JPH02214732A - 二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、二軸配向ポリエステルフィルムに関し、とく
に磁気テープ用ベースフィルムとして好適な、耐スクラ
ッヂ性や磁性層塗布後の磁性面の傷付ぎ防１性能等に優
れた二軸配向ポリニスデルフィルムに関する。

［従来の技術］ 先（本出願人により、包装用、コンデンリ用あるいは磁
気テープ用ベースフィルムとして、平均粒径０．０５〜
２．０μｍｒＬ１モース硬度７以上の粒子を含有させた
二軸配向ポリエステルフィルムが提案されている（特開
昭６３−２３０７４１号公報）。

このフィルムにおいては、硬い粒子を含有さｌることに
より、フィルム表面の耐摩耗性を向上しつつ、該粒子の
粒径を比較的大きなものとすることにより、フィルム加
工時や製品としたときの良好な滑り性、走行ｆ１を確保
するようにしている。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、ポリニスデルフィルム、とくに磁気テープ用
ベースフィルムとしての二軸配向ポリエステルフィルム
への要求品質は、近年基々厳しくなってきており、上記
特開昭６３−２３０７４１号公報提案のフィルムでは、
とくに、表面の耐スクラッチ性、および、ベースフィル
ムに磁性層を塗布した後の磁性面の傷つき防止性につい
て未だ十分とはいえなかった。

すなわち、磁性層塗布工程等の速度増大に伴い、工程中
にある各種ロールと接触してもフィルム表面に傷が付か
ないだけの高い耐スクラッチ性が要求されつつあるが、
上記提案フィルムの如く単に比較的粒径の大きな硬い粒
子を含有させるだけでは、該粒子によりフィルム表面上
に突起状に突出する部分については硬度が高められ耐摩
耗性は向上されるものの、フィルムの地肌（上記突出部
以外の表面部〉自身については補強されないため、この
地肌部分にかぎ傷が入るおそれがある。また、地Ｆ１！
１部分が補強されない結果、フィルム表面部にある粒子
の保持力が十分とはいえず、接触するロール等から受け
る外力によって粒子部が脱落するおそれがあり、脱落す
ると、それがロール表面等に付着し該付着物によってざ
らにフィルム表面が傷付けられるおそれがある。

また、ベースフィルムに磁性層を塗イ［シた後には、そ
のフィルムは通常ロール状に巻き取られる。

したがって巻取時には、磁性面とベースフィルムの磁性
層塗布と反対側の面とが接触することになる。このとき
、ベースフィルムの面に形成されている、前記含有粒子
による突起が硬すぎると、磁性面を傷付けるおそれがあ
る。とくに、両面間に相対ずれ速度が生じたり、あるい
は含有粒子がフィルム粉としてフィルム表面から脱落し
、該脱落粉がベースフィルム面と磁性面との間に巻き込
まれた場合に、傷が生じやすい。

本発明は、上記のような問題点に盲１」シ、二軸配向ポ
リエステルフィルムの表面の耐スクラッチ性を向上する
とともに、該フィルムに磁性層を塗イｔｉ　シた後の磁
性層の山付きを防１卜することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この目的に沿う本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、二種の不活性粒子Ａ、Ｂを含有し、粒子Ａが、平均
粒径ｄ１　ｈ；１０〜５００ｎｍ　、モース硬度が６以
上、含有量が０．２〜２．０重量％、粒子Ｂが平均粒径
ｄ２が３００〜１５００ｎｍでがっ前記粒子への平均粒
径ｄ１よりも大、モース硬度が６未満、含有ηが０．０
０５〜０．１５重量％であるものから成る。

本発明におけるポリエステルは、エチレンテレフタレー
ト、エチレンα・β−ビス（２−クロルフェノキシ）エ
タン−４，４′−ジカルボキシレート、エチレン２，６
−ナフタレ−１・単位から選ばれた少なくとも一種の構
造単位を主要構成成分とする。ただし、本発明を阻害し
ない徒囲内、好ましくは１５モル％以内であれば伯成分
が共重合されていてもよい。

