JPH02214651A - 再帰反射性シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は再帰反射性シート、ｌ？１Ｆｒｃ１加硫性ま７
こは硬化性基体に接着させるのに適している再帰反射性
シートに関する。

背景 σ、８　、Ｐ、　ＮＯ８，３，３８２，９０８（ｐａｌ
ｍｑｕｉｓｔ等）および３，４４９，２０１　（Ｐａｌ
ｍｑｕｌｓｔ等）に開示されているようなａｌｌｌの周
囲に再帰反射性ストリップを有するタイヤは特に自転車
およびモーターサイクルでの使用で、日没後にサイクル
を運転するときの安全の目安として受入れられている。

かようなタイヤは未加硫タイヤケーシングに再帰反射性
要素の層を支持するネオゾレンデムのような未硬化エラ
ストマーの平行ストリップを粘着させることによって典
型的に構成される。次いで、タイヤケーシングをタイヤ
金型中においてＩＪｒＪ硫し、再帰反射性要素を支持す
るストリップを加硫タイヤケーシングの一体化部分とし
て有するσ形横断面の完成タイヤを形成する。

かような目的のために有用なストリップの例は、前記の
ｃｒ、ｓ、ｐ、　１０Ｂ、　３，３８２．９０８および
５．４４９．２０１　ｖｃ開示されている。これらの特
許にを工、再帰反射性要素の単層が中に埋込まれていエ
ラストマー支持ｌＩを含み、該支持ｌＩＩまたは少なし
ともその裏のｌＩｌはタイヤｍ壁のエラストマーと相溶
性である加硫性エラストマーである５すいシート物質が
開示されている。

かようなシート物質を工加硫後にタイヤｌｌ１ｌ壁に対
して強い接着が得られるが、それらのっすい構造および
それらが典型的に切断されている狭い幅のためにこれら
はあまりにも容品に伸びる傾向があり、従って、タイヤ
創造の間これを付けたまま作業することは困難である。

例えば、かよ５なシート物質は構造の間、特にス）　Ｉ
Ｊツゾに切断された後に張力を受けたとき容易に破断す
る程度の低い破断力であり、これらが破断することなく
かような力に耐えたときであっても、シート物質はそれ
らの元の寸法を回復するほど十分に弾性でないためタイ
ヤ上の最終外観が損なわれる。

本発明の要約 本発明によって、加硫性またを１硬化性基体に接着させ
るのに適している再帰反射性シートが提供される。かよ
うな基体ハ、ゴムタイヤのように全方向に弾性であり、
かつ、−４０℃（−４０’Ｆ）〜８０℃（１７５″Ｆ）
以上のような広い温度範囲にわたって非常に可撓性であ
る。

要約すると、本発明の再帰反射性シートは、エラストマ
ー支持層中に部分的に埋込まれており、かつ、該支持層
の前側から突出して支持されている再帰反射性要素の単
層および前記の支持層中に少なくとも部分的に埋込まれ
ているフィラメントの強化ウェブから成る。ある態様＃
Ｃおいて１工、強化ウェブは支持層の裏側から突出して
おり、他の態様においては、強化ウェブは実質的に完全
に中に埋没されることもできる。強化ウェブは全方向に
弾性であり、かつ、好ましくは高い気孔率を有する。本
発明のシートにおける強化ウェブとして有用なウェブの
例は、例えば目の荒いメツシュ構造を［スるニラ）　（
ｋｎｉｔ）ウェブ、または低密度構造を有する不織ウェ
ブが含まれる。「全方向弾性Ｊ　（ｏｍｎｉ４１ｒｅａ
ｔｉｏｎａ”ｌｌｙ　ｅｌａｓｔｉａ　）とは、特定の
方向または方位のみに沿ったものでなく実質的に全方向
または方位に張力を加えたとき伸長することができ、張
力を解放したときは実質的に元の寸ｆｆ１Ｋ戻ることが
できる強化ウェブ、再帰反射性シートなどのような物品
を言う。支持層また（１少なくともその裏層は、自転息
、モーターサイクルまたは自動車タイヤのＩａｌｌ壁の
ような所望基体のエラストマーと相溶性である加硫性ま
たは硬化性エラストマーである。「相溶性Ｊ　（Ｏｏｍ
ｐａｔｉｂｌθ）とは、タイヤ金型におけるような実質
的に未硬化基体と接解し、そして、硬化のための温度お
よび圧力の適切な条件に処されたとき、支持層の８０硫
性部分が同時に硬化する基体と強力な結合を形成するこ
とを言う。

かような再帰反射性シートのタイヤへの適用は、未加硫
、すなわち、未加工のタイヤケーシングの適切な場所に
適当な寸法のシート片を置き、次いで、このアセンブリ
ーをタイヤ金型中に入れることによって行うことができ
る。あるいはまた、適当な寸法のシート片を、未加工の
タイヤケーシングの挿入前に金型中の適当な場所におい
てもよい。

タイヤ金型にシートおよびタイヤケーシングの加Ｒ注部
分を硬化させるのに十分な熱および圧力を加えたとき、
バインダー層の加硫性部分がタイヤｇＩＩ壁のエラスト
マーと共に加硫されてシートがタイヤケーシング中に埋
込まれ、シートがタイヤ側壁と実質的一体部分を形成す
るであろう。支持層の裏側から強化ウェブが突出してい
る態様において１工、シートおよびタイヤの硬化後に、
ウェブは典型的にシートの支持層とタイヤ側壁との間の
接着を強化させる傾向がある。

全方向弾性強化ウェブは、再帰反射性シートの弾性を維
持しながら該シートに比較的高い強度を付与することに
よってシートの取扱特性を改良する。例えば、本発明の
再帰反射性シートの２〜３の態様１’ｊｆｉＰイて、約
２−５　ｐｏｕｎｄ　／　３／ｚ　６１ｎｃｈ−幅（２
，３Ｎｅｗｔｏｎ　／ＩｊＩ−幅以上の破断力を有する
ことができる。従って、このシートは製造の間に典型的
に受ける引張応力、ストリップ形態への切断およびタイ
ヤカーカスとの組立のような任意の必要な転換に比較的
良好に耐えることができる。かようなウェブの他の利点
は、シートに付与された比較的大きい強度のために、支
持層ヲ比較的５すい形態に製造でき、これによってコス
トの節Ｖ、および全般的に減少した輪郭または厚さｔう
るための機会が得られる。強化ウェブが支持層の後側か
ら突…している態様１ｃおいて、突出したフィラメント
が軟かい未硬化タイヤ−ケーシング中に圧入されるとき
「機械的粘着」作用の手段を提供することによって未加
工タイヤケーシング上にシートを定位に配置するのを容
易にする役目を果す。さらに上記に説明したように、か
ような突出しているウェブはシートおよびタイヤケーシ
ング間の最終の接着を強化することもできる。

