JPH0221072A - エンボス式ガスケット成形方法 - Google Patents

エンボス式ガスケット成形方法

Info

Publication number
JPH0221072A
JPH0221072A JP1097715A JP9771589A JPH0221072A JP H0221072 A JPH0221072 A JP H0221072A JP 1097715 A JP1097715 A JP 1097715A JP 9771589 A JP9771589 A JP 9771589A JP H0221072 A JPH0221072 A JP H0221072A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gasket
gasket body
embossment
major
major surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1097715A
Other languages
English (en)
Inventor
Robert A Decore
ロバート　エイ．デコアー
Thomas J Justus
トーマス　ジェイ．ジャスタス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fel Pro Inc
Original Assignee
Fel Pro Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fel Pro Inc filed Critical Fel Pro Inc
Publication of JPH0221072A publication Critical patent/JPH0221072A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
    • F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
    • F16J15/122—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
    • F16J15/123—Details relating to the edges of the packing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/06—Coating on the layer surface on metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2581/00—Seals; Sealing equipment; Gaskets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/922—Bonding or joining for manufacture of seal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/924—Deformation, material removal, or molding for manufacture of seal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1039—Surface deformation only of sandwich or lamina [e.g., embossed panels]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は一般的にシールガスケット、とくに圧縮による
平坦化に抵抗する強度を増強したエンボスを有し、その
シール特性を改善したガスケットを形成する方法に関す
る。
［従来の技術］ 自動車のエンジンヘッドおよびブロック面のような、シ
ールされる一対の接触面は平滑であるように見えても、
屡々それらは有効なシールのためには十分に平滑でない
。したがってガスケットは有効なシールを生ずるように
前記両面の間に設置される必要がある。
中でも、金属ガスケット１繊維材料のガスケット、金属
コアとコアに積層された圧縮可能な繊維エラストマフェ
ーシング材料とを組合わせるサンドウィッチ型ガスケッ
ト等々を含む、各種のガスケットが存在する。米国特許
筒４．６２５．９７９号に開示されたように、各種の自
動車用ガスケットはエラストマビードのような補助シー
ルを備えている。そのようなど−ドは多くの方法でガス
ゲット面に設けられる。米国特許筒４．６５９゜４１０
号はガスケット面にシールビードを設けるためのシルク
スクリーニング法を開示している。
米国特許筒４．１４０．３２３号に開示されたように、
そのようなビードはエンボスに沈着され、ガスケットが
圧縮をうけるときビードを閏じ込めるようになっている
。ビードはエンボスを支持し、それによりガスケットの
有効性を改善する。
し発明が解決しようとする問題点］ もちろん、そのようなビードがもつとも有効に作用する
ため、ビードはエンボス内に正確に設けられなければな
らない。したがって、シルクスクリーニングのような方
法において、ビード材料をそれらがエンボスに沈着され
るとき正確に整合することが必要である。これは労力な
らびに経費を必要とする。十分な注意が払われても、な
おシールビードとビードが沈着されるエンボスとの間の
