JPH02214693A - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は特に高密度用印字と高速印字時の熱転写性に優
れ平滑度の高い紙はもちろん低い紙に対しても高解像度
の印字画像を与える熱転写記録媒体に関する。

［従来の技術Ｊ 従来の感熱転写記録方法は転写記録性能、すなわち印字
品質が記録媒体の表面平滑度により大きく影響され、平
滑性の高い記録媒体には良好な印字が行われるが、平滑
性の低い記録媒体の場合には著しく印字品質が低下する
ことである。しかし、最も典型的な記録媒体である紙を
使用する場合にも、平滑性の高い紙はむしろ特殊であり
、通常の紙は繊維の絡み合いにより種々な程度の凹凸を
有する。したがって表面凹凸の大きい紙の場合には、印
字時に熱溶融したインクが紙の繊維の中にまで浸透でき
ず表面の凸部あるいはその均傍にのみ付着するため、印
字された像のエツジ部がシャープでなかったり、像の一
部が欠けたりして、印字品質を低下させることになる。

また、印字品質の向上のためには、融点の低い熱溶融性
バインダーを使用することも考えられるが、この場合に
は、熱転写性インク層が比較的低温においても粘着性を
おび、保存性の低下ならびに記録媒体の非印字部での汚
損等の不都合を生じる。

又、インク層にゴム弾性物質を０６３〜１０重量％添加
してラフ紙への転写性の向上を図る例がある。しかし、
これらはゴム弾性物質が熱感度の低下をきたし、あるい
はインクのきれが悪いなど目的を達することが困難であ
った（特開昭６２−２３０８７２．６２−３００８３．
６Ｏ−２２５７９５）。

又、ラフ紙印字のこころみとしてすでに公知のいわゆる
ブリッジ転写させる方法がある。これは本発明の層構成
と同一であるが、インク層が受容紙凹凸の凸部にだけ接
触して転写しているため、画像定着性が悪かったり、大
きな四部において転写不良となっていた。

上記従来の熱溶融性色材層を設けてなる熱転写記録媒体
は、特に高密度用印字及び高速印字時のような短い加熱
時間での転写においては、熱溶融性色材層を溶融転写す
るエネルギーの不足により画像の転写率、解像度が充分
でないという欠点があった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、高密度用印字及び高速印字時の熱転写
性に優れ、平滑度の高い紙はもちろん、低い紙に対して
も高解像度の印字画像を与える熱転写記録媒体を提供す
ることである。

［課題を解決するための手段］ 本発明の熱転写記録媒体は支持体上に融点が５０〜１０
０℃、好ましくは６０〜９０℃のワックスを主成分とし
た剥離層を設け、その上に着色剤とメルトインデックス
５０〜４０００ｇ／１Ｏｓｉｎ　、好ましくは８００〜
２５００ｇ７１０ｉｉｎのエチレンとエチルアクリレー
ト、又は酢酸ビニルとの共重合体（エチレン含有量７０
〜９０重量％）とスチレン−イソブレン−スチレン型及
び／又はスチレン−ブタジエン−スチレン型のブロック
共重合体を主成分としたインク層を設は更にガラス転移
点が１００℃以上のスチレン系及び／又はスチレン誘導
１体系、ビニル系、アクリル系の少なくとも１種の樹脂
を主成分とした定着向上層を順次積層したことを特徴と
する。

更）こ剥離層の接着性を良くするために、支持体と熱転
写層の間に融点が１００℃以上の酸化ポリエチレンワッ
クスとメルトインデックスｌＯ〜８００ｇ／ｌｏｇｉｎ
のエチレンとエチルアクリレート又は酢酸ビニルとの共
重合体（エチレン含有量７０〜９０重量％）を主成分と
する接着向上層を設けたことを特徴とするものである。

