JPH02215509A - 型締装置 - Google Patents
型締装置Info
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- JPH02215509A JPH02215509A JP3624989A JP3624989A JPH02215509A JP H02215509 A JPH02215509 A JP H02215509A JP 3624989 A JP3624989 A JP 3624989A JP 3624989 A JP3624989 A JP 3624989A JP H02215509 A JPH02215509 A JP H02215509A
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- JP
- Japan
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- hydraulic
- mold
- toggle mechanism
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- platen
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 44
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/68—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical
- B29C45/683—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical using both a toggle mechanism as mould closing device and another mechanism as mould clamping device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、電動モータにより型開閉を行なう縦型成形機
の型締装置の改良に関し、特に型締め時の上下両型の当
り面の均圧化を図るようにしたものである。
の型締装置の改良に関し、特に型締め時の上下両型の当
り面の均圧化を図るようにしたものである。
(従来の技術)
従来、この種の縦型成形機の型締装置においては1例え
ば特開昭62−78830号公報などに開示されている
ような構成を有するものがある。
ば特開昭62−78830号公報などに開示されている
ような構成を有するものがある。
このような従来の型締装置にあっては、第5図に示すよ
うに、上型aが支持された上部プラテンbと下部プラテ
ンCとの間に、タイバーdを介して前記上型aに対向す
る下型eが支持された移動プラテンfを昇降自在に設け
、この移動プラテンfを電動モータgで開閉駆動するト
グル機構りに連動させて型開閉を行なわせることにより
、トグル機構りの倍力効果を利用して僅かな力で型締め
が行なわれるようにするとともに、型締め時の反力をト
グル機構りで直接受けて、電動モータgへの負荷を軽減
化し、これによりて、卵動源としてのモータの容量が小
さくなるようにしている。
うに、上型aが支持された上部プラテンbと下部プラテ
ンCとの間に、タイバーdを介して前記上型aに対向す
る下型eが支持された移動プラテンfを昇降自在に設け
、この移動プラテンfを電動モータgで開閉駆動するト
グル機構りに連動させて型開閉を行なわせることにより
、トグル機構りの倍力効果を利用して僅かな力で型締め
が行なわれるようにするとともに、型締め時の反力をト
グル機構りで直接受けて、電動モータgへの負荷を軽減
化し、これによりて、卵動源としてのモータの容量が小
さくなるようにしている。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、上記した従来構造の型締装置では、移動
プラテンfとトグル機構りとの接続部が、通常、複数個
所(一般的には4個所)で部分的に連結して接続するこ
とにより型締力を伝達しているのが現状である。
プラテンfとトグル機構りとの接続部が、通常、複数個
所(一般的には4個所)で部分的に連結して接続するこ
とにより型締力を伝達しているのが現状である。
このため、例えば昇降装置として油圧機構を用いた直圧
方式の型締装置ように、移動プラテンの略全体を油圧機
構で支えて昇降させることによりラム全体に掛る力を均
圧にしたものと比較して、トグル機構の各トグルの長さ
に製作上の加工誤差や組立誤差によって差があると、型
締め時の型締めストロークのバラツキで上下両型の当り
面の面圧が部分的に変化して均圧化を図ることができな
いといった問題があった。
