JPH02212762A - 超音波探傷試験における斜角継手部の溶接欠陥位置を確認する治具とその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、斜角溶接継手部の超音波探傷試験で検出され
た溶接欠陥の位置を確認する治具に関する。

従来の技術 第７図は直角溶接継手部の超音波探傷試験を示し、し１
において、Ａ材、■３材は溶接継手部の母材、＝ｌ”は
探傷器の斜角探触−ｊ“、Ｅは溶着部分である。

ごのよ・うな探傷試験においで、探傷器のブラウン管に
は例えば第８図のような溶接欠陥からの反射波形が得・
′−）れる。

第７図、第８閲１、こおいて、Ｗは探触子Ｔの入射点Ｏ
Ｔ−溶接欠陥迄の実測距離（ビーム路程と云・））。Ｆ
ｉ）ｔｊ＠接欠陥。θは探触子の屈折角度であ′１１、
通常使用さ才）る探触子の屈折角度は７０°１６０゜４
５°であイ３゜Ｙは塾４１：線（Ｂ材の表面）〜探触子
の入射ｉ、！、１．　（’ｌ　Ｔ迄の実測距離。Ｚは基
準線（Ｂ材の表面）〜・溶接欠陥Ｆ迄のＹ方向で示した
距離。１゛パルスは探触子１゛が発する送信波を示す。

次乙こ溶接欠陥位置の確認は次のようにと７で行う。

Ｙの実測距離及びＦエコーのビーム路程Ｗの情報を元に
、 ｙ　Ｗ×ｓ１ｎθ　探触子ｉ”の入射点ＯＴ〜溶接欠陥
Ｆ迄の水平距離 ｄ　−Ｗ　Ｘ　ｃｏｓθ　探傷面〜Ｆ迄の深さの距離−
Ｙｙ これ等の式（にネタいて、ｄと７の値から、交差４′る
点ずなわし反射源を求め、そのイ［る位置にイノ、り溶
接欠陥か否か判断を行う。然（−７、第１］図（、−示
オように、斜角を持つ継手の溶接部では、１（ｌｉ離）
パ及びＦの反射によるヒー１、路程■１等か同しであっ
ても１、反射源の位置ｌよ全く違った所々なるため、欠
陥位置が溶着部分なのか、母祠内なのかが判定できない
ので作図のＩ−ｙ、において位置の確認をしている。

発明が解決しようとする課題 斜角溶接継手部の超音波探傷試験では、探触ＹＴの入射
点ＯＴ〜溶接欠陥Ｆ迄の距離Ｗ、基準線（Ｂ材の表面）
〜探触子Ｔの入射点ＯＴ迄の実測距離Ｙを測定しただけ
では、反射源の位置が溶着部分内か又は母村内かの判定
ができず、別途作図の上、反１＝ｊ源位置を確認する必
要がある。

従って、反射源位置の確認に労力と時間を要する等の問
題点がある。

本発明は、超音波探傷試験乙こ、）゛、る反射源の検出
値に基づき、反射源（溶接欠陥）位置を確認４る治具を
提供することを目的とするものである。

課題を解決するだめの手段 固定脚部と回転脚部とを有する治具を、溶接継手部を跨
いで、各脚部を両側の母材に押付ける。

超音波探傷試験で得られたＷ（探触子の入射点〜反射源
までの距離）、Ｙ（基準点（Ｂ材表面）〜探触子の入射
点までの距離）、θ２（斜角探触子の屈折角度）を治具
上に移して反射源が溶接部分内にあるのか母村内にある
のか確認する。

作用 超音波探傷試験で得られたＷ、Ｙ、　　θ２等の値を治
具のスライドゲージ、回転ゲージ、アクリル板）ｉ−ジ
に移し、治具の表面に溶接継手部の反射源の位置を図形
で再現することにより、反射源の位置が溶着部（ビード
部）内にあるのか母材（構造材）内にあるのか確認でき
る。

実施例 第１図乃至第６図において、１は円板部２、スライドガ
イド３、固定脚部４からなる薄板状（例えばスラーンレ
ス鋼板製）の本体、５は固定脚部４の端面、６は円板部
２の裏面の中心に枢着された回転脚部、７は回転脚部６
の端面、８ばスライ（・ガイド３に沿って摺動可能なス
ライドゲージ、′）は固定脚部４に沿って摺動可能な高
さ調整脚、１゜は高さ調整脚９の端面、１１は透明なア
クリル板製のビーム路程板、１２は透明なアクリル板製
の回転脚用補助板である。

また、Ａ材、Ｂ材、Ｃ４４は継手角度θ１（本実施例で
ばθ、　＝　１３５°）を有する溶接継手部の母材で、
それぞれ板厚ｔａ、　ｔｂ、　ｔｃを有する。

Ｔは屈折角度θ２（本実施例ではθ２“＝７０’）の方
向にビームを投射する斜角探触子、Ｈは斜角探触子Ｔの
高さ、Ｅは溶着部分、Ｆは溶接欠陥である。

円板部２の裏面には、固定脚部４と同転脚部６とがなす
角度を示す角度目盛が設けられている。

次に零治其の使用方法は次の通りである。

超音波探傷試験により、探触子１゛の入射点ＯＴ〜溶接
欠陥Ｆ迄の距離（ビーム路程と言う）Ｗ（第８図参照）
、基準点０（８月の表面）〜探触子Ｔの入射点ＯＴ迄の
距離Ｙを測定する。

