JPH02210329A - 液晶表示パネル - Google Patents
液晶表示パネルInfo
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- JPH02210329A JPH02210329A JP1029761A JP2976189A JPH02210329A JP H02210329 A JPH02210329 A JP H02210329A JP 1029761 A JP1029761 A JP 1029761A JP 2976189 A JP2976189 A JP 2976189A JP H02210329 A JPH02210329 A JP H02210329A
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- spacer
- liquid crystal
- gap
- island
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
- G02F1/13394—Gaskets; Spacers; Sealing of cells spacers regularly patterned on the cell subtrate, e.g. walls, pillars
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、液晶表示パネルに係り、特に液晶表示パネル
の上下基板間の間隙を規定し、かつ、液晶表示装置の応
答時間の短縮、コン１−ラスト及び階調特性の向上を図
るのに好適な島状スペーサを用いた液晶表示パネルに関
するものである。
の上下基板間の間隙を規定し、かつ、液晶表示装置の応
答時間の短縮、コン１−ラスト及び階調特性の向上を図
るのに好適な島状スペーサを用いた液晶表示パネルに関
するものである。
従来の液晶表示パネルの構造は、液晶層内部にガラス微
粒子またはガラスファイバからなるスペーサ材を分散さ
せて液晶表示パネルの基板間隙を規定していた。すなわ
ち、第３図に示すように、ストライプ状電極３４及び配
向膜３５を形成した上基板３１の周辺部にスペーサ材と
してガラス微粒を分散したシール材を印刷し、下基板３
２にガラス微粒のスペーサ材３３を分散する。その後、
下基板３２に上基板３１を載せ、圧力をかけて上下基板
３．１．３２を接着し、内部に液晶材を注入して液晶層
を形成し、エポキシ樹脂で封孔することで液晶表示パネ
ルを作っていた。
粒子またはガラスファイバからなるスペーサ材を分散さ
せて液晶表示パネルの基板間隙を規定していた。すなわ
ち、第３図に示すように、ストライプ状電極３４及び配
向膜３５を形成した上基板３１の周辺部にスペーサ材と
してガラス微粒を分散したシール材を印刷し、下基板３
２にガラス微粒のスペーサ材３３を分散する。その後、
下基板３２に上基板３１を載せ、圧力をかけて上下基板
３．１．３２を接着し、内部に液晶材を注入して液晶層
を形成し、エポキシ樹脂で封孔することで液晶表示パネ
ルを作っていた。
また、これを改良した例として、特開昭６２−１９８８
２５号公報に示しであるように、上下基板の各々の基板
面にストライプ状凸部を形成し、この上下基板を重ね合
わせたとき、ストライプ状凸部の交叉した部分が上下基
板間の間隙を規定するようになっていた。すなわち、第
４図に示すように、ストライプ状凸部４３を形成した上
下基板４１．４２にそれぞれストライプ状ＩＴＯ電極４
４を形成し、上下基板４１．４２の配向処理を行った後
、一方の基板面にシール材を塗布し、上下基板４１．４
２を重ね合わせ、圧力をかけて接着し、以下従来と同様
な方法で液晶表示パネルを作っていた。
２５号公報に示しであるように、上下基板の各々の基板
面にストライプ状凸部を形成し、この上下基板を重ね合
わせたとき、ストライプ状凸部の交叉した部分が上下基
板間の間隙を規定するようになっていた。すなわち、第
４図に示すように、ストライプ状凸部４３を形成した上
下基板４１．４２にそれぞれストライプ状ＩＴＯ電極４
４を形成し、上下基板４１．４２の配向処理を行った後
、一方の基板面にシール材を塗布し、上下基板４１．４
２を重ね合わせ、圧力をかけて接着し、以下従来と同様
な方法で液晶表示パネルを作っていた。
上記従来技術のように、スペーサ材としてガラス微粒子
