JPH0221560B2 - - Google Patents
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- JPH0221560B2 JPH0221560B2 JP56115449A JP11544981A JPH0221560B2 JP H0221560 B2 JPH0221560 B2 JP H0221560B2 JP 56115449 A JP56115449 A JP 56115449A JP 11544981 A JP11544981 A JP 11544981A JP H0221560 B2 JPH0221560 B2 JP H0221560B2
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
- A62D3/40—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by heating to effect chemical change, e.g. pyrolysis
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/04—Treating liquids
- G21F9/06—Processing
- G21F9/14—Processing by incineration; by calcination, e.g. desiccation
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- A62D2203/10—Apparatus specially adapted for treating harmful chemical agents; Details thereof
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はハロゲンおよび/またはリンを含有す
る、特に放射能に汚染された液状の有機物質を反
応器中で300〜800℃で高熱分解するための方法お
よび装置に関する。
る、特に放射能に汚染された液状の有機物質を反
応器中で300〜800℃で高熱分解するための方法お
よび装置に関する。
原子核技術では一連の、放射能で汚染された有
機溶剤および抽出剤が生じるので、これを除去し
なければならない。
機溶剤および抽出剤が生じるので、これを除去し
なければならない。
除去すべき放射能汚洗物質の主要量はリン酸ト
リブチル(TBP)およびケロシンの混合物から
成り、該混合物は容量比30:70でピユレツクス法
により使用ずみ燃料要素の再処理に抽出剤として
使用される。
リブチル(TBP)およびケロシンの混合物から
成り、該混合物は容量比30:70でピユレツクス法
により使用ずみ燃料要素の再処理に抽出剤として
使用される。
原子核技術の他の場所では、例えばUF6から
UF4の有機的変換の際に過クロルエチレンが部分
的に弗素化された生成物との混合物で廃棄物とし
て生じ、これも同様に除去しなければならない。
UF4の有機的変換の際に過クロルエチレンが部分
的に弗素化された生成物との混合物で廃棄物とし
て生じ、これも同様に除去しなければならない。
しかし常用範囲内でも弗素化、塩素化およびリ
ン含有溶剤の廃棄物があり、これらの廃棄物は問
題なしには焼却することができず、また可燃性で
はない場合には高温分解することができない、そ
れというのも該廃棄物はこの場合、先ず熱時にき
わめて腐食性の、および環境汚染作用を有するリ
ン酸、塩化水素および弗化水素を発生するからで
ある。
ン含有溶剤の廃棄物があり、これらの廃棄物は問
題なしには焼却することができず、また可燃性で
はない場合には高温分解することができない、そ
れというのも該廃棄物はこの場合、先ず熱時にき
わめて腐食性の、および環境汚染作用を有するリ
ン酸、塩化水素および弗化水素を発生するからで
ある。
常用範囲内でこれらの物質の除去は一般に海洋
船舶上で焼却することにより環境を汚染して行な
われる。放射能で汚染された廃棄物の場合には海
洋焼却は環境政策的観点でより一層許されない。
船舶上で焼却することにより環境を汚染して行な
われる。放射能で汚染された廃棄物の場合には海
洋焼却は環境政策的観点でより一層許されない。
したがつて原子核技術からの廃棄物は著しく強
力な安全措置を講じて最終的に貯蔵可能な状態に
変えなければならない。この安全予防措置には廃
棄物を一方でできる限り小さな容積に縮少しなけ
ればならず、他方で縮少方法は高い除染係数およ
びできる限り僅かな二次廃棄物でもつて操作する
ことが含まれる。本発明のカテゴリーの、原子核
技術で生じる廃棄物は主としてTBP/ケロシン
から成る。
力な安全措置を講じて最終的に貯蔵可能な状態に
変えなければならない。この安全予防措置には廃
棄物を一方でできる限り小さな容積に縮少しなけ
ればならず、他方で縮少方法は高い除染係数およ
びできる限り僅かな二次廃棄物でもつて操作する
ことが含まれる。本発明のカテゴリーの、原子核
技術で生じる廃棄物は主としてTBP/ケロシン
から成る。
特にTBP/ケロシンを除去するために多数の
方法または方法変更形が記載され、かつ試験され
てきた。
方法または方法変更形が記載され、かつ試験され
てきた。
焼却の場合には一方ではガラス形成剤である
P2O5が生じ、かつリン酸塩ガラスの形成により
焼却装置の廃気系の閉塞がきわめて急速に起こる
のが欠点である。他方では平均温度範囲内で、生
じる還元水との反応によりリン酸が形成され、こ
れはその強い腐食性のために特に金属の装置部分
の損傷を惹起する〔ベール(K.Bahr)、ヘンペル
マン(W.Hempelmann)およびクラウゼ(H.
