JPH0221128Y2 - - Google Patents
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- JPH0221128Y2 JPH0221128Y2 JP1986128169U JP12816986U JPH0221128Y2 JP H0221128 Y2 JPH0221128 Y2 JP H0221128Y2 JP 1986128169 U JP1986128169 U JP 1986128169U JP 12816986 U JP12816986 U JP 12816986U JP H0221128 Y2 JPH0221128 Y2 JP H0221128Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は、冷間圧延ライン、鋼帯剪断ライン、
鋼帯巻直しライン等に用いて好適な金属条帯の巻
取装置に関する。
鋼帯巻直しライン等に用いて好適な金属条帯の巻
取装置に関する。
[従来の技術]
鋼帯剪断ライン等では、鋼帯に作用する張力を
解放するため、ルーパーの前後にブライドルロー
ルを設けている。ブライドルロールが鋼帯に付与
する摩擦力は、ブライドルロールに対する鋼帯の
巻付接触角が大なるほど大となる。そこで、複数
のブライドルロールの各中心軸を相互に段違いに
配置し、上記接触角を200度程度としている例も
ある。ところが、段違いのブライドルロールに鋼
帯を通板させようとすると、鋼帯の剛性等が通板
作業性を悪くする。そこで、第7図に示すような
固定式ブライドルロール1と昇降式ブライドルロ
ール2からなる巻取装置が用いられている。この
巻取装置は、巻取リール3の直前に昇降式ブライ
ドルロール2を配置し、ブライドルロール2の軸
受箱を架台に対して移動し、該ブライドルロール
2を2点鎖線で示す待避位置に設定する状態下で
鋼帯4を巻取リール3の鋼帯グリツプ部にセツト
するとともに、ブライドルロール2を実線で示す
作業位置に設定する状態下で鋼帯4とブライドル
ロール2との接触角を大きくして該鋼帯4に張力
を付与するようにしている。θ1,θ2は接触角
を示す。
解放するため、ルーパーの前後にブライドルロー
ルを設けている。ブライドルロールが鋼帯に付与
する摩擦力は、ブライドルロールに対する鋼帯の
巻付接触角が大なるほど大となる。そこで、複数
のブライドルロールの各中心軸を相互に段違いに
配置し、上記接触角を200度程度としている例も
ある。ところが、段違いのブライドルロールに鋼
帯を通板させようとすると、鋼帯の剛性等が通板
作業性を悪くする。そこで、第7図に示すような
固定式ブライドルロール1と昇降式ブライドルロ
ール2からなる巻取装置が用いられている。この
巻取装置は、巻取リール3の直前に昇降式ブライ
ドルロール2を配置し、ブライドルロール2の軸
受箱を架台に対して移動し、該ブライドルロール
2を2点鎖線で示す待避位置に設定する状態下で
鋼帯4を巻取リール3の鋼帯グリツプ部にセツト
するとともに、ブライドルロール2を実線で示す
作業位置に設定する状態下で鋼帯4とブライドル
ロール2との接触角を大きくして該鋼帯4に張力
を付与するようにしている。θ1,θ2は接触角
を示す。
他方、従来の巻取装置にあつては、後工程にお
ける鋼帯取扱い上の制約等により、巻取リール3
に対する鋼帯4の巻取りを第6図に一点鎖線で示
す上取りにしたり、2点鎖線で示す下取りにした
りしている。そこで、従来の巻取装置は、シリン
ダ装置5によつて昇降する案内テーブル6を備
え、上取りもしくは下取りのそれぞれに対応する
巻取リール3のクリツプ部に鋼帯4の先端部を案
内するように、案内テーブル6を第6図に1点鎖
線で示す上取り位置もしくは2点鎖線で示す下取
り位置に設定可能としている。
ける鋼帯取扱い上の制約等により、巻取リール3
に対する鋼帯4の巻取りを第6図に一点鎖線で示
す上取りにしたり、2点鎖線で示す下取りにした
りしている。そこで、従来の巻取装置は、シリン
