JPH0221387B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば床材として使用するに適した
プリントおよび型押しを行なつた素材を連続工程
で製造するための方法および装置に関する。特
に、基層、プリントされた層、および、プリント
に合わせて型押しを行なう耐摩耗層を持つ多層構
造の素材の製造方法ならびに装置に関するもので
ある。

〔従来の技術および発明が解決しようとする問題点〕

カレンダにかけた基材およびプリントされたプ
ラスチツクの薄膜との別々の素材を貼り合わせ
て、逆プリントされた薄板を作る。連続工程にお
いては、既にプリントされているプラスチツク製
薄膜、薄板、また、ある場合には基材に、必要な
面積を保つことが困難なので、プリントする模様
は不規則なものに限られてきた。プラスチツクの
薄膜は、プリントされ、続いて乾燥される時に伸
びる傾向がある。薄板を作る際に中に入つた空気
やしわを取り去るために、プリントされた薄膜を
引張る必要があるので、その際にプリントされた
模様がゆがむこともあり得る。

それに代るものとして、既にプリントされてい
るシルクスクリーン模様のプラスチツク薄板を適
当な基材に貼り合せることによつて、カツトタイ
ルに合つた模様を持つタイルを一括工程で作るこ
とがある。その後、タイルを薄板から手で剥し取
る。このような一括工程には高い費用がかかるた
め、模様合わせしたプリントタイルは非常に高価
になり、需要が限られる。

加えて、タイルを型押しして質感のある表面を
作ろうとすると、また困難さが生じる。型押し工
程もゆがみの原因になるので、アスベストまたは
アスフアルトを浸透させたフエルトのような非プ
ラスチツクの堅牢な基質と一体になつたプラスチ
ツク表面層の型押しは、いくつかの工程に限られ
る。

あるいは、ここに参照されている米国特許第
4312686号に記載されるように、プリントおよび
貼り合せ中に起きるゆがみを、堅牢な基材、望ま
しくはレリースペーパ上に模様をプリントし、そ
のプリントされた模様、押出し成型機で連続的に
作られた熱いプラスチツク生地上に移すことによ
つて最小限に留めようとする試みもある。次に圧
迫から解放された熱いプラスチツク薄膜を、プリ
ントされた生地上に貼り合わせて摩耗防護膜を作
る。プリントされている模様に合わせて型押しす
るために、まず貼り合わせた素材を模様と共にプ
リントされている見当づけマークを使つて並べ
る。次に、プリントされている模様の形に盛り上
つた部分のある従来からの彫り込みされたロール
を用いて、型押しを行なう。型押しの後、生地を
部分的に冷却し、アニールする。次に、型押し中
に用いたものと同じ見当づけマークを用いて、型
板切断機と並べる。その結果、プリントされた型
押しされた模様に合わせて、個々のタイルが自動
的に切断される。4312686号特許に記載されてい
る方法は実行可能ではあるが、この方法を用いる
工程ラインは１分間に90フイート程度の速さで、
製品の約50％が一等品、約15％が二等品で、残り
の約35％はスクラツプとなるものであつた。

〔問題点を解決するための手段〕

我々は、型押しされた模様がタイルと一致して
いるタイルを連続製造に適するよう改良した工程
を考案した。この改良した工程は概ね4312686号
特許に開示されている段階を踏んでいる。本工程
によれば、堅牢な基材、望ましくはレリースペー
パに模様をプリントし、次に、プリントされた模
様を、連続的に作られたプラスチツク生地に移
す。続いて、プリントされた生地に防摩耗被膜を
貼り合わせ、この複合材に、プリントの模様の形
に盛り上つた部分を持つ彫り込みをなされた従来
型のロールを用いて型押しをする。