測定に対しては、探触子Ｔの屈折角度θ２が一定なので
、探触子ＴをＡ材表面に沿って移動させ、探傷器のブラ
ウン管に溶接欠陥からの反射波形が現れた時に、探触子
Ｔが発するＴパルスと溶接欠陥からの反射波Ｆエコーと
の距離をブラウン管上で読取る（第８図参照）。また、
この時のＢ材表面の基準点Ｏ（溶接余盛の上方に設けた
定点）から探触子Ｔの入射点ＯＴ迄の距離がＹである。

次に溶接継手部を跨いで、人材及びＢ材の表面に、固定
脚部４の端面５及び回転脚部６の端面７を押付ける。こ
の際、必要により高さ調整脚９を固定脚部４に取付け、
固定脚部６の高さを調節する。また回転脚用補助板１２
を予じめ回転脚部６の上に取付けておく。

回転脚用補助板１２のＢ材表面を示す基準線１２ａにス
ライドゲージ８の０点を合致させ第１図の状態にする。

スライドゲージ８に水平方向にＹの点ＯＹを取り、ＯＹ
から垂直方向にＨの点ＯＴをとる。ビーム路程板１１を
スライドゲージ８の上に載せ、同ビーム路程板１１の入
射点ＯＴ（第５図参照）をスライドゲージ８の点ＯＴに
一致させる。ビーム路程板１１のゲージに入射点ＯＴか
らの距離がＷの点をとると、この点が溶接欠陥Ｆとなる
（第１図参照）。

この溶接欠陥Ｆが、回転脚用補助板１２の基準線１２ａ
より上方にある場合は、溶接欠陥Ｆは溶着部分Ｅ内部に
存在することになり、基準線１２ａより下方にある場合
はＢ材の内部に存在することになる。

第１図下半部の溶接継手部の断面図に、上記ＹＨ，Ｗ、
　　θ２に基づいて、溶接欠陥Ｆを図示すると、溶接欠
陥Ｆの位置が一層明確になる。

発明の効果 本発明による超音波探傷試験における斜角継手部の溶接
欠陥位置を確認する治具は、円板部、固定脚部、及び同
固定脚部の端面に平行したスライドガイドを有する薄板
状の本体と、前記円板部の裏面の中心に枢着され且つ半
径方向に対して直交した端面を有する回転脚部と、前記
スライドガイドに沿って摺動可能なスライドゲージと、
前記回転脚部に固定され前記円板部の表面に沿い回転可
能で、透明で且つ前記回転脚部端面に平行した基準線を
表示した回転脚用補助板と、透明で且つ超音波探傷器の
探触子の屈折角度のビーム路程を表示したビーム路程板
とからなることにより、また超音波探傷試験による検出
値を零治具上に移し、溶接部断面と照合することにより
、溶接欠陥位置が溶着部分内か又は母材内かを迅速且つ
容易に判定することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による治具とその使用方法を示す説明図
、第２図は回転脚部及び高さ調整脚を取付けた本体の平
面図、第３図は第２図の裏面図、第４図はスライドゲー
ジの平面図、第５図はビーム路程板の平面図、第６図は
回転脚用補助板の平面図、第７図は直角溶接継手部の超
音波探傷試験の概略図、第８図は探傷器のブラウン管に
映った溶接欠陥からの反射波形、第９図は斜角溶接継手
部の超音波探傷試験の概略図である。 １−本体、　　　　　　　２−円板部、スライドガイド
、 固定脚部端面、 回転脚部端面、 ビーム路程板、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）円板部、固定脚部、及び同固定脚部の端面に平行
   したスライドガイドを有する薄板状の本体と、前記円板
   部の裏面の中心に枢着され且つ半径方向に対して直交し
   た端面を有する回転脚部と、前記スライドガイドに沿っ
   て摺動可能なスライドゲージと、前記回転脚部に固定さ
   れ前記円板部の表面に沿い回転可能で、透明で且つ回転
   脚部端面に平行した基準線を表示した回転脚用補助板と
   、透明で且つ超音波探傷器の探触子の屈折角度のビーム
   路程を表示したビーム路程板とからなることを特徴とし
   た超音波探傷試験における斜角継手部の溶接欠陥位置を
   確認する治具。
2. （２）上記請求項（１）記載の治具において、超音波探
   傷試験により、母材表面基準点から探触子の入射点まで
   の距離Ｙ、探触子の入射点から溶接欠陥までの距離Ｗを
   検出した後、固定脚部と回転脚部の端面を継手部両側の
   母材表面に当接し、回転脚用補助板の基準線にスライド
   ゲージのＯ点を合わせ、スライドゲージ上に水平距離が
   前記距離ｙ、垂直距離が探傷子の高さＨの点ＯＴをとり
   、ビーム路程板をその入射点をスライドゲージの点ＯＴ
   に一致させてスライドゲージ上面に装着し、ビーム路程
   板のビーム路程が前記距離Ｗとなる溶接欠陥位置を回転
   脚用補助板上の基準線及び母材位置と照合することを特
   徴とする超音波探傷試験における斜角継手部の溶接欠陥
   位置を確認する治具の使用方法。