Krause):KFR―2418、1977年2月〕。
P2O5が生じ、かつリン酸塩ガラスの形成により
焼却装置の廃気系の閉塞がきわめて急速に起こる
のが欠点である。他方では平均温度範囲内で、生
じる還元水との反応によりリン酸が形成され、こ
れはその強い腐食性のために特に金属の装置部分
の損傷を惹起する〔ベール(K.Bahr)、ヘンペル
マン(W.Hempelmann)およびクラウゼ(H.
Krause):KFR―2418、1977年2月〕。
更にTBPまたはTBP/ケロシン混合物を除去
するためにNa2CO3―融液中で焼却することが試
られた。その際P2O5またはリン酸その場での中
和が行なわれる。しかし高融点のメタリン酸塩が
生成し、これは取扱問題を起すことがある〔ツイ
ーグラー(D.L.Ziegler)、ジヨンソン(A.J.
Johnson):14回ERDA空気浄化会議
(14thERDA Air Cleaning Confe―rence)議事
録、1977年2月〕。
するためにNa2CO3―融液中で焼却することが試
られた。その際P2O5またはリン酸その場での中
和が行なわれる。しかし高融点のメタリン酸塩が
生成し、これは取扱問題を起すことがある〔ツイ
ーグラー(D.L.Ziegler)、ジヨンソン(A.J.
Johnson):14回ERDA空気浄化会議
(14thERDA Air Cleaning Confe―rence)議事
録、1977年2月〕。
英国特許第1517014号明細書には汚染した
TBP/ケロシン廃棄物の処理方法が記載されて
おり、該方法では先ずTBPをリン酸と一緒にケ
ロシンから分離し、次いで生成する付加物を約
200℃で熱的に分解してリン酸およびブテンにす
る。ブテンを焼却し、高活性リン酸を水酸化カル
シウムで沈殿させ、かつ生じるリン酸カルシウム
を最終貯蔵に送る。付加物形成に必要なリン酸を
方法に付加的に導入することは付加的な二次廃棄
物を生むので、この点がこの方法の特別な欠点で
ある。
TBP/ケロシン廃棄物の処理方法が記載されて
おり、該方法では先ずTBPをリン酸と一緒にケ
ロシンから分離し、次いで生成する付加物を約
200℃で熱的に分解してリン酸およびブテンにす
る。ブテンを焼却し、高活性リン酸を水酸化カル
シウムで沈殿させ、かつ生じるリン酸カルシウム
を最終貯蔵に送る。付加物形成に必要なリン酸を
方法に付加的に導入することは付加的な二次廃棄
物を生むので、この点がこの方法の特別な欠点で
ある。
更に流動体として塩基性顆粒を同時に装入して
流動ガスとして過熱された水蒸気を利用する流動
床でTBP/ケロシン混合物を反応させる方法が
記載されている(西ドイツ国特許出願公開第
2855650号公報)。その際TBPのリン酸およびブ
テンとブタノールの混合物への変換が行なわれ
る。ケロシンは溜去し、かつ過剰の温蒸気の存在
でブテンおよびブタノールと一緒に焼却すること
ができる。リン酸は流動体として装入された塩基
性物質、有利にCaOまたはCa(OH)2によつて結
合されて難溶性のリン酸塩にされ、これは流動層
反応器から取出され、かつ最終貯蔵に送られる。
もちろん流動床では通常高められた量の反応ガス
を必要とし、これによつて高められた廃ガス量お
よび反応空間内に塵が発生し、これは反応器出口
にある集塵管の寿命に少なからぬ影響を及ぼすこ
とがある。更に放射能に汚染された水が生じ、こ
の水を付加的な方法工程で後処理しなければなら
ない。
流動ガスとして過熱された水蒸気を利用する流動
床でTBP/ケロシン混合物を反応させる方法が
記載されている(西ドイツ国特許出願公開第
2855650号公報)。その際TBPのリン酸およびブ
テンとブタノールの混合物への変換が行なわれ
る。ケロシンは溜去し、かつ過剰の温蒸気の存在
でブテンおよびブタノールと一緒に焼却すること
ができる。リン酸は流動体として装入された塩基
性物質、有利にCaOまたはCa(OH)2によつて結
合されて難溶性のリン酸塩にされ、これは流動層
反応器から取出され、かつ最終貯蔵に送られる。
もちろん流動床では通常高められた量の反応ガス
を必要とし、これによつて高められた廃ガス量お
よび反応空間内に塵が発生し、これは反応器出口
にある集塵管の寿命に少なからぬ影響を及ぼすこ
とがある。更に放射能に汚染された水が生じ、こ
の水を付加的な方法工程で後処理しなければなら
ない。
したがつて本発明の課題は、すべての有機物質
混合物を腐食性二次生成物を発生させずに最小の
廃ガス量、反応器内の僅かな塵発生および同時に
高い除染係数で処理することのできる、ハロゲン
および/またはリンを含有する、特に放射能に汚
染された液状の有機物質を反応器中で300〜800℃
で高熱分解するための方法および装置を見出すこ
とである。更に反応器中の残渣としてできる限り
不活性の、無機の、特にセメント中で良好に調整
可能な生成物が得られなければならない。
混合物を腐食性二次生成物を発生させずに最小の
廃ガス量、反応器内の僅かな塵発生および同時に
高い除染係数で処理することのできる、ハロゲン
および/またはリンを含有する、特に放射能に汚
染された液状の有機物質を反応器中で300〜800℃
で高熱分解するための方法および装置を見出すこ
とである。更に反応器中の残渣としてできる限り
不活性の、無機の、特にセメント中で良好に調整
可能な生成物が得られなければならない。
