JPH02214638A - 射出成形機の型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、射出成形機における型締装置に関するもので
ある。

（従来の技術） 従来、加熱シリンダ内で加熱され、流動化された成形材
料を高圧により金型内に射出し、その中で冷却個化又は
硬化させ、次いで金型を開いて成形品を取り出すように
した射出成形機の型締装置として、第４図に示すような
ブースタ式のものが提供されている。

一図において、フレーム１にベースプレート２及び固定
プラテン３が立設されていて、両者間にタイバ４が配設
されている。該タイバ４は可動プラテン５を摺動自在に
支持しており、該可動ブラテン５は固定プラテン３に対
して接離自在に移動する。

上記固定プラテン３には固定金型６が、可動プラテン５
には可動金型７が配設されていて、射出工程において両
金型６．７間に成形材料が充填されるようになっている
。

上記金型６，７は、成形材料を充填する際は当接状態に
置かれるが、成形品の取出しの際には開放されなければ
ならない、このため、可動プラテン５には、型締装置８
が設けられる。

すなわち、上記ベースプレート２の後方にメインシリン
ダ９が形成され、該メインシリンダ９の中を摺動するよ
うにピストン１０が配設されている。

該ピストン１０の端面と上記メインシリンダ９との間に
形成されるメインシリンダ室１１には、ピストンｌＯを
往復動させる作動油が収容される。そのため、上記メイ
ンシリンダ室１１は、プレフィルバルブ１２を介してプ
レフィル配管１３に接続されている。

また、上記ピストンｌＯの中央には、ブースタシリンダ
１４が軸方向に形成されており、該ブースタシリンダ１
４内に管状のブースタ１５が進退自在に配設されている
。そして、該ブースタ１５は後方に延びて高圧作動油を
供給する配管に接続される。

上記構成の射出成形機の型締装置において、高速の型閉
じ又は型開きの際にはメインシリンダ９が作動し、大量
の油が供給され、あるいは排出される。一方、高圧の型
締め又は型開きの際にはブースタシリンダ１４が作動し
、高圧の油が供給され、また排出される。

ところが、上記射出成形機の型締装置は、メインシリン
ダ９に大径でストロークの大きいものが使用されるため
、型の開閉動作に要する作動油量が非常に多くなり、プ
レフィルパルプ１２の寸法、プレフィル配管１３の寸法
、タンク容量等を大きくする必要があるとともに、エネ
ルギ効率が悪くなってしまう。

また、型締力を発生させる際に、油圧を所定圧まで上昇
させる部分の容積が大きく、それに要する時間が長くな
る。

更に、ピストン１０は可動プラテン５と一体的に移動す
るため、慣性が大きくなって加減速時の制御性が悪くな
る。

そこで、上記問題点を解決するために、小径で大ストロ
ークの型開閉シリンダと、大径で小ストロークの型締シ
リンダとを有するシリンダ式の型締装置が提供されてい
る。

第５図に上記従来のシリンダ式の型締装置を示す。

図において、小径で大ストロークの型開閉シリンダ２１
が可動プラテン５の後方に配設され、核型開閉シリンダ
２１のピストン２２がロッド２３を介して可動プラテン
５に接続されている。該型開閉シリンダ２１のキャップ
側に圧油を供給すると、上記ピストン２２が可動プラテ
ン５を右方に移動させ型閉じ罰テい、ロンド側に圧油を
供給することにより可動プラテン５を左方向に移動させ
型開きを行うようになっている。

上記可動プラテン５は、固定プラテン３とベースプレー
ト２との間に延在しているタイバ４に沿うて移動する。

そして、型閉じが行われて金型６゜７が当接した後、型
締めが行われる。

上記型締めのために、ベースプレート２の背面に大径で
小ストロークの型締シリンダ２４が配設されている。該
型締シリンダ２４に圧油を供給すると、ピストン２５が
右方に移動するようになっている。

該ピストン２５は中央に貫通孔２６が形成され中空にな
っていて、型開き時において金型厚さ調整用ネジ棒２７
を収容することができる。

上記金型厚さ調整用ネジ捧２７は、可動プラテン５の背
面に固定されたナツト２８に対して噛合することができ
るようになっている。そして、金型６゜７の厚さに合わ
せてナツト２８と上記金型厚さ調整用ネジ棒２７とのス
トロークＳだけの相対的位置を変えることが可能となる
。上記調整用ネジ棒２７は手動、電動機又はオイルモー
タ等により回転させられる。

ところで、型締シリンダ２４を摺動するピストン２５の
前端面と上記金型厚さ調整用ネジ欅２７の後端面の間に
、シャッタ２９が設けられていて、図示しないシャンタ
シリンダにより進退させられる。該シャッタ２９を上記
ピストン２５の前端面と上記金型厚さ調整用ネジ棒２７
の後端面の間に介在させた状態で型締シリンダ２４を加
圧させると、型締力はピストン２５、金型厚さ調整用ネ
ジ棒２７、ナツト２８及び可動プラテン５を介して可動
金型７に伝達されるようになっている。