ダ装置5によつて昇降する案内テーブル6を備
え、上取りもしくは下取りのそれぞれに対応する
巻取リール3のクリツプ部に鋼帯4の先端部を案
内するように、案内テーブル6を第6図に1点鎖
線で示す上取り位置もしくは2点鎖線で示す下取
り位置に設定可能としている。
[考案が解決しようとする問題点]
しかしながら、上記第7図に示したような巻取
装置において、ブライドルロールの設置本数が比
較的少ない状態下で大きな摩擦力を必要とする場
合には、鋼帯4のブライドルロール1,2に対す
る接触角θ1,θ2を大きくとるため、ブライド
ルロール2を巻取リール3の直前に配置し、ブラ
イドルロール2と巻取リール3の間隙を狭小化す
ることとなる。すなわち、このような場合には、
第6図に示したようなシリンダ装置5、案内テー
ブル6を上記ブライドルロール2と巻取リール3
の間に設置することが困難となる。したがつて、
このような場合に、鋼帯4の先端部を巻取リール
3にセツトする作業は、オペレータの手作業によ
ることとなつており、危険である。
装置において、ブライドルロールの設置本数が比
較的少ない状態下で大きな摩擦力を必要とする場
合には、鋼帯4のブライドルロール1,2に対す
る接触角θ1,θ2を大きくとるため、ブライド
ルロール2を巻取リール3の直前に配置し、ブラ
イドルロール2と巻取リール3の間隙を狭小化す
ることとなる。すなわち、このような場合には、
第6図に示したようなシリンダ装置5、案内テー
ブル6を上記ブライドルロール2と巻取リール3
の間に設置することが困難となる。したがつて、
このような場合に、鋼帯4の先端部を巻取リール
3にセツトする作業は、オペレータの手作業によ
ることとなつており、危険である。
本考案は、巻取リールの直前に移動式ブライド
ルロールを配置する状態下で、巻取リールとブラ
イドルロールの間の狭小な間隙に条帯案内テーブ
ルを配置し、条帯の先端部を上取りまたは下取り
のいずれかの巻取セツト状態にて巻取リールに確
実かつ高精度にセツトし、該条帯を所定の張力付
与状態下で、上取りまたは下取りのいずれかの巻
取状態にて巻取リールに巻取可能とすることを目
的とする。
ルロールを配置する状態下で、巻取リールとブラ
イドルロールの間の狭小な間隙に条帯案内テーブ
ルを配置し、条帯の先端部を上取りまたは下取り
のいずれかの巻取セツト状態にて巻取リールに確
実かつ高精度にセツトし、該条帯を所定の張力付
与状態下で、上取りまたは下取りのいずれかの巻
取状態にて巻取リールに巻取可能とすることを目
的とする。
[課題を解決するための手段]
本考案は、巻取リールの直前に移動式ブライド
ルロールを配置し、ブライドルロールの軸受箱を
架台に対して移動し、該ブライドルロールを待避
位置に設定する状態下で条帯を巻取リールの条帯
グリツプ部にセツトするとともに、ブライドルロ
ールを作業位置に設定する状態下で条帯とブライ
ドルロールとの接触角を大きくして該条帯に張力
を付与する金属条帯の巻取装置において、巻取リ
ールとブライドルロールの間に、該ブライドルロ
ールの軸受箱に揺動自在に支持される状態で該ブ
ライドルロールに連動して移動する条帯案内テー
ブルを配置するとともに、ブライドルロールの架
台に固定されるシリンダ装置の上下ストローク微
調用ロツクナツト付ピストンロツドの先端部に位
置決めヘツドを設け、シリンダ装置の作動によつ
て、移動する位置決めヘツドを条帯案内テーブル
に当接させて条帯案内テーブルを揺動せしめ、ブ
ライドルロールが待避位置に設定される時、条帯
案内テーブルを巻取リールの条帯グリツプ部に向
けて設定するように、該案内テーブルの角度位置
を調整するようにしたものである。
ルロールを配置し、ブライドルロールの軸受箱を
架台に対して移動し、該ブライドルロールを待避
位置に設定する状態下で条帯を巻取リールの条帯
グリツプ部にセツトするとともに、ブライドルロ
ールを作業位置に設定する状態下で条帯とブライ
ドルロールとの接触角を大きくして該条帯に張力
を付与する金属条帯の巻取装置において、巻取リ
