JPH0221480B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はボンベの防蝕方法、さらに詳しくはガ
スボンベや液体酸素ボンベ等の表面における腐蝕
を防止すべく、その表面を修復処理するボンベの
防蝕方法に関する。

（従来の技術） 一般にガスボンベや液体酸素ボンベ等のボンベ
は、長期使用によりその表面、特に底部の表面が
湿気等により腐蝕し、その腐蝕した部分にピンホ
ールが発生してガスもれ等の危険な状態が生ずる
おそれがある。

そこでこのような腐蝕によるガスもれ等の発生
を防止するため、従来ではその腐蝕した部分を塗
装することによつて対処していたものである。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながらこのような塗装のみによる従来の
防蝕方法に於いては、塗料が腐蝕したボンベの表
面に完全に付着せず、従つて塗装後に塗料の剥離
が生じるおそれがあり、よつて腐蝕したボンベの
表面が再度裸出することとなつて腐蝕防止を図る
ことができず、ひいてはガスもれ等に十分対処で
きないという問題点があつた。従つて一旦腐蝕し
たボンベは、安全性を図る意味からそのまま処分
されていたのが現状であつた。

又、塗装後において塗料に膨れが生じ、塗装し
た表面が不均一になるという問題点があつた。

本発明はこのような問題点をすべて解決するた
めに、塗料による塗装工程を含むボンベの防蝕方
法としてなされたもので、ボンベの腐蝕防止をほ
ぼ完全に図ることによつてガスもれ等の事態の発
生を防止し、よつて腐蝕したボンベの再使用を可
能にすることを目的とする。

又、本発明の他の目的は、塗膜を均一な状態に
するとともに、錆等の発生をも防止することにあ
る。

（問題点を解決するための手段） そして本発明の上記問題点を解決するための手
段は、銅スラグ、川砂等の微粒子をボンベの表面
に吹きつけてブラスト加工を行なつた後、そのブ
ラスト加工を施したボンベの表面から約15〜25cm
の距離で約３〜５秒間溶射を行なうとともにこの
溶射を複数回繰り返し、次にその溶射した面に封
孔処理剤を塗布し、その後少なくとも溶射し且つ
封孔処理剤を塗布した面を塗料で仕上げ塗装して
ボンベの腐蝕を防止する方法にある。

（作用） すなわち、ブラスト加工によるボンベ防蝕面の
前処理後、先ず被溶射面から約15〜25cmの距離
で、且つ約３〜５秒間の溶射時間を複数回繰り返
して溶射が行なわれるため、溶射材料がボンベの
防蝕面に確実に付着するとともに被溶射面の温度
が異常に上昇することがなく、極めて安全な状態
で溶射材料をボンベ腐蝕面に付着でき、又、溶射
後はその被溶射面に封孔処理剤を塗布することに
よつてボンベの腐蝕面に生じているピンホールが
閉塞され、さらに封孔処理剤に付着可能な塗料に
よつて仕上げ塗装が行なわれるため、その塗料は
ボンベ表面から剥離することなく、腐蝕面をほぼ
完全に修復、保護しうるのである。

このように溶射、封孔処理剤の塗布、封孔処理
剤と付着可能な塗料による塗装という各工程を経
てボンベの腐蝕面はほぼ完全に修復、保護され、
よつてほぼ完全な防蝕が図れるのである。

（実施例） 以下、本発明の実施態様について図面に示した
一実施例に従つて説明する。

先ずガスボンベ内のガスを抜いた後、第１図の
ように腐蝕したボンベ１の底面１ａに銅スラブ２
をエアーにより吹きつけてブラスト加工を行な
う。

次に第２図のようにブラスト加工されたボンベ
１の底面１ａからの距離が約20cm、溶射角度が約
45゜の位置から溶射ガン３により前記ボンベ１の
底面１ａを亜鉛とアルミニウムの合金を溶射材料
７として約５秒間溶射し、その後一旦溶射を中断
した後、２回目の溶射として同じ状態で再度約５
秒間熔射を行なう。

