JPH02212689A - 埋設管への枝管取付け方法及びその穿孔装置 - Google Patents
埋設管への枝管取付け方法及びその穿孔装置Info
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- JPH02212689A JPH02212689A JP1031995A JP3199589A JPH02212689A JP H02212689 A JPH02212689 A JP H02212689A JP 1031995 A JP1031995 A JP 1031995A JP 3199589 A JP3199589 A JP 3199589A JP H02212689 A JPH02212689 A JP H02212689A
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- Japan
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- pipe
- latch
- pilot
- hole
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、下水道管等の埋設管に非開削によって枝管を
取り付ける方法及びその場合に使用する穿孔装置に関す
る。
取り付ける方法及びその場合に使用する穿孔装置に関す
る。
［従来の技術］
従来、例えば下水道管、水道管、ガス管等の埋設管に枝
管を取り付ける場合には、超音波や電磁波等によって地
中の埋設管の位置を確認したあと、その埋設管の上部の
地盤を開削して枝管な取り付けていた。
管を取り付ける場合には、超音波や電磁波等によって地
中の埋設管の位置を確認したあと、その埋設管の上部の
地盤を開削して枝管な取り付けていた。
また、非開削で埋設管に枝管を取り付ける場合は、埋設
管の位置を確認した後、掘削機を所定の角度に設置し、
先端にリングビットを取り付けたオーガーをケーシング
パイプ内に挿通し、該ケーシングパイプを押し込みなが
ら同時に前記オーガーを回転・給進させて地盤を削孔す
る。前記ケーシングパイプの先端が前記埋設管に到達し
た時点でケーシングパイプを停止し、オーガーを回転・
給進し、前記リングビットで前記埋設管に枝管取り付は
用の孔を明ける。次いでケーシングパイプ内に枝管の先
端を挿入して接続する。
管の位置を確認した後、掘削機を所定の角度に設置し、
先端にリングビットを取り付けたオーガーをケーシング
パイプ内に挿通し、該ケーシングパイプを押し込みなが
ら同時に前記オーガーを回転・給進させて地盤を削孔す
る。前記ケーシングパイプの先端が前記埋設管に到達し
た時点でケーシングパイプを停止し、オーガーを回転・
給進し、前記リングビットで前記埋設管に枝管取り付は
用の孔を明ける。次いでケーシングパイプ内に枝管の先
端を挿入して接続する。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら上記開削による方法では、地上のスペース
を大きくとり、工事が大がかりとなる難点があった。ま
た、地上からポーリングを行い埋設管に枝管取り付けの
ための孔を穿孔する場合は、穿孔部分の円板状の破片が
埋設管内に落下して流路を閉塞するおそれがある。
を大きくとり、工事が大がかりとなる難点があった。ま
た、地上からポーリングを行い埋設管に枝管取り付けの
ための孔を穿孔する場合は、穿孔部分の円板状の破片が
埋設管内に落下して流路を閉塞するおそれがある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、ポリング装
置により埋設管に枝管取付用の孔を穿孔した時の破片を
開孔と同時に地上に回収して埋設管に枝管を取り付ける
方法及びその場合に使用する穿孔装置を提供することを
目的とする。
置により埋設管に枝管取付用の孔を穿孔した時の破片を
開孔と同時に地上に回収して埋設管に枝管を取り付ける