4312686号特許におけると同様、仕上つた製品
と一体にはなつていないベルト上にプラスチツク
生地を載せるようにして、ゆがみを最小限にし、
ベルトを操作することによつて整合を行なう。加
えて、本発明によれば、貼り合せおよび型押しの
間に、生地がゆがまないように生地に適当な張り
を持たせている。適当な張りを持たせることによ
つて、生地の進む方向と直交する方向に横向き伸
張をもたらすたまり現象、または、織布の進む方
向と同方向への伸びによつて、複合膜がゆがまな
いようになる。回転ドラム、型押しロールおよび
支持ロールの回転速度が、良好な速度率であるよ
うに常に監視することによつて、適当な張りを保
つ。

型押しの後、生地を水浴槽で冷やし、部分的に
はアニールしてから冷却する。次に、型押し中の
整合の際用いられたと同じ見当づけのマークを用
いて、型板切断機と整合させる。その結果、各タ
イルは、プリントされ型押しされた模様と一致し
て自動的に切り離される。タイルをいくらか大き
めに切り、適当な大きさまでアニールして縮める
とより有利である。

防摩耗被膜は、加熱した回転ドラムを用いてプ
リントされた生地にプラスチツク薄膜を施した後
に、薄膜および生地を熱することによつて、プリ
ントされた生地上に貼り合わすことが望ましい。
貼り合わされた生地が型押しロールに粘着するの
を防ぐために、ロールおよび複合された生地を水
の噴霧で冷却し、これによつて複合生地の一部
は、型押しの段皆で貼り合わされる。

工程ラインにおいて本方法を用いる際、生地を
１分間に160フイートに達する速度で送ることが
できた。また、１分間に約180フイートの速度も
可能であると考えられる。さらに、約83％は一等
品で、３％が二等品という製品を得た。

〔実施例〕

我々の発明の上記およびその他の目的、特色お
よび利点につき、本発明の好ましい実施例の詳細
な説明によつて明らかになるだろう。

第１図は、本発明を実施する際の主な作業を示
すブロツク図である。

第２図は、本発明を実施する際に使用する装置
の好ましい実施例の概略図である。

第３図は、本発明を実施する際に用いられる基
礎生地の断面図である。

第４図は、本発明によりプリント層を基礎生地
へ転写した後の断面図である。

第５図は、プリント層の上にビニル薄膜を貼り
合わせた後の断面図である。

第６図は、本発明を実施する際に用いられる型
押し用ロールの図である。

第７図は、第６図の型押しロールによつて、プ
リントに合わせて型押しされる基礎生地、プリン
ト層およびビニル薄膜の断面図である。

第８図は、第６図の型押しロールを用いて、プ
リントに合わせて型押しされたタイルの平面図で
ある。

第１図および第２図は、プリントと一致して型
押しを行なつたプリントの装飾的な層を持つ堅牢
なビニルタイルを作るための本発明を実施する方
法および装置を示している。本方法および装置の
主な部分は4312686号特許に記載されているもの
と似ている。出来上つたタイルの断面および平面
図が第７図および第８図に示されている。第１図
に示すように、当該タイルを作る作業は、ビニル
の連続生地を作り、プリントをこの生地上に転写
し、プリントの上に摩耗予防被膜を貼り合せて複
合材を作り、プリントと一致するよう複合材に型
押しを施し、プリントに合わせてタイルを切断す
る、という過程から成る。本発明によれば、複合
材は、型押しロールに送り込まれる時に、生地に
適当な張りを持たせつつプリントに合わせて型押
しされる。型押しされた複合膜を、切断前に部分
的にアニールすることが望ましく、切断後にも、
タイルをアニールする。生地および防摩耗被膜を
適当な温度に上げるために赤外線による加熱を行
なつて、プリント転写、複合膜形成、事前のアニ
ールをする。最終的アニールは、熱風オーブン中
で行なう。

第１図の作業工程を行なうための特定の装置を
第２図に示す。ビニルの連続基礎生地は、構成成
分を混合機２０で混合し、その混合物を連続ミキ
サ２２に送ることにより準備される。ミキサ２２
からの熱せられたプラスチツクは、一組のロール
３２，３４から成るカレンダ３０に連続的に送ら
れ、そこで、プリントの層を載せるに充分な滑ら
かさをもつ表面の連続的熱プラスチツク基礎生地
１０が作られる。この技術においてよく知られて
いるように、カレンダロールから基礎生地１０を
分離するためにドクターナイフ（図示されず）を
用いてもよい。基礎生地１０がカレンダロールか
ら出て来る時の断面図が第３図に示されている。
この断面の厚さは、約30〜120ミル（0.75〜３mm）
の範囲にある。この断面図の幅は約14インチ（35
cm）である。しかし、本発明を実施する際に他の
大きさを用いてもよい。