本発明の再帰反射性シートは、可撓性基体に接着させた
とき、典型的に高い輝度の保留を示す。

ｆｌ、ｔば、本発明のシートは、それらの応力除去、す
なわち、緩和された長さの３０鴨の伸びおよびそれらの
応力除去長さの３０％の圧縮のサイクルによって２００
．０００回屈曲させた後でもそれらの最初の再帰反射輝
度の少なくとも約８０畳を保留することができる。従っ
て、タイヤ側壁のような物品はそれらの所望の再帰反射
輝度を保留することができる。また、一部は本明細書に
記載のような強化ウェブにより、得られたシートに付与
された性質によって、本発明の再帰反射性シートは、再
帰反射性要素がシートの支持層中に比較的強固に保持さ
れ、それによってシートが摩擦力を受けたとき除去に抵
抗する傾向があるため典型的に改良された耐摩耗性を示
す。

発明の詳＃ａＩな説明 上記に論議したよ５に、本発明の再帰反射性シートはエ
ラストマー支持層によって支持され、かつ、この中に部
分的に埋込まれており、支持層の前側から突出している
再帰反射性要素の単層および・少なくとも部分的に支持
層中に埋込まれており、好ましくは支持層の裏側から突
出゛している全方向に弾性の高気孔率強化ウェブから成
り、支持層の少なくとも裏層は加硫性および硬化性であ
る。本発明の再帰反射性シートは、典型的には広い温度
範囲にわたって全方向に弾性、かつ、可撓性である。

１１１図を参照すると、支持層ｉ１１４のバインダー１
１１３中に部分的に埋込まれた再帰反射性要素１２Ｖ！
する本発明やシートの一部１０が示されている。図に示
した態様においては、支持層１４はバインダー層１３お
よび裏層１５から成る二重層であり、そして、再帰反射
性要素１２は微小球１６、支持層１１４の前側から突出
しているその前面１８、微小球１６の背面２４上の鏡面
レフレクタ−２２から成る。強化ウェブ２６を１実質的
に完全に支持層１１４中に埋没している。強化ウェブ２
６は、好ましくは裏１１５を実質的に貫通して伸びてお
り、バインダー１１１３中に伸びることもできる（図示
していない）が、シート１０が屈曲された場合のように
バインダー層中における微小球１６の接着を弱化させな
いためには強化ウェブは微小球１６のあまり近くまで拡
がってはならない。再帰反射性要素１２の前面１８は光
学的保護クイナ−（図示していない）Ｋよって被覆する
ことができる。

第２図に蚤工他の態様を示し、相当する構成要素は第１
図に示したのと同じ数字で示す。第２図に示した態様に
おいて、支持層１１７は少なくともその背面部分全体が
加硫性または硬化性である単層であり１．そして、強化
ウェブ２６は支持層１７中に部分的に埋込まれており、
その裏１１２ａ力１ら突出している。強化ウェブの突出
部分は、図示したように裸でもよい、または硬化性基体
（図示していない）への接着を改良するために硬化性支
持物質または該基体と相溶性の他の物質のような物質の
部分的またセエ完全被覆を有することもできる。

本発明のシートに使用される最も典型的な稽類の再帰反
射性要素は、第１および２図に示されるような背面に反
射手段を有する透明微小球である。

かような再帰反射性要素は、広い範囲の入射角度、すな
わち、光がシートに入射する角度であり、待時「底角Ｊ
　（ａｎｇｕｌａｒｉｔｙ　）と呼ばれる性質である十
分な程度の再帰反射輝度を典型的に備えている。しη為
し、所望ならば本発明の教示に基づいて他の構造の再帰
反射性要素も使用できる。

再帰反射性要素として微小球が使用される場合には、最
も均一、かつ、有効な再帰反射ン得るために微小球は実
質的に球状形が好ましい。典型的には、微小球は、微小
球によって吸収される元の蓋を最小にし、それによって
本発明のシートによって再帰反射される入射光量を最大
にするために、好ましくは実質的に透明である。典型的
には無色である微小球は、所望ならば特定効果を生成さ
せるために染料または他の着色剤によるように着色する
こともできる。

本発明の再帰反射性シートにおいて使用される微小球は
、本明細書の教示のような光学特性および物理的特徴を
有するがラス′！たは合成樹脂から製造できる。ガラス
微小球を工、これらが典型的に安価であり、比較的硬く
、かつ、すぐれた耐久性を示すために典型的に好ましい
。

本発明において使用される微小球は、典型的に好ましく
は約４０〜約２００μの間の平均直径を有するが、ある
態様においてはこの範囲外の寸法を有する微小球も使用
できる。この範囲より小さい微小球は、回折効果のため
に比較的低い再帰反射が得られ、これに対してこの範囲
より大きい微小球でをエシートに望ましくない粗い表面
構造を与える傾向があり、または摩擦力により容易に位
置のずれを生ずる傾向がある。本発明において使用され
る微小球を工、典型的には約１．７０〜約２．０の間、
さらに好ましくは約１．８５〜約１．９１の間の屈折率
を有するのが好ましく、この範囲は微小球の前面が露出
しているかまたは空気−入射である微小球ペース再帰反
射性生成物において有用であると考えられている。しか
し、この範囲外の屈折率を有する微小球も本発明によっ
て使用できる。

例えば、約２．３の屈折ｙ４を有する微小球＆工、それ
らの前面に水が付着したときに再帰反射をする。

従って、基体がゴムのいかだまたは浮遊デイバイスであ
る場合のようなシートの前面に水が付着する傾向がある
ような条件下で使用される態様では、約１．９および約
２．３の屈折率を有する微小球混合物を使用して乾燥お
よび湿潤時の再帰反射を得るのに使用できる。