又、本発明において支持体上のいずれか一つの層が微細
粒子で構成されていることを特徴とするものである。

本発明の熱転写記録媒体の層構成を模式的に説明すると
、第１図および第２図の如くとなる。

図中１は支持体、２は剥離層、３はインク層、４は定着
性向上層、５は接着層である。

本発明の接着層に用いる酸化ポリエチレンワックスは融
点が１００℃以上で好ましくは１１０〜１３０℃であっ
て柔軟性のある材料が好ましく、更にメルトインデック
スｌＯ〜ｆｔｏＯｇ／ｌｏｇｉｎのエチレンとエチルア
クリレート又は酢酸ビニルとの共重合体（エチルアクリ
レート又は酢酸ビニル含有量が１０〜３０％）を用いる
ことにより支持体への接着性が改善される。又酸化ポリ
エチレンワックスとエチレンとエチルアクリレート又は
酢酸ビニルとの共重合体を組合せることにより支持体へ
の接着性が向上するのみならず、酸化ポリエチレンワッ
クスとメルトインデックス１０〜８００ｇ７１０ｓｉｎ
のエチレンとエチルアクリレート又は酢酸ビニルとの共
重合体の相乗効果によってサーマルヘッドの熱エネルギ
ーにより接着層上の剥離層が切れ易く転写性が優れる効
果がある。

なお酸化ポリエチレンワックスとエチレンとエチルアク
リレート又は酢酸ビニルとの共重合体の混合割合は［１
比で９０／ｌＯ〜Ｈ／７０が好ましい。又接着層の厚み
は０．０５〜３．０μ會好ましくは０．５〜１．５μｍ
が良い。

本発明の接着層に用いられるメルトインデックスがｌｏ
〜８００ｇ／１０＋＊Ｉ＋ｓ、　エチレン含量が７０〜
９０％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体としては、
三井・デュポンポリケミカル社■製のＥＶＡＦＬＥＸ−
２１０（旧−４００ｇ／１０ｍｉｎ、　ＶＡ−２８％）
、ＥＶＡＦＬＨＸ−２２０（旧−１５０ｇ７１０ｓｉｎ
、　ＶＡ＝　２［１％）、ＥＶＡＰＬＢＸ−２５０（Ｍ
Ｉ＝１５ｇ／Ｌｏｇｉｎ　ＳＶ＆−２８％）、ＥＶＡＰ
ＬＥＸ−３１０（旧−４００ｇ／１０ｍｉｎ、　ＶＡ−
２５％）、ＥＶＡＦＬＥＸ−４１０（Ｍ！　＝　４［１
０ｇ／ＬＯｓｉｎ、　ＶＡ−１９％）、ＥＶＡＰＬＨＸ
−４２０（ＭＩ＝１５０ｇ／１Ｏｉ１ｎＳ　ＶＡ−１９
％）　、ＥＶＡＰＬＥＸ−４５０（旧−１５８／１Ｏｓ
Ｉｎ　、　Ａ−１９％）、ＥＶＡＰＬＥＸ−５５０（旧
−１５ｇ／１ｏｉｉｎ　、　ＶＡ−１４％）等が挙げら
れる。

またメルトインデックスがｌＯ〜６００ｇ／１０醋１ｎ
ｑエチレン含量が７０〜９０％であるエチレン−エチル
アクリレート共重合体としては、三井・デュポンポリケ
ミカル社■製のＥＥＡ−７０４（旧−２７５ｇ／１０ｍ
Ｉｎ、　Ｅ＾−２５％）　、ＥＥＡ−７０７（旧−２５
ｇ／１０ｓｉｎ　ｓ　ＥＡ＝　１７％）等が挙げられる
。

又酸化ポリエチレンＷＡＸとしてはヘキスト社■製の 　ｐ １１ｏｅｅｈｓｔ−Ｗａｘ　　ＰＥＤ　　１２１　　１
１３−１１８１１ｏｅｃｈｓｔ４ａｘ　　ＰＥＤ　　１
５３　　１１５−１２０１１ｏｅｃｈｓｔ−Ｗａｘ　　
ＰＯＤ　　５２１　　　１０３−１０８１１ｏｅｃｈｓ
ｔ−Ｗａｘ　　ＰＥＤ　　５２２　　１００−１０５等
が挙げられる。本発明の接着層は、上記のように酸化ポ
リエチレンワックスと、エチレン−エチルアクリレート
又はエチレン−酢ビ共重合体を主成分とするが、これら
の他に必要に応じ熱溶融性物質例えば、カルナバ、パラ
フィン、モンタンロウ等を混合することができる。