4312686号特許に記載されるように、熱いプラ
スチツク生地１０は、動いている運搬ベルト４０
上に連続的に流れて行く。運搬ベルト４０は、生
地が熱いうちはベルトに粘着し、冷却するとベル
トから離れるような材質で作られている。一般的
には、当該ベルトはシリコンエラストマに浸漬さ
せたフアイバーグラス生地で作る。運搬ベルト４
０は、基礎生地１０を支えて、プリント、貼り合
わせ、そして、型押し工程へ移動させる。従来型
の線シヤフト４８によつて動かされる駆動ロール
４６により、ベルトはこの速度で進む。プラスチ
ツク生地およびそこにプリントされた模様がゆが
むのを防ぐために、誘導装置４２によつて運搬ベ
ルトを調整して、生地を誘導し、整合させる。カ
レンダ３０の近くにあるループ速度感知装置４４
によつて、運搬ベルトの速度を制御し、熱いプラ
スチツク生地が、一定の速度でカレンダロール３
２，３４から出てくるようにする。

生地１０がカレンダから出て来ると、前もつて
プリントされているレリースペーパから生地へプ
リントを転写するために必要な温度にまで加熱さ
れる。最初の赤外線加熱器５０が、生地１０を直
接加熱し、２番目の赤外線加熱器５２が、運搬ベ
ルト４０を加熱し、運搬ベルトが生地１０を加熱
する。本発明の好ましい実施例において使用され
るプリント転写作業に必要な温度は、約250〓
（121℃）である。

次に、生地はプリント転写箇所６０に入り、前
もつてプリントされているレリースペーパ６２か
ら生地１０にプリント層が転写される。プリント
層にはどのような模様でも使える。タイルの大量
生産を行なう場合は、タイルの縁で模様が一致す
るように、切断されるタイルの中央に模様が集ま
るようなものが望ましい。

予めプリントされた紙は、供給ロール６４から
転写ロール６６，６７を経て巻取りロール６９に
送られる。本発明を実施する際には、ロール６６
を約70〓（21℃）に冷すと、転写プリントがし易
くなることが判明した。プリントされた紙が横方
向で正しく一列になるよう、縁案内装置（図示さ
れず）を用いる。また、予めプリントされた紙の
巻きを重ね継ぎすることが出来るように、巻き戻
しロール台、重ね継ぎ用テーブルおよび、プリン
トされた模様が一致するように重ね継ぎするため
の時間をとるための補正器を持つ重ね継ぎ装置
（図示されず）を用いることが望ましい。

レリースペーパからプリント層を転写するに
は、紙６２、生地１０および運搬ベルト４０が、
ロール６６，６７によつて形成される圧力を受け
る箇所に送り込まれ、その後紙を生地から分離さ
せる。レリース皿（図示されず）を、紙６２を生
地１０から分離させる位置で用いたり、適当な圧
力制御手段を巻取りロール６９に備えたりするこ
とも有効である。基礎生地１０およびプリント層
１２を描いたプリントされた生地の断面が第４図
に示されている。この断面図は正しい比例で描か
れていない。何故なら、プリント層が基礎生地１
０の厚さ0.075〜３mmに比べて非常に薄いからで
ある。

次に、プリントされた生地は、運搬ベルト４０
の下側を加熱する赤外線加熱器７２によつて間接
的に加熱される。その後生地は、貼り合わせ箇所
８０に送られ、そこでビニル薄膜の生地８２が生
地１０のプリントされた側に貼り合わされ摩耗防
護被膜となる。貼り合わせ箇所８０には、加熱さ
れた回転ドラム８３、上側の高強度赤外線加熱器
９３、生地ガイド８９、供給ロール８６、および
ローラ８７，８８，９１および９２がある。加え
て、貼り合わせ箇所に、巻き戻しロール台、熱継
ぎ器および薄膜を重ね継ぎする時間をもたせるた
めの補正器を持つ従来型の重ね継ぎ装置（図示さ
れず）があることが望ましい。