正確な整合は困難である。
したがって沈着されるビードと関連するエンボスとの間
を確実に適切に整合する改善された方法を得ることは有
利である。
［問題点を解決するための手段および作用１前記のよう
な事情に基づき、本発明によればエンボス式有孔ガスケ
ットを形成する方法が得られる。本発明の一方法に含ま
れる工程は、孔および少なくとも２つの離れた主要面を
備える変形可能なガスケット本体を準備することである
。つぎの工程は比較的圧縮し難いエラストマシール材料
をガスケット本体に設けられた主要面の一方に、十分な
圧力によってまたガスケラ］・本体の両主要面を変形す
るように供給し、一方の主要面から外方に延びる突起お
よび他方の主要面から内方に延びるほぼ対応する凹みを
含む、孔を囲むエンボスを形成することである。凹みは
供給工程中シール材料を充填されエンボスの支持体を形
成する。
本発明の好ましい実施例において、形成されたエンボス
は連続的でガスケット本体に設けられた少なくとも１つ
の孔を完全に囲む完全な環を形成する。
一型式によれば、ガスケット本体は金属シートを有しそ
の一側に繊維エラストマシートが積層される。この実施
例によれば、ガスケット本体全体の厚さは、０．０１５
インチから０．０４５インチ（０，３８１＃Ｉｌ＋１か
ら１．１４ｍ）の間にある。
本発明の、シール特性を改善したガスケットを’Ｉ造す
る他の特徴に含まれる工程は、２つの主要面を備える変
形可能なガスケット本体を準備する最初の工程を含んで
いる。つぎの工程はガスケット本体をダイ集合体の２つ
の向合ったかつ相対的に移動可能なダイ面間に設置する
ことである。ダイ面の一方は凹んだ環状凹所を有する。
つぎの工程は、前記ガスケット本体の充填されたエンボ
スをガスケット本体の両主要面を比較的圧縮し難いシー
ル材料の供給により比較的大きい圧力をガスケット本体
の主要面の一つに加えることにより同時に変形すること
によって形成し、一方の１要面から外方に凹んだ環状凹
所によって形成された吊だけ延びる突起および他方の主
要面から内方に延びるほぼ対応する凹みを備えたエンボ
スが形成される、ことである。シール材料の供給は凹み
を充填してエンボスの支持体を形成する。
シール特性を改善したガスケットを形成する方法におけ
る別の工程は、ガスケット本体の他の主要面から内方に
延びる凹み内のシール材料を硬化することである。
ガスケット本体は厚さが約０．００６インチから約０．
０２０インチ（０，１５２咽から０．５０８ｍ＋）の範
囲にある。
ビードおよびエンボスが一回の操作で一緒に設置または
成形されるため、ビードおよびエンボスの不整合の問題
は回避される。さらにビードおよびエンボスが一回の操
作で形成されるため、本発明によるガスケットを形成す
る方法はガスケット形成工程に経費がかからない。
本発明の他の特徴および利点は、図面に基づく下記の記
載から明らかになるであろう。
［実施例］ 本発明は種々の型式の実施例が可能であり、本発明の実
施例は図面に示されかつＦ記に説明されるが、この開示
は本発明の例示と考えるべきものであり、図示の実施例
に限定されるべきものでないものと理解されたい。
図面において、同じ符号はいくつかの図面を通じて同様
の部品を示す。第１図には代表的ガスケット１ｏが示さ
れている。ガスケット１０は、公知の方法でシールされ
る一対の而たとえば内燃礪関のヘッドとブロックとの間
に、設けられかつその中で圧縮されるようにむつでいる
。ヘーツドおよびブロックは燃焼シリンダ、スリーブ、
ピストン、オイルａ３よび冷却水通路、ボルト孔等を含
むことができ、そのすべては形状において、通常のもの
であるガスケット１０の基本的構造がその形状に対して
設計される。
エンジンそれ自体は種々の型式をとることができ、本発
明のいかなる部分をも構成しないが、本発明の各ガスケ
ットは使用される特定なエンジンに対応する構造にされ
、ガスケラ１〜集合体が使用されヘッドおよびブロック
の開口および面に適合するような大きさにされるガスケ
ット集合体に、代表的燃焼間口、水およびオイル通路、
ボルト孔等を備えた持直は、米国特許第３．５６５．４
４９号である。
第１図およびｍ２図において、ガスケット１０は２つの
離れた主または主要面１４および１６を備えるガスケッ
ト本体１２を備えている。ガスケット本体１２は、さら
に、サービス間口、流体通路開口、およびボルト乳用間
口等の、多数の適当に設置された孔を備えている。シリ
ンダへラドガスケットとして使用するようになったガス
ケット集合体１０において、ガスケット本体１２は１つ
以上の丈−ビス開口１８、ボルト孔用の小さい孔２０、
およびエンジン冷Ｗ水またはオイルがガスケット本体を
通ることができるようになった１つ以上の開口２２を備
えている。
代表的に、ガスケット本体１２は互いに通常のように積
層された２つ以上の層のような、２つ以上の層を有する
構造のものとすることができる。
第１図および第２図の実ｍ例において、ガスケットの１
層は主要面１６の１つを形成する鋼シート２４とするこ
とができる。他の層２６は好ましくは複合、耐熱、繊維
エラストマガスケットフェーシング材料から構成され、
伯の主要面１４を形成覆ることができる。そうでなけれ
ば、他の層は、シート２４０１面または両面のゴムまた
はゴム状被覆のような、ゴム層とすることができる。
層２６は、機械的にまたは、適当な熱活性接着剤による
ようにして、鋼製シート２４に接着して積層される。適
当な熱活性接着剤は、好ましくは最初にフェーシング層
表面に供給される、フェノールニトリルゴムおよびポリ