本発明の剥離層は、色材層が溶融転写する際、色材層と
支持体の剥離を容易にするために設けるものであって、
示差熱分析のピーク値が１２０℃以下で、容易に熱溶融
して低粘度液体となる物質を用いることが好ましい。こ
のような物質としては密ロウ、鯨ロウ、キャンデリラロ
ウ、カルナウバロウ、米ぬかロウ、モンタンロウ、オシ
ケライト等の天然系ワックス、パラフィンワックス、マ
イクロクリスタリンワックス等の石油系ワックスが挙げ
られる他、各種変性ワックス、水素系ワックス、長鎖脂
肪酸等が挙げられる。本発明の剥離層は上記のように融
点が５ａ〜９０℃のワックスを主成分とするが、必要に
応じてエチレンエチルアクリレート又はエチレン−酢ビ
共重合体等を混合して使用することもできる。

本発明の剥離層は微細粒子構成とした場合には印字の際
切れ易くかつ転写性が優れ、１ドツト再現性が優れるた
め高密度用印字と高速印字に適している。

本発明の微細粒子構成は前記のワックスを溶剤にて分散
し、塗工することにより形成される。

溶剤としてはトルエン、キシレン、酢酸エチル、メチル
エチルケトン、アセトン、メタノール、エタノール、イ
ソプロパツール、エチルセロソネブ、シクロヘキサノン
等を例示できる。

なお微細粒子の大きさとしては０．Ｏ１〜０゜８μ−好
ましくは０．０５〜０．４μ膳が良い。（大きいと熱感
度が低下し、小さいと１ドツト再現性低下及び転写効率
が低下する） 又剥離層の厚みとしては０．１〜ｌθμ■であり、好ま
しくは１〜５μ層である。

本発明のインク層は着色剤とメルトインデックス５０〜
４０００ｇ／１０１１ｎ　、好ましくは８００〜２５０
０ｇ７１０ｓｉｎのエチレンと、エチルアクリレートま
たは酢酸ビニルとの共重合体（エチレン含有量７０〜９
０重量％、好ましくは７０〜８５重量％）とスチレン−
イソブレン−スチレン型及び／又はスチレン−ブタジエ
ン−スチレン型のブロック共重合体の混合によって熱可
塑性インク層に特有の弾性を付与される。そうすること
によって印字時のヘッド圧によって容易にラフ紙表面と
接触密着が可能となるものである。さらに、メルトイン
デックスが５０〜４０００ｇ／１Ｏｓｉｎと高いため、
短時間で溶融流動するので被転写物に対してぬれやすい
特性をもち、又共重合体のエチルアクリレート又は酢酸
ビニル含量が１０〜３０％であることにより紙への接着
性が適切となる。また、上記２種の樹脂の組成はエチレ
ン共重合体ニブロック共重合体−８＝２〜２：８の範囲
で用いられる。

スチレン−イソブレン−スチレン型及び／又はスチレン
−ブタンジエン−スチレン型のブロック共重合体として
は、硬度シェアＡ　（ＪＩＳ［６３０１）において３０
〜８０の弾性体、かつメルトインデックスＧ条件（ＡＳ
ＴＭ　Ｄ１２３ｇ）（８／１０ｍｉｎ）において１〜５
００である。

硬度がこれを下回ると、ＯＨＰ印字において異常画像が
発生し、又上回ると目的のラフ紙凹凸との密着性が達成
できない。

メルトインデックスが１より小さいと熱感度が低下し、
熱転写に高エネルギーを要する。又５００より大である
場合には本ブロック共重合体は十分な弾性を発現させる
ことが困難となる。

本発明のインク層に用いられるメルトインデックスが５
０〜４０００ｇ／ｌｏｇｉｎ　、エチレン含量が７０〜
９０％であるエチレン−エチルアクリレート共重合体と
しては、日本ユニカー■製のＭｌ３−９１０（ＭＩ＝　
１１００ｇ／１Ｏｓｉｎ　、　ＥＡ＝　２８％）　　Ｍ
Ｂ−９００（Ｍｌ−ｔ５００ｇ／１０ｍｉｎ　５ＥＡ−
２３％）等が挙げられる。

メルトインデックスが５０〜４０００ｇ／１Ｏｎｉｎ　
、エチレン含量７０〜９０％であるエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体としては、日本ユニカー仲製のＭＢ−８５０
（ＭＩ＝　８００ｇ／１Ｏａｉｎ、　ＶＡ　−２２％）
　、）ＩＢ−０１０（旧−１２００ｇ／１０ｍｉｎ　、
　ＶＡ−２５％）　、ＭＢ−０８０（旧＝　２５００ｇ
／ｌｏｇｉｎ　、　ＶＡ　−１９％）等が挙げられる。