を分散させた構造では、ガラス微粒子の直径を４μ以下
にした場合、製法上高価なものになる。また、上下基板
間の間隙を１〜３μにする場合、基板上に発生する静電
気により間隙１〜３μのスペーサ材の分散むらやスペー
サ材同士の重なりが起こりやすく、上下基板間の間隙む
らが起こる等の問題があった。
を分散させた構造では、ガラス微粒子の直径を４μ以下
にした場合、製法上高価なものになる。また、上下基板
間の間隙を１〜３μにする場合、基板上に発生する静電
気により間隙１〜３μのスペーサ材の分散むらやスペー
サ材同士の重なりが起こりやすく、上下基板間の間隙む
らが起こる等の問題があった。
また、基板にストライプ状凸部を形成した構造では、基
板自体のエツチングにより基板上にストライプ状凸部を
形成するため、上下基板間の間隙の長さの制御が困難と
なり、コントラストや階調のむらが生じ、表示品位の低
下をきたす、また、液晶を封入する点についての配慮が
なされておらず、基板間におけるストライプ状凸部の領
域が大きいため、ストライプ状凸部が障壁となって液晶
が注入されにくくなるという問題があった。
板自体のエツチングにより基板上にストライプ状凸部を
形成するため、上下基板間の間隙の長さの制御が困難と
なり、コントラストや階調のむらが生じ、表示品位の低
下をきたす、また、液晶を封入する点についての配慮が
なされておらず、基板間におけるストライプ状凸部の領
域が大きいため、ストライプ状凸部が障壁となって液晶
が注入されにくくなるという問題があった。
本発明の第１の目的は、上記した従来技術の問題点を解
決し、上下基板間の間隙の均一化をはかることによりコ
ントラストや階調のむらを解消し、表示品位の向上をは
かることができる液晶表示パネルを提供することにある
。
決し、上下基板間の間隙の均一化をはかることによりコ
ントラストや階調のむらを解消し、表示品位の向上をは
かることができる液晶表示パネルを提供することにある
。
第２の目的は、基板間隙の大きさの制御を容易にし、か
つ、従来よりも基板間隙を小さくして応答時間を短縮し
、さらに基板間におけるスペーサの領域を小さくして液
晶の封入を容易にすることができる液晶表示パネルを提
供することにある。
つ、従来よりも基板間隙を小さくして応答時間を短縮し
、さらに基板間におけるスペーサの領域を小さくして液
晶の封入を容易にすることができる液晶表示パネルを提
供することにある。
上記目的は、上下基板間の間隙を上基板もしくは下基板
もしくは両者の上の光を通さない下基板上に形成された
アクティブ素子もしくはこのアクティブ素子と画素との
配線連絡部もしくは配線に対応する部分に形成した島状
スペーサの厚さで設定する構成として達成される。
もしくは両者の上の光を通さない下基板上に形成された
アクティブ素子もしくはこのアクティブ素子と画素との
配線連絡部もしくは配線に対応する部分に形成した島状
スペーサの厚さで設定する構成として達成される。
上記した島状スペーサは、上下基板間の間隙の幅を規定
する。それによって上下基板間の間隙は均一となり、コ
ントラストや階調のむらがなくなるので１表示品位が向
上する。また、島状スペーサを用いると、上下電極間隙
の大きさを容易に制御でき、また、電極間隙を小さくで
きる。それによって液晶表示パネルの応答速度を早くす
ることができるようになる。また、島状スペーサは、上
下基板間に占める割合が小さい、それによって液晶を封
入しやすくなる。さらに、島状スペーサは、下基板にお
いて光を通さないアクティブ素子上に形成されるため、
島状スペーサが表示の妨げとなることがなく、島状スペ
ーサの厚さも小さくてすむ。また、島状スペーサをやや
小さめにすれば。
する。それによって上下基板間の間隙は均一となり、コ
ントラストや階調のむらがなくなるので１表示品位が向
上する。また、島状スペーサを用いると、上下電極間隙
の大きさを容易に制御でき、また、電極間隙を小さくで
きる。それによって液晶表示パネルの応答速度を早くす
ることができるようになる。また、島状スペーサは、上
下基板間に占める割合が小さい、それによって液晶を封
入しやすくなる。さらに、島状スペーサは、下基板にお
いて光を通さないアクティブ素子上に形成されるため、
島状スペーサが表示の妨げとなることがなく、島状スペ
ーサの厚さも小さくてすむ。また、島状スペーサをやや
小さめにすれば。
