JPH0221201Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は木材の板状の素材の上下面を鉋等の回
転切削ユニツトで削つて所定厚さにすると共に、
鋸ユニツトで所定幅に切断して複数の角材を作る
自動鉋鋸盤に関するものである。

（従来の技術） 従来において、鉋盤及び鋸盤は公知であるが、
これらで板状の素材から複数の角材を作るには、
鉋盤及び鋸盤の各々により作業を行う必要がある
ため、２台分の作業員及びスペースが必要である
という問題を伴つている。

（本考案が解決しようとする問題点） 本考案は以上の従来の問題を解決し、１台で板
状の素材から直角精度のよい複数の角材を歩止り
よく作ることが出来るのみならず鋸による切断ま
での連続加工を極めて安全に行うことの出来る自
動鉋鋸盤の提供を目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案は以上の目的達成のため、ローラー等の
連続的送り手段を有し素材の厚さ及び削り量に応
じて上下位置調整可能にされた送り装置と、素材
の上下面を削る上下位置調整可能な一対の回転切
削ユニツトと、該回転切削ユニツトに連設して配
置されたローラー等の送り手段と、この連続的送
り手段に鋸ユニツトを、本体に一体的に構成配置
して素材を複数の角材に切断することを特徴とす
る自動鉋鋸盤を提供するものである。

（実施例） 本考案の自動鉋鋸盤を図面に示す実施例に従つ
て以下説明する。

第１図及び第２図は本考案の自動鉋鋸盤を示
し、該自動鉋鋸盤１は本体２と、該本体２に回転
切削ユニツトＡ、回転切削ユニツトＢ及び鋸ユニ
ツトＣを、素材３０の送り方向である右から左へ
順番に装着されている。

回転切削ユニツトＡは素材３０の下面を削り、
回転切削ユニツトＢは素材３０の上面を削り、さ
らに、鋸ユニツトＣは上下面の削られた素材３０
を複数の角材に切断するものである。

回転切削ユニツトＡ及び回転切削ユニツトＢは
モーターにより駆動され、ハンドル（図示せず）
により上下位置調整（素材３０の削り量調整）可
能にされる。

また、鋸ユニツトＣはモーター１７によりベル
ト１８を介して回転され、所定間隔（作るべき角
材の幅）ごとに設けられた複数の丸鋸刃１９，１
９…を有する。

また、本体２には集塵路２５，２５が、回転切
削ユニツトＡ及び鋸ユニツトＣからの削り屑また
は切り屑の排出のために設けられる。

次に本体２の上面に形成された定盤３の上方に
は、送り装置Ｄが設けられる。

この送り装置Ｄは２個のローラーケース１２，
１２を有し、該ローラーケース１２，１２の各々
には、素材３０に接触してこれを連続的に送る手
段としてのローラー４，４…が設けられており、
これらローラー４，４…の各々は、軸５及びギヤ
６，６を介して軸７，７（カツプリング１０で接
合されている）に接続される。

この軸７，７はベルト８を介してモーター９に
より駆動される。

一方、ローラーケース１２，１２はモーター１
５により上下動可能にされ、従つて、素材３０の
厚さ及び削り量に合わせてローラー４，４…の定
盤３からの距離が調整可能にされている。

すなわち、ローラーケース１２，１２はモータ
ー１５の回転により、チエーン１４及び幅１３を
介して駆動されるラツク、ピニオン機構等により
上下動されることになる。

ローラーケース１２，１２には、鋸ユニツトＣ
により切断された素材３０の切れ端が戻る危険を
防止するために、下方（素材３０の進路中）に弾
性的に突出し、ハンドル２１，２１で開放可能な
戻りストツパー２０，２０が設けられる。