ブチルゴムを含んでいる。層２６はアスベスト、ガラス
繊維、セルローズｔＧＩｌｆまたは他の適当な繊維材料
を含み、また結合剤としてニトリル、ネオプレンまたは
ポリアクリルエラストマのようなゴムまたはゴム状材石
を利用することができる。
フェーシング層２６は全体的にオイル、冷却水による劣
化を抵抗し、トルクを保持し、押出しを最少にし、熱抵
抗を生ずる。鋼シートは冷間圧延鋼とすることができ、
その厚さは特定の用途に従って変化する。ガスケット全
体の厚さは約０．０１５インチから０．０４５インチ（
０，３８８から１．’１４ｍ）またはそれ以上とするの
が普通である。図示の実施例において、鋼シーｉ−の厚
さは約０．０１０インチから約０．０２０インチ（０，
０２５４ａｒから０．０５０８ａｒ）である。接着を改
善するため、層２６が接合される板２４の表面は、通常
のように燐酸処理されるか、または別の方法で表面処理
される。層２６は約０．０１０インチから約０．０２５
インチ（０，０２５４ｍから０．６３５ｍｍ）の厚さを
もつことができる。図示の複合ガスケット全体の厚さは
、約０．０２０インチから約０．０４インチ（０，０５
０８ｍから１．１４３ｓ）である。
所望のシールパターンをガスフット本体部分の選択され
た部分に設けることができる。シールパターンは１つ以
上の連続エンボス３０を備えることができる。図示のよ
うに各エンボスは間口２２を囲んでいる。エンボスは、
ガスケット１ｏが使用される用途において、シール力の
増加または増大ｂ＋、＜は補助的シールが所要または必
要な区域に設（プられる。代表的には、そのようなシー
ルパターンは関連したエンジンのヘッドとブロックとの
間の選択された水またはオイル通路をほぼ囲むように形
成される。時々ヘッドおよびブロックの形状およびボル
ト孔の位置のため、または伯の設３１上の理由のため、
円より小さいかまたは完全に円を囲む形状が好ましくか
つ使用される。
第２図に示すように、各エンボス３０は主要面１４およ
び主要面１６から内方に延びる対応する凹み、凹所また
は孔３４から外方に延びる突出部分または突起３２を備
えている。ガスケット１゜他のエンボスら同様の構造の
ものとすることができる。従来技術において、好ましく
は弾性エラストマ材料を含む充填材料またはシールビー
ド３６が凹み３４に設けられている。
充１眞材として使用するのにとくに適したエラストマ材
料の１つは、シルガード１８７の名称でダウ・コーニン
グ社から市販されているもののような、シリコンエラス
トマである。シルガード１８７は２成分混合方式として
利用され、一般的にアルキルシリケートエステルを有す
るヒドロキシル末端基を含む線形、流体右曙ボリシロク
サンの凝縮物として説明されている。通常モノカルボキ
シル酸の金属塩を備えた触媒が方式の硬化を促進する。
上記のように、１つ以上のエンボスを備えた上記型の有
孔ガスケットがこの技術において公知であるが、それを
製造する技術は比較的高価で、必要なだけ精密でない。
本発明にＪ：つてガスケット本体、トにエンボス３０を
形成するため、第３図に単純化された形式として示され
たように、七−ルド装置が使用される。モールド装置は
それぞれ面４６および４８を有する２つの向合った相対
的に移動可能なダイ４２および４４を備えている。図示
の実施例において、面４８は凹／υだ環状凹所５０を備
えている。環状凹所５０はガスケット本体１２のエンボ
ス３０の所望の形状に対応する形状を有する。他のダイ
４２はダイ４４の面４８における凹所５０に対して適当
に配置された１つ以上の湯道開口５２を有する。
以下、ガスケット１０を形成する方法を説明する。エン
ボス３０が設けられるガスケット１０の一部は第３図に
示されている。この部分からガスケット１ｏが、孔２２
および２つの離れた主要面１４および１６を備え、多層
のかつ変形可能なガスケット本体１２を有し、繊維エラ
ストマ材料２６が両面１４および１６の間に設けられて
いることが分る。ガスケット本体１２はダイ４２および
４４のそれぞれ向合ったかつ相対的に移動しうる面４６
と４８との間に設置され、エンボスはガスケット本体上
に適当に設Ｕられている。エンボス３０が突出するガス
ケットの主要面は、凹所５０を有するダイに向って設置
されている。ダイ集合体は作動されガスケット本体をダ
イ４２と４４との間の所定位置に固定する。
上記シルガード１８７材料のような、比較的圧縮し難い
流体エラストマ材料が湯道開口を通って比較的高い圧力
で凹所５０の反対側のガスケット主要面に向けて供給さ
れる。この高圧エラストマシール材料のガスケット本体
一側への供給は、２つの効果を同時に奏する。第１に高
圧によるシール材料の供給はガスケット本体の両方の主
要面を変形する。すなわち、比較的高圧の負荷によって
、圧縮し難いシール材料はガスケラ１〜の平らな主要面
の比較的小さい部分を変形し、ガスケット本体は湾曲さ
れ孔または開口２２を囲むエンボス３０を形成するよう
に凹所５ｏに押込まれる。ガスケット本体に形成された
エンボス３０はガスケット本体の主要面１４から、凹所
５０によって形成されかつガスケット本体の他の主要面
１６から内方に延びる凹所３４にほぼ対応する量だけ突
出Ｊる突起３４を備えている。面を変形するのに加えて
、あるシール材料は沈澱物またはビード３６として残り
、凹所３４を充填する。
全体的に、この充填材料またビードは、ガスケットが圧
縮をうけるとき、充填材が破壊し、過度に押出され、さ
もなければそのシール効果を失うような点まで延びるべ