前記したように、本発明の再帰反射性シートの微小球ペ
ースの再帰反射性要素は、その背面に反射性手段を有す
る。この目的のために公知の各種の物質の中には、アル
ミニウムまたは銀のような真空蒸着または蒸気被覆金属
被覆；銀のような化学的に付着させた金属被覆；金属−
被覆プラスチックフィルム；アルミニウムまたは鎖のよ
うな金属フレーク；および誘電被覆がある。アルミニウ
ムまたは銀波ａは、最高の再帰反射輝度が得られるため
に典型的に好ましい。銀被覆の反射色はアルミニウム被
覆の反射色より典型的に好ましい力＼銀の反射性被覆は
アルミニウムの反射性被覆より戸外の暴露において甚だ
しく、かつ急速に崩壊される傾向を典型的に有するため
アルミニウムＭ着被覆が通常全般的に好ましい。σ、８
．Ｐ。

Ａ　３，７００．３０５　（Ｂｉｎｇｈ！Ｌｍ　）　Ｋ
　’ｔＺ、本’ｌｆｓ　明（１）　シー）Ｋおける反射
手段として使用できる誘電鏡または被覆が開示されてい
る。

支持層は典型的には、可撓性、エラストマー層を形成し
、かつ、好ましくはアルミニウム被覆を有するガラス微
小球のような再帰反射性要素および強化ウェブのような
本発明のシートの他の要素と良好な接着が得られる耐久
性ポリマー物質から底る。本発明の多くの用途における
支持層としての使用に有用な物質の実例は、約１２．０
００〜約１６．０００の分子量を有するポリテトラメチ
レンエーテルアｉン；　Ｂ、　Ｆ、　ＧｏｏｄｒｉＯｈ
　００．から入手できるアミン末端基デタジエンアクリ
ロニトリル♂ムであるｕｙｃＡｉ　ＡＴｎｎ　；　ＢＡ
８Ｆから入手できる例えば分子量約５．０００を有する
ビス−（３−アきノブａぜル）−ポリテトラヒドロフラ
ンである。かような物質は、典型的にエポキシ樹゛脂の
ような硬化剤との組合せで使用される。例えば上記の例
証物質は、５ｈｅ１１０ｉｌ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手
できるエポキシ樹脂であるＩＰＯＮ　８２　ｆ３との組
合せで使用できる。本発明の支持層は、典型的に、約１
：１〜約４＝１、さらに典型的には約２．５　：　１の
♂ム：工？キシの重量比で配合される。約１＝１より低
い比を有する配合は、硬すぎるか脆丁ぎる傾向の層を形
成する組成物が得られ、約４＝１より高い比では、軟か
すぎるｒｉｉｌに形成する組成物が得られる。本発明の
再帰反射性シートに使用できる支持層物質の他の例には
、熱可塑性、熱活性化、紫外線硬化性、およびＥ−ビー
ム硬化接着剤またはポリマー系が含まれる。

支持Ｆｌは、シートが適用される基体と同様な可、補性
、伸長性および弾性を有するべきであり、または得られ
た物品が受けるであろう応力に少なくとも十分に耐える
ものでなければならない。例えば、可撓性であり、かつ
、約５０％以上に伸ばされた後に実質的に元の寸Ｆ−に
戻ることができる支持ｌＩＮは、典型的ＫｌＫ輛タイヤ
上において使用するので適しているであろう。しかし、
他の基体上で使用される態様で）Ｓ１％定の基体に応じ
た異なる可補性、伸長性および弾性を有するものが好ま
しいであろう。基体の使用条件下で基体と共に屈曲し、
伸びまたは回復するのに十分でない可撓性、伸長性また
は弾性を有する支持層は基体から引き裂けまたは分離し
、基体を弱化（ずれたまた１２亀裂の入ったタイヤが五
によって）させ見苦しい外観を生じ、および（または）
再帰反射性要素の転移によるようなシートの所望の再帰
反射性を損うのに十分な崩壊を受ける。

上記に論議し、かつ、第１９九例示したように、本発明
の若干の態様においては、支持層１４は再帰反射性要素
１６が部分的に埋込まれているバインダー層１３および
強化ウェブ２６が少なくとも部分的に埋込まれているバ
インダー１１１３の裏側上の裏１１１５から成る二重層
でもよい。かような二重層支持層においては、バインダ
ー層１３および裏層１５の間は良好に接着されていなけ
ればならない、かつ、異なる性質を最適化するために別
個に配合できる。例えば、バインダー層１３は、再帰反
射性要素１６に対して色および接着を最適化するように
配合でき、そして、裏層１５Ｆエウエプ２６に対する接
着および基体エラストマーとの相溶性が最適になるよう
に配合できる。

本発明のシートの二重層支持層の裏１ｉＩＶｃおける使
用に適していると考えられている商用として入手できる
物質には、Ｂ、Ｐ、Ｇｏｏｄｒｉａｈ　ｃｏ、からのｈ
　１６３８　Ｎａｔｕｒａｘ　Ｒｕｂｂｅｒ　Ａｄｈｅ
ｓｉｖｅ　、σｎ１ｒｏｙａ１τｔｒｅ　ｃｏｍｐａｎ
）ｒからのσＮ工ＲＯＹＡＬ　６２８７　Ｎ、　Ｒ。

Ｒｕｂｂｅｒ　ａｄｈｅｓｉｖｅおよびＨｕｇｈｅｓ　
ＬＯｌ”ｌｉ　ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからのＣＨＫＭ
ＬＯＣＫ　２５２が含まれる。

支持層にを工物品の全体の白さを増加させるために二酸
化チタンのような顔料または染料のような白化剤をさら
に含むことができる。あるいはまな支持層は黄色、オレ
ンジ、赤または池の色を付与する顔料またミニ染料のよ
うな着色剤′！たは異なる色を付与するのに選ばれた薬
剤の組合せｔ含むことができる。二重層支持層を有′す
る本発明の態様の場合１ｃは、かような薬剤は典型的に
通常肉眼で見えるバインダー層に〉いて使用される、こ
れに対して裏ｌｌはしばしば肉眼には見えない、従って
実質的に着色剤は含まれない。

これに加えて、再帰反射性シートが調造される最終用途
に所望される性質およびシートが受けるであろう条件を
考慮に入れて支持層ｌＶｃは耐候定定剤、安定剤、紫外
線吸収剤、酸化防止剤、エネルヤー消去剤、強化剤、加
工助剤（例えば、潤滑醜解膠削〕、硬化剤、可塑剤、促
進剤などの１種以上を含ますることができる。多層支持
Ｉｌｌを有する本発明の態様の場合１ｃは、かような成
分は１１１以上の個々の１に使用することができる。

本発明のシートの支持層は、多層、すなわち、２１１以
上の層から成ることができる。前述の裏層およびバイン
ダーｌｌＶｃＩＭえて、これらの層間の下塗層またはシ
ートに所望の性質を付与する他の層であってもよい。