また、エチレンテレフタレートを主要構成成分とするポ
リエステルの場合に耐スクラッチ性がより良好となるの
で特に望ましい。

本発明のフィルムには、二種の不活性粒子Ａ１Ｂが含有
される。

粒子Ａは、平均粒径ｄ１が１０〜５００ｎ１ｍの比較的
小ざな粒子である。平均粒径がこの範囲よりも小さいと
耐スクラッチ性が不良となり好ましくない。

また、粒子Ａは士−ス硬度が高いので粒子Ａにより形成
されるフィルム表面の突起も硬くなるが、粒子Ａの平均
粒径が上記範囲よりも大きくなると、粒子部によって形
成されたフィルム表面突起により磁性面が山付けられや
すくなるので、好ましくない。また一般に、含有粒子の
粒径が大きくなりすぎると、該粒子によるフィルム地肌
補強効果が低下する。後述の如く粒子Ａは、主としてフ
ィルム地肌の補強を担うので、この点からも平均粒径範
囲の上限は上記の如く抑えられている。

粒子Ａは、モース硬度が６以上である。これよりも小さ
いと、フィルム地肌補強効果が小ざくなり、望ましい耐
スクラッチ性が１ｑられない。

また粒子Ａの含有量は０．２〜２．０　ｆｆｌｆｆｌ％
の範囲に調製される。この範囲よりも少ないと、粒子Ａ
含有によるフィルム地肌補強効果が薄れ、望ましい耐ス
クラッチ性が１ｑられない。この範囲よりも多いと、含
有物が多くなりすぎるので、構造的にフィルム自身が削
り取られやすくなったり、含有粒子が脱落しやすくなっ
たりし、フィルム粉や脱落粒子によって磁性面、フィル
ム面が傷付けられやすくなるので好ましくない。

粒子Ｂは、平均粒径ｄ２が３００〜１５００ｎＩＩ＋の
比較的大きな粒子であり、かつ、その平均粒径ｄ２は粒
子Ａの平均粒径ｄ１よりも大きく設定される（ｄ２＞ｄ
ｔ　）。この粒子Ｂは、比較的大きな粒子であるため、
該粒子よって形成されるフィルム表面突起の高さを、粒
子Ａによるものよりは高くでき、その部分の表面粗さを
粗くできる。粗くなると、摩擦係数を低減できるので、
結果的にフィルム表面の耐スクラッチ性が良くなるが、
平均粒径ｄ２が上記範囲よりも小さいと、フィルム表面
を粗くする効果が小さくなり、その分銅スクラッチ性が
悪くなるので、好ましくない。逆に上記範囲よりも大き
いと、粒子１３白身あるいは粒子Ｂにより形成された表
面突起部分が脱落しやすくなり、脱落したものが磁性面
、フィルム面を傷付ける機会が増えるので、好ましくな
い。

粒子Ｂのモース硬度は６未満とされる。粒子Ｂは、主に
、フィルム表面を粗くしてその摩擦係数を下げることに
寄与するが、モース硬度が６以上であると、粒子Ｂによ
り形成されたフィルム表面の突起が硬くなりすぎるため
、該突起により磁性面に傷を付けるおそれがある。逆に
粒子Ｂの−Ｅ−ス硬瓜が低くなり過ぎると、フィルム表
面に有効な突起を形成しくククなったり、突起が形成さ
れても該突起が接触面圧等に対し十分なポリ１スフルと
の親和性を有しないため、摩擦係数低減効果が小さくな
り、望ましい耐スクラッチ性を（ｑにくくなる。モース
硬度下限値は、好ましくは２である。またこの値は、フ
ィルムを補強したり摩擦係数を低減させたりするために
含有される粒子の、実質的な製造上の限界でもある。