この課題は本発明によれば、物質を化学量論的
に過剰な割合で塩基性化合物と混合し、かつ懸濁
液の形状で、機械的に運動させられる、十分に球
状のセラミツク成形体が充填された固定床反応器
に上方から装入することにより解決される。
に過剰な割合で塩基性化合物と混合し、かつ懸濁
液の形状で、機械的に運動させられる、十分に球
状のセラミツク成形体が充填された固定床反応器
に上方から装入することにより解決される。
次に本発明による方法を添付図面につき詳説す
る。装置は優れた装置を使用する。
る。装置は優れた装置を使用する。
液体廃棄物混合物、例えばTBP/ケロシンを
化学量論的に僅かな過剰量のCa(OH)2またはMg
(OH)2と混合溶器1中で撹拌して懸濁液にし、
かつ懸濁液を撹拌装置2を用いて維持する。配量
ポンプ3によつて廃棄物懸濁液を供給導管17を
介して固定床反応器4中に上方から供給する。固
定床反応器を抵抗炉5を介して外部から間接的に
加熱する。反応器の下部には多孔板6が設けられ
ている。この多孔板上に球状のセラミツク成形体
7、有利に膨張粘土の堆積が存在している。廃棄
物供給の間膨張粘土の堆積を撹拌機8を用いて常
時軽く運動させ、かつガス状成分を後燃焼室11
の方向に送るために窒素流を速度3〜5cm/秒で
供給導管16を介して反応器4に導通する。膨張
粘土の堆積7中でかつ堆積7上でリンおよび/ま
たはハロゲン含有液状廃棄物のリン酸カルシウ
ム、塩化―または弗化カルシウムへの変換が行な
われる。遊離の状態で強い腐食作用を有するリン
酸、塩化水素および弗化水素の反応生成物は粉末
状で膨張粘土の堆積7および多孔板6を通過して
流動し、かつ固定床反応器4の下部で2つの球栓
9の間にあるロツクゲート10から間欠的に取り
出すことができる。反応ガスは後燃焼室11中に
達し、ここで化学量論的に僅かに過剰な量の空気
または酸素と一緒に、有利に約1000℃で燃焼させ
てCO2と水にする。
化学量論的に僅かな過剰量のCa(OH)2またはMg
(OH)2と混合溶器1中で撹拌して懸濁液にし、
かつ懸濁液を撹拌装置2を用いて維持する。配量
ポンプ3によつて廃棄物懸濁液を供給導管17を
介して固定床反応器4中に上方から供給する。固
定床反応器を抵抗炉5を介して外部から間接的に
加熱する。反応器の下部には多孔板6が設けられ
ている。この多孔板上に球状のセラミツク成形体
7、有利に膨張粘土の堆積が存在している。廃棄
物供給の間膨張粘土の堆積を撹拌機8を用いて常
時軽く運動させ、かつガス状成分を後燃焼室11
の方向に送るために窒素流を速度3〜5cm/秒で
供給導管16を介して反応器4に導通する。膨張
粘土の堆積7中でかつ堆積7上でリンおよび/ま
たはハロゲン含有液状廃棄物のリン酸カルシウ
ム、塩化―または弗化カルシウムへの変換が行な
われる。遊離の状態で強い腐食作用を有するリン
酸、塩化水素および弗化水素の反応生成物は粉末
状で膨張粘土の堆積7および多孔板6を通過して
流動し、かつ固定床反応器4の下部で2つの球栓
9の間にあるロツクゲート10から間欠的に取り
出すことができる。反応ガスは後燃焼室11中に
達し、ここで化学量論的に僅かに過剰な量の空気
または酸素と一緒に、有利に約1000℃で燃焼させ
てCO2と水にする。
後燃焼室11の後に安全性のために洗浄器12
が接続され、洗浄器は場合により廃ガス中に存在
する少量のHClおよび/またはHFを分離するた
めにPH約5で操作され、他方CO2はこのPH値で洗
浄器を通過する。後続の凝縮室13中で存在する
残りの水蒸気の凝縮を行ない、かつ残りの水―エ
ーロゾルを繊維深層濾過器14で分離する。機械
濾過器15を介して放出される廃ガスはCO2のみ
から成る。
が接続され、洗浄器は場合により廃ガス中に存在
する少量のHClおよび/またはHFを分離するた
めにPH約5で操作され、他方CO2はこのPH値で洗
浄器を通過する。後続の凝縮室13中で存在する
残りの水蒸気の凝縮を行ない、かつ残りの水―エ
ーロゾルを繊維深層濾過器14で分離する。機械
濾過器15を介して放出される廃ガスはCO2のみ
から成る。
塩基性化合物としては特に水酸化カルシウム、
酸化カルシウム、水酸化マグネシウムおよび酸化
マグネシウムが有利であると示された。セラミツ
クの堆積は十分に球状の粒子から成るが、球状の
形からはずれた、例えばだ円形の粒子も使用でき
る。粒子は有利に粒度10〜30mmを有している。反
応生成物は粒子の機械的運動のために堆積の上に
沈殿せず、堆積を通つて落下し、かつ固定床反応
器の下部で取出される。
酸化カルシウム、水酸化マグネシウムおよび酸化
マグネシウムが有利であると示された。セラミツ
クの堆積は十分に球状の粒子から成るが、球状の
形からはずれた、例えばだ円形の粒子も使用でき
る。粒子は有利に粒度10〜30mmを有している。反
応生成物は粒子の機械的運動のために堆積の上に
沈殿せず、堆積を通つて落下し、かつ固定床反応
器の下部で取出される。
有利に堆積には膨張粘土が使用れるが、他のセ
ラミツク材料ももちろん使用することができる。
ラミツク材料ももちろん使用することができる。
次に実施例につき本発明を詳説する。
例 1
混合容器1中で硝酸ウラニル溶液の形状で高濃
縮ウラン(U―235 93%)3.6gをドーピングさ
れたTBP/ケロシン(30/70)10をCa(OH)2
