JPH02211938A - 金属電磁鋳造のための製法及び装置 - Google Patents
金属電磁鋳造のための製法及び装置Info
- Publication number
- JPH02211938A JPH02211938A JP1327064A JP32706489A JPH02211938A JP H02211938 A JPH02211938 A JP H02211938A JP 1327064 A JP1327064 A JP 1327064A JP 32706489 A JP32706489 A JP 32706489A JP H02211938 A JPH02211938 A JP H02211938A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ingot
- stirrer
- longitudinal axis
- metal
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/01—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces
- B22D11/015—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces using magnetic field for conformation, i.e. the metal is not in contact with a mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は丸棒状で中空のインゴット、特にアルミニウム
及びアルミニウム合金の垂直電磁鋳造のための製法に関
する。また、その製法を実施するための装置が本発明の
範囲内に含まれる。
及びアルミニウム合金の垂直電磁鋳造のための製法に関
する。また、その製法を実施するための装置が本発明の
範囲内に含まれる。
［従来の技術］
金属送り系が好ましくなく、また、水噴霧冷却が一定し
ていない場合、しばしば鋳造品の品質の低下を招く、そ
の結果、例えば、冷間／熱間割れにより不均一セル構造
若しくはスクラップになり、極端な場合、鋳造が中断さ
れることとなる。鋳造されるインゴットの品質に関する
金属送り系及び水噴霧冷却のマイナス効果は低速鋳造に
おいては更に増大する。このことは大型押出しインゴッ
トを鋳造する場合に特に顕著なものとなる。
ていない場合、しばしば鋳造品の品質の低下を招く、そ
の結果、例えば、冷間／熱間割れにより不均一セル構造
若しくはスクラップになり、極端な場合、鋳造が中断さ
れることとなる。鋳造されるインゴットの品質に関する
金属送り系及び水噴霧冷却のマイナス効果は低速鋳造に
おいては更に増大する。このことは大型押出しインゴッ
トを鋳造する場合に特に顕著なものとなる。
［課題及び課題解決手段、作用効果コ
上記に鑑み、本発明の目的は、より均一な金属送り及び
均一な冷却を行なうことができる製法及びその製法に適
した装置を提供することにある。
均一な冷却を行なうことができる製法及びその製法に適
した装置を提供することにある。
製法に関しては、上記目的は、インゴットが鋳造操作中
に長手方向軸線の周りを回転する本発明により達成でき
る。その結果、金属送り及びインゴットの冷却が対称的
となる。したがって、本発明による製法は大型インゴッ
トの電磁鋳造に適している。更に、これらの鋳造品の幾
何学的許容公差もまた良好である。更に、本発明による
インゴット鋳造物のセル構造はインゴットの断面全体に
おいてより均一である。
に長手方向軸線の周りを回転する本発明により達成でき
る。その結果、金属送り及びインゴットの冷却が対称的
となる。したがって、本発明による製法は大型インゴッ
トの電磁鋳造に適している。更に、これらの鋳造品の幾
何学的許容公差もまた良好である。更に、本発明による
インゴット鋳造物のセル構造はインゴットの断面全体に
おいてより均一である。
ダミー基盤の回転速度は０．１乃至２００ヘルツの範囲
が好ましい。このように、回転速度は用途及びインゴッ
トの形態による。低速度乃至中速度回転は、一定形状の
インゴットの均一な冷却及び均一なセルを目的とすると
きに用いられる。中速度乃至高速度回転は、例えば、５
ｉＣ３ｉ雑のような添加物の導入に特に適している。
が好ましい。このように、回転速度は用途及びインゴッ
トの形態による。低速度乃至中速度回転は、一定形状の
インゴットの均一な冷却及び均一なセルを目的とすると
きに用いられる。中速度乃至高速度回転は、例えば、５
ｉＣ３ｉ雑のような添加物の導入に特に適している。
更に、インゴットの液体部分は金属送り系に取り付けら
れる固定撹拌機で撹拌され得る。
れる固定撹拌機で撹拌され得る。
装置に関しては、本発明の目的は、金属送り系及びダミ
ー基盤による電磁鋳型を用いた本発明により達成出来る
。ダミー基盤はインゴットの長手方向軸線を中心に回転
する。
ー基盤による電磁鋳型を用いた本発明により達成出来る
。ダミー基盤はインゴットの長手方向軸線を中心に回転
する。
ダミー基盤の単純な回転運動の結果、インゴットの形状
の一貫性及び均一な冷却が得られる。撹拌作用を増大す
るために、インゴットの溶融部分に浸漬される固定撹拌
機が金属送り系に取り付けられ得る。
の一貫性及び均一な冷却が得られる。撹拌作用を増大す
るために、インゴットの溶融部分に浸漬される固定撹拌
機が金属送り系に取り付けられ得る。
撹拌機としては、インゴットの溶融部分に浸漬され金属
の回転流の方向に対し横断的に位置するバッフルのよう
な種類のものが適している。撹拌機は、例えば、円形歯
車板の形態とすることが出来る。
の回転流の方向に対し横断的に位置するバッフルのよう