ドラム８３は、それに連結された線シヤフト４
８によつて、フエアチヤイルド・ヒラー
（Fairchild Hiller）製造のスペコン（Specon）
速度制御器のような速度制御器８５を用いて駆動
される。下記のように、速度制御器８５は、ドラ
ムの速度が型押しロールおよび支持ロールの速度
と相関的になるように調整する。

供給ロール８６は予め作られたビニル薄膜の連
続生地を送り出す。一般的には、ビニル薄膜の厚
さは３〜12ミル（0.075〜0.3mm）である。

生地８２は生地ガイド89を通り、そのガイドが
生地を直角の方向へ送り、プリントされた生地と
重なるようにする。生地８２、プリントされた生
地および運搬ベルト４０は、回転ドラム８３とロ
ーラ９１の圧力のかかる場所に入り、ドラム８３
によつて生地８２がプリントされた生地に圧迫さ
れ貼り合わされる。これらの生地は運搬ベルト４
０に粘着し、ローラ９２で回転ドラム８３から剥
れて、加熱器９３の下を運搬ベルト４０に載つて
通り過ぎる。赤外線加熱器９３がビニル薄膜を加
熱し、従つて、プリントされた生地も加熱する。
本発明の好ましい実施例を行なう場合に用いられ
る薄膜については、赤外線加熱器９３によつて生
地８２の温度を約310〓（154℃）まで上げ、その
結果ビニル薄膜の緊張が緩和され、生地８２およ
び１０の間にプリント層１２がはさまつた複合材
１６が作られる。プリント層１２上のビニル防摩
耗被膜８２を示す複合材１６の断面図が第５図に
示されている。

次に、運搬ベルトは複合材を型押し部分１１０
へ運ぶ。この部分には型押しロール１１２、ゴム
製支持ロール１１３、貼り合わされた生地の横方
向および長手方向での位置決めのための手段とが
ある。第６図に示すように、型押しロール１１２
は、彫り込まれるか、食刻した鉄または銅製ロー
ルで、他の部分１２３より盛り上つた部分１２２
がある。一般的には、部分１２２および１２３の
高さの差は、約６〜14ミル（0.15〜0.35mm）平均
である。部分１２２は、基礎生地に転写プリント
された模様の形を成していることが望ましい。型
押しロールおよび支持ロール双方は水で冷却され
る。

位置決め手段には、２個の光電セル１１５，１
１６、速度制御手段１１７および位置決めロール
１１８とがある。支持ロール１１３は、線シヤフ
ト４８により直接駆動されるので、その表面速度
は駆動ロール４６の速度と同じになる。光電セル
は、プリント模様と共に生地上にプリントされて
いる見当づけマークを感知する。光電セル１１５
は、位置決めロール１１８を制御し、位置決めロ
ールは型押しロール部分１２２がプリントされた
生地と一致するように、複合材１６の横方向の誘
導を行なう。光電セル１１６は速度制御器１１７
に接続されており、型押しロール部分１２２が生
地上のプリントされた模様と長手方向で一致する
ように、型押しロールの位相を調節する。型押し
ロールの横方向および長手方向での見当づけを行
なうための特定の装置としては、それぞれフアイ
フ（Fife）光電線制御器およびボブスト・チヤン
プレン（Bobst Champlain）見当づけ制御器が
ある。この技術に熟練した人達には他にも数多く
の装置があることは明らかであろう。