アクティブ素子上からはみ出しにくくなり、アライメン
トも楽になる。
トも楽になる。
以下本発明の実施例を第１図、第２図、第５図を用いて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図は本発明の液晶表示パネルの一実施例を示す模式
的断面図であり、第２図は第１図の製造方法を説明する
ための工程順に示した模式的断面図である。
的断面図であり、第２図は第１図の製造方法を説明する
ための工程順に示した模式的断面図である。
第１図において、１１は上基板、１２は下基板で、１３
は下基板１２上に形成した画素電極で、１４はアクティ
ブ素子部、１５は配向膜で、画素電極１３と同様下基板
１２上に形成しである。
は下基板１２上に形成した画素電極で、１４はアクティ
ブ素子部、１５は配向膜で、画素電極１３と同様下基板
１２上に形成しである。
１６は配向膜１５上に形成した島状スペーサで、１７は
液晶である。上基板１１には対向電極１８と配向膜１９
が形成してあり、上基板１１と下基板１２とを図示のよ
うにサンドインチ状に島状スペーサ１６をはさんでエポ
キシ樹脂で接着しである。
液晶である。上基板１１には対向電極１８と配向膜１９
が形成してあり、上基板１１と下基板１２とを図示のよ
うにサンドインチ状に島状スペーサ１６をはさんでエポ
キシ樹脂で接着しである。
その製造方法は、まず、第２図（ａ）に示すように、下
基板１２上に画素電極１３、アクティブ素子部１４、配
向膜１５を図示のように従来の方法で形状する。
基板１２上に画素電極１３、アクティブ素子部１４、配
向膜１５を図示のように従来の方法で形状する。
次に、第２図（ｂ）に示すように、下基板１２の配向膜
１５上に図示のようにホトポリマシート２０を接着する
。
１５上に図示のようにホトポリマシート２０を接着する
。
次に、第２図（ｃ）に示すように、島状スペーサ１６が
形状されるように作成した露光マスクを用意し、ホトポ
リマシート２０を密着露光後、現像して島状スペーサ１
６をパターニングした後、ポストベークして硬化する。
形状されるように作成した露光マスクを用意し、ホトポ
リマシート２０を密着露光後、現像して島状スペーサ１
６をパターニングした後、ポストベークして硬化する。
次に、第２図（ｄ）に示すように、対向電極１８と配向
膜１９を形成した上基板１１と下基板１２との表面の配
向処理を行い、一方の基板面にシール材としてエポキシ
樹脂をスクリーン印刷法により規定の寸法枠に塗布し、
その後、上下基板１１．１２を重ね合わせ、上基板１１
の配向膜１９と下基板１２の島状スペーサ１６が接触す
るまで加圧しながら熱処理してエポキシ樹脂を硬化させ
、上下基板１１．１２を接着する。次いで、従来の方法
と同様に液晶１７を注入し、エポキシ樹脂で封孔するこ
とで、第１図に示す液晶表示パネルを製造する。
膜１９を形成した上基板１１と下基板１２との表面の配
向処理を行い、一方の基板面にシール材としてエポキシ
樹脂をスクリーン印刷法により規定の寸法枠に塗布し、
その後、上下基板１１．１２を重ね合わせ、上基板１１
の配向膜１９と下基板１２の島状スペーサ１６が接触す
るまで加圧しながら熱処理してエポキシ樹脂を硬化させ
、上下基板１１．１２を接着する。次いで、従来の方法
と同様に液晶１７を注入し、エポキシ樹脂で封孔するこ
とで、第１図に示す液晶表示パネルを製造する。
本実施例によれば、島状スペーサ材としてホトポリマを
用いたため、厚さの制御が容易であり、製造工程が楽に
なり、基板間の間隙の均一性をはかることができ１表示
特性が向上するという効果がある。また、第１図に示し
たように、島状スペーサ１６の厚さＳが容易に次式によ
り算出することができる。
用いたため、厚さの制御が容易であり、製造工程が楽に
なり、基板間の間隙の均一性をはかることができ１表示
特性が向上するという効果がある。また、第１図に示し
たように、島状スペーサ１６の厚さＳが容易に次式によ
り算出することができる。
Ｓ ＝ Ｄ −ａ −ｐ −ｄ ・・・・・・・
・・（１）または、 Ｓ＝Ｌ＋ｐ−ｄ ・・・・・・・・・
（２）ここに、Ｄ；上下基板間の間隙の厚さ ａ；対向電極の厚さ ｐ１配向膜の厚さ ｄ；アクティブ素子部と画素電極と配 向膜の厚さの和 Ｌ；液晶層の厚さ で表すことができる。（１）、（２）式のように島状ス
ペーサ１６の厚さＳがｄの分小さくてすみ、コストダウ
ンとなる。
