JPH0221209Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0221209Y2 JPH0221209Y2 JP11820384U JP11820384U JPH0221209Y2 JP H0221209 Y2 JPH0221209 Y2 JP H0221209Y2 JP 11820384 U JP11820384 U JP 11820384U JP 11820384 U JP11820384 U JP 11820384U JP H0221209 Y2 JPH0221209 Y2 JP H0221209Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chain
- sheet
- support roller
- pair
- rail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 18
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、合成樹脂製シートを金型間に挟持し
加熱するシート成形装置におけるシート移送装置
に関する。
加熱するシート成形装置におけるシート移送装置
に関する。
合成樹脂製シートを金型間に挟持し、それを所
要の形状に成形するシート成形装置は、その前後
にシートの移送装置があり、これを間欠進行させ
て、金型間にシートを搬入し、加熱成形後に搬出
することを反復する。シートの移送装置は、一対
のチエン間にピンなどを介して合成樹脂シートを
架設状に取付け移送するもので、チエンは第1図
に示した上下一対のレールのみで挟持状態にされ
て定位置を進行する。そして、成形装置の部分で
は、シートを金型で挟持して、その一部を皿その
他の物に成形するから、成形時にはシートは金型
の方に引張れる状態になる。したがつて、成形時
には、チエンはその内方に傾斜し、成形終了後も
ほぼ同じ状態を維持してチエンを進行するから、
チエンとレールの一部のみに大きな荷重が作用
し、チエン及びレールの部分的な摩耗が激しく、
シートを支持するピンが傾斜した状態となる。し
たがつて、シートの成形時に、それが金型で引張
れる状態になると、ピンからシートが浮いた状態
になつたり、分離するようになり、成形不良が生
じたり、成形が不能になるなどの問題が生じる。
また、前記の摩耗でチエンの進行に円滑性を欠く
ようになり、シートの一回の移動巾の寸法精度が
低下し、シートの無駄が大きくなるなどの問題も
発生している。
要の形状に成形するシート成形装置は、その前後
にシートの移送装置があり、これを間欠進行させ
て、金型間にシートを搬入し、加熱成形後に搬出
することを反復する。シートの移送装置は、一対
のチエン間にピンなどを介して合成樹脂シートを
架設状に取付け移送するもので、チエンは第1図
に示した上下一対のレールのみで挟持状態にされ
て定位置を進行する。そして、成形装置の部分で
は、シートを金型で挟持して、その一部を皿その
他の物に成形するから、成形時にはシートは金型
の方に引張れる状態になる。したがつて、成形時
には、チエンはその内方に傾斜し、成形終了後も
ほぼ同じ状態を維持してチエンを進行するから、
チエンとレールの一部のみに大きな荷重が作用
し、チエン及びレールの部分的な摩耗が激しく、
シートを支持するピンが傾斜した状態となる。し
たがつて、シートの成形時に、それが金型で引張
れる状態になると、ピンからシートが浮いた状態
になつたり、分離するようになり、成形不良が生
じたり、成形が不能になるなどの問題が生じる。
また、前記の摩耗でチエンの進行に円滑性を欠く
ようになり、シートの一回の移動巾の寸法精度が
低下し、シートの無駄が大きくなるなどの問題も
発生している。
本考案は、チエンの傾斜を防いで、シートの成
形を確実化し、かつチエンを円滑に移動させるこ
とを目的とする。
形を確実化し、かつチエンを円滑に移動させるこ
とを目的とする。
本考案は一対の平行になつたチエンと、チエン
のローラの両側を支持する一対のレールを有し、
かつチエンに取付けられたピンなどのシート係止
用突部と、チエンに取付けられた支承ローラを備
え、一対のチエンが互いの方に傾斜したときの支
承ローラの軸線の傾斜方向側に支承ローラを支承
するガイドレールが、前記レールと平行方向に設
けられたことを特徴とする。
のローラの両側を支持する一対のレールを有し、
かつチエンに取付けられたピンなどのシート係止
用突部と、チエンに取付けられた支承ローラを備
え、一対のチエンが互いの方に傾斜したときの支
承ローラの軸線の傾斜方向側に支承ローラを支承
するガイドレールが、前記レールと平行方向に設
けられたことを特徴とする。
この移送装置は、係止用突部をシートの両端縁
に突き刺して、一対のチエン間にシートを取付け
移送するものである。そして、シートの成形で各
チエンに互いの方に傾斜する力が作用したとき、
その力を支承ローラを介しガイドレールで受け
て、各チエンが傾斜することを阻止するものであ
る。
に突き刺して、一対のチエン間にシートを取付け
移送するものである。そして、シートの成形で各
チエンに互いの方に傾斜する力が作用したとき、
その力を支承ローラを介しガイドレールで受け
て、各チエンが傾斜することを阻止するものであ
る。
本考案の装置の実施例を図面について説明する
と、1は断面コ字状で相対した一対のフレーム
で、その下部アーム2の上面にレール3が固着さ
れている。4はチエンで、そのローラ5がレール
3上に載置されている。6はチエン4の各一対の
連絡軸間に一端が固着され、他端がチエン4と反
対方向にほぼ直角に折曲された支持プレートで、