ールとブライドルロールの間に、該ブライドルロ
ールの軸受箱に揺動自在に支持される状態で該ブ
ライドルロールに連動して移動する条帯案内テー
ブルを配置するとともに、ブライドルロールの架
台に固定されるシリンダ装置の上下ストローク微
調用ロツクナツト付ピストンロツドの先端部に位
置決めヘツドを設け、シリンダ装置の作動によつ
て、移動する位置決めヘツドを条帯案内テーブル
に当接させて条帯案内テーブルを揺動せしめ、ブ
ライドルロールが待避位置に設定される時、条帯
案内テーブルを巻取リールの条帯グリツプ部に向
けて設定するように、該案内テーブルの角度位置
を調整するようにしたものである。
[作用]
本考案によれば、下記〜の作用効果があ
る。
る。
条帯案内テーブルはブライドルロールが待避
位置と作業位置に移動するのに連動して移動
し、条帯を巻取リールにセツトするためにブラ
イドルロールが待避位置に設定される時に条帯
案内テーブルは自らの作業位置に設定され、ブ
ライドルロールが作業位置に設定される時に条
帯案内テーブルは自らの待避位置に設定される
ことになる。したがつて、案内テーブルの駆動
のために、大ストローク、大直径のシリンダ装
置を必要とせず、大きな設置スペースを必要と
しない。
位置と作業位置に移動するのに連動して移動
し、条帯を巻取リールにセツトするためにブラ
イドルロールが待避位置に設定される時に条帯
案内テーブルは自らの作業位置に設定され、ブ
ライドルロールが作業位置に設定される時に条
帯案内テーブルは自らの待避位置に設定される
ことになる。したがつて、案内テーブルの駆動
のために、大ストローク、大直径のシリンダ装
置を必要とせず、大きな設置スペースを必要と
しない。
また、上記において条帯を巻取リールにセ
ツトするためにブライドルロールが待避位置に
設定される時、シリンダ装置の作動方向を上方
ストロークと下方ストロークのいずれかに選定
しておきさえすれば、条帯案内テーブルは上取
り用作業位置または下取り用作業位置のいずれ
かに自動設定される。
ツトするためにブライドルロールが待避位置に
設定される時、シリンダ装置の作動方向を上方
ストロークと下方ストロークのいずれかに選定
しておきさえすれば、条帯案内テーブルは上取
り用作業位置または下取り用作業位置のいずれ
かに自動設定される。
また、上記において上取り用作業位置また
は下取り用作業位置に設定される条帯案内テー
ブルは、シリンダ装置のピストンロツドに設け
られている上下ストローク微調用ロツクナツト
に加える微調整により、その上取り用作業位置
と下取り用作業位置を微調整できる。このこと
は条帯案内テーブルにて案内すべき条帯先端
を、巻取リールの狭隘な条帯グリツプ部に対し
て高い案内精度で案内できることを意味する点
において、極めて重要である。
は下取り用作業位置に設定される条帯案内テー
ブルは、シリンダ装置のピストンロツドに設け
られている上下ストローク微調用ロツクナツト
に加える微調整により、その上取り用作業位置
と下取り用作業位置を微調整できる。このこと
は条帯案内テーブルにて案内すべき条帯先端
を、巻取リールの狭隘な条帯グリツプ部に対し
て高い案内精度で案内できることを意味する点
において、極めて重要である。
すなわち、上記〜によれば、シリンダ装
置の上下ストローク微調用ロツクナツトを微調
整しておき、かつシリンダ装置の作動方向を上
取り方向と下取り方向のいずれかに選択してお
けば、条帯案内テーブルの作業位置への設定は
ブライドルロールを待避位置に戻すだけで自動
的に高精度に設定でき、煩わしい作業を全く必
要としない。
置の上下ストローク微調用ロツクナツトを微調
整しておき、かつシリンダ装置の作動方向を上
取り方向と下取り方向のいずれかに選択してお
けば、条帯案内テーブルの作業位置への設定は
ブライドルロールを待避位置に戻すだけで自動
的に高精度に設定でき、煩わしい作業を全く必
要としない。
上記〜によれば、巻取リールの直前に移動
式ブライドルロールを配置する状態下で、巻取リ
