JPH02211976A - 水素ガス精製装置のＰｄ合金パイプの下端封塞方法 - Google Patents
水素ガス精製装置のＰｄ合金パイプの下端封塞方法Info
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- JPH02211976A JPH02211976A JP3447689A JP3447689A JPH02211976A JP H02211976 A JPH02211976 A JP H02211976A JP 3447689 A JP3447689 A JP 3447689A JP 3447689 A JP3447689 A JP 3447689A JP H02211976 A JPH02211976 A JP H02211976A
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- Japan
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- alloy pipe
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- pipe
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、水素ガス精製装置のＰｄ合金パイプの下端封
塞方法に関する。
塞方法に関する。
（従来の技術）
水素ガス精製方法の一つにＰｄ−Ａｇ合金薄膜透過法が
ある。これを実施するに用いられる水素ガス精製装置は
、第２図に示す如く多数のＰｄ−Ａｇ合金の薄膜のバイ
ブ１の下端１ａを封塞し、上端部１ｂをＳＵＳ製カップ
２の底２ａのバイブ貫通穴３に貫通し、ろう付けして成
るもので、バイブ１の外側に加圧された原料水素ガスを
供給し、一定温度（通常２００〜３００℃）まで昇温す
ることにより、バイブｌの表面に接触している水素分子
が原子状に解離し、Ｐｄと固溶体を形成し、Ｐｄ合金内
にとり込まれる。そして金属内に吸蔵された水素原子は
、バイブ１内外の水素分圧によりその圧力の高いバイブ
１の外側から低い内側へ拡散し、その内側表面で再度水
素分子となり、原料水素ガスに含有されている多くの不
純物はＰｄ合金と反応しない為、バイブ１の外側に残留
し、原料水素ガスは完全に精製される。
ある。これを実施するに用いられる水素ガス精製装置は
、第２図に示す如く多数のＰｄ−Ａｇ合金の薄膜のバイ
ブ１の下端１ａを封塞し、上端部１ｂをＳＵＳ製カップ
２の底２ａのバイブ貫通穴３に貫通し、ろう付けして成
るもので、バイブ１の外側に加圧された原料水素ガスを
供給し、一定温度（通常２００〜３００℃）まで昇温す
ることにより、バイブｌの表面に接触している水素分子
が原子状に解離し、Ｐｄと固溶体を形成し、Ｐｄ合金内
にとり込まれる。そして金属内に吸蔵された水素原子は
、バイブ１内外の水素分圧によりその圧力の高いバイブ
１の外側から低い内側へ拡散し、その内側表面で再度水
素分子となり、原料水素ガスに含有されている多くの不
純物はＰｄ合金と反応しない為、バイブ１の外側に残留
し、原料水素ガスは完全に精製される。
斯かる水素ガス精製装置のＳＵＳ製カップ２の底２ａに
貫通するＰｄ合金バイブ１の下端１ａを封塞するには、
従来第３図に示す如＜Ｐｄ合金バイブ１の下端１ａにバ
イブ内径よりも大きい球径の同一のＰｄ合金より成るボ
ール４を押付けて溶接するか、第４図に示す如＜Ｐｄ合
金バイブ１の下端１ａをそのまま溶かして密封する方法
が採られていた。
貫通するＰｄ合金バイブ１の下端１ａを封塞するには、
従来第３図に示す如＜Ｐｄ合金バイブ１の下端１ａにバ
イブ内径よりも大きい球径の同一のＰｄ合金より成るボ
ール４を押付けて溶接するか、第４図に示す如＜Ｐｄ合
金バイブ１の下端１ａをそのまま溶かして密封する方法
が採られていた。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、第３図の如くバイブ１の下端１ａにボール４
を押付けて溶接する方法は、ボール４の作成においてバ
イブ１の内径に近い球径精度が要求される為、時間がか
かり過ぎる。また第４図の如くバイブ１の下端１ａを溶
かして密封する方法は、溶ける量が一定しない為、長さ
が不揃いになり、しかも溶かし過ぎた場合には下端１ａ
だけが一点鎖線の如くバイブｌの外径よりも大きくなり
、その後第２図に示すＳＵＳ製カップ２の底２ａのバイ
ブ貫通穴３に貫通するのが不可能となる場合がある。
を押付けて溶接する方法は、ボール４の作成においてバ