その上面にシート支持用のピン7が立設されてい
る。8は支持プレート6と反対側において、一端
がチエン4のピンに固着され、他端がチエン4の
外方にほぼ直角に折曲されたブラケツトでその上
面側にニードルベアリングなどの支承ローラ9
が、軸線を垂直方向にして取付けられている。
と、1は断面コ字状で相対した一対のフレーム
で、その下部アーム2の上面にレール3が固着さ
れている。4はチエンで、そのローラ5がレール
3上に載置されている。6はチエン4の各一対の
連絡軸間に一端が固着され、他端がチエン4と反
対方向にほぼ直角に折曲された支持プレートで、
その上面にシート支持用のピン7が立設されてい
る。8は支持プレート6と反対側において、一端
がチエン4のピンに固着され、他端がチエン4の
外方にほぼ直角に折曲されたブラケツトでその上
面側にニードルベアリングなどの支承ローラ9
が、軸線を垂直方向にして取付けられている。
10はローラ5の上側に近接させ、レール3と
平行に配置されたレールで、これはフレーム1の
上部アーム11に固着されている。12はレール
10と共に上部アーム11にレール10と平行に
固着されたガイドレールで、これのピン7と反対
側の側面に支承ローラ9が接合させてある。
平行に配置されたレールで、これはフレーム1の
上部アーム11に固着されている。12はレール
10と共に上部アーム11にレール10と平行に
固着されたガイドレールで、これのピン7と反対
側の側面に支承ローラ9が接合させてある。
13は加熱装置で、この内部を一対のチエン4
が通過している。14はチエン4の上下に配置さ
れた成形装置、15は成形用シートである。
が通過している。14はチエン4の上下に配置さ
れた成形装置、15は成形用シートである。
この例では支持プレート6にピン7を立設し
て、これにシートを係止するようにしているが、
支持プレート6を直線とし、その上端を鋸刃状そ
の他にしてシートを係止可能にするなど、係止用
突部の構成は任意になしうる。
て、これにシートを係止するようにしているが、
支持プレート6を直線とし、その上端を鋸刃状そ
の他にしてシートを係止可能にするなど、係止用
突部の構成は任意になしうる。
シート15の成形は、その巾方向の両端縁に一
対のチエン4,4のピン7を挿入して、チエン
4,4間に架設状にシート15を取付け、チエン
4,4の進行で移送する。このシートを加熱装置
13で加熱し、それを成形装置14で挟持状態に
して成形する。この場合、シートがその厚さ方向
に引き伸ばされるようになるから、一対のチエン
4,4には互いの方に引張られる力が作用する
が、チエン4の上方の外側にブラケツト8を介し
て取付けられた支承ローラ9が、その内側に配置
固着されたガイドレール12で支承されている。
したがつて、チエン4が内方に傾斜してピン7が
傾斜することを、支承ローラ9を介してガイドレ
ール12が阻止する。そして、チエン4に、それ
らを内方に引張る力が作用した場合、支承ローラ
9がガイドレール12に圧接される状態になる
が、支承ローラ9は、回転することでガイドレー
ル12との摩擦が小さく円滑に回転するから、内
方に引張られた状態でもチエン4は傾斜すること
なく円滑に進行する。したがつて、成形時にピン
7からシートが分離することなどの問題を解決で
き、かつシートを無駄なく使用することが可能で
ある。更に、この例では、ガイドレール12が支
承ローラ9の内側に位置しているから、チエン4
の傾斜を防いでピン7に直立状態を維持させう
る、とともに、チエン4とレール3,10が摩耗
しても、成形時に一対のチエン4,4が互いの方
向に移動することをもガイドレール12が阻止
し、一対のチエン4,4のピン7,7の間隔をほ
ぼ一定にするから、シートの巾を不変の状態にで
き、シートの成形をより円滑化しうる。
対のチエン4,4のピン7を挿入して、チエン
4,4間に架設状にシート15を取付け、チエン
4,4の進行で移送する。このシートを加熱装置
13で加熱し、それを成形装置14で挟持状態に
して成形する。この場合、シートがその厚さ方向
に引き伸ばされるようになるから、一対のチエン
4,4には互いの方に引張られる力が作用する
が、チエン4の上方の外側にブラケツト8を介し
て取付けられた支承ローラ9が、その内側に配置
固着されたガイドレール12で支承されている。
したがつて、チエン4が内方に傾斜してピン7が
傾斜することを、支承ローラ9を介してガイドレ
ール12が阻止する。そして、チエン4に、それ
らを内方に引張る力が作用した場合、支承ローラ
9がガイドレール12に圧接される状態になる
が、支承ローラ9は、回転することでガイドレー
ル12との摩擦が小さく円滑に回転するから、内
方に引張られた状態でもチエン4は傾斜すること
なく円滑に進行する。したがつて、成形時にピン
7からシートが分離することなどの問題を解決で
き、かつシートを無駄なく使用することが可能で
ある。更に、この例では、ガイドレール12が支
承ローラ9の内側に位置しているから、チエン4
の傾斜を防いでピン7に直立状態を維持させう
る、とともに、チエン4とレール3,10が摩耗
しても、成形時に一対のチエン4,4が互いの方
向に移動することをもガイドレール12が阻止
し、一対のチエン4,4のピン7,7の間隔をほ
ぼ一定にするから、シートの巾を不変の状態にで
き、シートの成形をより円滑化しうる。
第4図は他の例で、ブラケツト8の下面に支承
ローラ9が取付けられているから、ガイドレール
12が支承ローラ9の外側に配置されてチエン4
の傾斜を防いでいる。
ローラ9が取付けられているから、ガイドレール
12が支承ローラ9の外側に配置されてチエン4
の傾斜を防いでいる。