本発明の再帰反射性シートを工、全方向に弾性であり、
かつ、少なくとも部分的に支持層中に埋込まれており、
そして好ましくは支持層の背後鋼から突出している可撓
性強化ウェブを含む。前記に定義したように、「全方向
に弾性」とは、ウェブを特定の方向または方位に沿って
ではなく実質的にあらゆる方向または方位に引伸した張
力を解放した後にウェブは実質的にその元の寸法に戻る
ことを意味する。本明細書において使用する全方向に弾
性とは強化ウェブの弾性が全方向に等しいことではなく
、ウェブは任意の方向に好ましくは少なくとも約４０％
伸びることができ、かつ、同様に回復しうることの意味
である。かようなウェブは再帰反射性シートに比較的大
きい強度を付与し、強度の増加およびその弾性の維持に
よってシートの取扱特性を改善し、かつ、シートと基体
との間の接着を強化することができる。本明細書に教示
のように全方同体・性強化ウェブによって付与される強
度のために、加硫性または硬化性基体に接着させるのに
適した再帰反射性シートの支持層の厚さを減少すること
ができ、それによってコスト節減が可ｉになる。

本発明において使用される強化ウェブの例は、ニットウ
ェブ（実例はダブルニットおよび丸編）、不織ウェブ（
実例は熱接着、化学接着、スパンポンドおよび点接着ウ
ェブである）、および若干の織ったウェブである。発明
者は、かようなウェブが全方向よりむしろ二方向性にな
る傾向がある織ったウェブに比較して高くかつより均一
な伸長性および弾性を付与する傾向があることｔ見出し
た。

ニットウェブは、不織ウェブより伸ばされた後に実質的
にしわにならないでより完全に回復する。

しかし、若干の不織ウェブは反復伸長および弛緩ｖｋに
わずかにしわＶｃなる傾向があるが、不織ウェブは特に
ストリップ形態で伸ばされたとき伸長の方ｆＢＪＫ平行
な軸に沿うカールである「ネックダウンＪ　（ｎｅａｋ
ｉｎｇ　ｄｏｗｎ　）　Ｋ比較的抵抗性ＶＷ−ｆること
が見出されており、従ってこれらは比較的平らな形状を
保留するためある種の用途に容易に使用できる。ウレタ
ンペースの不織ウェデヲ工反復伸長および弛緩されたと
き実質的にしわに耐性！有することが観察されているが
、不十分な強度しか得られない傾向がある。しかし、シ
ートに比較的大きい強度を付与し、同時に本明細書にお
いて論議した他の性質を備えているウレタンペース不織
ウェブは本発明のシートにおいて使用できるものと考え
られる。

織ったウェブは、一般に、所望の全方向弾性を示さない
、すなわち、これらは典型的にバイヤス方向に沿っての
み弾性であることが観察されている。しかし、本明細書
に記載の所望の全方向弾性を有する織ったウェブは本発
明において使用できる。何重ば、スパンデックスフィラ
メントから織ったウェブは、所望の全方同弾性を備えて
（すると予想され、従って、本発明に使用できるであろ
う。

本発明のシートにおいて使用される強化ウェブは、好ま
しくは支持層物質およびウェブが支持層から突出してい
る態様忙おいては、基体エラストマー物質が完成物品中
に実質的に空隙がないようにウェブのフィラメントの周
囲を完全に取り囲んで流れ、それによってかような物質
に対する強化ウェブの接着を最適化し、かつ、得られる
物品を強化するように高い気孔率１に有する。従って、
本発明によって使用される強化ウェブが約０．３〜約２
　ｏｕｎｃｅ　／ｙａｒｄ”　（１０，２〜６６．２１
／　ｍ’）の重ｔを有することが典型的に好ましい。

本発明のシートに使用される強化ウェブは、典型的に、
全方向に少なくとも約９１ｏｕｎ（１／　１ｎｃｈ　−
幅（１５Ｎｅｗｔｏｎ　／ｃＲ−幅）の掴み引張強さを
有することが好ましい。得られたシートを工具型的に、
ばらシート形態から所望寸法にスリットするような便利
に転換できるためＫｔ工少なくとも約１５ｐｏｕｎｃｌ
　／　１ｎｃｈ−幅（２６Ｎｅｗｔｏｎ　／　ｃＩＩＬ
−幅）の引張強さケ有しなければならない。

本発明において使用される強化ウェブは、一部は得られ
るシートが使用される用途によって典型的に、少なくと
も約４０囁、さらに好ましくは少なくとも約１２０畳の
伸びを有することが好ましい。例えば、タイヤのようｒ
ｔ″３″五基体上では得られたシートの全方向くおける
伸びが少なくとも約４０％、さらに好ましくは５０％以
上が亀裂を防ぐために典型的に十分である。

本発明のシートの厚さをうすくしてシートによって置き
換えられる基体部分（例えばタイヤｉｌｌ壁］の厚さを
減少させることも典型的に望ましいことである。従って
、シートの個々の成分層がうすいことが典型的に望まし
い。例えば、本発明のシートにおいて使用する強化ウェ
ブは典型的に、好ましくは約０．００２〜約０．０１１
ｎｏｈ　（５０〜２５０μ）の間の厚さである。しかし
、得られたシートが使用される用途によって、この範囲
外の強化ウェブも本発明の若干の態様において使用でき
ることが理解できるであろう。