ールとブライドルロールの間の狭小な間隙に条帯
案内テーブルを配置し、条帯の先端部を上取りま
たは下取りのいずれかの巻取セツト状態にて巻取
リールに確実かつ高精度にセツトし、該条帯を所
定の張力付与状態下で、上取りまたは下取りのい
ずれかの巻取状態にて巻取リールに巻取可能でき
る。
式ブライドルロールを配置する状態下で、巻取リ
ールとブライドルロールの間の狭小な間隙に条帯
案内テーブルを配置し、条帯の先端部を上取りま
たは下取りのいずれかの巻取セツト状態にて巻取
リールに確実かつ高精度にセツトし、該条帯を所
定の張力付与状態下で、上取りまたは下取りのい
ずれかの巻取状態にて巻取リールに巻取可能でき
る。
[実施例]
第1図は本考案の一実施例に係る巻取装置を示
す側面図、第2図は第1図の正面図、第3図は巻
取装置の案内テーブルが中間位置にある状態を示
す側面図、第4図は巻取装置の案内テーブルが下
取り作業位置にある状態を示す側面図、第5図は
巻取装置の案内テーブルが上取り作業位置にある
状態を示す側面図である。
す側面図、第2図は第1図の正面図、第3図は巻
取装置の案内テーブルが中間位置にある状態を示
す側面図、第4図は巻取装置の案内テーブルが下
取り作業位置にある状態を示す側面図、第5図は
巻取装置の案内テーブルが上取り作業位置にある
状態を示す側面図である。
巻取装置10は、巻取リール11の直前に移動
式ブライドルロール12を配置している。巻取装
置10は、架台13に対し、ブライドルロール1
2の軸受箱14を移動するシリンダ装置15を備
えている。これにより、巻取装置10は、ブライ
ドルロール12を第1図、第2図に示す作業位置
と、第4図、第5図に示す待避位置に切換設定
し、ブライドルロール12を待避位置に設定す
る状態下で、条帯を巻取リール11の下取り用条
帯グリツプ部16、もしくは上取り用条帯グリツ
プ部17にセツトし、ブライドルロール12を
作業位置に設定する状態下で、条帯とブライドル
ロール12との接触角を大きくして該条帯に張力
を付与することを可能としている。
式ブライドルロール12を配置している。巻取装
置10は、架台13に対し、ブライドルロール1
2の軸受箱14を移動するシリンダ装置15を備
えている。これにより、巻取装置10は、ブライ
ドルロール12を第1図、第2図に示す作業位置
と、第4図、第5図に示す待避位置に切換設定
し、ブライドルロール12を待避位置に設定す
る状態下で、条帯を巻取リール11の下取り用条
帯グリツプ部16、もしくは上取り用条帯グリツ
プ部17にセツトし、ブライドルロール12を
作業位置に設定する状態下で、条帯とブライドル
ロール12との接触角を大きくして該条帯に張力
を付与することを可能としている。
巻取装置10は、ブライドルロール12の軸受
箱14に一体化されている支持ブラケツト18の
巻取リール11に臨む突出端部に、支軸19を介
して、条帯案内テーブル20を支持している。す
なわち、巻取装置10は、巻取リール11とブラ
イドルロール12の間に、該ブライドルロール1
2の軸受箱14に支持される状態で該ブライドル
ロール12に連動して移動する条帯案内テーブル
20を配置している。これにより、案内テーブル
20は、ブライドルロール12が待避位置と作業
位置に移動するのに連動して移動し、ブライドル
ロール12が待避位置に設定される時に案内テー
ブル20は自らの作業位置に設定され、ブライド
ルロール12が作業位置に設定される時に案内テ
ーブル20は自らの待避位置に設定されることに
なる。なお、案内テーブル20は被動ローラ21
を備えている。
箱14に一体化されている支持ブラケツト18の
巻取リール11に臨む突出端部に、支軸19を介
して、条帯案内テーブル20を支持している。す
なわち、巻取装置10は、巻取リール11とブラ
イドルロール12の間に、該ブライドルロール1
2の軸受箱14に支持される状態で該ブライドル
ロール12に連動して移動する条帯案内テーブル
20を配置している。これにより、案内テーブル