・・（１）または、 Ｓ＝Ｌ＋ｐ−ｄ ・・・・・・・・・
（２）ここに、Ｄ；上下基板間の間隙の厚さ ａ；対向電極の厚さ ｐ１配向膜の厚さ ｄ；アクティブ素子部と画素電極と配 向膜の厚さの和 Ｌ；液晶層の厚さ で表すことができる。（１）、（２）式のように島状ス
ペーサ１６の厚さＳがｄの分小さくてすみ、コストダウ
ンとなる。
また、ホトポリマの厚さにより、上下電極間隙を小さく
することが可能となるので、応答速度を速めることがで
き、強誘電性液晶による液晶表示パネルへの応用ができ
る。また、スペーサによる液晶封入への妨げも小さいと
いう効果がある。さらに、スペーサによる表示部への妨
げもないことから、光学特性の優れた液晶表示パネルが
製造できるという効果がある。
することが可能となるので、応答速度を速めることがで
き、強誘電性液晶による液晶表示パネルへの応用ができ
る。また、スペーサによる液晶封入への妨げも小さいと
いう効果がある。さらに、スペーサによる表示部への妨
げもないことから、光学特性の優れた液晶表示パネルが
製造できるという効果がある。
さらに、本発明の他の実施例として、第５図（ａ）に示
すように、上基板の対向電極２８の配向膜２９上の下基
板に形成されたアクティブ素子部２４と画素電極２３と
の配線連絡部もしくは配線に対応する部分に島状スペー
サ３ｏを形成する方法、また、第５図Ｃｂ’）に示すよ
うに、上下基板の両方の上記と同様の位置に島状スペー
サ３０を形成する方法でもよい。
すように、上基板の対向電極２８の配向膜２９上の下基
板に形成されたアクティブ素子部２４と画素電極２３と
の配線連絡部もしくは配線に対応する部分に島状スペー
サ３ｏを形成する方法、また、第５図Ｃｂ’）に示すよ
うに、上下基板の両方の上記と同様の位置に島状スペー
サ３０を形成する方法でもよい。
上記した本発明によれば、上下電極間隙は、上基板もし
くは下基板もしくは両者に形成した島状スペーサの厚さ
によって規定できるため、上下電極間隙が均一になるの
で、コントラストや階調のむらが防止でき、表示品位が
向上し、また、上下電極間隙の大きさの制御が容易にな
り、かつ、間隙を小さくすることができるため、応答速
度を速めることができ、また、強誘電性液晶による液゛
面表示パネルの製造も可能となり、さらに、従来よりも
上下基板間においてスペーサが占める領域が小さくなる
ため、液晶の封入が容易となり、また、スペーサを基板
上の光を通さないアクティブ素子部に形成するため、表
示部を妨げることがなくなり、光学特性の優れた液晶表
示パネルを製造でき、また、製造工数も低減できるとい
う効果がある。
くは下基板もしくは両者に形成した島状スペーサの厚さ
によって規定できるため、上下電極間隙が均一になるの
で、コントラストや階調のむらが防止でき、表示品位が
向上し、また、上下電極間隙の大きさの制御が容易にな
り、かつ、間隙を小さくすることができるため、応答速
度を速めることができ、また、強誘電性液晶による液゛
面表示パネルの製造も可能となり、さらに、従来よりも
上下基板間においてスペーサが占める領域が小さくなる
ため、液晶の封入が容易となり、また、スペーサを基板
上の光を通さないアクティブ素子部に形成するため、表
示部を妨げることがなくなり、光学特性の優れた液晶表
示パネルを製造でき、また、製造工数も低減できるとい
う効果がある。
第１図は本発明の液晶表示パネルの一実施例を示す模式
的断面図、第２図は第１図の製造方法を説明するための
工程順に示した模式的断面図、第３図、第４図はそれぞ
れ従来の液晶表示パネルの断面図、第５図は本発明の他
の実施例を示す模式的断面図である。 １１・・・上基板、１２・・・下基板、１３．２３・・
・画素電極、１４．２４・・・アクティブ素子部、１５
゜１９．２９・・・配向膜、１６，３０・・・島状スペ
ーサ、１７・・・液晶、１８．２８・・・対向電極、２
０・・・ホトポリマシート。 （仄） （し） ？３−画奈電亜 ２４−・アク子イ丁最３仰 ？８−・対向電極 ：ｚｑ−−−阻勺羨 ３θ・−・島杖スマーテ
的断面図、第２図は第１図の製造方法を説明するための
工程順に示した模式的断面図、第３図、第４図はそれぞ
れ従来の液晶表示パネルの断面図、第５図は本発明の他
の実施例を示す模式的断面図である。 １１・・・上基板、１２・・・下基板、１３．２３・・
・画素電極、１４．２４・・・アクティブ素子部、１５