粒子Ｂの含有量は０．００５−０．１５重量％の範囲に
調製される。この範囲よりも少ないと、粒子Ｂ含有によ
る摩擦係数低減効果が薄れるので、望ましい耐スクラッ
チ性が得られないとともに、粒子Ｂによる高いフィルム
表面突起の数が少なくなり、磁性面が粒子へによる硬い
突起に接触する機会が急増するので、磁性面の傷付き防
止性能が低Ｆする。逆に上記範囲よりも多いと、粒子Ｂ
あるいは粒子Ｂによるフィルム表面突起部分が脱落しや
すくなり、脱落したものによって磁性面、フィルム面が
傷付番）られやすくなるので、好ましくない。

粒子Ａと粒子Ｂとの関係において、平均粒径ｄ１とｄ２
との大小関係については前述の如＜ｄ２＞ｄｌとされる
。ｄ１≧ｄ２であると、ベースフィルム面と磁性面とが
巻き取り時等に接触する場合、粒子へによる硬いフィル
ム表面突起が直接磁性面に接触することになり、該突起
が磁性面に傷を付けるため好ましくない。つまり、本発
明においては、ｄｌおよびｄ２の採り得る範囲は重複し
ているものの、ｄｔ　＜ｄ２とすることが必要である。

また、モース硬度については、 粒子Ａのモース硬度−粒子Ｂのモース＆１度〉１である
ことが好ましく、この差を２以上とることがより好まし
い。この差を大きくとることにより粒子Ａはより硬くな
る傾向となってフィルム地肌補強効果が向上され、粒子
Ｂはより柔かくなる傾向になって粒子Ｂによる表面突起
が磁性面を傷付けにくくなるので、耐スクラッチ性向上
と磁性面の傷付き防市とを両立させやすくなる。

不活性粒子ＡＸＢの具体的な材質としては、上述の要件
を満たす限り特に限定されないが、ポリニスデルとの親
和性のＱいものが好ましい。親和性が良いと、含有され
る粒子が凝集しにくいため容易に均一分散され、また、
フィルム母材との結合力を高く保持できるため粒子ある
いは粒子により形成されたフィルム表面突起が脱落しに
くくなる。そのような不活性粒子として、粒子Ａの材質
については、たとえばジルコニア、窒化ブタン、α−ア
ルミナ、Ｔ−アルミナ、δ−アルミナが挙げられ、粒子
Ｂの材質については、たとえば燐酸カルシウム、炭酸カ
ルシウムが挙げられる。

本発明は上記組成物を主成分とするが、本発明の目的を
阻害しない蛯囲内で信任ポリマをブレンドしても良いし
、また酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤など
の無機または有機添加剤が通常添加される程度添加され
ていてもよい。

本発明フィルムは上記組成物を二軸配向ｕしめたフィル
ムである。未延伸フィルム、−軸配向フィルムでは、耐
スクラッチ性が小食となり、粒子あるいは粒子により形
成されたフィルム表面突起が脱落しやすくなるので好ま
しくない。

また、その二軸配向の程度を表わす面配向指数は特に限
定されないが、０．９３５〜０．９７５　、特に０゜９
４０−０．９７０の範囲である場合に耐スクラッチ性、
耐脱落性がより一層良好となるので望ましい。また、本
発明フィルムの密度指数は、０．０２〜０．０５の範囲
である場合に耐スクラップ性、耐脱落性がより一層良好
となるので特に望ましい。

また、本発明フィルムは、幅方向の表面平均粗さＲａが
０．００５〜０．０３０　μ７Ｌ特に０．００７〜０．
０２５μｍの範囲にある場合に耐スクラッチ性がより一
層良好となるので特に望ましい。

本発明におけるフィルムの摩擦係数μｋ　ｔｆｉＯ，２
０〜０．３５の範囲にある場合に、耐スクラッチ性がよ
り一層良好となるので特に望ましい。

また本発明フィルムの表面固有抵抗が１Ｘ１０１５Ω・
ｃｍよりも小さい場合に耐スクラッチ性、耐脱落性が一
層良好となるので特に望ましい。この値以上になると、
脱落したフィルム扮が静電気等により塊状になりヤ１−
りなり、塊状になったフィルム粉はベースフィルムの面
や磁性面を傷付（）ることがあるので、望ましくない。