方式の型締装置ように、移動プラテンの略全体を油圧機
構で支えて昇降させることによりラム全体に掛る力を均
圧にしたものと比較して、トグル機構の各トグルの長さ
に製作上の加工誤差や組立誤差によって差があると、型
締め時の型締めストロークのバラツキで上下両型の当り
面の面圧が部分的に変化して均圧化を図ることができな
いといった問題があった。
本発明は、上記の事情のもとになされたもので。
その目的とするところは、型締め時の上下両型の当り面
の面圧を均一に調整することができるようにした型締装
置を提供することにある。
の面圧を均一に調整することができるようにした型締装
置を提供することにある。
[発明の構成コ
(課題を解決するための手段)
上記した課題を解決するために、本発明は、上型が支持
された上部プラテンと下部プラテンとの間に、前記上型
に対向する下型が支持された移動プラテンをタイバーを
介して昇降自在に設け、この移動プラテンを電動モータ
で開閉駆動するトグル機構に連動させて型開閉を行なわ
せるとともに。
された上部プラテンと下部プラテンとの間に、前記上型
に対向する下型が支持された移動プラテンをタイバーを
介して昇降自在に設け、この移動プラテンを電動モータ
で開閉駆動するトグル機構に連動させて型開閉を行なわ
せるとともに。
このトグル機構と前記移動プラテンとの接続部間に、前
記上下両型の当り面を均圧に調整制御する油圧機構を設
けてなる構成としたものである。
記上下両型の当り面を均圧に調整制御する油圧機構を設
けてなる構成としたものである。
(作 用)
すなおち9本発明は、トグル機構と移動プラテンとの接
続部間に上下両型の当り面を調整する油圧機構を設けて
なるために、型締め時に、油圧機構の作動で型締めスト
ロークのバラツキが吸収され、これによって、上下両型
の当り面の面圧を均一に調整制御することが可能になる
。
続部間に上下両型の当り面を調整する油圧機構を設けて
なるために、型締め時に、油圧機構の作動で型締めスト
ロークのバラツキが吸収され、これによって、上下両型
の当り面の面圧を均一に調整制御することが可能になる
。
(実 施 例)
以下、本発明を第1図から第4図に示す実施例を参照し
ながら詳細に説明する。
ながら詳細に説明する。
第1図は、本発明に係る縦型成形機の型締装置の第1実
施例を示すもので、図中1は上部プラテン、2はこの上
部プラテン1に支持された上型。
施例を示すもので、図中1は上部プラテン、2はこの上
部プラテン1に支持された上型。
3は基台となる下部プラテン、4はこの下部プラテン3
と前記上部プラテン1との間に立設したタイバー、5は
このタイバー4に昇降自在に設けた移動プラテン、6は
この移動プラテン5に支持された前記上型2に対向する
下型である。
と前記上部プラテン1との間に立設したタイバー、5は
このタイバー4に昇降自在に設けた移動プラテン、6は
この移動プラテン5に支持された前記上型2に対向する
下型である。
そして、前記移動プラテン5は、トグル機構7の開閉動
作に連動させて昇降させることにより型開閉力を行なわ
れるようになっているもので、このトグル機構7は、前
記下部プラテン3に回転自在に支持されたボールネジ8
と、このボールネジ8に螺合させたナツトハウジング9
と、このナツトハウジング9に連結した第1のリンク1
oと、この第1のリンク10に連結されかつ前記下部プ
ラテン3に回動自在に軸支された第2のL字状のリンク
11と、この第2のリンク11に連結された第3のリン
ク12とからなるリンク機構により左右対称にダブルに
構成されているとともに、前記ボールネジ8は、プーリ
13.14及び駆動ベルト15を介して伝達される電動
モータ16の回転駆動力で正逆回転するようになってい
る。
作に連動させて昇降させることにより型開閉力を行なわ
れるようになっているもので、このトグル機構7は、前
記下部プラテン3に回転自在に支持されたボールネジ8
と、このボールネジ8に螺合させたナツトハウジング9
と、このナツトハウジング9に連結した第1のリンク1
oと、この第1のリンク10に連結されかつ前記下部プ
ラテン3に回動自在に軸支された第2のL字状のリンク
11と、この第2のリンク11に連結された第3のリン
ク12とからなるリンク機構により左右対称にダブルに
構成されているとともに、前記ボールネジ8は、プーリ
13.14及び駆動ベルト15を介して伝達される電動
モータ16の回転駆動力で正逆回転するようになってい
る。
すなわち、前記したトグル機構7は、電動モータ16の
回転力の伝達によりボールネジ8を正逆回転させてナツ
トハウジング9を昇降させ、このナツトハウジング9の
昇降動作により開閉駆動する各リンク10.11.12
に連動させて、前記移動プラテン5を型開閉方向に昇降
させるようになっているものである。
回転力の伝達によりボールネジ8を正逆回転させてナツ
トハウジング9を昇降させ、このナツトハウジング9の