方法及びその場合に使用する穿孔装置を提供することを
目的とする。
［課題を解決するだめの手段］
上記目的を達成すべく本発明は、地盤にオーガーとケー
シングパイプを同時掘進させて埋設管に到達したあと、
オーガーを回収し、大径のリングビットが有底筒状のカ
ップリングの筒部開放端の下端に固着されると共に、小
径のノンコアパイロットビットが前記筒部の前記開放端
から突出したパイロットボディ先端に固着され、かつ、
前記ノンコアパイロットビットに近接した上方に開閉自
在な一対のラッチを配設した穿孔装置を前記ケーシング
パイプ内に挿入し、前記小径のノンコアパイロットビッ
トで小径のパイロット孔を穿孔し、さらに埋設管に貫入
した前記ノンコアパイロットビット上方のラッチを開放
し、次に前記大径のリングビットで前記小径のパイロッ
ト孔を含む大径リング状の切削片を埋設管に切削して、
枝管取付用の孔を穿設し、前記切削片を前記ラッチで受
け止め、次いで前記穿孔装置を回収し、ケーシングパイ
プ内に枝管を挿入して前記孔に取り付け、次に前記枝管
の周囲に充顛材を充填した後、ケーシングパイプを回収
することを特徴とする埋設管への枝管取付方法と、ボー
リングロッドの先端に装着され、有底筒状で筒部の下端
にリングビットが取り付けられたカップリングと、 該カップリングに固着されて筒部の開放端から突き出し
、下端にノンコアパイロットビットが取り付けられると
共に上下にそれぞれ一対のラッチホルダ窓及びラッチ窓
が開口形成された中空状のパイロットボディと、 前記ラッチホルダ窓から突出する一対のラッチホルダ羽
根がスプリングにより下方に付勢され、前記パイロット
ボディ内に慴動可能に収容された中空状のラッチホルダ
と、 下端がパイロットボディに枢着され、スプリングにより
常に開く方向に付勢され、通常は先端が前記ラッチホル
ダ下端に係合して閉じている一対の開閉可能なラッチと
から成ることを特徴とする穿孔装置とから成る。
シングパイプを同時掘進させて埋設管に到達したあと、
オーガーを回収し、大径のリングビットが有底筒状のカ
ップリングの筒部開放端の下端に固着されると共に、小
径のノンコアパイロットビットが前記筒部の前記開放端
から突出したパイロットボディ先端に固着され、かつ、
前記ノンコアパイロットビットに近接した上方に開閉自
在な一対のラッチを配設した穿孔装置を前記ケーシング
パイプ内に挿入し、前記小径のノンコアパイロットビッ
トで小径のパイロット孔を穿孔し、さらに埋設管に貫入
した前記ノンコアパイロットビット上方のラッチを開放
し、次に前記大径のリングビットで前記小径のパイロッ
ト孔を含む大径リング状の切削片を埋設管に切削して、
枝管取付用の孔を穿設し、前記切削片を前記ラッチで受
け止め、次いで前記穿孔装置を回収し、ケーシングパイ
プ内に枝管を挿入して前記孔に取り付け、次に前記枝管
の周囲に充顛材を充填した後、ケーシングパイプを回収
することを特徴とする埋設管への枝管取付方法と、ボー
リングロッドの先端に装着され、有底筒状で筒部の下端
にリングビットが取り付けられたカップリングと、 該カップリングに固着されて筒部の開放端から突き出し
、下端にノンコアパイロットビットが取り付けられると
共に上下にそれぞれ一対のラッチホルダ窓及びラッチ窓
が開口形成された中空状のパイロットボディと、 前記ラッチホルダ窓から突出する一対のラッチホルダ羽
根がスプリングにより下方に付勢され、前記パイロット
ボディ内に慴動可能に収容された中空状のラッチホルダ
と、 下端がパイロットボディに枢着され、スプリングにより
常に開く方向に付勢され、通常は先端が前記ラッチホル
ダ下端に係合して閉じている一対の開閉可能なラッチと
から成ることを特徴とする穿孔装置とから成る。
［作用］
ボーリングロッドを回転給進させると、その回転推力は
カップリング及びパイロットボディな介してノンコアパ
イロットビットに伝達され、埋設管に小径のパイロット
孔が穿設される。