イブ１の内径に近い球径精度が要求される為、時間がか
かり過ぎる。また第４図の如くバイブ１の下端１ａを溶
かして密封する方法は、溶ける量が一定しない為、長さ
が不揃いになり、しかも溶かし過ぎた場合には下端１ａ
だけが一点鎖線の如くバイブｌの外径よりも大きくなり
、その後第２図に示すＳＵＳ製カップ２の底２ａのバイ
ブ貫通穴３に貫通するのが不可能となる場合がある。
そこで本発明は、封塞材料の製作が容易で、Ｐｄ合金バ
イブの長さを変えず且つ下端の外径を大きくせずにＰｄ
合金パイプの下端を封塞する方法を提供しようとするも
のである。
イブの長さを変えず且つ下端の外径を大きくせずにＰｄ
合金パイプの下端を封塞する方法を提供しようとするも
のである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明の水素ガス精製装置の
Ｐｄ合金パイプの下端封塞方法は、Ｐｄ合金パイプの下
端部内側にろう線材を切断して得たろう材チップを入れ
、次にＰｄ合金パイプの下端を絞り、次いで加熱してろ
う材チップを溶融して下端を封塞することを特徴とする
ものである。
Ｐｄ合金パイプの下端封塞方法は、Ｐｄ合金パイプの下
端部内側にろう線材を切断して得たろう材チップを入れ
、次にＰｄ合金パイプの下端を絞り、次いで加熱してろ
う材チップを溶融して下端を封塞することを特徴とする
ものである。
（作用）
上述の如く本発明のＰｄ合金パイプの下端封塞方法では
、Ｐｄ合金パイプの下端部内側にろう線材を切断して得
たろう材チップを入れるので、そのろう材チップの作成
には精製が要求されず、ラフで良いので、製作が容易で
安価である。またＰｄ合金パイプの下端を絞り、加熱し
てろう材チップを溶融して下端を封塞するのであるから
、つまりＰｄ合金パイプは溶かさないので、長さは変ら
ず、下端部の外径が大きくなることもない。
、Ｐｄ合金パイプの下端部内側にろう線材を切断して得
たろう材チップを入れるので、そのろう材チップの作成
には精製が要求されず、ラフで良いので、製作が容易で
安価である。またＰｄ合金パイプの下端を絞り、加熱し
てろう材チップを溶融して下端を封塞するのであるから
、つまりＰｄ合金パイプは溶かさないので、長さは変ら
ず、下端部の外径が大きくなることもない。
（実施例）
本発明の水素ガス精製装置のＰｄ合金パイプの下端封塞
方法の一実施例を図によって説明する。
方法の一実施例を図によって説明する。
第１図ａに示す如く外径１．６＋＋＋ｍ、内径１．４７
２ｍ［［ｌ。
２ｍ［［ｌ。
肉厚６４μｍ、長さ６４０印のＰ ｄ −Ａ ｇ ２３
ｗｔ％合金パイプ１の下端部の内側に、外径１．３ｍｍ
のＡｕ−Ｎ ｉ １８ｗｔ％のろう線材を長さ２市に切
断して得たろう材チップ５を第１図すに示す如く挿入し
、次に第１図Ｃに示す如くバイブ１の下端１ａを長さ１
ｍｍだけ絞り、その内径を１市となし、次いで高純度
水素雰囲気中で１０５０℃に２分間加熱して前記ろう材
チップ５を溶融して、第１図ｄに示す如く下端１ａを封
塞した。
ｗｔ％合金パイプ１の下端部の内側に、外径１．３ｍｍ
のＡｕ−Ｎ ｉ １８ｗｔ％のろう線材を長さ２市に切
断して得たろう材チップ５を第１図すに示す如く挿入し
、次に第１図Ｃに示す如くバイブ１の下端１ａを長さ１
ｍｍだけ絞り、その内径を１市となし、次いで高純度
水素雰囲気中で１０５０℃に２分間加熱して前記ろう材
チップ５を溶融して、第１図ｄに示す如く下端１ａを封
塞した。
このようにして下端１ａを封塞したＰｄ−Ａｇ２３ｗｔ
％合金パイプ１は、該バイブ１の下端１ａを溶かさない
ので、長さは変らず、下端部の外径が大きくなることも
ない。
％合金パイプ１は、該バイブ１の下端１ａを溶かさない
ので、長さは変らず、下端部の外径が大きくなることも
ない。
従って、その後このバイブ１を第２図に示されるＳＵＳ
製カップ２の底２ａのパイプ貫通穴３に貫通する際何ら
支障は無い。
製カップ２の底２ａのパイプ貫通穴３に貫通する際何ら
支障は無い。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の水素ガス精製装置のＰ
ｄ合金パイプの下端封塞方法によれば、Ｐｄ合金パイプ
の下端を溶かさないでろう材にて封塞できるので、長さ
が変らず、下端部の外径が大きくなることもない。従っ
てこのＰｄ合金パイプはＳＵＳ製カップの底のパイプ貫
通穴に容易に貫通できる。
ｄ合金パイプの下端封塞方法によれば、Ｐｄ合金パイプ
の下端を溶かさないでろう材にて封塞できるので、長さ
が変らず、下端部の外径が大きくなることもない。従っ