ＥＶＡ及びＥＥＡは前記において規定したとおりである
。共重合上ツマー量がその範囲より外れると、ブロック
共重合体と混和し、熱感度低下が発生し、インクを切り
、転写させることが不可能となる。メルトインデックス
が５０より小さいと熱感度が低下し、熱転写に高エネル
ギーを要する、又４０００より大である場合、ラフ紙へ
強固な画像が作り得ない。

本発明のインク層は、必要に応じスチレン系および／又
はスチレン誘導体系、ビニル系、アクリル系及びパラフ
ィン、ポリエチレン、キャンプリア、カルナバロウ等も
添加することもできる。

ブロック共重合体と熱可塑性バインターとの混合比率は
、印字の条件によって適宜選定されるが、好適にはブロ
ック共重合体は、組成中１０〜９０重量％より好ましく
は３０〜６０重量％である。

層厚は、０．２〜５μ好ましくは０．５〜４μである。

着色剤としては、有機もしくは無機の染料もしくは顔料
のうち、記録材料として適当な特性を有するものがよい
。例えば、充分な着色濃度を有し、光、熱、湿度等によ
って変褪色しないものが好ましい。又、非加熱時には無
色であるが、加熱時に発色するものや、被転写体に塗布
されている物質と接触することにより発色するような物
質でもよい。

具体的にはカーボンブラック、二酸化チタン、ベンガラ
、レーキレッドＣ１ファーストスカイブルー、ベンジジ
ンイエロー　フタロシアニングリーン、フタロシアニン
ブルー、直接染料、油性染料、塩基性染料等の顔料、染
料等が挙げられる。

本発明のインク層は着色剤及び前記特定の共重合体を混
練して組成物とし、該組成物を適宜な塗装方式により剥
離層表面に塗布すればよい。

組成物としては、着色剤及び前記特定の共重合体をそれ
らの総重量中、着色剤の重量が１〜８０％、好ましくは
５〜３０％となるように配合する。

又微細粒子構成は、前記組成物を溶剤にて分散し塗工す
ることにより形成される。溶剤としてはトルエン、゛キ
シレン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセトン、
メタノール、エタノール、イソプロパツール、エチルセ
ロソルブ、シクロヘキサノン等を例示できる。

以上のようにして設けるインク層の厚さは、０．１μｍ
−１０μｍ程度が適当であり、好ましくはｌμ−〜５μ
−である。

本発明のインク層は微細粒子構成とした場合には印字の
際、切れ易く、かつ転写性が優れ１ドツト再現性が優れ
るため高密度用印字と高速印字に適している。

なお微細粒子の大きさとしては０．０１〜０．８μ１１
好ましくは０．０５〜０．４μ−がよい。大きいと熱感
度が低下し、小さいと１ドツト再現性低下及び転写効率
が低下する。

本発明の定着性向上層がガラス転移点が１００℃以上の
スチレン系及び／又はスチレン銹導体系、ビニル系、ア
クリル系の少なくとも１種の樹脂を主成分とし必要に応
じパラフィンワックス、ポリエチレンワックス、キャン
デリラワックス、カルナウバワックス等のワックス類や
ＰＥ、ＰＶＣ，ＥＶＡＳＥＥＡ等の熱可塑性樹脂の如き
熱可塑性物質を添加したりすることもできる。

本発明のスチレン系樹脂としては分子量［ＭＷｌ　８５
．０００のポリスチレン（７ｇ１００℃）、ポリスチレ
ン誘導体としてはポリＰ−カルボメトキシスチレン（Ｔ
ｇ　　１３１”ｃ）　、ポリＰ−シアノスチレン（７ｇ
１２０℃）、ポリＯ−メチルスチレン（Ｔｇｌ１５℃）
、ポリＰ−メチルスチレン（Ｔｇ　　１０１’Ｃ）　、
ポリ　２．４−ジメチルスチレン（Ｔｇｌ１９℃）、ポ
リ　２．５−ジメチルスチレン（７ｇ１２２℃）、ポリ
　３．４−ジメチルスチレン（７ｇ１０２℃）、ポリＰ
　−ｔａｒｔ−ブチルスチレン（７ｇ１１８℃）、ポリ
Ｐフェニルスチレン（Ｔｇ　　１３８℃）、ポリＰ−フ
ェノキシスチレン（７ｇ１００℃）、ポリ　２．５−ジ
フルオロスチレン（Ｔ　ｇ　　１０１’Ｃ）　、ポリＰ
−クロロスチレン（Ｔｇ１２ｇ℃）、ポリ　２．５−ジ
クロロスチレン（Ｔｇ１３０℃）、ポリ　３゜４−ジク
ロロスチレン（Ｔｇ１３ｇ℃）、ポリ　２．６−ジクロ
ロスチレン（Ｔ１１６７℃）、ポリα−ビニルナフタレ
ン（Ｔｇ１６２℃）、ポリα−メチルナフタレン（Ｔｇ
１８０℃）。