な種類のものが適している。撹拌機は、例えば、円形歯
車板の形態とすることが出来る。
他の形態として、撹拌機は垂直に位置し、インゴットの
長手方向軸線に対して対称な少なくとも１枚の板からな
る。
長手方向軸線に対して対称な少なくとも１枚の板からな
る。
撹拌機の他の可能性としては、インゴットの長手方向に
位置するプロペラの軸線を有する船のプロペラに似たも
のを構成することも出来る。
位置するプロペラの軸線を有する船のプロペラに似たも
のを構成することも出来る。
本発明の更なる利点、特徴及び詳細事項は下記の好まし
い形状の記載及び図面により明らかにされる。
い形状の記載及び図面により明らかにされる。
［実施例］
第１図に示すように、電磁連続鋳造ユニットは実質的に
誘導器１、スクリーン２、噴射水を用いる冷却手段（図
示せず）、金属入口系又はフロート３、金属供給用ノズ
ル４、鋳型内の金属の液位を調整するレベルセンサ５及
びダミー基盤６からなっている。フロート３にはインゴ
ット７の溶融部分に浸漬される固定撹拌機８が取り付け
られている。撹拌効果はインゴットの軸線Ｘの周りを回
転することが出来るダミー基盤６の回転によって得られ
る。撹拌機８はインゴット７の溶融部分内の金属の流れ
の方向に対し垂直に配置されるバッフルの特徴を有し、
その流れは上記回転によって生み出される。
誘導器１、スクリーン２、噴射水を用いる冷却手段（図
示せず）、金属入口系又はフロート３、金属供給用ノズ
ル４、鋳型内の金属の液位を調整するレベルセンサ５及
びダミー基盤６からなっている。フロート３にはインゴ
ット７の溶融部分に浸漬される固定撹拌機８が取り付け
られている。撹拌効果はインゴットの軸線Ｘの周りを回
転することが出来るダミー基盤６の回転によって得られ
る。撹拌機８はインゴット７の溶融部分内の金属の流れ
の方向に対し垂直に配置されるバッフルの特徴を有し、
その流れは上記回転によって生み出される。
第２図の撹拌機８は歯１０を有する円形板９として示さ
れている。
れている。
第３図において、・撹拌機８はインゴットの長手方向軸
線に対し対称に配置された２つの垂直板１１を備えてい
る。
線に対し対称に配置された２つの垂直板１１を備えてい
る。
第４図に示される撹拌機８は２つのプロペラ翼を有する
船のプロペラの形状を有している。プロペラ軸線はイン
ゴットの長手方向軸線Ｘと一致している。
船のプロペラの形状を有している。プロペラ軸線はイン
ゴットの長手方向軸線Ｘと一致している。
第１図は本発明による装置の断面を示し、第２図は本発
明による撹拌機の平面図、第３図は本発明による他の撹
拌機の斜視図、第４図は本発明による更に別の撹拌機の
斜視図である。 １・・・誘導器 ３・・・フロート ５・・・センサ ７・・・インゴット ９・・・円形板 １１・・・垂直板 ２・・・スクリーン ４・・・ノズル ６・・・ダミー基盤 ８・・・固定撹拌機 １０・・・歯 １２・・・プロペラ翼
明による撹拌機の平面図、第３図は本発明による他の撹
拌機の斜視図、第４図は本発明による更に別の撹拌機の
斜視図である。 １・・・誘導器 ３・・・フロート ５・・・センサ ７・・・インゴット ９・・・円形板 １１・・・垂直板 ２・・・スクリーン ４・・・ノズル ６・・・ダミー基盤 ８・・・固定撹拌機 １０・・・歯 １２・・・プロペラ翼
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、丸棒状で中空のインゴット、特にアルミニウム及び
アルミニウム合金の垂直電磁鋳造のための製法であつて
、インゴットが鋳造中にその長手方向軸線（ｘ）の回り
を回転する、上記製法。 ２、インゴットが毎秒０．１乃至２００回転の速度で回
転する請求項１に記載の製法。 ３、インゴット（７）の溶融部分が金属流入系に固着さ
れた固定撹拌機（８）によって撹拌される請求項１又は
２に記載の製法。 ４、金属流入口系（３）及びダミー基盤（６）を有する
電磁鋳型により請求項１から３までの何れか１つに記載
の製法を実施するための装置であって、ダミー基盤（６
）がインゴット（７）の長手方向軸線（ｘ）を中心とし
て回転可能である、上記装置。 ５、インゴット（７）の溶融部分に浸漬される固定撹拌
機（８）が金属入口系（３）に取り付けられている請求
項４に記載の装置。 ６、撹拌機（８）が歯（１０）を備えた円形板（９）を
備えている請求項５に記載の装置。 ７、撹拌機（８）がインゴット（７）の長手方向軸線（
ｘ）に対し対称に配置された少なくとも１つの垂直板（
１１）を備えている請求項５に記載の装置。 ８、撹拌機（８）が船用プロペラ（１２）の形態である
と共に、そのプロペラ軸線がインゴット（７）の長手方
向軸線（ｘ）と一致するような配置である請求項５に記
載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH4752/88-7 | 1988-12-22 | ||
| CH475288 | 1988-12-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02211938A true JPH02211938A (ja) | 1990-08-23 |
Family
ID=4281890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1327064A Pending JPH02211938A (ja) | 1988-12-22 | 1989-12-16 | 金属電磁鋳造のための製法及び装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4989666A (ja) |
| EP (1) | EP0375620B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02211938A (ja) |
