JPH02210074A - アラミド系合成繊維材料の接着性改良法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、アラミド系合成繊維材料とゴム類との接着性
を改良する方法に関するものである。特に本発明により
、接着力が高く、しかもゴム複合成型品からアラミド系
合成繊維材料へのゴム付着率が優れたアラミド系合成繊
維材料を提供する接着性改良法に関するものである。

［従来の技術］ アラミド系合成繊維は一般に抗張力、耐熱性、耐衝撃性
、寸法安定性等の諸性質が優れているため苛酷な条件下
で使用されるタイヤ、伝導ベルト、■ベルト、ホース等
のゴム製品補強材料として適している。

しかしながら、アラミド系合成繊維材料は、分子構造上
不活性であり、また高結晶性であるため、ゴムとの接着
性が悪く、通常、アラミド系合成繊維材料とゴムとの接
着剤として用いられているレゾルシノール・ホルマリン
・ラテックス（ＲＦＬ）をそのまま使用したのでは、ゴ
ムとの強固な接着を行なわせることができないという欠
点を有していた。

従来、アラミド系合成繊維とゴムとの接着性を改良する
方法として、これまで数多くの提案が行なわれている０
例えばプラズマを用いる方法では、良い接着性を示すも
のもあるが、これらの方法では再現性均一性などの点で
工業的には問題があると考えられる。一方、化学処理に
よりアラミド系合成繊維材料表面に形成されたエポキシ
基とマトリックス樹脂との化学結合力によって、接着性
を向上させた例もあるが（特開昭５７−１９５１３６号
公報、特開昭５９−７４１５７号公報および特°開昭５
９−１８４２３４号公報）、これらの方法による接着性
の向上は、必ずしも満足できるものではなかったり、ア
ラミド系合成繊維材料の反応性の低さの故に厳しい反応
条件を必要とし、結果として成型物の高次構造を破壊し
たり、分子鎖の裂断をひきおこし、機械的性能を低下さ
せることが多かった。

また、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート等
のアクリレート化合物を用いた接着性改良法（特開昭６
３−１６５５８３号公報）、分子量１０００〜６０００
の液状ゴムを用いた接着性改良法（特開昭６３−６６３
８２号公報）の例もあるが、 これら従来法で処理されたアラミド系合成繊維は、ゴム
複合成型品から繊維材料を剥離した際の繊維材料へのゴ
ム付着率が低く、アラミド系合成繊維材料とゴムとの接
着性が不十分であり、十分な接着力が得られないという
問題があるため、アラミド系合成繊維をゴム補強用に用
いるのには大きな障害となっていた。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、従来のアラミド系合成繊維材料の接着性改良
法に比べ、ゴムとの十分な接着性を有するアラミド系合
成繊維材料の接着性改良法に関するものである。

Ｃ問題点を解決するための手段］ 本発明者らは、ゴムとの十分な接着性を有するアラミド
系合成繊維の処理方法について、鋭意研究の結果、エポ
キシ硬化剤として特定のアミノアルキル化ビニル重合体
を用いると繊維材料の硬化も起こらず接着性能が飛躍的
に向上することを見出し本発明に到達したのである。即
ち本発明は、アラミド系合成繊維材料に、少なくとも２
個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物及びエポキ
シ硬化剤として、 一般式（Ｉ） Ｃ−Ｃ− Ｃ＝Ｏ ０−（ＣＨ−ＣＨＮＩ＋）　　　１１　　　　・・・　
（Ｉ＞１　　Ｒ２ （式中Ｒ、Ｒ２は水素及び１〜４の炭素原子の低級アル
キル基からなる群から選択され、ｎの平均値は１〜３で
ある。）で表わされるアミノアルキル化ビニル重合体を
付着せしめた後、１５０〜２６０℃で熱処理し、その後
の工程で一般式（ｎ）ＨＯ ＣＨ２Ｉｌｌ　　　　　　Ｉｌｌ　　　　ＣＨ２＞　　
Ｎ−Ｃ−Ｎ　−Ｒ３−（Ｎ　−Ｃ−Ｎ　＜１　　＞。