次に定盤３にはローラー４，４…により送られ
る素材３０を滑らかに移動させるためのローラー
２３，２３…が設けられる。

以上の構成からなる本考案の自動鉋鋸盤の作用
を次に説明する。

まず、モーター１５によりローラーケース１
２，１２を上下動させ、素材３０の厚さ及び削り
量に対応してローラー４，４…を位置決めする。

また、素材３０の上下面の削り量に対応して回
転切削ユニツトＡ及び回転切削ユニツトＢを、ハ
ンドルにより上下動させ位置決めする。

また、作るべき角材の幅に対応して鋸ユニツト
Ｃの丸鋸刃１９，１９…を調整する。

以上の準備の後に、回転切削ユニツトＡ、回転
切削ユニツトＢ及び鋸ユニツトＣを駆動する。

これと同時に、モーター９によりローラー４，
４…が回転される。

次に板状の素材３０を第１図及び第２図におい
て、右方から素材３０の厚さ及び削り量に応じて
上下位置調整されたローラー４，４…に送り込
む。

これにより、素材３０は連続的送り手段として
のローラー４，４…に送られて、まず回転切削ユ
ニツトＡにより下面を削られ、その削り屑は集塵
路２５により排出される。

すなわち、第３図に示す素材３０は第４図に示
す状態となる。

次に素材３０は後方の回転切削ユニツトＢに至
り、これにより上面を削られて第５図に示すよう
に所定の厚さｔにされる。

この状態で、素材３０はローラーケース１２の
ローラー４，４…により、鋸ユニツトＣへと連続
的に送られることになるが、ローラーケース１２
は素材３０の厚さ及び削り量に応じて上下位置調
整されているため、該素材３０はローラー４，４
…から十分力がかけられて送られることになる。

すなわち、上下面を回転切削ユニツトＡ，Ｂに
より切削し、その表面をフラツトにするのみなら
ず、削り量も考慮して上下位置調整されたローラ
ーケース１２のローラー４，４…により鋸ユニツ
トＣへと送られるため、素材３０のローラー４，
４…による送りは極めて確実且つ円滑に行われる
のである。

ローラー４，４…により送られる素材３０は、
鋸ユニツトＣの複数の丸鋸刃１９，１９…により
第６図に示すように、所定の幅Ｗの複数の角材３
１，３１…に切断されることになる。

素材３０はローラー４，４…で送られる際に、
ローラーケース１２，１２に設けられた戻りスト
ツパー２０，２０を通過する（弾性的に突出すた
め上方に押し上げられる）。

戻りストツパー２０，２０は素材３０の通過後
復帰して下方に突出する。

これにより素材３０が第６図に示すように切断
されて両端に切れ端３２，３２が生じ、ローラー
４，４の送りが十分伝えられない場合でも、切れ
端３２，３２の戻りは戻りストツパー２０，２０
により防止される。

本考案の自動鉋鋸盤は、以上に示した実施例以
外に次の構成にしても良い。

すなわち、送り装置Ｄは上記実施例のようなロ
ーラー４，４…に限らず、無端状に懸回されたチ
エーンに小幅状の平板を隣接して複数個取り付け
た無限軌道、高摩擦係数を有するベルトを弾発的
に無端懸回した弾性ベルト等の公知の送り手段に
代替させることも可能である。

また、特に回転切削ユニツトＡの上部に位置す
るローラー４，４…については、スプリング、エ
ヤーシリンダ等の公知の付勢部材を介在させて、
素材３０を定盤３面へ押しつけながら送る場合も
ある。

この付勢部材を手前側のローラーケース１２へ
装備させれば、送り装置Ｄを構成している２個の
ローラーケース１２，１２並びに上部の回転切削
ユニツトＢを手前側のローラーケース１２がやや
押しつけ状態となるように各々単純に調整しなく
ても素材３０の所望の製品厚みとなるように一体
的に上下位置を調整すれば足りるものである。

さらに、回転切削ユニツトＡも上下位置調整可
能とすれば、鉋刃が後ろの定盤より上部へ突出し
ている場合、切削後の素材３０が上部のローラー
４に押えられる時、鉋刃によつて素材３０の当該
下部が余分に切削されてしまい、部分的なへこみ
ができたり、また逆に、鉋刃が後ろの定盤より下
方に位置する場合、切削時、素材３０の前部が後
ろの定盤の前面に衝突したり、その前面の角部分
に乗り上げながら送られていく途上、所望の均一
な切削厚みに対してテーパー状に切削され、厚み
誤差が発生する不都合が解消されることになる。