ビニル系樹脂としてはポリジビニルベンゼン（７ｇ１０
６℃）、ポリビニルホルマール（７ｇ１０５℃）、ポリ
ビニルシクロへ牛サン（７ｇ１００℃）、アクリル系樹
脂としては、ポリメチルメタクリレート（７ｇ１０５℃
）、アイソタクチックポリメチルメタクリレ−）　（Ｔ
ｇ　　１１５℃）、ポリｔｅｒｔ−ブチルメタクリレー
ト（７ｇ１０７℃）、ポリエチレングリコールジメタク
リレート（Ｔｇ　　１１Ｂ”Ｃ）　、ポリペンタクロロ
フェニルアクリレート（７ｇ１４５℃）、ポリフェニル
メタクリレート（Ｔｇ　　１１０℃）、ポリＰ−シアノ
フェニルメタクリレート（Ｔｇ１５０℃）、ポリＰ−カ
ルボメトキシフェニルメタクリレ−）’　（Ｔｇ　　１
０６℃）、ポリＰ−シアノフェニルメタクリレート（７
ｇ１２８℃）、ポリメタクリロニトリル（７ｇ１２０℃
）。

本発明の定着性向上層は前記組成物を溶剤にて分散し、
インク層表面に塗工形成するときは、微細粒子構造とな
る。

溶剤としてはトルエン、キシレン、酢酸エチル、メチル
エチルケトン、アセトン、メタノール、エタノール、イ
ソプロパツール、エチルセロソルブ、シクロヘキサノン
等を例示できる。

以上のようにして設ける定着性向上層の厚さは、Ｏ＝ｌ
μｌ〜１０μｍ程度が適当であり、好ましくは１μｍ〜
５μｌである。

本発明の定着性向上層は微細粒子構成とした場合には定
着性はもちろん印字の際、切れ品く、かつ転写性が優れ
１ドツト再現性が優れるため高密度用印字と高速印字に
適している。

なお微細粒子の大きさとしては０．０１〜０．８μｍ、
好ましくは０．０５〜０．４μｍが良い。大きいと熱感
度が低下し、小さいと１ドツト再現性低下及び転写効率
が低下する。

本発明の熱転写記録媒体の支持体としては例えば、ポリ
エステル、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース
、ナイロン、ポリイミド等の比較的耐熱性のよいプラス
チックのフィルムの他、グラシン紙、コンデンサー紙、
金属箔等及び上記各材料の複合体を例示することができ
る。

複合体としては、例えば、アルミニウム／紙複合体、金
属蒸着紙もしくは金属蒸着プラスチックフィルム等を挙
げることができる。支持体の厚さは熱転写に際しての熱
源として熱ヘツドを考慮する場合には２〜１５ミクロン
程度であることが望ましいが、例えばレーザー光等の熱
転写性インク層を選択的に加熱できる熱源を使用する場
合には特に制限はない。また、熱ヘツドを使用する場合
は、熱ヘツドと接触する支持体の表面にシリコーン樹脂
、ふっ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース等からなる
耐熱性保護層を設けることにより、支持体の耐熱性を向
上することができ、あるいは従来用いることのできなか
った支持体材料を用いることもできる。

塗布方式としてホットメルトコート及び溶剤塗工方式と
してグラビアコート、ロールコート、エアーナイフコー
ト、ワイヤーバーコードのほか、グラビア印刷、グラビ
アオフセット印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷方式
によってもよい。