ＣＨ２ＣＨ２ ・・・　（Ｉ［） （式中Ｒ３は、芳香族の炭化水素基、ｐは０．１又は２
）で表わされるエチレン尿素化合物または／かつブロッ
クトポリイソシアネート化合物とレゾルシン・ホルムア
ルデヒド・ラテックス（ＲＦＬ）とを含む接着液で処理
し、１５０〜２６０℃で熱処理することを特徴とするア
ラミド系合成繊維材料の接着性改良法に関するものであ
る。

本発明で使用するアラミド系合成繊維としては、例えば
、バラ配向アラミド系合成繊維として、ポリーＰ−フェ
ニレンテレフタラミド（ＰＰ’ｌ”Ａ）、があり、Ｄｕ
　ｐｏｎｔ社製商品名にｅｖｌａｒ■および、エンカ社
製商品名Ｔｗａｒｏｎ■として上市されている。

また、ポリーＰ−フ二二しンテレフタラミドに第３成分
としてエーテル結合を有するジアミンを導入したポリー
Ｐ−７エニレンー３．４−ジフェニルエーテルテレフタ
ラミド等は帝人社製商品名テクノーラ■という商品とし
て上市されている。

本発明において使用するエポキシ化合物は１分子中に少
なくとも２個以上のエポキシ基を該化合物１００ｇ当り
０．２ｇ当量以上含有する化合物であり、エチレングリ
コール、グリセロール、ソルビトール、ペンタエリスリ
トール、ポリエチレングリコール等の多価アルコール類
とエピクロルヒドリンの如きハロゲン含有エポキシ類と
の反応生成物、レゾルシン、ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）ジメチルメタン、フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂、レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂等の多価フェ
ノール類と前記ハロゲン含有エポキシ類との反応生成物
、過酢酸又は過酸化水素等で不飽和結合部を酸化して得
られるエポキシ化合物、即ち、１．４−エポキシシクロ
ヘキセンエポキシド、１．４−エポキシシクロヘキシル
メチル３．４−エポキシシクロヘキセンカルボキシレー
ト、ビス（３，４−エポキシ−６−メチル−シクロヘキ
シルメチル）アジペートなどを挙げることができる。こ
れらの内、特に多価アルコールとエピクロルヒドリンと
の反応生成物、即ち多価アルコールのポリグリシシリル
エーテル化合物が優れた性能を発現するので好ましい、
かかるエポキシ化合物は通常、乳化液又は溶液として使
用に供するのがよい、乳化液又は溶液にするには、例え
ばかかるエポキシ化合物をそのまま、或いは品質に応じ
て少量の溶液に溶解したものを、公知の乳化剤、例えば
アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、ジオクチルスルホ
サクシネートナトリウム塩、ノニルフェノールエチレン
オキサイド付加物等を用いて乳化又は溶解することがで
きる。

本発明において使用するエポキシ硬化剤は下記一般式（
Ｉ） −Ｃ−Ｃ− Ｃ＝０ Ｏ−（ＣＨ−ＣＨＮＨ）　　　Ｈ Ｏ ＲＩ　　　Ｒ２ （式中、Ｒ１，Ｒ２は水素及び１〜４の炭素原子の低級
アルキル基からなる群がら選択され、ｎ平均、値は１〜
３である。）で表わされるアミノアルキル化ビニル重合
体をである。

具体的なアミノアルキル化ビニル重合体の製造方法とし
ては、カルボキシル基を含有する不飽和単量体と、その
他の重合性不飽和単量体を共重合して得られる重合体の
カルボキシル基をアルキレンイミンと反応させてなるア
ミノアルキル化ビニル重合体である。

さらに詳しくは、本発明のエポキシ硬化剤の製造に用い
られるカルボキシル基を含有する不飽和単量体としては
、例えば（メタ）アクリル酸、ゲイ皮酸、およびクロト
ン酸などの不飽和モノカルボン酸、マレイン酸、イタコ
ン酸およびフマル酸などの不飽和ジカルボンａｔたは、
そのモノエステル類などがあげることができ、これらの
群から選ばれる１種または２種以上の混合物を使用する
ことができる。