| AT (1) | ATE88120T1 (ja) |
| AU (1) | AU626615B2 (ja) |
| CA (1) | CA2005816A1 (ja) |
| DE (1) | DE58904078D1 (ja) |
| ES (1) | ES2041034T3 (ja) |
| GR (1) | GR3007662T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103555976A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-05 | 张家港市昊天金属科技有限公司 | 铝棒熔铸工艺 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH682467A5 (de) * | 1990-11-06 | 1993-09-30 | Alusuisse Lonza Services Ag | Verfahren und Vorrichtung zum elektromagnetischen Giessen von Walzbarren aus einer Aluminiumlegierung mit faltenfreier Oberfläche. |
| US5275229A (en) * | 1992-03-25 | 1994-01-04 | Inductotherm Corp. | Magnetic suspension melting apparatus |
| DE102017108394A1 (de) * | 2017-04-20 | 2018-10-25 | Inteco Melting And Casting Technologies Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gussblöcken aus Metall |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3702630A (en) * | 1971-01-05 | 1972-11-14 | Centrifugation Soc Civ De | Apparatus for casting solid cylindrical metallic objects |
| US4612972A (en) * | 1982-01-04 | 1986-09-23 | Olin Corporation | Method and apparatus for electro-magnetic casting of complex shapes |
-
1989
- 1989-11-13 US US07/435,334 patent/US4989666A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-12 AU AU46197/89A patent/AU626615B2/en not_active Ceased
- 1989-12-14 ES ES198989810960T patent/ES2041034T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-14 DE DE8989810960T patent/DE58904078D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-14 AT AT89810960T patent/ATE88120T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-12-14 EP EP89810960A patent/EP0375620B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-16 JP JP1327064A patent/JPH02211938A/ja active Pending
- 1989-12-18 CA CA002005816A patent/CA2005816A1/en not_active Abandoned
-
1993
- 1993-04-15 GR GR920403269T patent/GR3007662T3/el unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103555976A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-05 | 张家港市昊天金属科技有限公司 | 铝棒熔铸工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4619789A (en) | 1990-06-28 |
| DE58904078D1 (de) | 1993-05-19 |
| ES2041034T3 (es) | 1993-11-01 |
| ATE88120T1 (de) | 1993-04-15 |
| CA2005816A1 (en) | 1990-06-22 |
| AU626615B2 (en) | 1992-08-06 |
| EP0375620B1 (de) | 1993-04-14 |
| EP0375620A1 (de) | 1990-06-27 |
| US4989666A (en) | 1991-02-05 |
| GR3007662T3 (ja) | 1993-08-31 |
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