カップリング及びパイロットボディな介してノンコアパ
イロットビットに伝達され、埋設管に小径のパイロット
孔が穿設される。
続いて穿孔装置が給進すると、ラッチホルダ羽根が埋設
管の外面に当接し、コイルスプリングに抗してラッチホ
ルダが押し上げられるため、ラッチホルダ下端とラッチ
との係合が解除され、ラッチがスプリングの作用で開く
。
管の外面に当接し、コイルスプリングに抗してラッチホ
ルダが押し上げられるため、ラッチホルダ下端とラッチ
との係合が解除され、ラッチがスプリングの作用で開く
。
この状態でホーリングロッドな回転急進させると、リン
グビットが埋設管を切削し、パイロット孔より大径の枝
管取付は用の孔が穿設される。そして、その場合に生じ
るリング状の切削片は落下し、開いているラッチで受け
止められ、穿孔装置の引き上げとともに地上に回収され
る。従って埋設管内は小径のノンコアビットによる切削
屑しかはいらない。
グビットが埋設管を切削し、パイロット孔より大径の枝
管取付は用の孔が穿設される。そして、その場合に生じ
るリング状の切削片は落下し、開いているラッチで受け
止められ、穿孔装置の引き上げとともに地上に回収され
る。従って埋設管内は小径のノンコアビットによる切削
屑しかはいらない。
［実施例］
本発明の埋設管への枝管取付方法の一実施例を第１図（
イ）〜第１図（ニ）により説明する。
イ）〜第１図（ニ）により説明する。
まず、地中の埋設管１の位置を超音波等で確認したあと
、第１図（イ）の如く掘削機（ポーリング機）２を所定
の角度に設置し、先端にビット３を取り付けたオーガー
４を回転給進させると共に、ケーシングパイプ５を押し
込みながら同時掘進させ、前記ケーシングパイプ５の先
端が埋設管１の外側に到達した時点で地盤の掘削を停止
する。なおケーシングパイプ５の先端は埋設管１への取
付角度に合せ予めＲ加工しておく。
、第１図（イ）の如く掘削機（ポーリング機）２を所定
の角度に設置し、先端にビット３を取り付けたオーガー
４を回転給進させると共に、ケーシングパイプ５を押し
込みながら同時掘進させ、前記ケーシングパイプ５の先
端が埋設管１の外側に到達した時点で地盤の掘削を停止
する。なおケーシングパイプ５の先端は埋設管１への取
付角度に合せ予めＲ加工しておく。
次にケーシングパイプ５の内部を洗浄したあと、オーガ
ー４を回収し、後述する穿孔装置２０を用いて埋設管１
に所定の径の孔７を穿設する（第１図（ロ））。
ー４を回収し、後述する穿孔装置２０を用いて埋設管１
に所定の径の孔７を穿設する（第１図（ロ））。
次いで第１図（ハ）の如くケーシングパイプ５内に塩化
ビニールバイブ等の枝管６を挿入して上記孔７に取り付
ける。なお、枝管６の先端部外周には第２図に示したよ
うに予め埋設管１の形状に合せてリング状のストッパ８
を形成しておき、このストッパ８と埋設管１との間にシ
ール材９を介在させる。
ビニールバイブ等の枝管６を挿入して上記孔７に取り付
ける。なお、枝管６の先端部外周には第２図に示したよ
うに予め埋設管１の形状に合せてリング状のストッパ８
を形成しておき、このストッパ８と埋設管１との間にシ
ール材９を介在させる。
最後に枝管６の外周部にモルタル等の充填材１０を充填
しながらケーシングパイプ５を回収する（第１図（ニ）
）。
しながらケーシングパイプ５を回収する（第１図（ニ）
）。
次に埋設管１に枝管取付用の孔７を開ける穿孔装置２０
を第３図〜第８図により説明する。該穿孔装置２０は、
ボーリングロッド２１の先端にカップリング２２を介し
て中空状のパイロットボディ２３が同心状に取り付けら
れている。パイロットボディ２３には上下の対称位置に
それぞれラッチホルダ窓２４．２４及びラッチ窓２５．
２５が開口形成され、内部にはコイルスプリング２６に
よって下方に付勢された中空状のラッチホルダ２７と、
ビン２８により回動可能にかつスプリング２９により常
に開く方向に付勢された一対の開閉可能なラッチ３０．
３０とが収容されている。
を第３図〜第８図により説明する。該穿孔装置２０は、