型押しロール１１２の外表面は、水噴霧器１１
９によつて直接冷却され、この噴霧器は複合材１
６の上表面も冷却する。水噴霧器１１９によつて
複合材１６がロール１１２および１１３で伸びる
のを最小限に留める程度にまで、複合材１６を冷
却し固める。複合材１６が接触する前にロール１
１２に水をかけるのは、複合材１６がロール１１
２に粘着する可能性を減らすためである。複合材
１６およびベルト４０は、型押しロール１１２お
よび支持ロール１１３の圧力のかかる隙間を通
り、型押しロールの盛り上つた部分１２２が複合
材の対応する場所にへこみを作る。この段階で作
られた型押し済みの複合材の断面図を第７図に、
平面図を第８図に示す。

本発明によれば、回転ドラム８３の表面速度と
型押しロール１１２および支持ロール１１３の速
度とをドラム８３の表面速度がロール１１２およ
び１１３の速度に対して約98〜99％、望ましくは
約98.2％になるよう調節しておくと良いことが判
明している。この速度関係は、速度調節器８５の
出力回転シヤフト速度を線シヤフト４８の速度と
同じ回転速度である入力回転シヤフト速度の98％
〜99％の範囲内にあるようにセツトしておくこと
によつて保持される。この速度関係によつて、複
合材１６内に適当な緊張が作られ、生地の進む方
向に直交する方向への横向き拡張を引き起こすひ
だ寄り、または、生地の進みと同じ方向へ伸張に
よつてゆがむことがないような適当な緊張がもた
らされることがわかつた。その結果、生産ライン
の処理量は大幅に増加し、製品の品質も改善され
る。

ロール１２２および１１３の圧力がかかる隙間
を通過した後、型押しされた複合材１８を、シリ
コン製運搬ベルト４０から剥せる程度にまで冷却
する。この冷却操作は、複合材１８およびベルト
４０を水浴槽１２５中に浸して行なうことが望ま
しい。本発明の好ましい実施例を行なうにあた
り、複合材１８を約80〜90〓（27〜32℃）に冷却
するのが良いことがわかつた。次に、生地から高
速エアナイフ１２４によつて余分な水を取り除
き、型押しされた生地が運搬ベルト４０から剥さ
れる。

この時点で運搬ベルト４０は方向転換する。一
方、型押しされた生地はコンベヤベルト１３０に
載り事前のアニール箇所１３２に運ばれ、そこで
貼り合せおよび型押しによつて受けたひずみを部
分的に除去する。事前のアニールの後、型押しさ
れた生地を約100〜110〓（38〜43℃）まで冷却す
る。その後、生地はタイル切断箇所１４０に入
り、一直線にされ、生地上にプリントされた模様
に合わせてタイル状に切断される。タイル切断箇
所１４０には、タイル切断機１４２、光電セル１
４４，１４５、および生地を横方向および長手方
向に一直線にさせるために光電セルからの信号に
感応する装置とがある。

型押しされた複合材１８を一直線にするための
特定の装置は、「プラスチツク織布の見当づけ装
置」（“Apparatus for Registration of Plastic
Web”）と題されるバーチ（Barchi）他の米国特
許第3465384号の記述から、この技術に熟練した
人達には明らかであるだろう。この特許に開示さ
れているように、プラスチツク生地６をコンベヤ
ベルト２８に載せ、タイル切断機３６へ送る。光
電セル３２，３４を用い、コンベヤ２８の側面位
置を調節する可逆性モータ１２８を駆動させてプ
ラスチツク生地を希望する横方向での位置に保
つ。それらの光電セルは、生地上に模様が型押し
されると同時に型押しされる連続する長手方向の
縞９２を感知することによつて、プラスチツク生
地の側面位置を感知する。本発明においても同様
の仕方で、光電セル１４４，１４５がプリント模
様と共に生地上にプリントされている見当づけマ
ークを感知する。これらの見当づけマークは、型
押し箇所において生地を一直線にするために用い
るマークと同じで良い。生地の横方向および長手
方向の位置を調節するために、数多くの閉回路フ
イードバツクシステムがあることは明らかであろ
う。

タイルはいくらか大きめに切断される。次に、
アニール炉150内で約350〓（177℃）の炉温度で
アニールして、正常な大きさまで収縮させる。最
後に、自然の温度にまで冷まし、包装され出荷さ
れる。タイル切断作業から出るスクラツプは、粒
化機１６０へ送られ、混合機２０へ戻され再び使
用される。