［実施例］ 次に実施例を挙げて本発明をより詳しく説明する。

実施例１ 裏面に耐熱層を設けた厚さ　３，５μｍのポリエステル
フィルムに（ｓｐ７４．８℃） Ｏパラフィンワックス　２０重量部 トルエン　　　　　　８０重量部 の組成物をボールミルで分散しグラビアロール塗工方式
にて４μ層の厚みの剥離層を形成、次いでその表面に Ｏカーボンブラック　　　　　　　１．５重量部Ｏエチ
レンーエチルアクリレート共重合体［ＭＢ−９１０（日
本ユニカー仲製、メルトインデックスｌｌｏＯｇ／１０
ｗ１ｎ　、　Ｅ＾含含有量２弼０スチレン＜　ａｏ重量
％）−イソプレン（４０重量％）−スチレン（３０重量
％）型のブロック共重合体 （硬度ショアＡ８８、メルトインデックス９、カリフレ
ックスＴＲ１１０７、シェル化学社製）４、０１１ｆｆ
ｉ部 トルエン　　　　　　　　　　′９０重量部の組成物を
ボールミルで分散しグラビアロール塗工方式にて３μ−
の厚みのインク層を形成、次いでその表面に ・ポリＰーメチルスチレン（Ｔｇ　　１０１’ｃ）５重
量部 ・パラフィンワックス　　　　　　ｓｗａｍメチルエチ
ルケトン　　　　　　４５重量部トルエン　　　　　　
　　　　　４５重量部の組成物なボールミルで分散しグ
ラビアロール塗工方式にて２μ−の厚みの定着性向上層
を形成、熱転写記録媒体（Ａ）を作成した。

実施例２ 実施例１においてインク層組成物をエチレン−エチルア
クリレート共重合体ＭＢ−９１０の代りにエチレン−酢
酸ビニル共重合体ＭＢ−０１０　（日本二二力仲製］、
メルトインデックス１２００ｇ／ＬＯａｉｎ　。

酢酸ビニル含有量２５％）に変えた以外は全て同様にし
て熱転写記録媒体（Ｂ）を作成した。

実施例３ 実施例１において、インク層組成物のプロ・ツク共重合
体をスチレン（　３０Ｉ！ｆｆｉ％）−ブタジェン（４
０重量％）−スチレン（３０重量％）型ブロック共重合
体（カリフレックスＴＲ４１１３、シェル化学社製）に
変えた以外は同様にして熱転写記録媒体（Ｃ）を作成し
た。

実施例４ 実施例１において定着性向上層組成物をポリＰーメチル
スチレン（Ｔｇ　　１０１’Ｃ）の代りに以下のものを
使用した。

（４−１）ポリＰークロロスチレン（Ｔｇ　１２８℃）
→熱転写記録媒体（Ｄ） （４−２）ポリビニルシクロヘキサン（Ｔｇ　１００℃
）→熱転写記録媒体（Ｅ） （４−３）ポリメチルメタクリレート（Ｔｇ　１０５℃
）→熱転写記録媒体ＣＰ） （４−４）ポリエチレングリコールジメタクリレー）　
（Ｔｇ　１１Ｂ℃）→熱転写記録媒体（Ｃ）実施例５ 裏面に耐熱層を設けて厚さ　３．５μ−のポリエステル
フィルムに ・酸化ポリエチレンワックス（ヘキスト社■製）（ａｐ
：　　１１３〜１１８℃）　　　　　　５重量部Ｏエチ
レンー二チルアクリレート共重合体Ａ−７０７（三片・
デュポンポリケミカル社■製）（メルトインデックス２
５ｇ／１Ｏｓｉｎ　、　Ｅ　Ａ含有量１７％）　　　　
　　　　　　　　　５ｆｆｉ量部トルエン　　　　　　
　　　　　９０１　ｆ１部の組成物をボールミルで分散
しグラビアロール塗工方式にて１μ−の厚みの接着性向
上層を形成、次いでその表面に実施例１と同じ構成で熱
転写記録媒体（Ｈ）を作成した。

実施例６ 実施例４においてエチレン−エチルアクリレート共重合
体Ａ−７０７の代りにエチレン−酢酸ビニル共重合体を
ＥＶＡＰＬＥＸ−４１０（三片・デュポンポリケミカル
社■製）（メルトインデックス４００ｇ／１ＯｓＩｎ、
酢酸ビニル含有量１９％）に変えた以外は全て同様にし
て熱転写記録媒体（１）を作成した。

実施例７ 実施例４において実施例５の接着性向上層を設けた以外
は実施例４と同様にして熱転写記録媒体を作成した。

（７−１）　’ポリビニルシクロヘキサンの定着性向上
層　熱転写記録媒体（Ｊ） （７−２）　’ポリメチルメタクリレートの定着性向上
層　熱転写記録媒体（Ｋ） 実施例８ 実施例１において剥離層をホットメルト塗工方式に変更
し、剥離層塗膜を形成した以外は実施例１と同じ構成で
の熱転写記録媒体（Ｌ）を作成した。