ボーリングロッド２１の先端にカップリング２２を介し
て中空状のパイロットボディ２３が同心状に取り付けら
れている。パイロットボディ２３には上下の対称位置に
それぞれラッチホルダ窓２４．２４及びラッチ窓２５．
２５が開口形成され、内部にはコイルスプリング２６に
よって下方に付勢された中空状のラッチホルダ２７と、
ビン２８により回動可能にかつスプリング２９により常
に開く方向に付勢された一対の開閉可能なラッチ３０．
３０とが収容されている。
上記ラッチホルダ２７の両側にはラッチホルダ羽根２７
ａが突設され、ラッチホルダ窓２４．２４から突出して
いる。また、各ランチ３０の先端には第７図のように突
起３０ａが設けてあり、通常はこの突起３０ａがラッチ
ホルダ２７の下端に係合することによりラッチ３０は閉
じている。なお、ラッチ３０が開いた場合の」二面３０
ｂは、第７図のごとく埋設管１の内面の曲率に対応する
ように傾斜状に形成されている。
ａが突設され、ラッチホルダ窓２４．２４から突出して
いる。また、各ランチ３０の先端には第７図のように突
起３０ａが設けてあり、通常はこの突起３０ａがラッチ
ホルダ２７の下端に係合することによりラッチ３０は閉
じている。なお、ラッチ３０が開いた場合の」二面３０
ｂは、第７図のごとく埋設管１の内面の曲率に対応する
ように傾斜状に形成されている。
前記パイロットボディ２３の先端にはノンコアパイロッ
トビット３１が取り付けてあり、またカップリング２２
の筒部２２ａの下端にはリングビット３２が取り付けで
ある。
トビット３１が取り付けてあり、またカップリング２２
の筒部２２ａの下端にはリングビット３２が取り付けで
ある。
この穿孔装置２０の作動を第８図により説明する。まず
、前記ケーシングパイプ５内に穿孔装置２０を挿入して
ボーリングロッド２１を回転給進させると、その回転推
力はカップリング２２及びパイロットボディ２３を介し
てノンコアパイロットビット３１に伝達され、埋設管１
に小径のパイロット孔７ａが穿孔される（第８図（イ）
）。なお、穿孔用水はボーリングロッド２１の内孔を通
りノンコアパイロットビット３１周辺の清掃、冷却を行
うが埋設管１の穿孔のためには極めて少量で良い。
、前記ケーシングパイプ５内に穿孔装置２０を挿入して
ボーリングロッド２１を回転給進させると、その回転推
力はカップリング２２及びパイロットボディ２３を介し
てノンコアパイロットビット３１に伝達され、埋設管１
に小径のパイロット孔７ａが穿孔される（第８図（イ）
）。なお、穿孔用水はボーリングロッド２１の内孔を通
りノンコアパイロットビット３１周辺の清掃、冷却を行
うが埋設管１の穿孔のためには極めて少量で良い。
続いて穿孔装置２０が給進すると、ラッチホルダ羽根２
７ａが埋設管１の外面に当接し、コイルスプリング２６
に抗してラッチボルダ２７が押し上げられるため、ラッ
チホルダ２７下端とラッチ３０の突起３０ａとの係合が
解除され、ラッチ３０がスプリング２９の作用で開く（
第８図（口））。
７ａが埋設管１の外面に当接し、コイルスプリング２６
に抗してラッチボルダ２７が押し上げられるため、ラッ
チホルダ２７下端とラッチ３０の突起３０ａとの係合が
解除され、ラッチ３０がスプリング２９の作用で開く（
第８図（口））。
この状態でボーリングロッド２１を回転給進させると、
リングビット３２が埋設管１を切削しパイロット孔７ａ
より大径の枝管取付用の孔７が穿設される。そして、そ
の場合に生じるリング状の切削片３３は落下し、開いて
いるラッチ３ｏて受け止められ（第８図（ハ））、穿孔
装置２０の弓き上げとともに地上に回収される。
リングビット３２が埋設管１を切削しパイロット孔７ａ
より大径の枝管取付用の孔７が穿設される。そして、そ
の場合に生じるリング状の切削片３３は落下し、開いて
いるラッチ３ｏて受け止められ（第８図（ハ））、穿孔
装置２０の弓き上げとともに地上に回収される。
なお、前記ラッチホルダ羽根２７ａの下端面（埋設管１