次に本発明フィルムの製造方法番こついてぶ１明する。

まず、所定のポリエステルに不活１４粒子Ａ、Ｂを含有
μしめる方法としては、重合前、重合中、φ合接のいず
れに添加してもよいが、ポリニスデルのジオール成分で
あるエチレングリコールに、スラリーの形でｉ捏合、分
散せしめで添加する方法がイラ効である。また、粒子の
含ｈωを調節するノｊ法としては、高温度のマスターペ
レッ１〜を製膜時に稀釈する方法が４１効である。粒子
Ａ、Ｂを用いて、高温度、好ましくは１〜５重出％のマ
スターペレットの溶融粘度、共重合成分を調整して、カ
ラス転移点−ｒ　ｃ＋と冷結晶化温度Ｔｃｃとの差（Ｔ
ＣＣ−−ｒ　ｑ　＞を、６５〜１１０℃、とくに７５〜
１００℃にしておくことが、きわめて有効である。

また、不活性粒子Ａ、Ｂは、エチレングリコールに分散
させたスラリーを重合反応前、または重合反応中に添加
するのが本発明範囲の平均粒径を得るのに有効である。

なお、本発明においては、不活性粒子Ａ、Ｂをそれぞれ
別に含有する高ＩＩｆＪｊマスターのポリエステルを製
造してもよいが、重合時あるいはマスターペレット製造
時に予め所定の混合比で粒子Ａ、Ｂを高１１度で入れて
おぎ、作成されたマスターペレットをフィルム製造段階
で他のチップ、ペレットにより稀釈して所定の濃度にす
る方法が最も好ましい。

かくして、所定量の不活性粒子Ａ、Ｂを含有するポリエ
ステルペレットを十分乾燥させた後、公知の溶融押出機
に供給し、２１０℃〜３３０℃でスリット状のダイから
シート状に押出し、キャスティングロール上で冷却固化
せしめで未延伸フィルムを作る。この未延伸フィルムを
作る場合、キャスト時のドラフト比（口金のスリット幅
／未延伸フィルムの厚み）は、１６倍以上の高い伯であ
ることが好ましい。高ドラフトキャストを行なうと粒子
が表層部へ集中するという特異な現象が起こり、粒子Ａ
１Ｂにそれぞれねらった機能を発揮させやすくなるため
、このような高ドラフトキャストを行なうことが本発明
において特に有効である。

次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し二軸配向せしめる
。延伸方法としては、逐次二軸延伸法、または同時二輪
延伸法を用いることができる。逐次二軸延伸法の場合は
長手方向、幅方向の順に延伸するのが一般的であるが、
この顯を逆にして延・伸してもよい。二輪延伸の条件は
延伸方法、ポリマの種類などによって必ずしも一定では
ないが、通常長手方向、幅方向ともに８０〜１６０℃、
好ましくは９０〜１５０℃の範囲で、延伸倍率はそれぞ
れ３゜０〜５．０倍、好ましくは３．２〜４．５倍の範
囲が、また延伸速度は１０００〜７０．０００％／分の
範囲がなｆ適〜である。

次にこの延伸フィルムを熱処理する。熱処理条何は定長
下、および幅方向に１〜１５％、好ましくは２〜１０％
の弛緩下で、また、幅方向に１．０１〜１゜２倍、好ま
しくは１，０５〜１．１５倍微延伸下で、１５０〜２３
０℃、好ましくは１７０〜２２０℃の範囲で０．５〜６
０秒間が好適である。