―粉末1000gとともに撹拌して懸濁液にし、かつ
配量ポンプ3を用いて2時間の経過の中で反応温
度500℃にある反応器4内に配量する。反応器4
内には直径15〜30mmを有する膨張粘土球2の堆積
2Kgが存在し、この堆積を1回転/分の撹拌装置
8を用いて軽く運動させる。試験終了後ロツクゲ
ート10を介して取出される、主としてカルシウ
ムジホスフエートから成る灰1.5Kgを集灰塵容器
に集まつた。
縮ウラン(U―235 93%)3.6gをドーピングさ
れたTBP/ケロシン(30/70)10をCa(OH)2
―粉末1000gとともに撹拌して懸濁液にし、かつ
配量ポンプ3を用いて2時間の経過の中で反応温
度500℃にある反応器4内に配量する。反応器4
内には直径15〜30mmを有する膨張粘土球2の堆積
2Kgが存在し、この堆積を1回転/分の撹拌装置
8を用いて軽く運動させる。試験終了後ロツクゲ
ート10を介して取出される、主としてカルシウ
ムジホスフエートから成る灰1.5Kgを集灰塵容器
に集まつた。
反応器から逃失する可燃性廃ガスを後燃焼室1
1中で僅かに過剰の空気とともに後燃焼させ、か
つ後燃焼ガスを洗浄器12中で水で洗浄する。試
験終了後洗浄器12の循環水中には高濃縮ウラン
の形状で反応器4中に供給された活性の0.015%
が集まつていた。洗浄循環中のリン酸塩含量は
30ppmである。機械濾過器15の後方の廃空気路
中の放射線測定は零レベルの範囲内にある。
1中で僅かに過剰の空気とともに後燃焼させ、か
つ後燃焼ガスを洗浄器12中で水で洗浄する。試
験終了後洗浄器12の循環水中には高濃縮ウラン
の形状で反応器4中に供給された活性の0.015%
が集まつていた。洗浄循環中のリン酸塩含量は
30ppmである。機械濾過器15の後方の廃空気路
中の放射線測定は零レベルの範囲内にある。
例 2
貯蔵容器1中で弗化炭化水素C2F2Cl410KgをCa
(OH)211.5Kgとともに撹拌して懸濁液にする。該
懸濁液の硝酸ウラニル溶液の形状の高濃縮ウラン
(U―235 93%)3.6gをドーピングし、引続き配
量ポンプ3を介して2時間の経過中に反応温度
570℃にある反応器7に供給する。反応器4内に
は直径15〜30mmの膨張粘土球7の堆積2Kgが存在
し、堆積は撹拌装置によつて運動させられる。試
験終了後ロツクゲート10から取出される、主と
してCaCl2およびCaF2並びに過剰の酸化カルシウ
ムから成る灰15.5Kgが集灰塵容器に集まつた。
(OH)211.5Kgとともに撹拌して懸濁液にする。該
懸濁液の硝酸ウラニル溶液の形状の高濃縮ウラン
(U―235 93%)3.6gをドーピングし、引続き配
量ポンプ3を介して2時間の経過中に反応温度
570℃にある反応器7に供給する。反応器4内に
は直径15〜30mmの膨張粘土球7の堆積2Kgが存在
し、堆積は撹拌装置によつて運動させられる。試
験終了後ロツクゲート10から取出される、主と
してCaCl2およびCaF2並びに過剰の酸化カルシウ
ムから成る灰15.5Kgが集灰塵容器に集まつた。
反応器から逃失する可燃性廃ガスを後燃焼室1
1中で僅かに過剰の空気とともに燃焼させ、かつ
後燃焼室から逃失する廃ガスを洗浄器12中で水
で洗浄する。
1中で僅かに過剰の空気とともに燃焼させ、かつ
後燃焼室から逃失する廃ガスを洗浄器12中で水
で洗浄する。
試験終了後洗浄器12の循環水中には高濃縮ウ
ランの形で反応器4に供給された活性の0.02%が
集まつていた。機械濾過器15の後方の廃気路中
の放射線測定は零レベルの範囲内にある。
ランの形で反応器4に供給された活性の0.02%が
集まつていた。機械濾過器15の後方の廃気路中
の放射線測定は零レベルの範囲内にある。
添付図面は本発明による方法の工程図である。
1…混合容器、3…配量ポンプ、4…反応器、
6…多孔板、7…セラミツク成形体、8…撹拌
機、11…後燃焼室、12…洗浄器、13…凝縮
器、14…エーロゾル濾過器、15…機械濾過
器、17…供給導管。
6…多孔板、7…セラミツク成形体、8…撹拌
機、11…後燃焼室、12…洗浄器、13…凝縮
器、14…エーロゾル濾過器、15…機械濾過
器、17…供給導管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ハロゲンおよび/またはリンを含有する、特
に放射能に汚染された液状の有機物質を反応器中
で300〜800℃で高熱分解するための方法におい
て、該物質を化学量論的に過剰の割合で塩素性化
合物と混合し、かつ懸濁液の形状で、機械的に運
動させられる、十分に球状のセラミツク成形体が
充填された固定床反応器に上方から装入すること
を特徴とする、ハロゲンおよび/またはリンを含
有する液状の有機物質を高熱分解するための方
法。 2 塩基性化合物として水酸化カルシウム、酸化
カルシウム、水酸化マグネシウムまたは酸化マグ
ネシウムを使用する、特許請求の範囲第1項記載
の方法。 3 球状のセラミツク成形体が膨張粘土から成
り、かつ直径10〜30mmを有している、特許請求の
範囲第1項または第2項記載の方法。 4 固定床反応器からの廃ガスを約1000℃で後燃
焼し、かつPH5で水で洗浄する、特許請求の範囲
第1項から第3項までのいずれか1項記載の方
法。 5 主として、十分に球状のセラミツク成形体の
堆積を有する固定床反応器から成る、ハロゲンお