に当接する面）は摩耗防止のため、表面が滑らかな球状
で、かつ硬化処理がなされている。
に当接する面）は摩耗防止のため、表面が滑らかな球状
で、かつ硬化処理がなされている。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、掘削機により埋設管に枝
管取付用の孔をあける際に生じる切削片を回収すること
ができるので、埋設管の流路の詰まりを防止することが
できる。
管取付用の孔をあける際に生じる切削片を回収すること
ができるので、埋設管の流路の詰まりを防止することが
できる。
従って、市販の掘削機（ポーリング機）により、埋設管
の流路に支障を生じない状態で埋設管に枝管を取り付け
ることができる。
の流路に支障を生じない状態で埋設管に枝管を取り付け
ることができる。
第１図（イ）〜（ニ）は本発明の、埋設管への枝管取付
方法の手順を示す工程図、第２図は枝管取付部分の拡大
断面図、第３図は本発明の穿孔装置の断面図、第４図は
第３図のＡ−Ａ線断面図、第５図は第３図のＢ−Ｂ線断
面図、第６図は本発明の穿孔装置の側面図、第７図は同
図の要部の拡大正面図、第８図（イ）〜（ハ）は本発明
の穿孔装置による穿孔の手順を示ず断面図である。 １・・・埋設管、２・・・掘削機、４・・・オーガー５
・・・ケーシングパイプ、６・・・枝管、７・・・孔、
７ａ・・・パイロット孔、１０・・・充顛材、２０・・
・穿孔装置、２１・・・ボーリングロッド、２２・・・
カップリング、２２ａ・・・筒部、２３・・・パイロッ
トボディ、 ２４・・・ラッチホルダ窓、２５・・・ラッチ窓、２６
・・・コイルスプリング、 ２７・・・ラッチホルダ、２９・・・スプリング、３０
・・・ラッチ、 ３１・・・ノンコアパイロットビット 手糸先ネ甫正書輸発） 平成 特許願 第３１９９５号 埋設管への枝管取付は方法及びその穿孔装置鉱研工業株
式会社 補正命令の日付 ７、補正の内容 （１）明細書の発明の名称を「埋設管への枝管取付り方
法及びその穿孔装置」と補正する。 （２）明細書の特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 （３）同書を下表の通り補正する。 以 上 特許請求の範囲 （１）地盤にオーガーとケーシングパイプを同時掘進さ
せて埋設管に到達したあと、オーガーを回収し、大径の
リングビットが有底筒状のカップリングの筒部開放端の
下端に固着されると共に、小径のノンコアパイロットビ
ットが前記筒部の前記開放端から突出したパイロットボ
ディ先端に固着され、かつ、前記ノンコアパイロットビ
ットに近接した上方に開閉自在な一対のラッチを配設し
た穿孔装置を前記ケーシングパイプ内に挿入し、前記小
径のノンコアパイロットビットで小径のパイロット孔を
穿孔し、さらに埋設管に貫入した前記ノンコアパイロッ
トビット上方のラッチを開放し、次に前記大径のリング
ビットで前記小径のパイロット孔を含む大径リング状の
切削片を埋設管に切削して、枝管取付用の孔を穿設し、
この切削片を前記ラッチで受け止め、次いで前記穿孔装
置を回収し、ケーシングパイプ内に枝管を挿入して前記
孔に取り付け、次に前記枝管の周囲に充填材を充填した
後、ケーシングパイプを回収することを特徴とする埋設
管への枝管取付は方法。 （２）ボーリングロッドの先端に装着され、有底筒状で
筒部の下端にリングビットが取り付けられたカップリン
グと、 該カップリングに固着されて筒部の開放端から突き出し
、下端にノンコアパイロットビットが取り付りられると
共に上下にそれぞれ一対のラッチホルダ窓及びラッチ窓
が開口形成された中空状のパイロットボディと、 前記ラッチホルダ窓から突出する一対のラッチホルダ羽
根がスプリングにより下方に付勢され、前記パイロット
ボディ内に摺動可能に収納された中空状のラッチホルダ
と、 下端がパイロットボディに枢着され、スプリングにより
常に開く方向に付勢され、通常は先端が前記ラッチホル
ダ下端に係合して閉じている一対の開閉可能なラッチと