昇降動作により開閉駆動する各リンク10.11.12
に連動させて、前記移動プラテン5を型開閉方向に昇降
させるようになっているものである。
また1図中17は油圧機構で、前記第3のリンク1.2
の先端部12aとの接続部に相当する移動プラテン5に
それぞれ一体に設けた油圧シリンダ18のピストンロッ
ド19に、前記第3のリンク12の先端部12aとを互
いに連結してなる構成を有するとともに、前記各油圧シ
リンダ18は、一つの油圧源20に配管21を介して常
に同圧となるように接続されている。この場合、前記各
油圧シリンダ18には、通常、油圧源2oにより低い圧
力が掛っており、これによって、前記移動プラテン5が
ピストンロッド19に対して浮いた状態に維持するよう
になっているもので、このときの圧力は、前記移動プラ
テン5及び下型6の重量を支持し、さらに、型締め時に
、第2図に示すように、下型6に内蔵した製品押出用ピ
ンPiに対応させて、前記上部プラテン1の上型2に頭
部を突出させて組み込まれた製品押出用ビンP1を付勢
するスプリングSの付勢力に僅かに打ち勝つ程度に設定
されている。
の先端部12aとの接続部に相当する移動プラテン5に
それぞれ一体に設けた油圧シリンダ18のピストンロッ
ド19に、前記第3のリンク12の先端部12aとを互
いに連結してなる構成を有するとともに、前記各油圧シ
リンダ18は、一つの油圧源20に配管21を介して常
に同圧となるように接続されている。この場合、前記各
油圧シリンダ18には、通常、油圧源2oにより低い圧
力が掛っており、これによって、前記移動プラテン5が
ピストンロッド19に対して浮いた状態に維持するよう
になっているもので、このときの圧力は、前記移動プラ
テン5及び下型6の重量を支持し、さらに、型締め時に
、第2図に示すように、下型6に内蔵した製品押出用ピ
ンPiに対応させて、前記上部プラテン1の上型2に頭
部を突出させて組み込まれた製品押出用ビンP1を付勢
するスプリングSの付勢力に僅かに打ち勝つ程度に設定
されている。
このような油圧機構17の圧力の設定は、低圧型締め時
の上下両型2.6の傷付きを防止するとともに、例えば
上下両型2.6間に異物を挾んだ場合、油圧源20から
油圧シリンダ18に送られた油を図示しないタンク内に
戻すような安全対策となっている。
の上下両型2.6の傷付きを防止するとともに、例えば
上下両型2.6間に異物を挾んだ場合、油圧源20から
油圧シリンダ18に送られた油を図示しないタンク内に
戻すような安全対策となっている。
しかして、上記した本発明に係る型締装置は、トグル機
構 7による型締めの際、油圧機構17を構成する各油
圧シリンダ18に低い圧力を掛けて行なうもので、トグ
ル機構 7が伸び切って型締めストロークが終了したと
き、油圧源20により各油圧シリンダ18に高圧が掛か
るように制御して型締めを行なう、このときの型締力は
、油圧シリンダ18の総面積に油圧力を乗じた値となる
ために、油圧シリンダ18の大きさによって油圧源2o
の必要圧力が決定される。
構 7による型締めの際、油圧機構17を構成する各油
圧シリンダ18に低い圧力を掛けて行なうもので、トグ
ル機構 7が伸び切って型締めストロークが終了したと
き、油圧源20により各油圧シリンダ18に高圧が掛か
るように制御して型締めを行なう、このときの型締力は
、油圧シリンダ18の総面積に油圧力を乗じた値となる
ために、油圧シリンダ18の大きさによって油圧源2o
の必要圧力が決定される。
また、型開き時は、上述した逆の動作で行なわれる。
すなわち1本発明は、トグル機構 7に接続される移動
プラテン5を油圧シリンダ18及びピストンロッド19
からなる油圧機構17で支持し、かつ、型締め時にトグ
ル機構 7が伸び切って型締めストロークが終了した後
に、各油圧シリンダ18に同圧の油圧力を作用させるこ
とによって。
プラテン5を油圧シリンダ18及びピストンロッド19
からなる油圧機構17で支持し、かつ、型締め時にトグ
ル機構 7が伸び切って型締めストロークが終了した後
に、各油圧シリンダ18に同圧の油圧力を作用させるこ
とによって。
従来のようなトグル機構 7の各トグルの長さの違いに
よる型締めストロークのバラツキを吸収し、上下両型2
.6の当り面の面圧が均一になるように調整可能にして
なるとともに、上下両型2,6の若干の厚みの変化に対
しても、別途に型厚調整を行なうことなく各油圧シリン
ダ18のピストンロッド19のストローク範囲内でもっ
て吸収することができるようにしてなるものである。
よる型締めストロークのバラツキを吸収し、上下両型2
.6の当り面の面圧が均一になるように調整可能にして
なるとともに、上下両型2,6の若干の厚みの変化に対
しても、別途に型厚調整を行なうことなく各油圧シリン
ダ18のピストンロッド19のストローク範囲内でもっ