この場合において、溶射距離の20cmは熔射材料
７が被溶射面に付着しうる、且つ被溶射面の温度
を異常に上昇させることのない適切な距離であ
り、又溶射角度の45゜は溶射材料７を付着させる
とともに溶射能を維持するに適切な角度であり、
さらに溶射時間の約５秒は被溶射面の温度を危険
な状態にまで上昇させない適切な時間であり、し
かも２回に分けて溶射することによつて被溶射面
の温度の急激な上昇を防止しうるのである。ちな
みに約20cmの距離から約５秒間溶射しても、被溶
射面の温度は約37゜という非常に安全な温度に維
持される。

すなわちこのような条件下での溶射により極め
て安全な状態で溶射しうるとともに、溶射材料７
をボンベ１の底面に確実に付着させることができ
るのである。

次にこのようにして溶射されたボンベ１の底面
に、第３図のようにエポキシ樹脂系接着剤を封孔
処理剤４として該底面に略均一に塗布する。この
封孔処理剤４の塗布によつて、腐蝕したボンベ１
の底面に生じていたピンホールが閉塞されるので
ある。

次にこの封孔処理剤４の塗布後、第４図のよう
にボンベ１の内周面にエポキシ樹脂系塗料５を塗
布してボンベ内周面の塗装を行なう。

そしてこのようにボンベ内部面の塗装を行なつ
た後、ボンベ外周面の仕上げ塗装をする。

先ず仕上げ塗装の前工程として、エポキシ樹脂
系塗料５を前記封孔処理剤４の塗布されたボンベ
１の底面に塗布し、その後最終の仕上げ塗装工程
としてボンベ１の表面全体にエポキシ樹脂系塗料
６を塗布し、それによつて全体の防蝕作業が終了
する。

すなわち、エポキシ樹脂系接着剤からなる封孔
処理剤４に付着可能なエポキシ樹脂系塗料５によ
つてボンベ１の底面が塗装されるため、その塗料
５はボンベ１の底面から剥離することがなくその
底面に確実に付着し、前記封孔処理剤４や溶射材
料７とともに腐蝕面をほぼ完全に修復し且つ保護
するのである。又、表面全体がエポキシ樹脂系塗
料６で塗布される結果、腐蝕面のみならずボンベ
表面全体が均一な状態で仕上げ塗装されることと
なる。

このように、ブラスト加工工程、溶射工程、封
孔処理剤塗布工程、内周面塗装工程、仕上げ塗装
工程、という一連の工程によつて腐蝕したボンベ
の底面がほぼ均一な塗装状態によつて修復、保護
され、それによつて従来では得られない防蝕効果
を得るに至つた。又、塗装後の塗膜には不均一な
面が生ずることなく、且つ赤錆等の発生も認めら
れなかつた。

尚、上記実施例では銅スラブ２の吹き付けによ
つてブラスト加工を行なつているが、これ以外に
たとえば川砂によつて行なつてもよく、吹き付け
る微粒子の種類は決して問わない。ただしボンベ
という一般に引火性の危険物質を充填する機器を
ブラスト加工するため、火花の生じる鋳造グリツ
ト等の使用は避ける必要がある。

さらに溶射工程における条件、すなわち溶射距
離、溶射角度、溶射時間、溶射回数等は決して上
記実施例に限定されない。

たとえば溶射距離は約15〜25cmの範囲であれば
よい。すなわち15cm以下であると被溶射面の温度
上昇が著しく、非常に危険であり、又25cm異常で
あると溶射材料の被溶射面に対する付着力が不良
になるとともに溶射能力が低下するため、溶射距
離は上記範囲内に限定されるものである。

又、溶射角度は上記実施例の約45゜が最良であ
るが、溶射材料の付着力の面より約30゜〜90゜の範
囲内であれば溶射能力が損なわれることはない。
ただし溶射角度は本発明に必須の条件ではなく、
その角度は決して問わない。

さらに溶射時間は要は約３〜５秒の範囲内であ
ればよい。すなわち溶射能力と温度上昇の防止と
の２面よりこの範囲に限定されるのである。

さらに溶射回数も上記実施例の２回に限らず、
要は複数回行なわれればよい。すなわち連続して
溶射すると被溶射面の温度上昇が顕著となるた
め、１回の溶射時間を上記範囲内として何回かに
分けて溶射することが必要となるのである。

さらに封孔処理剤４は決して上記実施例のエポ
キシ樹脂系接着剤に限定されるものではなく、そ
の他の接着剤や塗料等を使用することも可能であ
り、その材質は決して問わない。要は腐蝕面に発
生するピンホールを閉塞しうるものであればよい
のである。