よび/またはリンを含有する液状の有機物質を高
熱分解するための装置において、十分に球状のセ
ラミツク成形体7が多孔板6上で静止しており、
この成形体を機械的に運動させるための攪拌部材
8が設けられており、鉛直方向で上方から廃棄物
の供給を行なうための導管17が設けられてお
り、かつ反応ガスと生成する固体反応生成物とを
別個に固定床反応器4の下部で取出すように構成
したことを特徴とする、ハロゲンおよび/または
リンを含有する液状の有機物質を高熱分解するた
めの装置。 6 固定床反応器4の前に混合容器1および廃棄
物懸濁液の配量ポンプ3が設けられており、かつ
固定床反応器4に続いて後燃焼室11、洗浄器1
2、凝縮器13、およびエーロゾル濾過器14と
機械濾過器15とから成る濾過装置が設けられて
いる、特許請求の範囲第5項記載の装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3028193A DE3028193C2 (de) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | Verfahren und Vorrichtung zur pyrolytischen Zersetzung von Halogene und/oder Phosphor enthaltenden organischen Substanzen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5752900A JPS5752900A (en) | 1982-03-29 |
| JPH0221560B2 true JPH0221560B2 (ja) | 1990-05-15 |
Family
ID=6108071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56115449A Granted JPS5752900A (en) | 1980-07-25 | 1981-07-24 | Method and device for decomposing organic material containing halogen and or phosphorus |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4711185A (ja) |
| EP (1) | EP0044991B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5752900A (ja) |
| BR (1) | BR8104719A (ja) |
| DE (2) | DE3028193C2 (ja) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3205569C2 (de) * | 1982-02-17 | 1983-12-15 | Nukem Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Zersetzung von organischen und anorganischen Substanzen |
| JPS60150881A (ja) * | 1984-01-18 | 1985-08-08 | Japan Atom Energy Res Inst | 再処理廃溶媒中のリン酸トリブチルの処理方法 |
| US4609430A (en) * | 1984-03-07 | 1986-09-02 | Ngk Insulators, Ltd. | Liquid material drying apparatus |
| DE3447337C2 (de) * | 1984-12-24 | 1986-11-06 | Nukem Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zur chemisch-thermischen Zersetzung von höher halogenierten Kohlenwasserstoffen |
| DE3517019C2 (de) * | 1985-05-11 | 1987-03-26 | Nukem Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zur chemisch-thermischen Zersetzung von Halogenkohlenwasserstoffen |
| DE3615027A1 (de) * | 1986-05-02 | 1987-11-05 | Dietrich Dipl Ing Dr Radke | Verfahren zur zerstoerung organischer halogenverbindungen insbesondere von chlorierten biphenylen, polychlorierten dioxinen und polychlorierten furanen |
| US5276250A (en) * | 1986-07-11 | 1994-01-04 | Hagenmaier Hans Paul | Process for decomposing polyhalogenated compounds |