［作　　用］ 上記の如き本発明の二軸配向ポリエステルフィルムにお
いては、平均粒径ｄ１が小さく、モース＆Ｊ！度が高く
、かつ含有けの多い粒子八によって、フィルム地肌部が
十分に補強され、耐スクラッチ性か大幅に向上されつつ
、平均粒径ｄ２が大きく、モース硬度が低く、かつ含有
量の少ない粒子Ｂによってフィルムの表面が粗くされ、
摩擦係数が下げられて一層スクラッチ性が向上されると
ともに、フィルム表面に形成された粒子Ｂによる突起が
柔かく保たれることにより、ベースフィルム面が磁性面
に接触する場合の磁性面の傷付きが防止される。また、
粒子八によりフィルム地肌が補強される結果、粒子Ｂあ
るいは粒子Ｂにより形成されるフィルム表面突起の保持
力も増大されるので、それらが脱落しにくくなり、脱落
物によるベースフィルム面や磁性面の傷付きが一層Ｅｉ
ｆ実に防止される。

し物性の測定方法ならびに効果の評価方法コ本発明の特
性値の測定方法ならびに効果の評価方法は次の通りであ
る。

（１）粒子の含有量（重Ｇ％） ポリニスデル１シをプラズマ装置で灰化させ、原子吸光
分析装同（たとえば島津製作所製△Ａ６８０型）を用い
てポリエステル中の各元素の吊を定ｔａｂ、その元素か
ら４１６粒子の量を粒子の分子量から換粋して、重量％
とじて求める。尚、粒子の化学組成はＸ線回折などの方
法で知ることかできる。

また、心髄に応じ−Ｃ，螢光Ｘ線分析法や、熱分解ガス
クロマトグラフィー、赤外線吸収、ラマン散乱などを用
いて定量することもてきる。

（２）粒子の平均粒径（ｎ　？ｒｔ） 粒子を含有したフィルムを、フィルム平面に垂直に厚さ
１０００への超薄切片とし、透過型電子顕微鏡（例えば
日本電子製ＪＥＨ−１２００ＥＸなど）を用いて粒子を
観察し、１００視野について平均した値を平均粒径とし
た。但し、ここで、平均粒径とは一次粒子の平均粒径で
あり、粒子が凝集状態にある場合でも個々の一次粒子の
実効径から求めたものをいう。

（３）モース硬度 フィルムに添加する粒子と同じ組成、構造をもった試験
片を測定し、または粒子に粉砕づる前の鉱物を試験片と
し、モース硬度測定用の標準鉱物とＵいに引っかいて、
引っかきが行われるかどうかで硬さ数を０，１の単位ま
で測定する。

（４）面配向指数 ナトリウムＤ線（波長５８９ｎｍ　＞を光源としてアツ
ベ同折率■を用いて、二軸配向フィルムの厚さ方向の屈
折率（Ａとする）および溶融プレス後１０℃の水中へ急
冷して作った無配向（アモルファス）フィルムの厚さ方
向の屈折率（Ｂとする）を測定し、Ａ／Ｂをもって面配
向指数とした。マウント液にはヨウ化メチレンを用い、
２５°Ｃ１６５％ＲＩＭで測定した。

（５）ガラス転移点−［ｑ、冷結晶化温度−ｒｃｃパー
キン１ルマーネ１製のＤＳＣ（示差走査熱ωｈ１）■型
を用いて測定した。ＤＳＣの糸付は次の通りである。す
なわら、試料１０Ｔｒｉ、９をＤＳＣ装置にセットし、
３００°Ｃの温度で５分間溶融した後、液体窒素中で冷
却する。この急冷試料を１０℃／分で背温し、ガラス転
移点１゛ｑを検知する。ざらに昇温を続け、ガラス状態
からの結晶化発熱ピーク温石をもって冷結晶化温度−［
ＣＣとした。ここで、Ｔ−ＣＣとＴｇの差（−ｒｃｃ−
−ｒｑ）をΔ−ｒｃｇと定義り“る。