て吸収することができるようにしてなるものである。
また、第3図は本発明に係る型締装置の第2実施例を示
すもので、トグル機構 7を連結板30を介して連結す
るとともに、この連結板3o上に油圧機構17を構成す
る各油圧シリンダ18及びピストンロッド19を別体的
に配置して移動プラテン5を接続してなるものである。
すもので、トグル機構 7を連結板30を介して連結す
るとともに、この連結板3o上に油圧機構17を構成す
る各油圧シリンダ18及びピストンロッド19を別体的
に配置して移動プラテン5を接続してなるものである。
さらに、第4図は本発明に係る型締装置の第3実施例を
示すもので、移動プラテン5に一体に設けた油圧機構1
7の油圧シリンダ18を単一構造にするとともに、連結
板30上にピストン部19を連結して、この連結板30
を介して移動プラテン5をトグル機構 7に接続してな
る構成を有するものである。
示すもので、移動プラテン5に一体に設けた油圧機構1
7の油圧シリンダ18を単一構造にするとともに、連結
板30上にピストン部19を連結して、この連結板30
を介して移動プラテン5をトグル機構 7に接続してな
る構成を有するものである。
なお、上記の実施例においては、油圧源20の送油機構
として、モータ駆動によるクリーンな環境を維持する場
合、空油圧変換型の密封型油圧ユニットを使用すること
によって、外部への油洩れや油ミストが出ないようにし
てなるものであるが。
として、モータ駆動によるクリーンな環境を維持する場
合、空油圧変換型の密封型油圧ユニットを使用すること
によって、外部への油洩れや油ミストが出ないようにし
てなるものであるが。
クリーンな環境を維持する必要がない場合には。
通常のモータポンプ式の油圧ユニットを使用することが
可能である。
可能である。
また、型締め時の速度は、モータの回転数を逐次変化さ
せることにより行なわれるもので、この場合、モータと
しては、ACサーボモータあるいはDCサーボモータが
好適に使用され、さらに。
せることにより行なわれるもので、この場合、モータと
しては、ACサーボモータあるいはDCサーボモータが
好適に使用され、さらに。
インバータ制御による三相誘導電動機を使用することも
可能である。
可能である。
[発明の効果]
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、上型
が支持された上部プラテンと下部プラテンとの間に、前
記上型に対向する下型が支持された移動プラテンをタイ
バーを介して昇降自在に設け、この移動プラテンを電動
モータで開閉駆動するトグル機構に連動させて型開閉を
行なわせるとともに、このトグル機構と前記移動プラテ
ンとの接続部間に、前記上下両型の当り面を均圧に調整
制御する油圧機構を設けてなる構成としたことから、型
締め時に、油圧機構の作動で型締めストロークのバラツ
キを吸収することができ、上下面型の当り面の均圧化を
図ることができるというすぐれた効果を有する型締装置
を提供することができるものである。
が支持された上部プラテンと下部プラテンとの間に、前
記上型に対向する下型が支持された移動プラテンをタイ
バーを介して昇降自在に設け、この移動プラテンを電動
モータで開閉駆動するトグル機構に連動させて型開閉を
行なわせるとともに、このトグル機構と前記移動プラテ
ンとの接続部間に、前記上下両型の当り面を均圧に調整
制御する油圧機構を設けてなる構成としたことから、型
締め時に、油圧機構の作動で型締めストロークのバラツ
キを吸収することができ、上下面型の当り面の均圧化を
図ることができるというすぐれた効果を有する型締装置
を提供することができるものである。
第1図は本発明に係る縦型成形機の型締装置の第1実施
例を要部破断して示す説明図、第2図は同じく上下両型
の製品押出機構の概略的説明図、第3図は本発明に係る
型締装置の第2実施例を要部破断して示す説明図、第4
図は本発明に係る型締装置の第3実施例を要部破断して
示す説明図。 第5図は従来の型締装置を一部破断して示す説明図であ
る。 1 ・ 3 ・ 5 ・ 7 ・ 2゜ 上部プラテン、 2・・・上型。 下部プラテン、 4・・・タイバー 移動プラテン、 6・・・下型、トグル機構、
16・・・電動モータ。 ・油圧機構、 ・油圧シリンダ、 ・ピストンロッド。 ・油圧源。
例を要部破断して示す説明図、第2図は同じく上下両型
の製品押出機構の概略的説明図、第3図は本発明に係る
型締装置の第2実施例を要部破断して示す説明図、第4
図は本発明に係る型締装置の第3実施例を要部破断して
示す説明図。 第5図は従来の型締装置を一部破断して示す説明図であ
る。 1 ・ 3 ・ 5 ・ 7 ・ 2゜ 上部プラテン、 2・・・上型。 下部プラテン、 4・・・タイバー 移動プラテン、 6・・・下型、トグル機構、