| DE3623492A1 (de) * | 1986-07-11 | 1988-01-21 | Hagenmaier Hans Paul | Verfahren zum abbau von halogenierten aromaten |
| JPS63171398A (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-15 | 日本碍子株式会社 | 放射性廃棄物の処理方法およびその装置 |
| DE3918718C2 (de) * | 1989-06-08 | 1994-02-17 | Nukem Gmbh | Vorrichtung zur thermischen Behandlung von organischen und anorganischen Stoffen |
| DE3918716C1 (ja) * | 1989-06-08 | 1990-06-28 | Nukem Gmbh, 6450 Hanau, De | |
| DE4207943A1 (de) * | 1992-03-12 | 1993-09-16 | Srl Sommer Recycling Lauta Gmb | Verfahren zur aufarbeitung al-haltiger pcdd/pcdf-belasteter reststoffe |
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| WO1998002692A1 (en) * | 1996-07-12 | 1998-01-22 | Anisimov, Alexandr Pavlovich | Method for eliminating toxic organic substances |
| RU2123368C1 (ru) * | 1997-01-10 | 1998-12-20 | Войсковая часть 61469 | СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАВЛЯЮЩЕГО ВЕЩЕСТВА ТИПА Vx |
| DE19714740C1 (de) * | 1997-04-09 | 1998-12-17 | Hampel Christoph | Verfahren und Einrichtung zur umweltschonenenden Entsorgung von vorzugsweise in großen Gebinden vorliegenden Giftstoffen |
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| RU2186433C2 (ru) * | 2000-05-19 | 2002-07-27 | Производственное объединение "МАЯК" | Способ обезвреживания жидких радиоактивных органических отходов, содержащих эфиры фосфорных кислот |
| RU2180950C1 (ru) * | 2000-10-11 | 2002-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОСЕРВИС ПРИМ" | Способ огневого обезвреживания галоген-, сера-, фосфорсодержащих органических отходов |
| RU2209646C1 (ru) * | 2002-03-29 | 2003-08-10 | Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН | Способ обезвреживания органических отходов |
| RU2315945C2 (ru) * | 2005-03-21 | 2008-01-27 | Иркутская Городская Общественная Организация "Экологическая Группа" | Способ утилизации твердых токсичных промышленных отходов |
| JP5314956B2 (ja) * | 2008-07-22 | 2013-10-16 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | 木質ペレットの燃焼方法及び燃焼機 |
| HU229808B1 (hu) * | 2009-09-24 | 2014-08-28 | Mta Kemiai Kutatokoezpont | Eljárás és berendezés poliklórozott szénhidrogéneket tartalmazó veszélyes hulladékok megsemmisítésére |
| CN103836633A (zh) * | 2012-11-21 | 2014-06-04 | 中核建中核燃料元件有限公司 | 一种应用于废磷酸三丁酯热解焚烧过程中的热解装置 |