実施例９ 実施例１において剥離層、インク層をホットメルト塗工
方式に変更し、剥離層塗膜、インク層塗膜を形成した以
外は実施例１と同じ構成で熱転写記録媒体（Ｍ）を作成
した。

実施例１０ 実施例１において剥離層、インク層、定着性向上層をホ
ットメルト塗工方式に変更し、剥離層塗膜、インク層塗
膜、定着性向上層塗膜を形成した以外は実施例１と同じ
構成で熱転写記録媒体（Ｎ）を作成した。

比較例１ 実施例１においてインク層のエチレン−エチルアクリレ
ート共重合体ＭＢ９１０　　［日本ユニカー社■製］　
（メルトインデックスＬ１００ｇ／１ｏ１ｎ　。

ＥＡ−２８％）のみとした以外は全て同様にして熱転写
記録媒体（イ）を作成した。

比較例２ 実施例２においてインク層のエチレン−酢酸ビニル共重
合体ＭＢ−０１０（日本ユニカー−製、メルトインデッ
クス１２００ｇ／ｌＯ＋＊ｉｎ　、酢酸ビニル含有量２
５％）のみとした以外は全て同様にして熱転写記録媒体
（ロ）を作成した。

比較例３ 実施例１において定着性向上層がない以外は全て同様に
して熱転写記録媒体（ハ）を作成した。

比較例４ 実施例１において定着性向上層のポリＰ−メチルスチレ
ン（Ｔｇ　１０１”ｃ）の代りに下記の材料を用い実施
例１と同じ構成で熱転写記録媒体を作成した。

（４−１）ポリ塩化ビニル（Ｔｇ８０℃）−熱転写記録
媒体（ニ） （４−２）ポリｔｅｒｔ−ブチルアクリレート（７ｇ４
３℃）−熱転写記録媒体（ホ） （４−３）ポリエチレンテレフタレート（７ｇ７０℃）
−熱転写記録媒体（へ） 以上のようにして得た実施例の熱転写記録媒体（Ａ）〜
（Ｎ）と比較例の熱転写記録媒体（イ）〜（へ）を熱転
写プリンター（試作機・・・ヘッドは１μ本／ａｍ）に
てヘッドエネルギー１４ｍＪ／ｄａｔ、印字スピード１
５０文字・７秒で印字した。被転写紙としては、ベック
平滑度２５秒の用紙を用いた。印字結果を表−１に示す
。

［効　果］ 以上の説明で明らかなように本発明の熱転写記録媒体は
高密度印字及び高速印字時の熱転写性に優れ、平滑度の
高い紙はもちろん、低い紙に対しても高解像度の印字画
像を与えることができる。

又画像の定着性にも優れ、リボンのブロックキングにも
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明の熱転写記録媒体の層構
成を模式的に説明する図。 ｌ・・・支持体、２・・・剥離層、３・・・インク層、
４・・・定着性向上層、５・・・接着層。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に融点が５０〜９０℃のワックスを主成
   分とする剥離層を設け、その上に着色剤とメルトインデ
   ックス５０〜４０００ｇ／１０ｍｉｎのエチレンとエチ
   ルアクリレート又は酢酸ビニルとの共重合体（エチレン
   含有量７０〜９０重量％）とスチレン−イソブレン−ス
   チレン型及び／又はスチレン−ブタジエン−スチレン型
   ブロック共重合体を主成分としたインク層を設け、更に
   ガラス転移点が１００℃以上の樹脂を主成分とした定着
   性向上層を順次積層したことを特徴とする熱転写記録媒
   体。
2. （２）支持体と剥離層の間に融点が１００℃以上の酸化
   ポリエチレンワックスとメルトインデックス１０〜６０
   ０ｇ／ｍｉｎのエチレンとエチルアクリレート又は酢酸
   ビニルとの共重合体（エチレン含有量７０〜９０重量％
   ）を主成分とする接着層をさらに設けた請求項（１）記
   載の熱転写記録媒体。
3. （３）支持体上の各層のうちのいずれか一層が微細粒子
   で構成されている請求項（１）又は（２）に記載の熱転
   写記録媒体。