本発明のエポキシ硬化剤の製造に用いられるカルボキシ
ル基を含有する不飽和単量体と、その他の重合性不飽和
単量体を共重合して得られる重合体において、その他の
重合性不飽和単量体は、上記カルボキシル基を含有する
不飽和単量体と重合しうる単量体であれば特に制限され
ず、例えば（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（
メタ）アクリルアミド、２−ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリ
レート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）
アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イ
ングロビル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）
アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−
ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メ
タ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレー
ト、ラウリル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチ
ル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ
（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコー
ルモノ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリ
ル、スチレン、α−メチルスチレン、酢酸ビニル、プロ
ピオン酸ビニル、（メタ）アクロレイン、ジメチルアミ
ノエチル（メタ）アクリレート、塩化ビニル、エチレン
、ブタジェン、Ｎ−フェニルマレイミドおよびジエチル
アミノエチル（メタ）アクリレートなどが挙げることが
でき、これらの群から選ばれる１種または２種以上の混
合物を使用することができる。

本発明のエポキシ硬化剤を得るための前駆体のカルボキ
シル基含有重合物は、上記カルボキシル基含有不飽和単
量体及び共重合性不飽和単量体を公知の手順に従って共
重合してできる０例えば溶液重合法、乳化重合法、塊状
重合法、懸濁重合法等の重合法を採用することができる
が、本発明においては、溶液重合法または、乳化重合法
により製造することがもっとも好ましい。

また溶液重合法を採用する場合には使用できる′ａａと
しては、例えばトルエン、キシレンやその他の高沸点の
芳香族溶媒、＃酸エチル、＃酸ブチルおよびセロンルブ
アセテートなどのエステル系溶剤、メチルアルコール、
エチルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、エチレング
リコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモ
ノメチルエーテルおよびイソブチルアルコールなどのア
ルコール系溶剤、メチルエチルケトンおよびメチルイソ
プチルゲトンなどのケトン系溶剤などを挙げることがで
き、これらの群から選ばれる１種または２種以上の混合
物を使用することができる。また使用できる重合開始剤
としては、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパ
ーオキサイド、およびジーｔｅｒｔ−ブチルーパーオキ
サイドなどを挙げることができる。

カルボキシル基含有不飽和単量体及び共重合性不飽和単
量体の重合温度は室温〜２００℃、好ましくけ４０〜１
２０℃の範囲である。

本発明のエポキシ硬化剤であるアミノアルキル化ビニル
重合体は、上記、カルボキシル基含有重合物に含まれる
カルボキシル基をアルキレンイミンと反応してなるアミ
ノ化したものである。

アミン化反応は例えば４０〜１５０℃、好ましくは、５
０〜１００℃の温度条件下に該前駆体のカルボキシル基
含有重合物とアルキレンイミンとを混合撹拌することに
よって達成せれる。

、アルキレンイミンとしては、例えばエチレンイミン、
プロピレンイミン及びブチレンイミン等が使用できる。

またＮ−（２−アミノエチル）アジリジン、Ｎ−（３−
アミノプロピル）アジリジン、Ｎ−（２−アミノ１０ビ
ル）プロピレンイミン、などのＮ−（アミノアルキル）
置換アルキレンイミンも同様に使用できる。

乳化重合法を採用する場合には、種々の乳化剤が用いら
れるが、アニオン系、ノニオン系の乳化剤が好ましく、
スボリビニルアルコール等のような保護コロイドを用い
てもよい。

重合用触媒としては、通常使用される過硫酸塩、過酸化
物、過硫酸塩−酸性面ＦｉＸｖｉ塩、等が用いることが
できる。

カルボキシル基含有不飽和単量体及び共重合体の重合温
度は、室温〜９５℃好ましくは４０〜７０℃の範囲であ
る。

本発明のエポキシ硬化剤であるアミノアルキル化ビニル
重合体は、上記、カルボキシル基含有重合物に含まれる
カルボキシル基をアルキレンイミンと反応してなるアミ
ノ化したものである。

アミノ化反応は例えば４０〜９５℃、好ましくは、４５
〜７０℃の温度条件下に該前駆体のカルボキシル基含有
重合物とアルキレンイミンとを混合撹拌することによっ
て達成せれる。

アルキレンイミンとしては、例えばエチレンイミン、プ
ロピレンイミン及びブチレンイミン等が使用できる。ま
たＮ−（２−アミノエチル）アジリジン、Ｎ−（３−ア
ミノプロピル）アジリジン、Ｎ−（２−アミノプロピル
）プロピレンイミン、などのＮ−（アミノアルキル）置
換アルキレンイミンも同様に使用できる。