20は、ブライドルロール12が待避位置と作業
位置に移動するのに連動して移動し、ブライドル
ロール12が待避位置に設定される時に案内テー
ブル20は自らの作業位置に設定され、ブライド
ルロール12が作業位置に設定される時に案内テ
ーブル20は自らの待避位置に設定されることに
なる。なお、案内テーブル20は被動ローラ21
を備えている。
巻取装置10は、ブライドルロール12の架台
13の巻取リール11に臨む前面部に、小ストロ
ークのシリンダ装置22を備えている。シリンダ
装置22は、そのピストンロツド先端部に位置決
めヘツド23を有し、上限ロツクナツト24によ
つて位置決めヘツド23を上限位置に設定し、下
限ロツクナツト25によつて位置決めヘツド23
を下限位置に設定する。すなわち、巻取装置10
は、ブライドルロール12が第4図、第5図に示
す待避位置に設定される時、案内テーブル20
の被動ローラ21を上限位置にあるシリンダ装置
22の位置決めヘツド23に当接させ、案内テー
ブル20を巻取リール11の下取り用条帯グリツ
プ部16に向けて設定し(第4図)、案内テー
ブル20の被動ローラ21を下限位置にあるシリ
ンダ装置22の位置決めヘツド23に当接させ、
案内テーブル20を巻取リール11の上取り用条
帯グリツプ部17に向けて設定する(第5図)。
すなわち、シリンダ装置22は、本発明におい
て、案内テーブル20の角度位置を調整する手段
を構成する。
13の巻取リール11に臨む前面部に、小ストロ
ークのシリンダ装置22を備えている。シリンダ
装置22は、そのピストンロツド先端部に位置決
めヘツド23を有し、上限ロツクナツト24によ
つて位置決めヘツド23を上限位置に設定し、下
限ロツクナツト25によつて位置決めヘツド23
を下限位置に設定する。すなわち、巻取装置10
は、ブライドルロール12が第4図、第5図に示
す待避位置に設定される時、案内テーブル20
の被動ローラ21を上限位置にあるシリンダ装置
22の位置決めヘツド23に当接させ、案内テー
ブル20を巻取リール11の下取り用条帯グリツ
プ部16に向けて設定し(第4図)、案内テー
ブル20の被動ローラ21を下限位置にあるシリ
ンダ装置22の位置決めヘツド23に当接させ、
案内テーブル20を巻取リール11の上取り用条
帯グリツプ部17に向けて設定する(第5図)。
すなわち、シリンダ装置22は、本発明におい
て、案内テーブル20の角度位置を調整する手段
を構成する。
次に、上記実施例の作動について説明する。
条帯の通板中、ブライドルロール12は作業位
置に設定され、条帯との接触角を大きくして該条
帯に大きな張力を付与する(第1図、第2図)。
置に設定され、条帯との接触角を大きくして該条
帯に大きな張力を付与する(第1図、第2図)。
条帯を巻取リール11にセツトしようとする
時、ブライドルロール12は作業位置から待避位
置に向けて移動開始する。ブライドルロール12
が待避位置に到達する前に、案内テーブル20の
被動ローラ21がシリンダ装置22の位置決めヘ
ツド23に接触開始する(第3図)。
時、ブライドルロール12は作業位置から待避位
置に向けて移動開始する。ブライドルロール12
が待避位置に到達する前に、案内テーブル20の
被動ローラ21がシリンダ装置22の位置決めヘ
ツド23に接触開始する(第3図)。
ブライドルロール12が待避位置に達する時、
シリンダ装置22の位置決めヘツド23が上限位
置にあると、案内テーブル20は巻取リール11
の下取り用条帯グリツプ部16に向けて設定され
る(第4図)。この時、シリンダ装置22の位置
決めヘツド23が下限位置にあると、案内テーブ
ル20は巻取リール11の上取り用条帯グリツプ
部17に向けて設定される(第5図)。
シリンダ装置22の位置決めヘツド23が上限位
置にあると、案内テーブル20は巻取リール11
の下取り用条帯グリツプ部16に向けて設定され
る(第4図)。この時、シリンダ装置22の位置
決めヘツド23が下限位置にあると、案内テーブ