きでない。凹み５０の反対側のダイ４２に設けられた孔
５６は、ガスケット本体に形成された凹みに設置された
充填材料またはビードの外側高さを制限し、かつビード
材料が硬化するとき所要の形状になるように適当に設計
されている。
第５図および第６図は、本発明の方法による整合したビ
ードおよびエンボスを一緒に形成された別のガスケット
を示す。ここに、ガスケット１１０は第１上方ガスケッ
ト面または主要面１１４および第２下方ガスクツト面ま
たは主要面１１６を有するガスケット本体１１２を備え
ている。ガスケット本体１１２は特定の用途に従って約
０．０２０インチ（０，５０８ｒＭ）の厚さを有する鋼
板から形成することができる。本発明の原理は、０．０
０６インチから０．０２０インチ（０，１５ｍから０．
５０８＃１ｍ）の範囲の厚さのすべての鋼製ガスケット
本体に適用可能である。
ガスケット本体１１２は多数の適当に設けられた孔を画
定する。吸込みマニホルドに使用するようになったガス
ケット集合体１１０において、ガスケット本体１１２は
瞥ナービス開口１１８およびボルト孔用の小さい孔１２
２を備えている。
ガスケット本体１１２は第５図に示す本発明の好ましい
実施例においてサービス開口１１８から離れた連続エン
ボス１３０を備えている。ガスケット本体１１２ちまた
ガスケット外端１３３から離れた連続エンボス１３１を
備えている。エンボス１３０は、主要面１１４から外方
に突出する突出部分または突起１３２および主要面１１
６から上方に延びる対応する凹み、凹所または孔１３４
を備えている。エンボス１３１は同じ構造である。
ガスケット１１０がシール特性を増進された本発明によ
る方法は、ガスケット１０について上記に説明された方
法とほぼ同じである。すなわら、最初の工程は２つの主
要面１１４および１１６を備えた変形可能なガスケット
本体１１２を＊Ｉｉすることである。つぎの工程はガス
ケット本体１１２をダイ集合体４０の一方のダイ面に凹
んだ環状凹所５ｏを有する、２つの向合った相対的に移
動可能なダイ面４６および４８の間に、設置することで
ある。充填されたエンボスがガスケツ１〜１１０に、同
時にガスケット本体の両主要面１１４および１１６を、
上記シルガード１８７のような、圧縮し難いシール材料
の供給により、変形することによって形成される。シー
ル材料は比較的高圧で、エンボス１３０および１３１が
そこに形成されるように、ガスケット本体１１２の一方
の主要面に供給される。このようにして形成された各エ
ンボスは凹所５０によって形成された川だけ、面１１４
から外方に延びる突起１３２および他の主要面１１６か
ら内方に延びるほぼ対応する凹み１３４を備えている。
シール材料の供給は、凹み１３４を充ｌ眞しエンボスの
支持体を形成する。
本発明の方法における伯の１稈は、凹み１３４を充填す
るシール材料を硬化することである。
型式において、シール材料はガスケットを、たとえば３
００’Ｆ（１４４℃）の高温の炉中に１５分蒼くことに
より硬化される。
ガスケットは無数の用途に使用しつるため、突出エンボ
スの反対側のガスケット面上にシール月利の層を形成す
ることが望ましい。第７図は、整合したビードおよび突
出するエンボスを一緒に形成し、かつ突出したエンボス
反対側のガスケラ１〜面に予め選択されたシール材料の
形状を備えた他のガスケットの一部を示す。ここに、ガ
スケット２１０は、２つの離れた主要面２１４および２
１６を備えたガスケット本体２１１を有する。ガスケッ
ト本体２１２は一体の本体または、特定の用途に従い、
積層構造を備えることができ、また上記のような範囲の
厚さを有する。
所要のシールパターンは選択された部分のガスケット２
１０本体部分に設置される。シールパターンは１つ以上
の連続したエンボス２３０を有する。エンボス２３０は
主要面２１４から外向きに延びる突出部分または突起２
３２、および主要面２１６から上向きに延びほぼ対応す
る凹み、凹所または孔２３４を有する。しかしながら、
ガスケット２１０は上記ガスケットとは、シール材料の
層２３６がエンボス２３０反対側のガスケット本体２１
２における主要面２１６の部分に設けられたことにおい
て、相違している。
ガスケット２１０を形成する態様または方法は上記ガス
ケット１ｏおよび１１０について説明した方法とほぼ同
様である。すなわち、最初の工程は２つの主要面２１４
おにび２１６を備える変形可能なガスグツｌ−本体２１
２を準備することである。つぎの工程はガスケット本体
２１２を、第７図に示すように、ダイ集合体２４０の２
つの向合った相対的に移動しうるダイ面２４６および２
４８間に、エンボスがガスケット本体に適当に位置決め
されるＪ：うに、設置することである。ダイ集合体２４
０はガスケット本体をその間の所定位置に固定するよう
に作動される。
ダイ集合体２４０は、それぞれダイ面２４６および２４
８を有する、２つの向合った相対的に移動可能なダイ２
４２および２４４を備えている。
ダイ２４２はダイ２４４から前後に垂直に移動可能とす
るのが好ましい。ガスケット本体がその間に設置される
とき、ダイ２４２はガスケット本体を十分な汗力で押圧
し、シール材料がダイ２４２とガスケット本体との間か
ら成形工程中押出されるのを防止する。ダイ２４４は第
３図に示すダイ集合体４０のダイ４４とほぼ同じである
。ダイ４４と同様に、ダイ２４４の而２４８は凹んだ環
状凹所２５０を備えている。環状凹所２５０はエンボス
２３０に必要な形状に対応する形状を茹えている。
ダイ２４２は１つ以上の湯道開口２５２を備えている。