てこのＰｄ合金パイプはＳＵＳ製カップの底のパイプ貫
通穴に容易に貫通できる。
また本発明のＰｄ合金パイプの下端封塞方法では、Ｐｄ
合金パイプの下端部内側にろう線材を切断して得たろう
材チップを入れるのであるから、準備作業に手間がかか
らず、ろう材チップの作成には精度が要求されず、ラフ
で良いので、製作が容易で安価である。しかもろう材チ
ップはＰｄ合金パイプの径に応じてその量を切断長さに
よって容易に調整し得るので、Ｐｄ合金パイプの下端は
径の大小にかかわらず確実にろう材にて封塞できる。
合金パイプの下端部内側にろう線材を切断して得たろう
材チップを入れるのであるから、準備作業に手間がかか
らず、ろう材チップの作成には精度が要求されず、ラフ
で良いので、製作が容易で安価である。しかもろう材チ
ップはＰｄ合金パイプの径に応じてその量を切断長さに
よって容易に調整し得るので、Ｐｄ合金パイプの下端は
径の大小にかかわらず確実にろう材にて封塞できる。
第１図ａ乃至ｄは本発明の水素ガス精製装置のＰｄ合金
パイプの下端封塞方法の一実施例の工程を示す拡大断面
図、第２図は水素ガス精製装置の概略図、第３図及び第
４図は夫々従来の水素ガス精製装置のＰｄ合金パイプの
下端封塞方法を示す図である。
パイプの下端封塞方法の一実施例の工程を示す拡大断面
図、第２図は水素ガス精製装置の概略図、第３図及び第
４図は夫々従来の水素ガス精製装置のＰｄ合金パイプの
下端封塞方法を示す図である。
Claims (1)
- １、水素ガス精製装置のＳＵＳ製カップの底に貫通して
上端部をろう付けする前のＰｄ合金パイプの下端を封塞
するに於いて、Ｐｄ合金パイプの下端部内側にろう線材
を切断して得たろう材チップを入れ、次にＰｄ合金パイ
プの下端を絞り、次いで加熱してろう材チップを溶融し
て下端を封塞することを特徴とする水素ガス精製装置の
Ｐｄ合金パイプの下端封塞方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3447689A JP2633345B2 (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 水素ガス精製装置のＰｄ合金パイプの下端封塞方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3447689A JP2633345B2 (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 水素ガス精製装置のＰｄ合金パイプの下端封塞方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02211976A true JPH02211976A (ja) | 1990-08-23 |
| JP2633345B2 JP2633345B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=12415304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3447689A Expired - Lifetime JP2633345B2 (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 水素ガス精製装置のＰｄ合金パイプの下端封塞方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2633345B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06191802A (ja) * | 1992-12-24 | 1994-07-12 | Ngk Insulators Ltd | 水素ガス分離装置 |
-
1989
- 1989-02-14 JP JP3447689A patent/JP2633345B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06191802A (ja) * | 1992-12-24 | 1994-07-12 | Ngk Insulators Ltd | 水素ガス分離装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2633345B2 (ja) | 1997-07-23 |
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