ポリエステル、ポリゾロピレン、ポリエチレン、ナイロ
ン、−リアミド、セルロース、アセテート、ガラス繊維
またはこれらのブレンドが、本発明による強化つ千デと
し有用なウェブが皺造できる物質の実例である。ナイａ
ン強化つェデは、ポリエステルまたはポリゾロピレンよ
り高い強度を示し、かつ、バインダー物質に強力に接着
するために典型的に好ましい。本発明の再帰反射性シー
トの強化ウェブとして好適な若干の商用として入手でき
る織編物には、ＡｐｅＫ　Ｍｌｌｌｏから＋７）１５９
’ニール、１　、Ｑ　ｏｕｎｃｅ　／　ｙａｒ４２す４
ｅｔｙ織編物であるＴｙｐｅＮ３５のようなニット：同
じ（ＡｐｅＸ　ＭＩｌＩＢからの４０デニール、１．（
３ｏｕｎｃｅ　／　ｙａｒｄ”ポリエステル織編物であ
るＴ７ｐｅ　ＬＸＰ２　；　Ｌｅ　Ｔｒａｗｌｓ　Ｔｅ
ｘｔｉｌｅｓからの２０デニール、Ｑ、９　ｏｕｎｃｅ
　／　ｙａｒｄ”ポリエステル織編物であるＴｙｐｅ６
１１９；およびＬｕｔｒａＹｉｌ　ＯＯｍｐａｎ７７ｊ
Ｊｈらのそれぞれ０．６．１．０および１．２０ｕｎｃ
ｅ　／　ｙａｒｄ′ａボリアきビー６織編物であるｂｕ
ＴｕＡＢｏＮｎ　３０２０．３１３５および４１４０の
ような不織布；　、ｙａｍｅａ　ｙｔｌｖｅｒ　ＱＯｍ
ｐａｎ７からの０．３．０．５．０．６およびＱ、７０
ｕｎｃｅ　／　ｙａｒｄ２ｆ）重量のナイロン−６，６
織編物である０ＩＲＩＸ８ｐｕｎｂｏｎｄｅｄ　Ｎｙｌ
、ｏｎ　Ｔ７ｐ６２３８ｅｒｉｅｅのようなスパンボン
ド織編物；および−Ｊａｍｅａ　ＲＩＪｅｒ　０ＯＩｎ
ｐａｎ７からのＦＢＩＪ−ｕ　、Ｐｏ１ｎｔ−Ｂｏｎｄ
ｅｄ　Ｎ７１０ｎ　Ｔ７ｐθＴ３０が含まれる。

本発明の再帰反射性シート製造の一方法は次の通りであ
る。適切な寸ｆ！、および屈折率を有する微小球を、典
型的に低接着性サイズをゾレコートして微小球が所望の
剥離ができるようにしたポリエチレンキャリヤー上Ｖｃ
ｓ落させる、次いで、加熱によってこの中に部分的に埋
込む。微小球を工得られたシートの再沸反射輝度が最大
になるように、それらの最も密な六角形充填配置に充填
するのが好ましい。アルミニウム蒸着のような反射手段
を、次いで微小球の露出部分に適用する。

次いでバインダー＊Ｖ突出している微小球上に適用する
、これは微小球を所望の方位に確保するバーし ために所望によって部分的に硬化され≠くもよい、次い
で、バインダー層上に裏層な適用する。若干の例におい
ては、裏層な次いで部分硬化させてもよい。次いで強化
ウェブを適用する。このウェブを１典型的には、裏層中
ＶＣ部分的に沈めるまたげバインダー層中にも沈める、
訃よび（またげ）強化ウェブが少なくとも部分的に支持
層中に埋込まれるように裏層物質の追加ｔｖｍえること
もできる。

支持層の背面からウェブが突出している態様においてを
工、突出しているウェブのフィラメント？装置のエラス
トマーで典型的に被覆して物品の加工の際にウェブの突
出部分の基体に対する接着力を増ｒＪ！Ｉさせる。

二重層支持層の場合には、バインダー層と裏層とが互に
接触している間にこれらを少なくとも部分的に硬化させ
ればバインダー層と裏層との間に典型的に最強の接着が
得られる。支持層の部分硬化は、典型的に強化ウェブが
支持層中に埋没する深さを制御し、かつ、強化ウェブが
あまり深く沈下し、再帰反射性要素に近すき過ぎる、ま
たは接触を防止するためにも有用である。少なくとも支
持層の裏の層、すなわち、裏Ｎまたは支持層の裏ｍを構
成する＠は、好ましくは、シートを硬化性基体に適用し
たとき、基体と強力な接着が得られるように少なくとも
部分的に未硬化状態に残しておく。シートを所望の基体
に適用する前また後のいずれかに、再帰反射性シートは
キャリヤーから剥がして前面を露出させることができる
。

バインダーｌＩｌおよび裏層、またはｊＩＩＬＩＩ支持
層の場合には、その単＠馨、押出、ナイフコーティング
、吹付などのような公知の方法によって単一被覆または
１回以上の逐次複僅によって適用できる。

例えば、単層支持層の場合には、最初の被覆な再帰反射
性要素上に適用し、再帰反射性要素から次に適用される
強化ウェブを適切な間隔に確保てるために部分的に硬化
させ、次いで支持層物質の１回以上の引続く被覆を適用
する。発明者は、再帰反射性要素が木質的に完全に支持
ＩＮＫよって支持され、かつ、再帰反射性要素の平均寸
法の少なくとも１または２倍に等しい距離で強化ウェブ
の埋込まれた部分から離れているときに再帰反射性要素
が支持ｒｇｊによって典型的に最適の支持および保留が
得られることケ見出した。

本発明のシートをタイヤのような♂ム物品に接着させる
ためには、シート片を適切な寸法に切断し、支持層の裏
側をタイヤケーシングに接触させて未加硫または未加工
タイヤケーシングの適切な箇所に置く。強化ウェブが支
持層の裏側から突出している態様を使用するときは、突
出しているフィラメントをタイヤケーシング中に僅かに
埋込み、それによってシートを所望の位置に粘着させる
ようにハンドローラーの使用によるような適度の圧力を
シー）ＫｔＭえるのが好ましい。この方法によって基体
が各種の底形々状に付形されるとき基体上に再帰反射性
シートを配置する際良好な制御が可能になる。このアセ
ンブリーヲ次いで加硫のためタイヤ金型中に入れる。あ
るいはまた適当の寸法のシート片を、未加工タイヤケー
シングを挿入する前に金型中の適切な位置に配置するこ
ともできる。かような例においてを工、タイヤに関して
適切な場所にシートな確保するために金型中に整合グル
ープのような手段を用意することも望ましいであろう。

熱および圧カン加えたとき、タイヤケーシングは付形さ
れ、かつ、硬化し、そして、シートは典型的に部分的に
タイヤ表面に埋込まれてこれに接着する。支持層の７１
＋］硫性部分はタイヤＩｌｌ壁のエラストマーと共に２
ＪｏｆｉＡされ、シートはタイヤ側壁の実質的に一体部
分を形成する。強化ウェブが最初から支持層の背面側か
ら突出している態様においては、強化ウェブな工具型的
にシートおよびタイヤ側壁間の接着を強化させる傾向が
ある。

第３図にシート１０が接着されているタイヤのような完
成ｔム物品の部分４０を例示する。図面に示されるよう
に、シート１０はシート１０の裏層１５の背面１１１２
ｇの外に突出している強化ウェブ２６によってタイヤ本
体４２に接着している。