ル20は巻取リール11の上取り用条帯グリツプ
部17に向けて設定される(第5図)。
上記実施例によれば、下記〜の作用効果が
ある。
ある。
条帯案内テーブル20はブライドルロール1
2が待避位置と作業位置に移動するのに連動し
て移動し、条帯を巻取リール11にセツトする
ためにブライドルロール12が待避位置に設定
される時に条帯案内テーブル20は自らの作業
位置に設定され、ブライドルロール12が作業
位置に設定される時に条帯案内テーブル20は
自らの待避位置に設定されることになる。した
がつて、案内テーブル20の駆動のために、大
ストローク、大直径のシリンダ装置を必要とせ
ず、大きな設置スペースを必要としない。
2が待避位置と作業位置に移動するのに連動し
て移動し、条帯を巻取リール11にセツトする
ためにブライドルロール12が待避位置に設定
される時に条帯案内テーブル20は自らの作業
位置に設定され、ブライドルロール12が作業
位置に設定される時に条帯案内テーブル20は
自らの待避位置に設定されることになる。した
がつて、案内テーブル20の駆動のために、大
ストローク、大直径のシリンダ装置を必要とせ
ず、大きな設置スペースを必要としない。
また、上記において、条帯を巻取リール1
1にセツトするためにブライドルロール12が
待避位置に設定される時、シリンダ装置22の
作動方向を上方ストロークと下方ストロークの
いずれかに選定しておきさえすれば、条帯案内
テーブル20は上取り用作業位置または下取り
用作業位置のいずれかに自動設定される。
1にセツトするためにブライドルロール12が
待避位置に設定される時、シリンダ装置22の
作動方向を上方ストロークと下方ストロークの
いずれかに選定しておきさえすれば、条帯案内
テーブル20は上取り用作業位置または下取り
用作業位置のいずれかに自動設定される。
また、上記において、上取り用作業位置ま
たは下取り用作業位置に設定される条帯案内テ
ーブル20は、シリンダ装置22のピストンロ
ツドに設けられている上下ストローク微調用ロ
ツクナツト24,25に加える微調整により、
その上取り用作業位置と下取り用作業位置を微
調整できる。このことは、条帯案内テーブル2
0にて案内すべき条帯先端を、巻取リール11
の狭隘な条帯グリツプ部16,17に対して高
い案内精度で案内できることを意味する点にお
いて、極めて重要である。
たは下取り用作業位置に設定される条帯案内テ
ーブル20は、シリンダ装置22のピストンロ
ツドに設けられている上下ストローク微調用ロ
ツクナツト24,25に加える微調整により、
その上取り用作業位置と下取り用作業位置を微
調整できる。このことは、条帯案内テーブル2
0にて案内すべき条帯先端を、巻取リール11
の狭隘な条帯グリツプ部16,17に対して高
い案内精度で案内できることを意味する点にお
いて、極めて重要である。
すなわち、上記〜によれば、シリンダ装
置22の上下ストローク微調用ロツクナツト2
4,25を微調整しておき、かつシリンダ装置
22の作動方向を上取り方向と下取り方向のい
ずれかに選択しておけば、条帯案内テーブル2
0の作業位置への設定はブライドルロール12
を待避位置に戻すだけで自動的に高精度に設定
でき、煩わしい作業を全く必要としない。
置22の上下ストローク微調用ロツクナツト2
4,25を微調整しておき、かつシリンダ装置
22の作動方向を上取り方向と下取り方向のい
ずれかに選択しておけば、条帯案内テーブル2
0の作業位置への設定はブライドルロール12
を待避位置に戻すだけで自動的に高精度に設定
でき、煩わしい作業を全く必要としない。
すなわち、上記実施例によれば、巻取リール1
1の直前に移動式ブライドルロール12を配置す
る状態下で、巻取リール11とブライドルロール
12の間の狭小な間〓に条帯案内テーブル20を
配置し、条帯の先端部を上取りまたは下取りのい
ずれかの巻取セツト状態にて巻取リール11に確
実かつ高精度にセツトし、該条帯を所定の張力付
与状態下で、上取りまたは下取りのいずれかの巻