（発明が解決しようとする課！Ｉ） しかしながら、上記従来の射出成形機の型締装置におい
ては、金型厚さの調整を行うための金型厚さ調整用ネジ
棒２７及びナツト２８が上記シャッタ２９と可動プラテ
ン５の間に配設されているので、調整ストロークＳだけ
型締装置が長くなってしまう。また、金型厚さ調整用ネ
ジ棒２７及びナツト２８が可動プラテン５と一体的に動
（ため、重量が増加してエネルギ効率が悪くなり、加減
速時の制御性が低下することがある。また電気配線又は
油圧配管も複雑化する。

本発明は、以上述べたような問題点を解決して、型開閉
時の駆動エネルギを小さくするとともに、小型で、電気
配線や油圧配管を簡素化することができる射出成形機の
型締装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） そのために本発明は、固定金型を支持する固定プラテン
と、該固定プラテンに対向するように可動金型を支持し
つつタイバに沿って移動して両金型を接離させる可動プ
ラテンとを有する射出成形機の型締装置において、可動
プラテンの背面に配設され、可動プラテンとともに移動
するロッドと、ピストンロッドが可動プラテンに接続さ
れ、小径で大ストロークの型開閉シリンダと、ピストン
ロッドがタイバに接続され、シリンダ部がベースプレー
トに接続された中径で小ストロークの型締シリンダとを
有している。

そして、上記ベースプレートに回転自在に支持された調
整ナツトと、該調整ナツトの回転に伴い上記ロッドの端
面に対して進退する金型厚さ調整軸が設けられている。

また、ロッドの端面と金型厚さ調整軸の端面との間には
、シャッタが進退自在に配設され、型締時に前進し、型
開閉時には後退するようになっている。

（作用） 本発明によれば、可動プラテンの背面に配設され、可動
プラテンとともに移動するロッドと、ピストンロッドが
可動プラテン又はその連結部品に接続され、小径で大ス
トロークの型開閉シリンダと、ピストンロッドがタイバ
に接続され、シリンダ部がベースプレートに接続された
中径で小ストロークの型締シリンダとを有しており、ま
たベースプレートに回転自在に支持された調整ナツトと
、該調整ナツトの回転に伴い上記ロッドの端面に対して
進退する金型厚さ調整軸が設けられていて、ロッドの端
面と金型厚さ調整軸の端面との間に、シャッタが進退自
在に配設されているので、型締時において上記型締シリ
ンダに圧油を供給すると、型締力がベースプレート、調
整ナンド、金型厚さ調整軸、シャッタ、ロッドを介して
可動プラテンに伝達される。

金型厚さを調節する場合には、電動モータ又はオイルモ
ータを駆動して調整ナツトを回転させると、金型厚さ調
整軸がロッド方向に移動して可動プラテン位置を変える
ことができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例について図面に基づき詳細に説明
する。

第１図は本発明の射出成形機の型締装置における型閉時
の状態図、第２図は同型締時の状態図、第３図は型開時
の状態図である。

図において、フレーム１に固定プラテン３が立役固定さ
れ、それに対向するようにベースプレー）３１が立設載
置され、両者の間にタイバ４が配設されている。該タイ
バ４は可動プラテン５を摺動自在に支持しており、該可
動プラテン５は固定プラテン３に対して接離自在に移動
する。

そして、上記固定プラテン３には固定金型６が、可動プ
ラテン５には可動金型７が配設されていて、射出工程に
おいて両金型６．７間に成形材料が充填されるようにな
っている。上記金型６．７は、成形材料を充填する際に
当接状態に置かれるが、成形品の取出しの際には開放さ
れなければならない、このため、可動プラテン５の背面
に、小径かつ大ストロークの型開閉シリンダ３２が配設
されていて、その中を摺動するピストン３３に接続され
たピストンロッド３４が可動プラテン５の背面に接続さ
れる。したがって、可動プラテン５は、型開閉シリンダ
３２の中のピストン３３の゛両側に圧油を供給すること
によって右方又は左方に移動する。

また、上記各タイバ４の後端には、中径で小ストローク
の型締シリンダ３５が配設されていて、そのピストン３
６が上記タイバ４の端部に固定される。

そして、該型締シリンダ３５のシリンダ部３７は上記ベ
ースプレート３１に固定される。シリンダ部３７の後方
端面にはポー）ａが形成され、また側壁にはポートｂが
形成されている。