さらに上記実施例ではボンベ１の内周面を塗装
してなるため、防蝕効果が一層良好となる利点が
あるが、内周面の塗装工程は決して本発明に必須
の工程ではない。

さらに仕上げ塗装工程（前工程）に使用される
塗料の種類も決して該実施例のエポキシ樹脂系塗
料に限定されるものではなく。要は封孔処理剤に
付着しうる塗料が使用されていればよいのであ
る。ただしボンベに対する付着力等の面より上記
エポキシ樹脂系塗料が最適である。

さらに最終の仕上げ塗装工程に使用される塗料
の種類も該実施例のエポキシ樹脂系塗料に限定さ
れず、その種類は問わない他、この最後の仕上げ
塗装工程自体決して本発明に必須の工程ではな
い。

尚、上記実施例では湿気等によつて最も腐蝕し
易いボンベ１の底面を防蝕する場合について説明
してなるため、ブラスト加工、溶射、封孔処理剤
４の塗布、エポキシ樹脂系塗料５による仕上げ塗
装はすべてボンベ１の底面１ａのみに行なわれる
が、これら一連の処理を施す位置は決してボンベ
１の底面に限定されず、たとえばボンベ１の全体
に施してもよく、要は腐蝕した部分に応じてこれ
らの処理が施されればよいのである。

その他本発明に使用するボンベの種類も、該実
施例のようなガスボンベに限らず、たとえば液体
酸素や液体窒素等用のボンベを使用することも可
能である。

（発明の効果） 叙上のように本発明は、前処理としてのブラス
ト加工、溶射材料の付着力及び極端な温度上昇の
防止の面を考慮した適当な条件下での溶射、封孔
処理剤の塗布、及び封孔処理剤に付着可能な塗料
による仕上げ塗装という一連の工程によつて行な
われる防蝕方法なるため、単に塗装のみによつて
行なつていた従来の防蝕方法のように塗料の剥離
が生ずるおそれもなく、仕上げ塗装に使用される
塗料が腐蝕面に確実に付着し、従つてこの塗料と
ともに、ピンホールを閉塞する封孔処理剤や溶射
材料によつて上記腐蝕面はほぼ完全に修復、保護
され、防蝕効果が従来に比べて格段優れたものに
なりひいてはガスボンベのガスもれ等をも防止で
きるという顕著な効果がある。

この結果、従来腐蝕の発生によつて危険性等の
面からそのまま処分されていたボンベの再使用が
可能になるという画期的な効果を得るに至つた。

又、封孔処理剤の塗布工程を経て塗料が塗布さ
れるため、仕上げ塗装後の塗膜はほぼ均一な状態
となり、従来のように塗膜にむらが生ずることが
ないという利点がある。

さらに上記のような一連の工程をへた方法なる
ため、腐蝕のみならず、錆の発生をも防止できる
実益がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はブラスト加工の工程を示す概略正面
図。第２図は溶射工程を示す要部拡大断面図。第
３図は封孔処理剤塗布工程の要部拡大断面図。第
４図は内周面の塗装工程の要部拡大断面図。第５
図は仕上げ工程の要部拡大断面図。第６図は最終
仕上げ工程の要部拡大断面図。 １……ボンベ、４……封孔処理剤、５……エポ
キシ樹脂系塗料。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 銅スラグ、川砂等の微粒子をボンベ１の表面
   に吹きつけてブラスト加工を行なつた後、そのブ
   ラスト加工を施したボンベ１の表面から約15〜25
   cmの距離で約３〜５秒間溶射を行なうとともにこ
   の溶射を複数回繰り返し、次にその溶射したボン
   ベ１の表面に封孔処理剤４を塗布し、その後少な
   くとも溶射し且つ封孔処理剤４を塗布したボンベ
   表面を該封孔処理剤４に付着可能な塗料で塗装し
   てボンベの腐蝕を防止することを特徴とするボン
   ベの防蝕方法。 ２ 前記封孔処理剤塗布後の塗装に使用される塗
   料がエポキシ樹脂系塗料である特許請求の範囲第
   １項記載のボンベの防蝕方法。 ３ 溶射材料がアルミと亜鉛からなる特許請求の
   範囲第１項記載のボンベの防蝕方法。