加硫後に、支持ｌ１１４と本体４２とは互に強力に接着
し、そして、強化ウェブ２６はかような結合な強化する
。

本発明の再帰反射性シートハ、例えばタイヤ側ＩＩ、ｆ
ｉ物、レインコートのような被服、ボートノような船艇
またはいかだ、浮遊デイバイスなどを含む各種の♂ム物
品に接着させることができる。

実施例 本発明を次の限定するつもりのない例証的実施例によっ
てさらに説明する。別記しない限りすべての鎗は重量部
で示す。

別記した以外は、実施例に記載の微小球ペース再帰反射
性物品の評価には次の方法を使用した。

再帰反射輝度 再帰反射輝度を工、約２°の指定発散角度および約−４
°の入口角度でσ、　Ｂ、　ｄｅｆｅｎｓｉｖｅ刊行物
、Ｔ９８７．００３に記載のようにレトａルミノメータ
−を使用して測定した。

接着力 接着力の試験には、試験すべき再帰反射性シートの３７
１６１ｎｏｈ　（０，５ｃｒｎ　）幅のストリップを、
♂ム基体に加硫させ、次いで、かみそりの刃で線を引き
そして、手によって剥離力を加え基体からストリップを
除去または剥がした。観察された剥離力結果を次のよう
に等級化する： 等　級　　結果 優　秀　　　♂ムが引き裂かれ、シートストリップと共
に一／ムの実質的除去、ス）　ＩＪ非常に良好　がムが
引き裂かれ、若干のコ９ムがストリップと共に除去され
、ストリッ プが１ｉｎｃｈ　（２，５ｃｔａ、　）の長さまで良 可 小量のがムがストリップと共に除去 され、力で一片としてストリップが 除去される。

ストリップ上に実質的にデムがなく、 中程度の力でス）　ＩＪツデが一片とし破断力 破断力は試験すべき再帰反射性シートの３／１６１ｎａ
ｈ　（０，５ａｍ　）幅のストリップを、初期ショー間
隔２１ｎｏｈ　（５（！ＩＩ！　）にし、次いで１Ｑ　
１ｎｃｈ　７分（２５備／分）のクロスヘツド速度で工
ｎ５ｔｒｏｎ１１２２において試験し、その間に力を測
定した。

伸　　び 伸びは破断力を測定するとき破断点での伸び係として測
定した。

厚さ 厚さは手持スプリングキャリパ−で測定した。

耐屈曲性 耐屈曲性は、長方形の♂ム基体に接着させた３／１６ｘ
ｎｃｈ　（０，５ａｍ　）幅の再帰反射性シートを、伸
びおよび圧縮のサイクルで２０４．４００回屈曲させる
ことによって保留された再帰反射輝度の畳として測定し
た。♂ム基体１ｋＧｅｔｔｙ　ｖｌｅｘ　’ｒｅｓｔｅ
ｒの２個のジョー間に５１ｎｃｈ　（１３ｃＩｆｔ）の
間隔で確保した。各サイクルは６．５１ｎｃｈ　（１７
ｃｍ　）の分離の伸びおよび３．５１ｎｏｈ　（８，９
Ｃｌ１ｌ　）の分離の圧縮から成っていた。試料は垂直
（長方形ゴムストリップおよび伸び／圧縮の軸に平行な
単一再帰反射性ス）　ＩＪツデ）および水平（長方形デ
ム試料および伸び／圧縮の軸に直角の再帰反射性ストリ
ップ）Ｋ評価した。

実施例１〜５および比較例Ａ−Ｄ 被覆１ＩＩＶｃドルオール中のウレタンおよびフルオロ
ケミカル化合物の溶液を適用、かつ、乾燥させることに
よってメリエチレンー被覆紙（８ｃｈｏｅｌｌθｒｐａ
ｐｓｒ　Ｃｏ、から入手できる）Ｖｌ！Ｉｌ！した。こ
のサイズ処理によってキャリヤーから微小球が易剥離性
になる。約１．９の屈折率および５０〜７５μの平均直
径を有するガラス微小球をポリエチレン被覆紙の処理側
上に湯落させ、同紙上に密に詰った単ＩＩを形成し、次
いで、この集成体を加熱して微小球を被覆中に、蒸潰後
に約５２〜５８°の間の半輝度角（ｈａｌｆ　ｂｒｉｇ
ｈｔｎｅｓｓ　ａｎｇｌｅ　）が得ら＾に十分な深さに
部分的に沈下させる。集成体を冷却後に、少なくとも９
Ｑ［ｌ；厚さのアルミニウム蒸気被覆を微小球の露出部
分に適用した。

２５．６６ １２．３７ ０．６５ ３５．６６ １１．１５ １２．７４ ０．９１ 分子量１２．０００〜１６．０００の主鎖ポリマーを有
するポリテトラメチ レンエーテルジアミン。

二酸化チタン、白色着色剤。

ＤＭＰ３０−２．　　４．　　６−　　　ト　　リ　　
（ジ　メチルアミノメチル）フェノール、 Ｒｏｈｍ　＆　Ｈａａｓから入手できる硬化剤。

ドルオール、溶剤。

キシａ−ル、溶剤。

ＲＰＯＮ　８２８−ビスフェノールＡのジグリシジルエ
ーテル、８Ｍ１１０１１Ｃｏ、から入手できるエポキシ
樹脂。

メチレンビス（４−フェニルイソシ アネー））のビスフェノ−ＩＬ付Ｍｉ物、フェノールデ
ａクトインシアネート 促進剤。

０．８７　　２−６０２０−　Ｎ−β−アミノ−ｒ−丁
きノーデミピルトリメトキシラ フ、ＤＯＷ　０Ｍｆｆ１ｉＯｆＬＩ　Ｃｏ、から入手で
きる接着促進剤 から成るバインダー樹脂を輿遺し、次いで、アルミニウ
ム被覆微小球上に約１０１Ｅｌｉｌ　（２５０１１）の
湿潤厚さに被覆した。この構成体を約２００？（９５℃
）で約３分間部分硬化させた。