゜１９．２９・・・配向膜、１６，３０・・・島状スペ
ーサ、１７・・・液晶、１８．２８・・・対向電極、２
０・・・ホトポリマシート。 （仄） （し） ？３−画奈電亜 ２４−・アク子イ丁最３仰 ？８−・対向電極 ：ｚｑ−−−阻勺羨 ３θ・−・島杖スマーテ
Claims (1)
- １、対向する上下基板間にスペーサを介在させ、前記上
下基板の周辺部をシール材で接着して形成した空隙内に
液晶を封入してなる液晶表示パネルにおいて、前記上下
基板間の間隙な前記上基板もしくは前記下基板もしくは
両者の上の光を通さない前記下基板上に形成されたアク
ティブ素子もしくは該アクティブ素子と画素との配線連
絡部もしくは配線に対応する部分に形成した島状スペー
サの厚さで設定する構成としたことを特徴とする液晶表
示パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1029761A JPH02210329A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 液晶表示パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1029761A JPH02210329A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 液晶表示パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02210329A true JPH02210329A (ja) | 1990-08-21 |
Family
ID=12285051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1029761A Pending JPH02210329A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 液晶表示パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02210329A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7041513B2 (en) * | 2000-06-08 | 2006-05-09 | Micron Technology, Inc. | Methods for forming semiconductor devices so as to stabilize the same when positioned face-down over test substrates |
| KR100709708B1 (ko) * | 2000-08-14 | 2007-04-19 | 삼성전자주식회사 | 액정 표시 장치용 박막 트랜지스터 기판 및 그 제조 방법 |
-
1989
- 1989-02-10 JP JP1029761A patent/JPH02210329A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7041513B2 (en) * | 2000-06-08 | 2006-05-09 | Micron Technology, Inc. | Methods for forming semiconductor devices so as to stabilize the same when positioned face-down over test substrates |
| US7138653B1 (en) * | 2000-06-08 | 2006-11-21 | Micron Technology, Inc. | Structures for stabilizing semiconductor devices relative to test substrates and methods for fabricating the stabilizers |
| KR100709708B1 (ko) * | 2000-08-14 | 2007-04-19 | 삼성전자주식회사 | 액정 표시 장치용 박막 트랜지스터 기판 및 그 제조 방법 |
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