| CN103996421A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-08-20 | 天津赛德医药研究院有限公司 | 去除放射性卤素的去污剂 |
| DE102015115119A1 (de) * | 2015-09-09 | 2017-03-09 | Wehrle-Werk Ag | Verfahren zur Phosphorrückgewinnung |
| WO2022235981A1 (en) * | 2021-05-06 | 2022-11-10 | Mason J Bradley | Systems and methods for treatment of materials |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE679231A (ja) * | 1966-04-07 | 1966-10-07 | ||
| FR1495622A (fr) * | 1966-08-12 | 1967-09-22 | Commissariat Energie Atomique | Procédé d'incinération de liquides organiques fluorés |
| US3556024A (en) * | 1969-06-27 | 1971-01-19 | Dow Chemical Co | Method of reducing halogen emissions from the incineration of halogen-containing plastics |
| US3814568A (en) * | 1973-05-25 | 1974-06-04 | Syst Technology Corp | Method and apparatus for incinerating liquids |
| BE819818A (nl) * | 1974-09-12 | 1974-12-31 | Werkwijze voor het behandelen van organische afvalstoffen | |
| DE2729325C3 (de) * | 1977-06-29 | 1980-09-11 | Kernforschungsanlage Juelich Gmbh, 5170 Juelich | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung radioaktiv kontaminierter Lösungsmittelabfälle |
| DE2855650C2 (de) * | 1978-12-22 | 1984-10-25 | Nukem Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zur pyrohydrolytischen Zersetzung von Phosphor enthaltenden, mit hochangereichertem Uran kontaminierten Flüssigkeiten |
| US4352332A (en) * | 1979-06-25 | 1982-10-05 | Energy Incorporated | Fluidized bed incineration of waste |
-
1980
- 1980-07-25 DE DE3028193A patent/DE3028193C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-07-11 DE DE8181105437T patent/DE3166470D1/de not_active Expired
- 1981-07-11 EP EP81105437A patent/EP0044991B1/de not_active Expired
- 1981-07-22 BR BR8104719A patent/BR8104719A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-07-24 JP JP56115449A patent/JPS5752900A/ja active Granted
- 1981-07-27 US US06/287,120 patent/US4711185A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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|---|---|
| DE3028193A1 (de) | 1982-04-08 |
| EP0044991B1 (de) | 1984-10-03 |
| BR8104719A (pt) | 1982-04-06 |
| DE3166470D1 (en) | 1984-11-08 |
| DE3028193C2 (de) | 1984-11-22 |
| US4711185A (en) | 1987-12-08 |
| JPS5752900A (en) | 1982-03-29 |
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