ダイ２４２のダイ面２４６は１つ以上の湯道開口２５２
に聞く凹んだ孔２５６を備えている。孔２５６はシール
材料の層に必要な形状に対応する形状を有し、シール材
料の層はガスケット本体２１２の面２１６に沈着される
。
充填されたエンボスはガスケット本体２１２の両主要面
２１４および２１６を同時に変形することによって形成
される。他の実施例におけるように、主要面２１４およ
び２１６の変形は、上記シール材料シルガード１８７の
ような、比較的圧縮し難い材料の供給によって達成され
る。シール材料は、湯道開口を通して比較的高圧で、ガ
スケット本体２１２の一方の主要面にエンボス２３０が
形成されるように供給される。このように形成されたエ
ンボスは凹所２５０によって形成された量だけ面２１４
から外向きに延びる突起２３２および主要面２１６から
内方に延びるほぼ対応する凹み２３４を備えている。シ
ール材料の供給は凹み２３４を充填する。それとともに
、シール材料の供給は孔２５６を充填してシール材料２
３６の層をエンボス２３０反対側のガスケット本体の面
に形成する。
ついで、ガスケット本体２１０上のシール材料は硬化さ
れる。−型式において、シール材料はガスケットを、た
とえば３００下（１４４℃）の高温の炉の中に１５分置
くことにより硬化される。
エンボスおよびシールビードが一緒にガスケット本体に
形成されるため、両者の整合の問題は解消する。さらに
、本発明によって実施される方法はそのようなガスケッ
トを形成する工程数がいちじるしく減少したため、製造
コストを低下することができる。
前記から、多数の変型および変更が本発明の真の精神お
よびその新規な概念の範囲から離れることな〈実施しう
ろことが分るであろう。この開示は本発明を例示として
示すもので本発明を図示の特殊な実施例に限定する積り
はない。この開示は特許請求の範囲の記載の範囲内に入
るすべての変型を含むことを意図している。
［発明の効果］ 本発明は、比較的圧縮し難いエラストマシール材料をガ
スケットの面の一方に十分な圧力で供給し、ガスケット
の両面を同時に変形させてエンボスを形成するとともに
、凹んだ面にエラストマシール材料の突起を形成するよ
うにしたため、従来のシールビードとエンボスとの整合
の問題を一挙に解決することができた。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の原理に従って作られたガスケットの平
面図。 第２図は第１図の２−２線に沿う破断断面図。 第３図は第１図のガスケットが形成されるダイ集合体の
断面図。 第４図はモールドまたは成形工程が完了したガスケット
の断面図。 第５図は本発明の原理に従って製造されたガスケットの
別の実施例。 第６図は第５図の６−６１１に沿う断面図。 第７図は第２図と同様であるが、しかし、本発明の原理
に従って製造されたガスケットの別の変型を示す断面図
。 第８図は第７図に示すガスケットが成形されるダイ集合
体の断面図。 １０．１１０，２１０・・・ガスケット、１２．１１２
．２１２・・・本体、 １４．１１４，２１４．１６，１１６．２１６・・・主
要面、 ２２・・・開口、１２２・・・孔、２４・・・金属シー
ト、３０．１３０．２３０・・・エンボス、３２．１３
２．２３２・・・突起、 ３４．１３４．２３４・・・凹み、 ３６．１３６．２３６・・・ビード、 ４２．４４，２４４．２４６・・・ダイ、４８．４８，
２４８．２４８・・・ダイ而、５０．２５０・・・凹所
、５２．２５２・・・湯道開口、５６．２５６・・・孔
。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）エンボス式有孔ガスケットの成形方法であつて、
    前記方法が、 孔および２つの離れた主要面を備え繊維エラストマ材料
    が前記両面間に設けられた積層された変形可能なガスケ
    ット本体を準備すること、および比較的圧縮し難いエラ
    ストマシール材料を前記両面の一方に十分な圧力でかつ
    前記ガスケット本体の前記両主要面を変形するように供
    給し、主要面の一方から外方に延びる突起および他の主
    要面から内方に延びるほぼ対応する凹みを有する、前記
    孔を囲むエンボスが形成され、前記凹みが供給工程中シ
    ール材料によつて充填され前記エンボスの支持体を形成
    する工程を含む、前記方法。
  2. （２）エンボスが連続的でかつ前記ガスケット本体に設
    けられた少なくとも１つの孔を完全に囲む完全な環を形
    成する、請求項１記載の方法。
  3. （３）ガスケット本体が金属シートを有し前記金属シー
    トの一側に繊維エラストマシートが積層された請求項１
    記載の方法。
  4. （４）前記ガスケット本体の厚さが約０．０１５インチ
    から約０．０４５インチ（０．３ｍｍから１．１４ｍｍ
    ）の間にある、請求項１記載の方法。
  5. （５）シール特性を改善したガスケットを製造する方法
    であつて、前記方法が ２つの主要面を備える変形可能なガスケット本体を準備
    すること、 前記ガスケット本体を、一方の面が凹んだ環状凹所を有
    する、ダイ集合体の２つの向合つた相対的に移動可能な
    ダイ面間に設置すること、および前記ガスケット本体の
    充填されたエンボスを前記ガスケット本体の両主要面を
    比較的圧縮し難いシール材料を比較的大きい圧力で前記
    ガスケット本体の一方の主要面に供給することにより同