（６）密度指数 「）−へブタン／四塩化炭素からなる密度勾配管を用い
て測定したフィルムの密度をρ１（ｇ／　ｃｒｉ　）と
し、このフィルムを溶融プレス後、１０°Ｃの水中へ急
冷して作った無配向（アモルファス）フィルムの密庭ρ
２との差（ρ１−ρ２）を・５つて密度指数とした。

（７）摩擦係数μに テープ走行性試験ＩＩＴＢ−ｒ−３ｏｏ型［株式会社横
浜システム研究所製］を使用し、２０’Ｃ１６０％Ｒ）
−１雰囲気で走行させ、初期のμｋ（摩擦係数）を下記
の式より求めた。

μに＝ｏ、７３３　１ｏＯ（Ｔ１　／”Ｔ−ロ　）ここ
で、Ｔｏは入側張力、Ｔ１は出側張力である。ガイド径
は６／Ｉｌ＃ｌΦであり、ガイド材質は５ＵＳ２７（表
面粗度０．２３）、巻き付は角は１８０゜走行速度は３
．３ｃｒｎ／秒である。

（８）表面固有抵抗 超絶縁計［川口電機製作所株式会社製ＩＶＥ４０型を使
用して測定した。

（９）耐スクラッチ性 テープ走行試験１１ＴＢＴ３００　Ｄ／Ｈ型［株式会社
横浜システム研究所］を使用し、フィルムを幅１７２イ
ンチのテープ状にスリットし、張力３０ｇ、走行速）１
２ｓｏ　ｒｒｔ／分で、ビデオカセットのテープガイド
ピン（表面粗さがＲ↑で２５００ｎｍ稈度の表面を持っ
たステンレス製ガイドピン）上を巻付角６０°で６０ｍ
走行させ、その時につく傷の呈を次の基準にしたがい目
視で判定した。

まったく傷のないもの・・・・・・・・・５点浅い傷の
ある：ｌＪの・・・・・・・・・・・・・・・３点深い
傷のあるーｂの・・・・・・・・・・・・・・・１点ま
た、５貞と３点の中間を４点、３点と１貞の中間を２点
とした。この時、３点以上を耐スクラッチ性良好、３点
未満を耐スクラッチ性不良としｌこ。

この時の判定で３ｙユ未満のフィルムは、フィルムの加
工時や製品としたときの走行時にフィルム表面が摩耗し
て深い傷が発生するため、製品の品質が著しく悪くなる
。

（１０）磁性面の傷 市販のビデオテープ（ＴＤＫ製１−１３−１２０　）を
磁・Ｐ１面を表にして張ノＪ１００９で直径７　ｔｎｍ
のピンの円周方向にテープの長手方向を巻ぎ付ける。ざ
らに１／２インチ幅にスリットした評価フィルムを巻き
付は角６０度、張力５Ｊ７でビデオテープの長手方向に
評価フィルムの長手方向を合わせて巻き付け、評価フィ
ルムを走行速度２０ｃｍ１分で５　ｃｍを１０往復さゼ
る。この時磁性面に発生した傷を観察し、はとんど傷が
ない場合を磁性向傷：良好、フープ幅あたり傷が１０本
以上入った場合を磁性向傷：不良と判定した。

［実施例］ 本発明を実施例（基づいて説明する。

実施例１〜１４ 不活性粒子八として、平均粒径ｄ１がそれぞれ異なるが
本発明範囲内であり、モース硬度が本発明範囲内に入る
、ジルコニア、窒化チタン、α−アルミノ、γ−アルミ
ナ、δ−アルミナ粒子を選び、粒子Ｂとして、平均粒径
ｄ２がそれぞれ界なるが本発明範囲内であり、モース硬
度が本発明範囲内に入る、燐酸カルシウム、炭酸カルシ
ウム粒子を選び、それぞれ、エチレングリコール中に均
一に分散させ、１９５℃で２時間熱処理したのら、テレ
フタル酸ジメチルとエステル交換反応後型綜合し、各粒
子を本発明で規定した範囲よりは相当高い濃度で含有す
るポリニスデルを作成し、それをマスターペレットにし
た。