16・・・電動モータ。 ・油圧機構、 ・油圧シリンダ、 ・ピストンロッド。 ・油圧源。
Claims (1)
- 上型が支持された上部プラテンと下部プラテンとの間に
、前記上型に対向する下型が支持された移動プラテンを
タイバーを介して昇降自在に設け、この移動プラテンを
電動モータで開閉駆動するトグル機構に連動させて型開
閉を行なわせるとともに、このトグル機構と前記移動プ
ラテンとの接続部間に、前記上下両型の当り面を均圧に
調整制御する油圧機構を設けたことを特徴とする型締装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3624989A JPH02215509A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3624989A JPH02215509A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 型締装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02215509A true JPH02215509A (ja) | 1990-08-28 |
Family
ID=12464501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3624989A Pending JPH02215509A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02215509A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0650817A1 (de) * | 1993-10-27 | 1995-05-03 | Ferromatik Milacron Maschinenbau GmbH | Vorrichtung zum Aufbau des Schliessdrucks insbesondere an Spritzgiessmaschinen |
| JPH11198203A (ja) * | 1998-01-07 | 1999-07-27 | Toshiba Mach Co Ltd | プレス成形機の型締装置 |
| JP2009255462A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-05 | Meiki Co Ltd | ディスク基板成形機およびディスク基板成形方法 |
| JP2015003447A (ja) * | 2013-06-21 | 2015-01-08 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
| IT202200003149A1 (it) * | 2022-02-21 | 2023-08-21 | Step Di Tidei Agostino | Pressa a ginocchiera per lo stampaggio di materiali plastici. |
-
1989
- 1989-02-17 JP JP3624989A patent/JPH02215509A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0650817A1 (de) * | 1993-10-27 | 1995-05-03 | Ferromatik Milacron Maschinenbau GmbH | Vorrichtung zum Aufbau des Schliessdrucks insbesondere an Spritzgiessmaschinen |
| JPH11198203A (ja) * | 1998-01-07 | 1999-07-27 | Toshiba Mach Co Ltd | プレス成形機の型締装置 |
| JP2009255462A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-05 | Meiki Co Ltd | ディスク基板成形機およびディスク基板成形方法 |
| JP2015003447A (ja) * | 2013-06-21 | 2015-01-08 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
| IT202200003149A1 (it) * | 2022-02-21 | 2023-08-21 | Step Di Tidei Agostino | Pressa a ginocchiera per lo stampaggio di materiali plastici. |
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