次いで次の組成： ４７．５ １５．８ ０．３２ ０．６３ ８ＭＲＯＶ　６　　Ｑ　　−ＧＯＯｄｙｅａｒ　Ｒｕｂ
ｂｅｒ　Ｃｏ。

からの標準Ｍａｌａｙｉａｎ天然ゴム、ＮＫＯＰＲＫＮ
　Ｗ　−ｄｕ　Ｆｏｎｔからの合成がムであるポリクロ
ａプレン？ム、 ＰＩ！！ＦＴＯＮ　４４−不活性担体上の活性化ジチオ
−ベンズアニリド、 Ａｍｅｒｉｅａｎ　０７ａｎａｍｉｄ　Ｃｏ、　ｉｈら
、解膠剤、 ステアリン酸、Ｈｕｍ　ＫＯＣＯＸ”ｐ　ｆ）ｈらの潤
滑剤、 ０．６３ ０．６３ １２．７ １２．７ ３．２ ３．２ １．６ ｐｒＡＮｏｘ　　３　３　０　−　１　　、　３　　、
　　５　−　　ト　リスチル−２，４，６−）リス（３
゜ ５−ジ！−ｔ−デチルー４−ヒトａキ シベンジル）ベンゼン、Ｅｔｈｙｌ ｏ　０ｒｐ、からの酸化防止剤、 ＭＡＧＩＪｘＴＭＤ−教化マクネシウムｃａ１ｇｏｎ　
（１！’Ｏｒｐ、からのネオゾレン活性剤、 Ｎ　−５５０ＦＢＦ　Ｂｌａｃｋ−カーボンブラック、
ａａｂｏｔ　ｃｏｒｐ、から、強化剤、Ｆｌｘｅｘｔ　
２３３−沈降水和非晶質シリカ、Ｐｉｔｔｓｌ）ｕｒｇ
ｈ　Ｐｌａｔｅ　Ｇ１ａｓａ工ｎｄ。

から、強化剤、 Ｃ工ＲＯＯＬ工ＴＦｊ　ＥＰＯ−化学的に中和した重質
ナフテン系留出物、ｓｕｎ Ｒｅｆｉｎｉｎｇ　ａｎｄ　Ｍａｒｋｅｔｉｎｇ　Ｃｏ
、から、可塑剤、 酸化亜鉛、Ｈｅｗ　Ｊｅｒｅｅｙ　Ｚｉｎｃ　Ｃ０，７
ｙｈら、天然が五の活性剤、 ０ＲＹ８ＴＩ！ＩＩ　９５０　Ｔ　２０−ポリマー硫黄
、硫黄およびす７テン系油配合甑 Ｅｌｔａｕｆｆｅｒ　Ｑｈｅｍｉｃａｌ　００．から、
加硫剤、 ０、４８　　　　ｓＡＮＴｏｃｔＪＲｇ　−ｎ　−シフ
Ｃ１へキシル−２−ペン１戸チアψ−ルスルホンアき ド、ｙｏｎａａｎｔｏ　ｃｏ、から、促進剤、０．６６
　　　ＡＧ皿工’ｒＥ　Ｄ−ポリマー化２，２．４＝ト
リメチル−１，２−ジヒドロキ ノリン、Ｂ、　？、７ａｎｄｅｒｂｉｌｔ　ｃｏ、　７
＞ら、酸化防止剤、 の裏ＩＩを、次いでバインダー層の裏側に約１０１ｎｉ
ｌ　（２５０μ）の湿潤厚さに被覆することによって形
成した。

次いで、前記した強化ウェブの一片を、湿潤組成物上に
置き、次いでこの構成体を約２００″Ｆ′（９５℃）で
約６分間乾燥させ、次いで約１５０’ＦＣ６５”Ｃ）で
約２時間部分硬化させた。

次いで、得られたシートを、約３７．６１ｎｃｈ（０，
５ｃｍ）幅のストリップに切断した。

♂ム組成物は次の通りであった： 量　　　　　　成　　　分 ２６．５　８ＭＲＣＶ　６０ ９、ｌ　　　　８ＢＲ１７７８−油で増量したスチレン
ブタジェン、（！Ｏｐ０１７ｍｅｒ　Ｒｕｂｂｅｒａｎ
ｔ　（！ｈｅｍｉｃａｌ　Ｇｏ、かう、合成ゴム−１１
、０１！！Ｐ８ＹＮ　５５−　ｘチレンゾａピレンター
ポリ−ｖ−（！Ｏｐ０１７ｍ８ｒ　Ｒｕｂｂｅｒａｎｔ
　Ｑｈｅｍｉａａｌ　００．から、合成ゴム、０．８８
　　１Ｔ）ＩＡＮＯＸ　３５　［１，２２、Ｉ　　　　
Ｎ　−５５０ＰＫＦ　ｎ１ａｃ］ｌｃ。

６．４　　　　Ｃ工ＲＣＯＬ工ＴＫ　ＰＲｏ。

２２．１　　　酸化亜鉛 ０．４４　　ステアリン酸 １１　、１　　　　ａＲＹｓｒｗｘ　９５０　Ｔ　２０
この組成物は、約３５５″Ｆ（１８０℃）で約５分間加
熱すると加硫する。

ウェデｆｌｌＩｐｔ下にして、このゴム配合物上に再帰
反射性ストリップを置き、そして／Ｓンドａ−ラーで加
圧して突出している♂ム配合物をゴム配合物中に埋込ん
だ。この試料を次いで約２Ｑ　Ｑ　ｐｏｕｎｄ／　１ｎ
ｏｈ”　（１，４Ｘ　１　［１３ｋｐａ　）、約３５５
’ＦＣ１８０℃）で５分間ホットプレス加硫用の金属金
型中に入れ、次に水槽中において室温まで冷却した。

次の強化ウェブを使用した： 実施例　　　ウェブ Ｉ　　　　ＡＰ１１３Ｃｍｔｌｘｓ　ｗ　３５−　ニッ
ト、１　ｏｕｎｃｅ２　　　　　Ａｐ８Ｘ　Ｍｉｌｌｓ
　Ｉ、ＩＦ　２−ニット、１１．８０ｕｎＣｅ　／　ｙ
ａｒｄ２　４　Ｑデニールポリエステル ３　　　　Ｌ、Ｔｒａｖｉｓ　Ｔｅｘｔｉｌｅｓ　６１
１９−ニット、Ｑ、９０ｕｎｃｅ　／　ｙａｒｄ”　　
２Ｑデニールポリエステル。