もちろん、この鉋刃の上下にわたる調整範囲は
微細なものであり、鉋刃の摩耗にもよるので、刃
出し調整を丹念に行えば解消されることになる。

回転切削ユニツトＡを上下位置調整可能にすれ
ば、同様な効果が得られる。

さらにまた、戻りストツパー２０，２０は上記
実施例においてローラーケース１２，１２に２個
設けられているが、これに限らず、例えば定盤３
に設ける等、素材３０の進路中に弾性的に突出す
るものであれば良く、数も２個に限らないもので
ある。

（考案の効果） 本考案の自動鉋鋸盤は以上の構成及び作用にお
いて次の効果を有する。

(1) 本考案の自動鉋鋸盤は実用新案登録請求の範
囲に記載した構成であり、特に一対の回転切削
ユニツトによる切削後、鋸ユニツトにより切断
するため、出来上がつた角材の直角精度は極め
てよい。

(2) 本考案の自動鉋鋸盤は同上の構成であり、特
に一対の回転切削ユニツトによる切削後、鋸ユ
ニツトにより切断するため、出来上がり精度が
よく、その結果歩止まりが極めてよい。

(3) 本考案の自動鉋鋸盤は同上の構成であり、特
に一対の回転切削ユニツトによる切削後、鋸ユ
ニツトにより切断するため、素材が真直に送ら
れて丸鋸刃がねじれることがなく、その結果、
鋸刃に負担がかからず、鋸刃の刃持ちがよい。

(4) 本考案の自動鉋鋸盤は同上の構成であり、特
に上下面を共に削るため、一度に４面を加工さ
れた製品を作ることが出来る。

(5) 本考案の自動鉋鋸盤は同上の構成であり、特
に一対の回転切削ユニツトにより切削し、その
上下面をフラツトにした状態で送るため、ロー
ラー等の連続送り手段を用いるにもかかわら
ず、従来におけるような素材の肌の悪さ、厚み
むら、反り、ひねり等に起因する真直な送材が
不能になることはなく、その結果、鋸ユニツト
による切断時の危険が少ない。

(6) 本考案の自動鉋鋸盤は同上の構成であり、特
にローラー等の連続送り手段は素材の厚さのみ
ならず、削り量に応じて上下位置調整可能にさ
れているため、上下面をフラツトにした状態で
送ることと相まつて、極めて確実な連続的送り
がはじめて可能となり、その結果、鋸ユニツト
による切断までの連続加工が極めて安全且つ円
滑に行われる。

(7) 本考案の自動鉋鋸盤は同上の構成であり、特
に連続送り手段を上下位置調整可能としたの
で、素材厚みの厚薄にかかわらず、削り量を一
定にして送ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の自動鉋鋸盤の平面図、第２図
は同上側面図、第３図は本考案の自動鉋盤により
処理される素材の斜視図、第４図及び第５図は第
３図の素材の処理途中の状態の斜視図、第６図は
本考案の自動鉋鋸盤により作られた角材等の斜視
図である。 １：自動鉋鋸盤、２：本体、３：定盤、４：ロ
ーラー、５：軸、６：ギヤ、７：軸、８：ベル
ト、９：モーター、１０：カツプリング、１２：
ローラーケース、１３：軸、１４：チエーン、１
５：モーター、１７：モーター、１８：ベルト、
１９：丸鋸刃、２０：戻りストツパー、２１：ハ
ンドル、２３：ローラー、２５：集塵路、２７：
操作パネル、３０：素材、３１：角材、３２：切
れ端、Ａ：回転切削ユニツト、Ｂ：回転切削ユニ
ツト、Ｃ：鋸ユニツト、Ｄ：送り装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ローラー等の連続的送り手段を有し素材の厚さ
   及び削り量に応じて上下位置調整可能にされた送
   り装置と、素材の上下面を削る上下位置調整可能
   な一対の回転切削ユニツトと、該回転切削ユニツ
   トに連設して配置されたローラー等の送り手段
   と、この連続的送り手段に鋸ユニツトを、本体に
   一体的に構成配置して素材を複数の角材に切断す
   ることを特徴とする自動鉋鋸盤。