基礎生地１０、レリースペーパ６２およびビニ
ル薄膜８２に適した素材については、上記で参照
した4312686号特許に記述されている。基礎生地
としては、少量の少なくとも80％の塩化ビニルを
含む可塑化した塩化ビニルポリマ、および／また
は酢酸ビニル共重合体を、大きな部分を占める鉱
物充填物と均等に混合したものから成るビニル合
成物であり、該少量とは、合成物の約16〜25％重
量であり、該大きな部分とは合成物の約75〜84％
重量である。

上記の作業温度が望ましい。プラスチツク基礎
生地およびプラスチツク防摩耗層がビニル合成物
である場合の作業範囲は、下記の通りである。貼
り合せの間、プラスチツク基礎生地１０を、転写
プリントに先だち約200〓〜280〓（93℃〜138℃）
の範囲の平均温度まで加熱し、レリースペーパ６
２を、転写プリントの前に、約60〓〜120〓（16
℃〜49℃）の範囲の平均温度まで加熱し、ビニル
防摩耗層およびプラスチツク基礎生地を約270〓
〜310〓（132℃〜154℃）の範囲の平均温度まで
加熱する。

本発明の実施に用いる各装置の多くは従来から
あるものである。押し出し装置、加熱器、プリン
ト装置、貼り合せ装置、型押し装置、型切断装置
および整合装置は古いものである。しかし、連続
的にプリントと合つた型押しをされたタイルを、
高い生産量、使用可能なタイルの高い率で生産す
るために、この装置を組み合せたことが新しいの
である。