本発明において使用するレゾルシン・ホルマリン・ゴム
ラテックスを含む組成物であるが、ここに使用するレゾ
ルシン・ホルマリン・ゴムラテックスは通常ＲＦ　Ｌと
呼ばれているものであり、レゾルシンとホルムアルデヒ
ドのモル比が１＝０゜１〜１：８、好ましくは１：０゜
５〜１：６の範囲で用いられる。

本発明において使用するゴムラテックスとしては２、例
えば天然ゴムラテックス、スチレン・ブチジエン・コポ
リマーラテックス、ビニルピリジン・スチレン・ブタジ
ェン・ターポリマーラテックス、ニトリルゴムラテック
ス、クロロプレンラテックス等があり、これらを単独又
は併用して使用する。これらの中ではビニル・ピリジン
・スチレン・ブタジェン・ターポリマーラテックスを単
独使用又は半量以上併用した場合が最も優れた性能を示
す。

レゾルシン・ホルマリンとゴムラテックスの配合比率は
、固形分重量比で１＝１〜１：１５、好ましくは１：３
〜１：１２の範囲にあるのが望ましい。

ゴムラテックスの比率が少なすぎると処理されたアラミ
ド系合成繊維が硬くなって耐疲労性が悪くなり逆に多す
ぎると満足すべき接着力、ゴム付着率が得られない。

本発明で用いるエチレン尿素化合物は一般式％式％ （式中Ｒ３は、芳香族の炭化水素基、ｐは０．１又は２
）で表わされるエチレン尿素化合物が挙げられる。

代表的な化合物としては、オクタデシルイソシアネート
、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソ
シアネート、トリレンジイソシアネート、メタキシリレ
ンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ナフチレンジイソシアネート、トリフェニルメタン
トリイソシアネート等の芳香族、脂肪族インシアネート
とエチレンイミンとの反応生成物があげられ、特にジフ
ェニルメタンジエチレン尿素等の芳香族エチレン尿素化
合物が良好な結果を与える。

次に、本発明において使用するブロックトポリイソシア
ネート化合物はポリイソシアネート化合物・とブロック
化剤との付加化合物であり、加熱によりブロック成分が
遊離して活性なポリイソシアネート化合物を生ぜしめる
ものである。ポリイソシアネート化合物としては、例え
ばトリレンジイソシアネート、メタフェニレンジイソシ
アネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニル
イソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネー
ト等のポリイソシアネート、或いはこれらポリイソシア
ネートと、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ール等の活性水素原子を２子以上有する化合物とを、Ｎ
ＧＯｌｏＨ＞１となるモル比で反応させて得られる末端
ＮＣＯ基含有のポリアルキレングリコールアダクトポリ
イソシアネートが挙げられる。特にトリレンジイソシア
ネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチ
レンポリフェニルイソシアネートの如き芳香族ポリイソ
シアネートが優れた性能を発現するので好ましい。

ブロック化剤としては、例えばフェノール、チオフェノ
ール、クレゾール、レゾルシノール等のフェノール類、
ｔ−ブタノール、ｔ−ペンタノール等の第３級アルコー
ル類、ジフェニルアミン、キシリジン等の芳香族第２級
アミン類、フタル酸イミド等のイミド類、カプロラクタ
ム、バレロラクタム等のラクタム類、アセトキイム、メ
チルエチルケトンオキシム、シクロヘキサンオキシム等
のオキシム類及び酸性亜硫酸ソーダがある。