４　　　　ｙ、ｕｔｒａマｔｌ　５１３５−不織布、１
．０ｏｕｃｅ　／　ｙａｒｄ２　、ボリアオド−６゜５
　　　．７ａｍｅａ　Ｒｌｖｅｒ　Ｔ　−２５−不織布
、０．５ｏｕｎｃｅ　／　ｙａｒｄｌ！ナイＣ１：／−
６，６゜比較例Ａ　ｋ”！、、３Ｍからのｓｃｏ’ｒｃ
ａＬ工Ｔｌ！ｆ　Ｂｒａｎｄ８１５０反射性タイヤシー
トであって、実施例１〜５のシートと同様な性質を有す
る約１６５μの厚さのぎ−ズ接着のバインダー層中に部
分的に埋込まれているアルミニウム蒸着微小球の単ｒ＠
およびその裏ｆｌｌＫ熱活性化接着剤の約１３μ厚さの
１から成る。比較例ＢはＭｉＯｒＯ１１ｔｅ工ｎ１ｕａ
ｔｒｉａｌ　Ｃｏ。

ＩＩｔａ、からのＭ工０ＲＯＩＩ工ＴＩ　Ｂｒａｎｄ　
ＴＭ　６６ＲｕｂｂｅｒＨ１ｇｈ工ｎｔｅｎｓｉｔｙ　
Ｒｌｆｌｅｃｔｉｖｓｓ　８ｈｅｅｔ１ｎｇであり、こ
れは約７５μ厚さのぎ−ズ接着のバインダー１中に部分
的に埋込まれた蒸着微小球の単層およびその裏側の樹脂
物質で被覆されたバイヤス−カット織布から成ると考え
られている。

これらのシートの性質は次の通りであった：当業者には
本発明の範囲および精神から逸脱することなく本発明の
各種の改良および変更ＵＳが明らかになるであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、強化ウェブが実質的に完全に支持層中に埋込
まれている二重層支持層を有する本発明のシートの一態
様の一部分の横断面略図である。 第２図は、強化ウェブが支持層の背面側から突出してい
る単層支持層を有する本発明のシートの他の態様の一部
分の横断面略図である；そして第３図は、本発明のシー
トが本発明によって接着されている♂ム物品の一部分の
横断面略図である。

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. （１）エラストマー支持層中に部分的に埋込まれており
   、かつ、該支持層の少なくとも裏面層が加硫性または硬
   化性エラストマーである該支持層の前側から突出してい
   る再帰反射性要素の単層を含む再帰反射性シートであつ
   て、該支持層の背後部分に少なくとも部分的に埋込まれ
   た全方向弾性強化ウエブをさらに含むことを特徴とする
   前記の再帰反射性シート。
2. （２）前記の強化ウエブが、ニットウエブ、不織ウエブ
   および織物ウエブから選ばれることをさらに特徴とする
   請求項１のシート。
3. （３）前記の強化ウエブが、ウレタン、ポリエステル、
   ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリアミド
   、セルロース、アセテート、およびガラス繊維の少なく
   とも１種から成ることをさらに特徴とする請求項１〜２
   の任意の１項のシート。
4. （４）前記の強化ウエブが、前記の支持層の背後鋼から
   突出していることをさらに特徴とする請求項１〜３の任
   意の１項のシート。
5. （５）前記の強化ウエブが、加硫の間未硬化エラストマ
   ーがそれを通つて流れることができるのに十分な気孔率
   を有することをさらに特徴とする請求項１〜４の任意の
   １項のシート。
6. （６）（ｉ）前記の強化ウエブが、全方向に少なくとも
   約４０％の伸びを有する； （ｉｉ）前記の強化ウエブが、全方向に少なくとも約１
   ５Ｎｅｗｔｏｎ／ｃｍ−幅の掴み引張強さを有する；ま
   たは （ｉｉｉ）前記の強化ウエブが、約０．３〜約２．０ｏ
   ｕｎｃｅ／ｙａｒｄ＾２（１０．２〜６６．２ｇ／ｍ＾
   ２）の間の重量を荷する の少なくとも一つをさらに特徴とする請求項１〜５の任
   意の１項のシート。
7. （７）（ｉ）前記の支持層が単層である；または（ｉｉ
   ）前記の支持層が多層である の一つをさらに特徴とする請求項１〜６の任意の１項の
   シート。
8. （８）前記の支持層が二重層であり、かつ、前記の微小
   球が部分的に埋込まれているバインダー層および前記の
   強化ウエブが少なくとも部分的に埋込まれている裏層か
   ら成ることをさらに特徴とする請求項１〜６の任意の１
   項のシート。
9. （９）前記の支持層が：白化剤、着色剤、耐候安定剤、
   安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、エネルギー消去剤
   、強化剤、加工助剤、硬化剤、接着促進剤、活性剤、加
   硫剤、促進剤および可塑剤の少なくとも１種を含むこと
   をさらに特徴とする請求項１〜８の任意の１項のシート
   。
10. （１０）（ｉ）前記のシートが全方向に少なくとも４０
    ％の伸びを有する；または （ｉｉ）前記のシートが全方向に少なくとも約２．３Ｎ
    ｅｗｔｏｎ／ｃｍ−幅の破断力を有する の少なくとも一つをさらに特徴とする請求項１〜９の任
    意の１項のシート。
11. （１１）前記の支持層が、約５０μの厚さを有すること
    をさらに特徴とする請求項１〜１０の任意の１項のシー
    ト。
12. （１２）前記の強化ウエブが全方向に少なくとも約４０
    ％の伸び、全方向に少なくとも約１５Ｎｅｗｔｏｎ／ｃ
    ｍ−幅の掴み引張強さ、および約０．３〜約２．０オン
    ス／ｙａｒｄ＾２（１０．６〜６６．２ｇ／ｍ＾２）の
    間の重量を有し、そして、前記のシートが全方向に少な
    くとも約２．３Ｎｅｗｔｏｎ／ｍｍ−幅の破断力を有す
    る請求項１〜１１の任意の１項のシート。
13. （１３）前記の再帰反射性要素が、実質的に透明な微小
    球から成り、その前面が前記の支持層の前側から突出し
    ており、該微小球がその裏面に反射手段を有することを
    さらに特徴とする請求項１〜１２の任意の１項のシート
    。
14. （１４）請求項１〜１３の任意の１項のシートを接着さ
    せて有するゴム物品。
15. （１５）請求項１〜１６の任意の１項のシートを側壁に
    接着させて有するタイヤ。
16. （１６）前記のシートが、その応力除去された長さの３
    ０％の伸びおよびその応力除去された長さの３０％の圧
    縮のサイクルにより２００，０００回屈曲された後に、
    その始めの再帰反射性輝度の少なくとも約８０％を保留
    していることをさらに特徴とする請求項１〜１３の任意
    の１項のシート。