本発明の特定の実施例について説明してきた
が、数多くの代案、修正、変化が可能であること
は、この技術をよく知る人々にとつては自明のこ
とである。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、プリン
トに合わせて型押しされた素材を連続的に、高い
生産性で歩留り良く製造し得る方法および装置を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を実施する際の主な作業を示
すブロツク図である。第２図は、本発明を実施す
る際に使用する装置の好ましい実施例の概略図で
ある。第３図は、本発明を実施する際に用いられ
る基礎生地の断面図である。第４図は、本発明に
よりプリント層を基礎生地へ転写した後の断面図
である。第５図は、プリント層の上にビニル薄膜
を貼り合わせた後の断面図である。第６図は、本
発明を実施する際に用いられる型押し用ロールの
図である。第７図は、第６図の型押しロールによ
つて、プリントに合わせて型押しされた基礎生
地、プリント層およびビニル薄膜の断面図であ
る。第８図は、第６図の型押しロールを用いて、
プリントに合わせて型押しされたタイルの平面図
である。 １０……生地、１２……プリント層、１６，１
８……複合材、２０……混合機、２２……ミキ
サ、３０……カレンダ、３２，３４……カレンダ
ロール、４０……運搬ベルト、４２……誘導装
置、４４……ループ速度感知装置、４６……駆動
ロール、４８……線シヤフト、５０，５２，７
２，９３……加熱器、６０……プリント転写箇
所、６２……レリースペーパ、６４……供給ロー
ル、６６，６７……転写ロール、６９……巻取り
ロール、８０……貼り合わせ箇所、８２……生
地、８３……回転ドラム、８５……速度制御器、
８６……供給ロール、８７，８８，９１，９２…
…ローラ、８９……生地ガイド、１１０……型押
し部分、１１２……型押しロール、１１３……支
持ロール、１１５，１１６，１４４，１４５……
光電セル、１１７……速度制御手段、１１８……
位置決めロール、１１９……水噴霧器、１２２，
１２３……型押しロール部分、１２４……エアナ
イフ、１２５……水浴槽、１３０……コンベヤベ
ルト、１３２……アニール箇所、１４０……タイ
ル切断箇所、１４２……タイル切断機、１５０…
…焼きなまし炉、１６０……粒化機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下記の段階を含んでなるプリントおよび型押
   しされた素材の製造方法。 実質的に水平な方向に進み、連続的に動いてい
   る支持面上に連続した基礎生地を形成し、上記基
   礎生地はビニル合成物から成り、上記動く表面
   は、上記基礎生地が熱いときは該基礎生地がその
   表面に粘着し、上記基礎生地が冷めたときには離
   れるような材料で作られており、 上記基礎生地を加熱し、 予めプリントされたシートから連続した基礎生
   地の表面へとプリント模様を転写し、該プリント
   模様は上記基礎生地と親和性のあるビニル材で作
   られ、該プリント模様は、完成品の装飾模様にな
   る第１部分と、製造中用いられる見当付けの目印
   となる第２部分とを含んでなり、 上記基礎生地上の上記プリント模様の上に透明
   な可塑性防摩耗層を貼り合わせ、 基礎生地が貼り合わされた後、生地がその進む
   方向と直行する方向、およびその進む方向と同じ
   方向とで型押しロールとぴつたり並ぶように、見
   当付け目印を使つて生地を一直線にし、 上記基礎生地のプリントされた側をプリントさ
   れた上記装飾模様と一致するへこみを持つよう機
   械的に型押しし、 型押しした後、上記基礎生地を冷却し、 上記動いている表面から冷えた上記基礎生地を
   剥がし、 上記基礎生地を上記動いている表面から剥がし
   た後、該基礎生地がその進んで行く方向と直交す
   る方向、およびその進んで行く方向と同じ方向と
   で切断具と該基礎生地がぴつたり並ぶようにプリ
   ントされた見当付け目印を使つて該基礎生地を一
   直線にし、 上記基礎生地を一直線にした後、上記装飾模様
   がタイルの縁と一致するように、該基礎生地をタ
   イルに切断し、 上記基礎生地を上記タイルに切断した後、切断
   された該タイルをアニールし、 上記基礎生地がその進む方向と直交する方向で
   横に広がるか、またはその進む方向と同じ方向に
   伸びることがないように適当な張りを保つために
   上記型押し工程における連続的に動く該基礎生地
   の速度に関する上記貼り合わせ工程における連続
   的に動く該基礎生地の速度を連続的に調節する。 ２ 上記型押しロールによる生地の伸びが起きな
   いよう機械的型押しに先立ち、生地を水で冷却す
   る段階を含む特許請求の範囲第１項記載の製造方
   法。 ３ 上記生地が動く面から剥がされた後、生地を
   事前にアニールし、切断前に事前のアニールを受
   けた生地を冷却する段階を含む特許請求の範囲第
   １項記載の製造方法。 ４ 上記タイルは大きめに切断され、アニールの
   間に正しい大きさに収縮される特許請求の範囲第
   １項記載の製造方法。 ５ 上記型押し段階で生地が動いて行く速度より