［実施例］ 以下、本発明について実施例をあげて説明す゛るが、本
発明はこれらに何ら限定されるものではない。

なお、実施例中の部は特に限定しない限り重量部を意味
する。実施例中の％は特に限定しない限り重量％を意味
する。

参考例１ アミノアルキル化ビニル重合体（Ａ）を以下のように製
造した。

、撹拌器、温度計、冷却器、滴下ロート及び窒素ガス導
入管のついた４つロフラスコに溶剤として、エチレング
リコールモノエチルエーテル５００部仕込み、８０℃ま
で昇温しな、そこへ窒素ガスを吹き込みながら、メタク
リル酸３０部、メチルメタクリレート３５部、ブチルメ
タクリレート１３５部、ブチルアクリレート３００部お
よび過酸化ベンゾイル１０部からなる混合物を２時間に
亘って滴下ロートより滴下し、更に８０℃で６時間保持
した後、室温まで冷却してカルボキシル基を含有する重
合物の溶液を得た０次いで、上記のフラスコに更に２６
部のエチレンイミンを１０分間で滴下した０滴下を終了
して１時間後に７５℃まで昇温し、同温度で５時間保持
した後、４つロフラスコに蒸留装置をセットし、減圧下
に加熱して未反応エチレンイミンを、エチレングリコー
ルモノエチルエーテルと共に留去し、この間、留去によ
って減少した量と同量のエチレングリコールモノエチル
エーテルを追加した。ついで室温まで冷却し、エチレン
グリコールモノエチルエーテルにて、固形分５０％に調
製し、エポキシ硬化用アミノアルキル化ビニル重合体（
Ａ）を得た。

参考例２ アミノアルキル化ビニル重合体（Ｂ）を、以下のように
製造した。

撹拌器、温度計、冷却器、滴下ロート及び窒素ガス導入
管のついた４つロフラスコに溶剤として、プロピレング
リコールモノメチルエーテル７５０部仕込み、８０’Ｃ
まで昇温しな、そこへ窒素ガスを吹き込みながら、メタ
クリル酸４５部、ブチルアクリレート４００部、ブチル
メタクリレート５５部、およびアゾビスイソブチロニト
リル２５部からなる混合物を２時間に亘って滴下ロート
より滴下し、更に８０℃で６時間保持した後、室温まで
冷却してカルボキシル基を含有する重合物の溶液を得た
０次いで、上記のフラスコに更に５０部のプロピレンイ
ミンを３０分間で滴下した０滴下を終了して１時間後、
７５℃まで昇温し、同温度にて６時間保持した後、４つ
ロフラスコに蒸留装置、をセットし、減圧下に加熱して
未反応プロピレンイミンを、プロピレングリコールモノ
メチルエーテルと共に留去し、この間、留去によって減
少したプロピレングリコールモノメチルエーテルの半量
のプロピレングリコールモノメチルエーテルを追加した
。ついで室温まで冷却し、プロピレングリコールモノメ
チルエーテルにて、固形分６０％に調製し、エポキシ硬
化用アミノアルキル化ビニル重合体（Ｂ）を得な。

参考例３ アミノアルキル化ビニル重合体（Ｃ）を以下のように製
造しな。

撹拌器、温度計、冷却器、滴下ロート及び窒素ガス導入
管のついた４つロフラスコに脱イオン水４６０部とアニ
オン系乳化剤２部を加えると共に７０℃に昇温しな６次
に過硫酸アンモニウム２部を加えた後スチレン６０部、
ブチルアクリレート１２５部、アクリル酸１５部からな
る混合物を１時間にわたり加えて乳化重合を行い、室温
まで冷却して、カルボキシル基を含有する乳化重合物を
得た。

ついで、上記フラスコにエチレンイミン８部と脱イオン
水２８部からなる混合物を添加し、その後５０℃で３時
間反応後、アンモニアで中和しｐＨ９，０とし、固形分
３０％のエポキシ硬化用アミノアルキル化ビニル重合体
（Ｃ’）を得た。

実施例１〜５．比較例１〜２ アラミド合成繊維（Ｄｕ　　Ｐｏｎｔ社製商品Ｋｅｖｌ
ａｒ■〉よりなるアラミド合成繊維コード（３００００
／３．撚数２０Ｘ２０回／１０ｃｍ）を、以下の第１表
に記載した配合液（第１処理液）に浸漬し、２００℃２
分間加熱硬化した。

ついで、上記処理アラミド合成繊維コードを第２表に記
載した配合ＲＦＬ液（第２処理液）に浸漬し、ＲＦＬ接
着剤をコード表面に付着させ、１６．０℃、１分間、つ
いで２５０℃、２分間加熱処理をして接着剤の乾燥と接
着反応を行わせた。

つぎに得られた各ゴム補強用繊維コードと第３表に示す
コード埋め込み用ゴム組成物とを用いて以下の評価を行
なった。

Ｔ接着カニ 処理コードを第３表記載のゴムブロック中に埋め込んで
加圧下に、１５０℃で３分間加硫し、ついで各処理コー
ドをゴムブロックから２００ｍｍ／分の速度で引き抜き
、その時検出される荷重をＫ　ｇ　／　ｃ　ｍで表した
ものである。