取状態にて巻取リール11に巻取りできる。
1の直前に移動式ブライドルロール12を配置す
る状態下で、巻取リール11とブライドルロール
12の間の狭小な間〓に条帯案内テーブル20を
配置し、条帯の先端部を上取りまたは下取りのい
ずれかの巻取セツト状態にて巻取リール11に確
実かつ高精度にセツトし、該条帯を所定の張力付
与状態下で、上取りまたは下取りのいずれかの巻
取状態にて巻取リール11に巻取りできる。
[考案の効果]
以上のように、本考案は、巻取リールの直前に
移動式ブライドルロールを配置し、ブライドルロ
ールの軸受箱を架台に対して移動し、該ブライド
ルロールを待避位置に設定する状態下で条帯を巻
取リールの条帯グリツプ部にセツトするととも
に、ブライドルロールを作業位置に設定する状態
下で条帯とブライドルロールとの接触角を大きく
して該条帯に張力を付与する金属条帯の巻取装置
において、巻取リールとブライドルロールの間
に、該ブライドルロールの軸受箱に揺動自在に支
持される状態で該ブライドルロールに連動して移
動する条帯案内テーブルを配置するとともに、ブ
ライドルロールの架台に固定されるシリンダ装置
の上下ストローク微調用ロツクナツト付ピストン
ロツドの先端部に位置決めヘツドを設け、シリン
ダ装置の作動によつて、移動する位置決めヘツド
を条帯案内テーブルに当接させて条帯案内テーブ
ルを揺動せしめ、ブライドルロールが待避位置に
設定される時、条帯案内テーブルを巻取リールの
条帯グリツプ部に向けて設定するように、該案内
テーブルの角度位置を調整するようにしたもので
ある。
移動式ブライドルロールを配置し、ブライドルロ
ールの軸受箱を架台に対して移動し、該ブライド
ルロールを待避位置に設定する状態下で条帯を巻
取リールの条帯グリツプ部にセツトするととも
に、ブライドルロールを作業位置に設定する状態
下で条帯とブライドルロールとの接触角を大きく
して該条帯に張力を付与する金属条帯の巻取装置
において、巻取リールとブライドルロールの間
に、該ブライドルロールの軸受箱に揺動自在に支
持される状態で該ブライドルロールに連動して移
動する条帯案内テーブルを配置するとともに、ブ
ライドルロールの架台に固定されるシリンダ装置
の上下ストローク微調用ロツクナツト付ピストン
ロツドの先端部に位置決めヘツドを設け、シリン
ダ装置の作動によつて、移動する位置決めヘツド
を条帯案内テーブルに当接させて条帯案内テーブ
ルを揺動せしめ、ブライドルロールが待避位置に
設定される時、条帯案内テーブルを巻取リールの
条帯グリツプ部に向けて設定するように、該案内
テーブルの角度位置を調整するようにしたもので
ある。
したがつて、巻取リールの直前に移動式ブライ
ドルロールを配置する状態下で、巻取リールとブ
ライドルロールの間の狭小な間隙に条帯案内テー
ブルを配置し、条帯の先端部を上取りまたは下取
りのいずれかの巻取セツト状態にて巻取リールに
確実かつ高精度にセツトし、該条帯を所定の張力
付与状態下で、上取りまたは下取りのいずれかの
巻取状態にて巻取リールに巻取できる。
ドルロールを配置する状態下で、巻取リールとブ
ライドルロールの間の狭小な間隙に条帯案内テー
ブルを配置し、条帯の先端部を上取りまたは下取
りのいずれかの巻取セツト状態にて巻取リールに
確実かつ高精度にセツトし、該条帯を所定の張力
付与状態下で、上取りまたは下取りのいずれかの
巻取状態にて巻取リールに巻取できる。
第1図は本考案の一実施例に係る巻取装置を示
す側面図、第2図は第1図の正面図、第3図は巻
取装置の案内テーブルが中間位置にある状態を示
す側面図、第4図は巻取装置の案内テーブルが下
取り作業位置にある状態を示す側面図、第5図は
巻取装置の案内テーブルが上取り作業位置にある
状態を示す側面図、第6図は一般の案内テーブル
を備えた巻取装置を示す模式図、第7図は一般の
移動式ブライドルロールを備えた巻取装置を示す
模式図である。 10……巻取装置、11……巻取リール、12
……移動式ブライドルロール、13……架台、1