    時に変形することによつて形成し一方の主要面から外方
    に前記凹んだ環状凹所によつて形成された量だけ延びる
    突起および他方の主要面から内方に延びるほぼ対応する
    凹みを備えたエンボスが形成され、前記凹みを充填する
    前記シール材料の供給が前記エンボスの支持体を形成す
    る、前記方法。
  6. （６）前記ガスケット本体の厚さが約０．００６インチ
    から約０．０２０インチ（０．１５２ｍｍから０．５０
    ８ｍｍ）の範囲にある、請求項５記載方法。
  7. （７）前記ガスケット本体が金属シートを有し、その一
    側に繊維エラストマシートが積層された、請求項６記載
    の方法。
  8. （８）前記ガスケット本体が金属製である、請求項５記
    載の方法。
  9. （９）前記凹みを充填するシール材料が硬化される工程
    をさらに含む、請求項５記載の方法。
  10. （１０）ガスケット本体が少なくとも一つの主要面にゴ
    ム状被覆を有する、請求項５記載の方法。
  11. （１１）ガスケット本体が金属シートを有しゴム状被覆
    がシートの少なくとも１つの主要面を被覆している、請
    求項５記載の方法。
JP1097715A 1988-04-20 1989-04-19 エンボス式ガスケット成形方法 Pending JPH0221072A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US183784 1988-04-20
US07/183,784 US4830698A (en) 1988-04-20 1988-04-20 Method of forming a gasket with enhanced sealing characteristics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0221072A true JPH0221072A (ja) 1990-01-24

Family

ID=22674270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1097715A Pending JPH0221072A (ja) 1988-04-20 1989-04-19 エンボス式ガスケット成形方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4830698A (ja)
EP (1) EP0338536B1 (ja)
JP (1) JPH0221072A (ja)
CA (1) CA1316650C (ja)
DE (1) DE68902079T2 (ja)
MX (1) MX165996B (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06233966A (ja) * 1993-02-12 1994-08-23 Sekisui Chem Co Ltd 溝塗装方法
CN109790926A (zh) * 2016-11-07 2019-05-21 Nok株式会社 密封垫及其制造方法

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5122214A (en) * 1988-07-18 1992-06-16 Fel-Pro Incorporated Method of making a rubber laminated gasket
US5150910A (en) * 1990-07-02 1992-09-29 Ishikawa Gasket Co., Ltd. Gasket with soft and hard seal coatings
DE4036255A1 (de) * 1990-11-14 1992-05-21 Friedhelm Stecher Flachdichtung mit vorgegebener dickenverteilung
US5228702A (en) * 1992-05-01 1993-07-20 Fel-Pro Incorporated Molded plastic gasket having a combination sealing bead
GB9216604D0 (en) * 1992-08-05 1992-09-16 T & N Technology Ltd Gasket manufacture
US5340525A (en) * 1992-09-09 1994-08-23 Fel-Pro Incorporated Method of forming a sealing bead on a gasket
US6231049B1 (en) * 1995-03-03 2001-05-15 Master Packing & Rubber Company Composite gasket with load stabilizer rib
DE19534962C2 (de) * 1995-09-20 1997-12-11 Reinz Dichtungs Gmbh Zylinderkopfdichtung
JP3455385B2 (ja) * 1996-12-27 2003-10-14 石川ガスケット株式会社 ガスケット
US6145847A (en) * 1997-01-13 2000-11-14 Nippon Reinz Co., Ltd. Metal laminate gasket
