JPH0221561B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プラスチツク被覆を有する光伝送用
ガラス光フアイバの接続部分のモールド補強方法
に関する。

［従来の技術］ 光フアイバは一般にナイロン等のプラスチツク
被覆を有しており、従来例えば第１図に示すよう
に、接続されるべき光フアイバ端末は、被覆を除
去し、光フアイバ心線１を融着等によつて接続さ
れる。この接続部は補強のため、上記プラスチツ
ク被覆と同一か、もしくは溶着し得るプラスチツ
クチユーブ等の補強材で覆い、第２図に示すよう
に上型４ａ、下型４ｂで押え、プラスチツクの融
点以上まで加熱し、加圧、成形、冷却すると第３
図に示すようなフアイバ被覆と溶着一体化した接
続部が得られる。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが、上記従来例では、成形時に空間Ｂ部
内の空気が接続部内に抱き込まれることがある。
このような接続部は、熱歪或いは機械的な力が加
わると、気泡発生部に応力が集中し、光フアイバ
の接続特性に悪影響を及ぼす。

又、気泡の特に大きい部分では、光フアイバが
座屈し、曲げられ、折れる可能性もある。

本発明は上記欠点を解消し、補強材内及び補強
材と光フアイバ心線接続部間に気泡混入のない極
めて信頼性の優れた光フアイバ接続部を得ること
ができる光フアイバ接続部のモールド補強方法を
提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 即ち本発明の要旨は、ナイロン補強材を用いて
光フアイバ心線接続部を加熱モールド補強する方
法において、成形型の温度分布が長手方向におい
て、中央部が最高温度となり、両端に向い低温と
なるようにし、且つ、最高温度と最低温度との差
が30〜70℃になるようにしたことにある。

［実施例］ 本発明の構成を、一実施例を示す第４〜７図を
参照して具体的に説明する。

第４図において、モールド補強用チユーブは、
プラスチツク（ナイロン）三層６ａ，６ｂ，６
ｃ、ガラス繊維７ａ，７b2層で構成されている。

ここでガラス繊維は、接続部の機械的強度を向
上させるために含有しており、ガラス粉末等であ
つても良い。

この場合チユーブを光フアイバ心線接続部２に
覆せ、上述したように第１図、第２図に示す方法
で加熱モールド成形する。この時成形型４を第５
図に示すように、成形型４０ｂの両端に放熱フイ
ン８を設けた構造にすることにより、放熱フイン
８を設けた両端の温度は低下し、従つて成形型４
の長手方向に中央部温度が最高温度となり、両端
に向つて徐々に低温となる温度勾配を容易に得る
ことができる中央部と両端の温度差は放熱フイン
８の大きさ、形状を変えることにより容易に調節
できる。尚、成形型４０ａにも放熱フイン８を設
ける。このように成形型４の両端に放熱フイン８
を設けるだけで、上記のような温度勾配が得られ
るため、成形型を強制冷却したり成形型内に分割
ヒータ等を設けて温度制御を行う必要もなく、操
作が非常に簡単である。

第６図は上記成形型４の長手方向の形成され
る。温度勾配と補強材であるプラスチツクの粘度
の関係を示す線図である。成形型の長さを第５図
に示すようにｌとし、その中央を基準点Ｏ、両端
をｌ／２としたとき、中央Ｏが最高温度となり、
両端ｌ／２が最低温度となる温度勾配Ｔが得られ
る。中央Ｏと両端ｌ／２の温度差は△Ｔとなる。
このときの補強材のプラスチツクの粘度ηは中央
部で最低となる。従つて、補強材をモールドとし
たとき、補強材の中央部が最初に軟化し、その後
両端に向い補強材が軟化、溶融していく。

このような温度勾配を形成することができる成
形型を用い、補強材で覆つた光フアイバ心線接続
部を加熱モールドすると、第７図に示すように、
複合チユーブは最初に軟化した中央部から両端に
向けて変形し、空間Ｂ部内の空気は外側に押し出
される。このまま加熱モールドを続ければ、補強
材全体が溶融し、これを冷却すると補強材内及び
補強材と光フアイバ心線間に気泡が残留せず、補
強材と光フアイバのプラスチツク被覆とが溶着一
体化した良好な光フアイバ接続部が得られる。

尚、前記補強材がナイロンの場合の本発明者ら
の実験では、温度勾配の最高温度と最低温度との
差△Ｔ＝30〜70℃の範囲で接続部に気泡を抱き込
んだ例は発見できず、信頼性の高い接続部が得ら
れた。

しかし、△Ｔ＝20℃では、直径１mmの気泡が発
生する確立は100例中７例であつた。又70℃以上
では、型の端部温度がナイロンの融点以上に上が
らないこと、或いは中央部が極度に高温になり、
ナイロンが劣化するためフアイバが断線したり、
光伝送特性に悪影響を与える。

［発明の効果］ 以上に説明した如く、本発明のナイロン補強材
を用いたモールド補強方法であれば次のような顕
著な効果を奏する。

(1) 成形型の長手方向に、中央部が最高温度とな
り、両端に向い低温となる温度勾配を設け、且
つ、この温度勾配の最高温度と最低温度との差
を30〜70℃としたことにより、モールド補強接
続部に気泡が発生せず、熱応力等により応力集
中する部分もなく、機械的に強く、熱的に安定
し、信頼性のある光フアイバ接続部が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来モールド成形法の縦断面図、第２
図は第１図のＡ−A′断面図、第３図は従来モー
ルド補強接続部の平面図、第４図は本発明の一実
施例に用いるモールド補強用チユーブを示す断面
図、第５図は本発明の一実施例に用いる成形型を
示す説明図、第６図は温度勾配と粘度の関係を示
す線図であり、第７図は本発明の一実施過程を示
す説明図である。 １ａ，１ｂ：プラスチツク被覆フアイバ、２：
光フアイバ心線（接続部）、３：プラスチツクチ
ユーブ、４ａ，４ｂ：成形型、５：モールド補強
接続部、６ａ，６ｂ，６ｃ：プラスチツク（ナイ
ロン）、７ａ，７ｂ：ガラス繊維、８：オーバー
フロー、４０ａ，４０ｂ：成形型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 対向する２本のプラスチツク被覆光フアイバ
   の両先端部被覆を除去して、露出した光フアイバ
   心線の先端同志を接続した後、該光フアイバ心線
   接続部分をナイロン補強材により覆い、これを成
   形型により加熱モールドして補強する方法におい
   て、前記成形型の長手方向両端に放熱フインを設
   けて前記成形型の長手方向に該成形型の中央部が
   最高温度となり、両端に向い低温となる温度勾配
   を付与し、該温度勾配の最高温度と最低温度の差
   が30〜70℃となるようにして加熱モールドするこ
   とを特徴とする光フアイバ接続部のモールド補強
   方法。