各マスターペレットと、粒子を含有していないポリエス
テルペレットとを、粒子Ａおよび粒子Ｂが本発明の含右
率の範囲となるように混合し、混合したペレットを１８
０’Ｃで３時間減圧屹燥（３Ｔｏｒｒ）した。このペツ
レトを押出機に供給し、２９０’Ｃで溶融押出し、静電
印加キｉ／スト法を用いて表面温ｒ！３０°Ｃのキャス
ティング・ドラムに巻ぎ付りて冷却固化し犀さ約１８０
μｍの未延伸フィルムを作った。このときのドラフト比
は２２であった。

この未延伸フィルムを９０°Ｃにて長手方向に３．４倍
延伸した。この延伸は２組のロール周速差でｉｊなわれ
、延伸速用は１００００％／分であった。この−軸フィ
ルムをスデンターを用いて延伸法［３０００％／分で１
００°Ｃで幅方向に３．６倍延伸し、幅方向に１．０５
倍微延伸させつつ、２１０°Ｃにて５秒間熱処理し、厚
さ１５μ７ｎの二軸配向ポリニスデルフィルムを１！ｌ
だ。これらのフィルムの性能は第１表に示した通り、不
活性粒子Ａ、Ｂの平均粒径、−し−ス硬度、含有量が本
発明範囲であるので、耐スクラッチ性、磁性面の傷防止
性ともに優れたフィルムが得られた。

比較例１〜１０ 不活性粒子Ａ、Ｂの平均粒径が本発明の範囲から外れる
もの、含有ムが本発明の範囲から外れるもの、および、
前述の使用粒子の組合ｌを変えてモース硬度に関し本発
明の範囲から外れるものについて、それぞれ前記実施例
と同一の製造方法にて厚さ１５μ？Ｗの二軸配向ポリエ
ステルフィルムを得た。これらのフィルムの性能は第２
表に示した通り、粒子Ａ、Ｂの平均粒径、モース硬度、
含有量のいずれが本発明の範囲から外れても、耐スクラ
ッチ性、磁性面の傷防止性を両立させることのできるフ
ィルムはｊｑられなかった。なお、実施例、比較例とも
にポリエステルはポリエチレンテレフタレートであった
。

［発明の効果］ 以上説明したようｋ、本発明によれば、特定の範囲の平
均粒径、モース硬度、含有量を有する二種の不活性粒子
Ａ、Ｂを含有する二軸配向ポリニスデルフィルムとした
ので、最近の苛酷な使用条件にも耐え得る、優れた耐ス
クラッチ性、磁性面の傷付き防止性能を備えたフィルム
が得られる。

なお本明細出にＪ３いては、本発明のフィルムにより優
れた磁性面の傷付ぎ防１ト性能が得られることから磁気
デープ用ペースノイルムに的を絞って説明したが、本発
明のフィルムは同［１４に優れた耐スクラッチ性を有す
るので、本発明フィルムを伯の用途にも適用できること
はいうまでもない。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、二種の不活性粒子Ａ、Ｂを含有し、粒子Ａは、平均
   粒径ｄ＿１が１０〜５００ｎｍ、モース硬度が６以上、
   含有量が０．２〜２．０重量％、粒子Ｂは平均粒径ｄ＿
   ２が３００〜１５００ｎｍでかつ前記粒子Ａの平均粒径
   ｄ＿１よりも大、モース硬度が６未満、含有量が０．０
   ０５〜０．１５重量％であることを特徴とする二軸配向
   ポリエステルフィルム。 ２、前記粒子Ａのモース硬度と前記粒子Ｂのモース硬度
   との差が１よりも大きい請求項１記載の二軸配向ポリエ
   ステルフィルム。 ３、表面固有抵抗が１×１０＾１＾５Ω・ｃｍよりも小
   さい請求項１又は２記載の二軸配向ポリエステルフィル
   ム。