から成ることを特徴とする穿孔装置。
方法の手順を示す工程図、第２図は枝管取付部分の拡大
断面図、第３図は本発明の穿孔装置の断面図、第４図は
第３図のＡ−Ａ線断面図、第５図は第３図のＢ−Ｂ線断
面図、第６図は本発明の穿孔装置の側面図、第７図は同
図の要部の拡大正面図、第８図（イ）〜（ハ）は本発明
の穿孔装置による穿孔の手順を示ず断面図である。 １・・・埋設管、２・・・掘削機、４・・・オーガー５
・・・ケーシングパイプ、６・・・枝管、７・・・孔、
７ａ・・・パイロット孔、１０・・・充顛材、２０・・
・穿孔装置、２１・・・ボーリングロッド、２２・・・
カップリング、２２ａ・・・筒部、２３・・・パイロッ
トボディ、 ２４・・・ラッチホルダ窓、２５・・・ラッチ窓、２６
・・・コイルスプリング、 ２７・・・ラッチホルダ、２９・・・スプリング、３０
・・・ラッチ、 ３１・・・ノンコアパイロットビット 手糸先ネ甫正書輸発） 平成 特許願 第３１９９５号 埋設管への枝管取付は方法及びその穿孔装置鉱研工業株
式会社 補正命令の日付 ７、補正の内容 （１）明細書の発明の名称を「埋設管への枝管取付り方
法及びその穿孔装置」と補正する。 （２）明細書の特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 （３）同書を下表の通り補正する。 以 上 特許請求の範囲 （１）地盤にオーガーとケーシングパイプを同時掘進さ
せて埋設管に到達したあと、オーガーを回収し、大径の
リングビットが有底筒状のカップリングの筒部開放端の
下端に固着されると共に、小径のノンコアパイロットビ
ットが前記筒部の前記開放端から突出したパイロットボ
ディ先端に固着され、かつ、前記ノンコアパイロットビ
ットに近接した上方に開閉自在な一対のラッチを配設し
た穿孔装置を前記ケーシングパイプ内に挿入し、前記小
径のノンコアパイロットビットで小径のパイロット孔を
穿孔し、さらに埋設管に貫入した前記ノンコアパイロッ
トビット上方のラッチを開放し、次に前記大径のリング
ビットで前記小径のパイロット孔を含む大径リング状の
切削片を埋設管に切削して、枝管取付用の孔を穿設し、
この切削片を前記ラッチで受け止め、次いで前記穿孔装
置を回収し、ケーシングパイプ内に枝管を挿入して前記
孔に取り付け、次に前記枝管の周囲に充填材を充填した
後、ケーシングパイプを回収することを特徴とする埋設
管への枝管取付は方法。 （２）ボーリングロッドの先端に装着され、有底筒状で
筒部の下端にリングビットが取り付けられたカップリン
グと、 該カップリングに固着されて筒部の開放端から突き出し
、下端にノンコアパイロットビットが取り付りられると
共に上下にそれぞれ一対のラッチホルダ窓及びラッチ窓
が開口形成された中空状のパイロットボディと、 前記ラッチホルダ窓から突出する一対のラッチホルダ羽
根がスプリングにより下方に付勢され、前記パイロット
ボディ内に摺動可能に収納された中空状のラッチホルダ
と、 下端がパイロットボディに枢着され、スプリングにより
常に開く方向に付勢され、通常は先端が前記ラッチホル
ダ下端に係合して閉じている一対の開閉可能なラッチと
から成ることを特徴とする穿孔装置。
Claims (2)
- （１）地盤にオーガーとケーシングパイプを同時掘進さ
せて埋設管に到達したあと、オーガーを回収し、大径の
リングビットが有底筒状のカップリングの筒部開放端の
下端に固着されると共に、小径のノンコアパイロットビ
ットが前記筒部の前記開放端から突出したパイロットボ
ディ先端に固着され、かつ、前記ノンコアパイロットビ
ットに近接した上方に開閉自在な一対のラッチを配設し
た穿孔装置を前記ケーシングパイプ内に挿入し、前記小
径のノンコアパイロットビットで小径のパイロット孔を
穿孔し、さらに埋設管に貫入した前記ノンコアパイロッ
トビット上方のラッチを開放し、次に前記大径のリング
ビットで前記小径のパイロット孔を含む大径リング状の
切削片を埋設管に切削して大径リング状の切削片を埋設