ＣＲＡ接着カニ 第３表記載のゴムシート表層近くに５本の処理コードを
埋め込み加圧下に、１５０’Ｃで３０分間加硫し、つい
で５本の処理コードをゴムシートから２００ｍｍ／分の
速度で！（Ｉ離してその時検出される荷重をＫｇ１５本
で表したものである。

されたコードを肉眼で観察し、コード表面のうちゴムが
付着している部分を百分率で表したものである。

以上得られた結果を第４表に示した。

プライ間剥離カニ ２グライ処理コードを９０度の角度をなすようにクロス
プライ（コード密度２７エンド／２５４ｃｍ）として自
動車タイヤ用カーカス配合ゴム中埋め込み、１６０”Ｃ
で２０分間プレスにより加硫した後、両プライを２００
ｍｍ／分の引張速度で剥離させるに要するカをＫ　ｇ　
／　３　ｃ　ｍで表したものである。

ゴム付着率： 上記のプライ間剥離力測定の際にゴムから剥離第 表 エポキシ１： ナガセ化成工業〈社）製デナコールＥＸ−３１３水溶性
グリセロールジグリシジルエーテルＥＥ旧４１エポキシ
２： ナガセ化成工業（社）製デナコールＥＸ−８１０水溶性
エチレングリコールジグリシジルエーテルＥＥＷ１１２
第 表 二Ｎ−シクロへキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェ
ンアミド 第 表 スチレン・ブタジェン・ビニルピリジンラテックス　（
ＪＳＲ０６５０ 日本合成ゴム社製品） 実施例６〜８．比較例３〜４ アラミド合成繊維（Ｄｕ　　Ｐｏｎｔ社製商品ＫｅｖＩ
ａｒ■）よりなるアラミド合成繊維コード（３００００
／３．撚数２０Ｘ２０回／１０ｃｍ）を、第５表に記載
した配合液（第１処理液）に浸漬し、２００℃２分間加
熱硬化しな。

ついで、上記処理アラミド合成繊維コードを第６表に記
載した配合ＲＦＬ液（第２処理液）に浸漬し、ＲＦＬ接
着剤をコード表面に付着させ、１６０℃、１分間、つい
で２５０℃、２分間加熱処理をして接着剤の乾熱と接着
反応を行わせた。

つぎに得られた各ゴム補強用繊維コードと第３表に示す
コード埋め込み用ゴム組成物とを利用して実施例１と同
様の評価を行なった。得られた結果を第７表に示した。

第 表 エポキシ１： ナガセ化成工業（社）製デナコールＥχ−３１３水溶性
グリセロールジグリシジルエーテルＥＥＷ１４１エポキ
シ２： ナガセ化成工業（社）製デナコールＥＸ−８１０水溶性
エチレングリコールジグリシジルエーテルＥＥＩ４１１
２第 表 スチレン・ブタジェン・ビニルピリジンラテックス　（
ＪＳＲ０６５０ 日本合成ゴム（株）社製品） ［発明の効果］ 本発明のアラミド系合成繊維材料の接着性改良法により
接着力が高く、しかもゴム複合成型品からアラミド系合
成繊維材料べのゴム付着率の優れたアラミド系合成繊維
材料を提供できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）アラミド系合成繊維材料に、少なくとも２個以上
   のエポキシ基を有するエポキシ化合物及びエポキシ硬化
   剤として、一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼…（ I ） （式中Ｒ＿１、Ｒ＿２は水素及び１〜４の炭素原子の低
   級アルキル基からなる群から選択され、ｎの平均値は１
   〜３である。）で表わされるアミノアルキル化ビニル重
   合体を付着せしめた後、１５０〜▲数式、化学式、表等
   があります▼…（II） （式中Ｒ＿３は、芳香族の炭化水素基、ｐは０、１又は
   ２）で表わされるエチレン尿素化合物または／かつブロ
   ックドポリイソシアネート化合物とレゾルシン・ホルム
   アルデヒド・ラテックス（ＲＦＬ）とを含む接着液で処
   理し、１５０〜２６０℃で熱処理することを特徴とする
   アラミド系合成繊維材料の接着性改良法。