US6318733B1 (en) * 1997-09-05 2001-11-20 Ishikawa Gasket Co., Ltd Metal laminate gasket with elastic auxiliary sealing member
JP2000193093A (ja) * 1998-12-25 2000-07-14 Nichias Corp 三部材接合部のシ―ル構造
US6409178B1 (en) * 1999-06-09 2002-06-25 Dana Corporation Multiple layer gasket having selectively removable spacer layers and visual indicators
DE19939869A1 (de) * 1999-08-23 2001-04-12 Elringklinger Gmbh Flachdichtung
JP2001271937A (ja) * 2000-03-24 2001-10-05 Nippon Gasket Co Ltd 金属ガスケット
JP3401484B2 (ja) † 2000-07-27 2003-04-28 石川ガスケット株式会社 金属ガスケット
DE10236731A1 (de) * 2001-09-28 2003-04-30 Forschungszentrum Juelich Gmbh Hochtemperarturbeständige Dichtung
JP3547417B2 (ja) * 2001-10-23 2004-07-28 石川ガスケット株式会社 メタルガスケット
JP3709365B2 (ja) * 2001-10-23 2005-10-26 石川ガスケット株式会社 メタルガスケット
US20030151211A1 (en) * 2002-02-11 2003-08-14 Chen Colin C. MLS gasket with variable bead stopper layer
US6676135B2 (en) * 2002-04-03 2004-01-13 General Motors Corporation Oil transfer seal assembly
US7073795B2 (en) * 2002-04-04 2006-07-11 Japan Metal Gasket Co., Ltd. Metallic gasket
US20060127738A1 (en) * 2004-12-13 2006-06-15 Bhaskar Sompalli Design, method and process for unitized mea
JP4714699B2 (ja) * 2007-01-16 2011-06-29 内山工業株式会社 ガスケット
EP3988802A1 (en) * 2017-11-30 2022-04-27 Corning Research & Development Corporation Rear sealing bracket and cabinet including rear sealing bracket

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3061321A (en) * 1957-07-15 1962-10-30 Parker Hannifin Corp Double contact fluid seal
US3565449A (en) * 1968-12-06 1971-02-23 Felt Products Mfg Co Head gasket assembly having parts therein
US4140323A (en) * 1977-09-12 1979-02-20 Felt Products Mfg. Co. Embossed gasket
US4423544A (en) * 1981-11-06 1984-01-03 Felt Products Mfg. Co. Method of making composite gasket
US4397472A (en) * 1982-11-12 1983-08-09 Felt Products Mfg. Co. Cylinder head gasket with expanded graphite filler
US4535996A (en) * 1985-01-18 1985-08-20 Felt Products Mfg. Co. Gasket assembly for oil pans and the like and method of making same
US4659410A (en) * 1985-04-01 1987-04-21 Felt Products Mfg. Co. Method of making a silk-screened gasket of enhanced sealing characteristics
US4625979A (en) * 1985-08-05 1986-12-02 Felt Products Mfg. Co. Seal assembly having a low extrusion resistant elastomeric sealing bead
US4630835A (en) * 1986-03-13 1986-12-23 Felt Products Mfg. Co. Head gasket and sealing assembly for a V-engine at the intersection of a block, a head and an intake manifold cover