管に切削して、枝管取付用の孔を穿設し、この切削片を
前記ラッチで受け止め、次いで前記穿孔装置を回収し、
ケーシングバイプ内に枝管を挿入して前記孔に取り付け
、次に前記枝管の周囲に充顛材を充填した後、ケーシン
グパイプを回収することを特徴とする埋設管への枝管取
付方法。 - （２）ボーリングロッドの先端に装着され、有底筒状で
筒部の下端にリングビットが取り付けられたカップリン
グと、 該カップリングに固着されて筒部の開放端から突き出し
、下端にノンコアパイロットビットが取り付けられると
共に上下にそれぞれ一対のラッチホルダ窓及びラッチ窓
が開口形成された中空状のパイロットボディと、 前記ラッチホルダ窓から突出する一対のラッチホルダ羽
根がスプリングにより下方に付勢され、前記パイロット
ボディ内に慴動可能に収容された中空状のラッチホルダ
と、 下端がパイロットボディに枢着され、スプリングにより
常に開く方向に付勢され、通常は先端が前記ラッチホル
ダ下端に係合して閉じている一対の開閉可能なラッチと
から成ることを特徴とする穿孔装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1031995A JPH02212689A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 埋設管への枝管取付け方法及びその穿孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1031995A JPH02212689A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 埋設管への枝管取付け方法及びその穿孔装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02212689A true JPH02212689A (ja) | 1990-08-23 |
Family
ID=12346493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1031995A Pending JPH02212689A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 埋設管への枝管取付け方法及びその穿孔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02212689A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010077703A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Okumura Corp | コアボーリング装置及びこれを用いた貫通孔の穿設方法 |
| JP2010516971A (ja) * | 2007-01-27 | 2010-05-20 | ディープ テック アンダーウォーター アイピー リミテッド | 構造物に導管を固定する方法及び装置 |
-
1989
- 1989-02-10 JP JP1031995A patent/JPH02212689A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010516971A (ja) * | 2007-01-27 | 2010-05-20 | ディープ テック アンダーウォーター アイピー リミテッド | 構造物に導管を固定する方法及び装置 |
| JP2010077703A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Okumura Corp | コアボーリング装置及びこれを用いた貫通孔の穿設方法 |
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