第5図は更に他の例で、支承ローラ9が支持プ
レート6の下面側に取付けられているから、ガイ
ドレール12が支承ローラ9のレール3側に配置
されている。
レート6の下面側に取付けられているから、ガイ
ドレール12が支承ローラ9のレール3側に配置
されている。
第6図は支承ローラ9が横向きにブラケツト8
に取付けられた例で、この場合は、ガイドレール
12は、支承ローラ9のピン7の先端側に配置さ
れて、チエン4の傾斜を防いでいる。
に取付けられた例で、この場合は、ガイドレール
12は、支承ローラ9のピン7の先端側に配置さ
れて、チエン4の傾斜を防いでいる。
考案の効果
本考案は、チエン4に支承ローラ9を取付け、
かつチエン4が傾斜したときの、支承ローラ9の
軸線の傾斜方向側にガイドレール12を設けてい
るから、一対のチエン4,4に互いの方向に傾斜
する力が作用しても、ガイドレール12が支承ロ
ーラ9を介してチエン4が傾斜することを阻止
し、チエン4とレール3,10の部分的な摩耗を
防止する。したがつて、ピン7に直立状態を維持
させることができるから、成形時にシートが引張
れるようになつたとしても、ピン7からシートが
分離することがなく、成形を円滑に行なうことが
可能である。そして、チエン4に力が作用したと
きにも支承ローラ9が回転するからチエン4を円
滑に移動させることが可能で、シートの停止位置
の誤差を小さくすることができ、合成樹脂シート
を無駄なく使用することを可能にしうる。
かつチエン4が傾斜したときの、支承ローラ9の
軸線の傾斜方向側にガイドレール12を設けてい
るから、一対のチエン4,4に互いの方向に傾斜
する力が作用しても、ガイドレール12が支承ロ
ーラ9を介してチエン4が傾斜することを阻止
し、チエン4とレール3,10の部分的な摩耗を
防止する。したがつて、ピン7に直立状態を維持
させることができるから、成形時にシートが引張
れるようになつたとしても、ピン7からシートが
分離することがなく、成形を円滑に行なうことが
可能である。そして、チエン4に力が作用したと
きにも支承ローラ9が回転するからチエン4を円
滑に移動させることが可能で、シートの停止位置
の誤差を小さくすることができ、合成樹脂シート
を無駄なく使用することを可能にしうる。
図面は本考案の実施例を示し、第1図は要部の
断正面図、第2図は平面図、第3図は成形装置の
正面図、第4図と第5図、第6図はそれぞれ異な
つた例の断正面図である。 1……フレーム、3……レール、4……チエ
ン、6……支持プレート、7……ピン、8……ブ
ラケツト、9……支承ローラ、10……レール、
12……ガイドレール。
断正面図、第2図は平面図、第3図は成形装置の
正面図、第4図と第5図、第6図はそれぞれ異な
つた例の断正面図である。 1……フレーム、3……レール、4……チエ
ン、6……支持プレート、7……ピン、8……ブ
ラケツト、9……支承ローラ、10……レール、
12……ガイドレール。
Claims (1)
- 平行になつた一対のチエンのローラが両側から
レールで挟持状に支持され、かつチエンに取付け
られたシート係止用のピンなどの突部と、チエン
に取付けられた支承ローラとを有し、一対のチエ
ンが互いの方向に傾斜したときの支承ローラの軸
線の傾斜方向側に、支承ローラを支承するガイド
レールが、前記レールと平行方向に設けられた成
形用合成樹脂シートの移送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11820384U JPS6131713U (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 成形用合成樹脂シ−トの移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11820384U JPS6131713U (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 成形用合成樹脂シ−トの移送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6131713U JPS6131713U (ja) | 1986-02-26 |
| JPH0221209Y2 true JPH0221209Y2 (ja) | 1990-06-08 |
Family
ID=30677091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11820384U Granted JPS6131713U (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 成形用合成樹脂シ−トの移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6131713U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531006A (ja) * | 1991-07-30 | 1993-02-09 | Kiyo Yamaguchi | ブラシの製造方法及びそのブラシ |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP11820384U patent/JPS6131713U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6131713U (ja) | 1986-02-26 |
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