4……軸受箱、15……シリンダ装置、16,1
7……条帯グリツプ部、20……条帯案内テーブ
ル、22……シリンダ装置、23……位置決めヘ
ツド、24……上限ロツクナツト、25……下限
ロツクナツト。
す側面図、第2図は第1図の正面図、第3図は巻
取装置の案内テーブルが中間位置にある状態を示
す側面図、第4図は巻取装置の案内テーブルが下
取り作業位置にある状態を示す側面図、第5図は
巻取装置の案内テーブルが上取り作業位置にある
状態を示す側面図、第6図は一般の案内テーブル
を備えた巻取装置を示す模式図、第7図は一般の
移動式ブライドルロールを備えた巻取装置を示す
模式図である。 10……巻取装置、11……巻取リール、12
……移動式ブライドルロール、13……架台、1
4……軸受箱、15……シリンダ装置、16,1
7……条帯グリツプ部、20……条帯案内テーブ
ル、22……シリンダ装置、23……位置決めヘ
ツド、24……上限ロツクナツト、25……下限
ロツクナツト。
Claims (1)
- 巻取リールの直前に移動式ブライドルロールを
配置し、ブライドルロールの軸受箱を架台に対し
て移動し、該ブライドルロールを待避位置に設定
する状態下で条帯を巻取リールの条帯グリツプ部
にセツトするとともに、ブライドルロールを作業
位置に設定する状態下で条帯とブライドルロール
との接触角を大きくして該条帯に張力を付与する
金属条帯の巻取装置において、巻取リールとブラ
イドルロールの間に、該ブライドルロールの軸受
箱に揺動自在に支持される状態で該ブライドルロ
ールに連動して移動する条帯案内テーブルを配置
するとともに、ブライドルロールの架台に固定さ
れるシリンダ装置の上下ストローク微調用ロツク
ナツト付ピストンロツドの先端部に位置決めヘツ
ドを設け、シリンダ装置の作動によつて、移動す
る位置決めヘツドを条帯案内テーブルに当接させ
て条帯案内テーブルを揺動せしめ、ブライドルロ
ールが待避位置に設定される時、条帯案内テーブ
ルを巻取リールの条帯グリツプ部に向けて設定す
るように、該案内テーブルの角度位置を調整する
ことを特徴とする金属条帯の巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986128169U JPH0221128Y2 (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986128169U JPH0221128Y2 (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334511U JPS6334511U (ja) | 1988-03-05 |
| JPH0221128Y2 true JPH0221128Y2 (ja) | 1990-06-07 |
Family
ID=31023596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986128169U Expired JPH0221128Y2 (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0221128Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5764414A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-19 | Kawasaki Steel Corp | Equipment for passing through coil end |
-
1986
- 1986-08-25 JP JP1986128169U patent/JPH0221128Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6334511U (ja) | 1988-03-05 |
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