US4743421A (en) * 1987-04-20 1988-05-10 Fel-Pro Incorporated Method of making gasket having roller coated secondary seals

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06233966A (ja) * 1993-02-12 1994-08-23 Sekisui Chem Co Ltd 溝塗装方法
CN109790926A (zh) * 2016-11-07 2019-05-21 Nok株式会社 密封垫及其制造方法
JPWO2018083956A1 (ja) * 2016-11-07 2019-09-19 Nok株式会社 ガスケット及びその製造方法
CN109790926B (zh) * 2016-11-07 2021-03-30 Nok株式会社 密封垫及其制造方法
US11028924B2 (en) 2016-11-07 2021-06-08 Nok Corporation Gasket and method for manufacturing same

Also Published As

Publication number Publication date
EP0338536A2 (en) 1989-10-25
DE68902079T2 (de) 1993-03-11
DE68902079D1 (de) 1992-08-20
EP0338536A3 (en) 1990-03-14
US4830698A (en) 1989-05-16
CA1316650C (en) 1993-04-27
MX165996B (es) 1992-12-14
EP0338536B1 (en) 1992-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0221072A (ja) エンボス式ガスケット成形方法
CA1284566C (en) Making gasket having roller coated secondary seals
US4428593A (en) Gasket assembly having improved sealing characteristics and method of making same
US4535999A (en) Gasket assembly having a sealing member suspended in a clear-through opening and method of making same
US5791659A (en) Metal gasket
EP0533357B1 (en) Metal gasket
US4914801A (en) Method of manufacturing a disc brake pad
US4397472A (en) Cylinder head gasket with expanded graphite filler
EP0853204B1 (en) Metal laminate gasket
US4402518A (en) Laminated valve cover gasket assembly having sealing layers of different thicknesses and materials
PL169393B1 (pl) Uszczelka plaska, zwlaszcza dla silnika spalinowego PL PL PL
EP1033511B1 (en) Gasket with compressible sealing member and hard support layer
CN102301163B (zh) 具有密封压条和压纹的扁平密封件及其制造方法
JP2000145969A (ja) ガスケット
EP0851155B1 (en) Cylinder head gasket
US4659410A (en) Method of making a silk-screened gasket of enhanced sealing characteristics
GB2101239A (en) Gasket assembly and method of making same
GB2169362A (en) Cylinder-head gasket
US5340525A (en) Method of forming a sealing bead on a gasket
JPS62224772A (ja) 被接合部材のデツキ面間に介在するスペ−サの設定方法とこの方法を利用したスペ−サの形成方法
US5934682A (en) Head gasket with preflattened wire rings and method of making and using same
JP2930699B2 (ja) 金属製ガスケット及びその製造方法
US5586769A (en) Head gasket with pre-embedded metal shim and method of using same
JP3058689B2 (ja) ガスケットを作る方法
JP3054457B2 (ja) 金属ガスケット