   遅い表面速度を持つ回転ドラムによつて、防摩耗
   層が基礎生地に施される特許請求の範囲第１項記
   載の製造方法。 ６ 上記回転ドラムの表面速度は、型押しの間に
   基礎生地が動いて行く速度の約98〜99％である特
   許請求の範囲第５項記載の製造方法。 ７ 上記回転ドラムの表面速度は、型押しの間に
   基礎生地が動いて行く速度の約98.2％である特許
   請求の範囲第５項記載の製造方法。 ８ 上記可塑性基礎生地は、少なめの可塑化され
   た塩化ビニルポリマ、および／または酢酸ビニル
   共重合体で、少なくとも80％の塩化ビニルを含
   み、多めの鉱物充填剤と均等に混合されたものか
   ら成るビニル合成物で作られ、上記少なめとは合
   成物の約16〜25％重量で、上記多めとは合成物の
   約75〜85％重量である特許請求の範囲第１項記載
   の製造方法。 ９ 下記の手段を含んでなるプリントおよび型押
   しされた素材の製造装置。 動く支持面上に連続したビニル合成物からなる
   基礎生地を形成するための手段で、該動く表面
   は、上記基礎生地が熱いときは該表面に粘着し、
   上記基礎生地が冷却されたときには該表面から離
   れるような材料で作られた手段、 上記基礎生地の温度を上げるための手段、 予めプリントされたシートから連続した上記基
   礎生地へプリント模様を転写するための手段で、
   該プリント模様は該基礎生地と親和性のあるビニ
   ル材で作られており、該プリント模様は完成品の
   装飾模様となる第１部分、および製造中に用いる
   ための見当づけ目印となる第２部分とからなり、 上記基礎生地上の上記プリント模様の上に透明
   な可塑性防摩耗層を貼り合わせるための手段、 上記基礎生地がその進む方向に直交する方向お
   よび進む方向と同じ方向とで、型押しロールとぴ
   つたり並ぶように、プリントされた上記見当づけ
   目印を用いて、上記基礎生地が貼り合わされた後
   に、該基礎生地を一直線にするための手段、 上記基礎生地のプリントされた側を機械的に型
   押ししてプリントされた上記装飾模様と一致した
   へこみを作るための手段、 上記基礎生地を冷却するための手段、 冷却された上記基礎生地を上記動く表面から剥
   がすための手段、 上記基礎生地がその進む方向と直交する方向、
   およびその進む方向と同じ方向とで、切断具とぴ
   つたり並ぶように見当づけ目印を用いて該基礎生
   地を一直線にするための手段、 上記装飾模様がタイルの縁と一致するように上
   記基礎生地をタイルに切断するための手段、およ
   び 切断された上記タイルをアニールするための手
   段、 上記基礎生地がその進む方向に直交する方向で
   横に広がるか、またはその進む方向と同じ方向に
   伸張しないように適当な生地の張りを保持するた
   め、上記型押し工程における連続的に動く上記基
   礎生地の速度に関する上記貼り合わせ工程におけ
   る連続的に動く上記基礎生地の速度を連続的に調
   節するための手段。 １０ 上記型押しロールによる生地の伸びが起き
   ないように、機械的型押しに先立ち、生地を冷却
   するための手段を持つ特許請求の範囲第９項記載
   の製造装置。 １１ 上記生地が動く表面から剥がされた後、生
   地に事前のアニールを加えるための手段、および
   生地の切断の前に、事前のアニールをされた生地
   を冷却するための手段とを持つ特許請求の範囲第
   ９項記載の製造装置。 １２ 上記基礎生地が型押しロールを通される速
   度よりも遅い表面速度を持つ、基礎生地に防摩耗
   層を施すための回転ドラムを持つ特許請求の範囲
   第９項記載の製造装置。 １３ 上記回転ドラムの表面速度は、基礎生地の
   送られる速度の約98〜99％である特許請求の範囲
   第１２項記載の製造装置。 １４ 上記回転ドラムの表面速度は、基礎生地の
   送られる速度の約98.2％である特許請求の範囲第
   １２項記載の製造装置。 １５ 上記型押し手段は、支持ロールおよび型押
   しロールからなり、さらに、該支持ロールの表面
   速度より遅い表面速度を持ち、基礎生地に防摩耗
   層を施すための回転ドラムを持つ特許請求の範囲
   第１２項記載の製造装置。 １６ 上記回転ドラムの表面速度は、支持ロール
   の表面速度の約98〜99％である特許請求の範囲第
   １５項記載の製造装置。 １７ 上記回転ドラムの表面速度は、支持ロール
   の表面速度の約98.2％である特許請求の範囲第１
   ５項記載の製造装置。 １８ 上記タイルは大きめに切断され、アニール
   の間に、正しい大きさに収縮される特許請求の範
   囲第９項記載の製造装置。 １９ 上記可塑性の基礎生地は、少なめの可塑化
   塩化ビニルポリマおよび／または酢酸ビニル共重
   合体で、少なくとも80％の塩化ビニルを含み、多
   めの鉱物充填物と均等に混合されたものから成る
   ビニル合成物で作られ、上記少なめとは合成物の
   約16〜25％重量であり、上記多めとは合成物の約
   75〜84％重量のことである特許請求の範囲第９項
   記載の製造装置。