ところで、上記金型６．７は、成形品の形状及び寸法に
よってその厚さが異なる。そこで、各積厚さに対応する
ことができるように金型厚さ調整機構が設けられている
。該金型厚さ調整機構は、上記ベースプレート３１に回
転自在に支持された調整ナツト３８と該調整ナツト３８
と噛合して前後進する金型厚さ調整軸３９で構成される
。上記調整ナツト３８は、歯車、チェーン、タイミング
ベルト等を介して電動モータ、油圧モータ等の駆動手段
４１に連結される。上記金型厚さ調整軸３９の中央部分
には、貫通孔４５が形成されており、また、可動プラテ
ン５の背面にはロッド４６が配設されていて、型開き時
には該ロッド４６が貫通孔４５内に収容されるようにな
っている。

そして、上記金型厚さ調整軸３９の前端面４７とロッド
の後端面４８の間に、シャッタ４９が進退自在に配設さ
れる。該シャッタ４９はシャッタシリンダ５Ｇにより駆
動され、第１図及び第３図に示すように型閉時及び型開
時に後退させられ、第２回に示すように型締時に前進さ
せられる。

なお、上記金型厚さの調整は金型６，７の取付時に行わ
れる。そしてＳ型締時において上記ロッド４６とシャッ
タ４９の間隙がごく微小（数■以内）になるように設定
すると、型締時の型締シリンダ３５のストロークを小さ
くすることができる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、可動プラテンの
背面に配設され、可動プラテンとともに移動するロッド
と、ピストンロッドが可動プラテン又はその連結部品に
接続され、小径で大ストロークの型開閉シリンダと、ピ
ストンロッドがタイバに接続され、シリンダ部がベース
プレートに接続された中径で小ストロークの型締シリン
ダとを有しており、またベースプレートに回転自在に支
持された調整ナツトと、該調整ナツトの回転に伴い上記
ロッドの端面に対して進退する金型厚さ調整軸が設けら
れていて、ロッドの端面と金型厚さ調整軸の端面との間
に、シャッタが進退自在に配設されているので、型締時
において上記型締シリンダに圧油を供給すると、型締力
がベースプレート、調整ナンド、金型厚さ調整軸、シャ
ック、ロッドを介して可動プラテンに伝達される。

したがって、型締シリンダが各タイバの端部に分かれて
配設され、冬型締シリンダごとの重量が軽くなり、作業
空間も広くなって組立てや保守・管理が容易になる。

また、各タイバの端部に型締シリンダが配設されている
ので、平行度の悪い金型を使用した場合でも、タイバに
発生する力を均一にすることができ、特定のタイバに過
負荷がかかって折損することがなくなる。

更に、金型厚さ調整機構はシャック４９の後方にあるた
め、調整ストロークＳだけ型締装置の寸法が小さくなり
、小型軽量化することができるだけでな（、コストを低
減することができる。そして、該金型厚さ調整機構が、
可動プラテン５とは別に配設されているので、型開閉時
の可動部分の重量が軽減され、稼働エネルギを小さくす
ることができ、加減速時の制御性が良好となる。また、
電気配線、油圧配管を簡略化することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の射出成形機の型締装置における型閉時
の状態図、第２図は同型締時の状態図、第３図は同型開
時の状態図、第４図は従来のブースタ式の型締装置を示
す図、第５図は従来のシリンダ式の型締装置を示す図で
ある。 １・・・フレーム、３・・・固定プラテン、４・・・タ
イバ、５・・・可動プラテン、６・・・固定金型、７・
・・可動金型、３１・・・ベースプレート、３２・・・
型開閉シリンダ、３３・・・ピストン、３４・・・ピス
トンロッド、３５・・・型締シリンダ、３６・・・ピス
トン、３７・・・シリンダ部、３８・・・調整ナツト、
３９・・・金型厚さ調整軸、４５・・・貫通孔、４６・
・・ロッＹ、４９・・・シャッタ、５０・・・シャッタ
シリンダ。 特許出願人　　　住友重機械工業株式会社復代理人　弁
理士　川　合　　誠（外１名）第１ 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 固定金型を支持する固定プラテンと、該固定プラテンに
   対向するように可動金型を支持しつつタイバに沿って移
   動して両金型を接離させる可動プラテンとを有する射出
   成形機の型締装置において、 （ａ）可動プラテンの背面に配設され、可動プラテンと
   ともに移動するロッドと、 （ｂ）ピストンロッドが可動プラテン又はその連結部品
   に接続され、小径で大ストロークの型開閉シリンダと、 （ｃ）ピストンロッドがタイバに接続され、シリンダ部
   がベースプレートに接続された中径で小ストロークの型
   締シリンダと、 （ｄ）上記ベースプレートに回転自在に支持された調整
   ナットと、 （ｅ）該調整ナットの回転に伴い上記ロッドの端面に対
   して進退する金型厚さ調整軸と、（ｆ）上記ロッドの端
   面と金型厚さ調整軸の端面との間に進退自在に配設され
   、型締時に前進し、型開閉時には後退するシャッタとか
   らなることを特徴する射出成形機の型締装置。