JPH02215656A - 空のシースへの線の挿入方法及び前記方法を実施する装置 - Google Patents
空のシースへの線の挿入方法及び前記方法を実施する装置Info
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- JPH02215656A JPH02215656A JP1332528A JP33252889A JPH02215656A JP H02215656 A JPH02215656 A JP H02215656A JP 1332528 A JP1332528 A JP 1332528A JP 33252889 A JP33252889 A JP 33252889A JP H02215656 A JPH02215656 A JP H02215656A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用性！ｆ’ｆ）
本発明は、線が貯蔵リールから巻き戻され、空のシース
に吹き込まれる圧縮空気によ−って空のシースに輸送さ
れる、空のシースに線を輸送する方法に関する。
に吹き込まれる圧縮空気によ−って空のシースに輸送さ
れる、空のシースに線を輸送する方法に関する。
Ｄｒ、Ｔｅｌｅｅｏｍ、Ｔｅｅｈｎｏｌ ８７゜第１
９〜２４頁に記載された方法においては、光学的導線は
まず最初にうけ入れ容器に緩く巻かれ、−巻きあたり捩
りが設けられる。線をケーブルシース内に吹き込むとき
、線は容器を回転することなしに前記うけ入れ容器から
巻き戻される。大きい質量が加速される必要はない。こ
の吹き込み法によって、かなりの長さの線が通路または
空のケーブルシース内に引き込まれる。特殊なかつ絡み
を感知する案内装置が線を巻き戻すのに必要である。巻
き戻し速度が大きくなると、うけ入れ容器において相対
的に自由に移動可能な巻線は移動しかつ絡むことになる
。
９〜２４頁に記載された方法においては、光学的導線は
まず最初にうけ入れ容器に緩く巻かれ、−巻きあたり捩
りが設けられる。線をケーブルシース内に吹き込むとき
、線は容器を回転することなしに前記うけ入れ容器から
巻き戻される。大きい質量が加速される必要はない。こ
の吹き込み法によって、かなりの長さの線が通路または
空のケーブルシース内に引き込まれる。特殊なかつ絡み
を感知する案内装置が線を巻き戻すのに必要である。巻
き戻し速度が大きくなると、うけ入れ容器において相対
的に自由に移動可能な巻線は移動しかつ絡むことになる
。
本発明の目的は文頭に記載した型の方法をｎ ｑｘ化し
かつ大きい巻き戻し速度において貯蔵リールから線を混
乱１．ないで巻き戻しうるようにすることである。
かつ大きい巻き戻し速度において貯蔵リールから線を混
乱１．ないで巻き戻しうるようにすることである。
この目的は貯蔵リールをコイル成形機のない自立式十字
交差型ロールから構成することによって達成される。
交差型ロールから構成することによって達成される。
線は少なくとも１本の電気導線または少なくとも１本の
光導線（ＬＷＧ）である。
光導線（ＬＷＧ）である。
本発明によって使用される十字交差型ロールは線製造の
完ｊ′の際製造される。ロールは線を空のシースに吹き
込むための再巻き取り装置なしに直接使用される。コイ
ル成形機を有しないそのような十字交差型ロールは、自
立案内、安定ユニットを構成しかつ小容器で長い線の貯
蔵を可能にする。
完ｊ′の際製造される。ロールは線を空のシースに吹き
込むための再巻き取り装置なしに直接使用される。コイ
ル成形機を有しないそのような十字交差型ロールは、自
立案内、安定ユニットを構成しかつ小容器で長い線の貯
蔵を可能にする。
大きい巻き戻ｊ２速度において、線は混乱なしにまた絡
みの発生なしに巻き戻すことができる。所要の巻き戻し
力はとくに小さく、通常付加的の機械的輸送装置な１７
に圧縮空気のみによつ′Ｃ発生し、た輸送力で十分であ
る。
みの発生なしに巻き戻すことができる。所要の巻き戻し
力はとくに小さく、通常付加的の機械的輸送装置な１７
に圧縮空気のみによつ′Ｃ発生し、た輸送力で十分であ
る。
特殊なうけ入れ容器が十字交差型ロールに対して必要で
ないため、本発明による十字交差型ロールは、入口孔を
通して圧縮空気を供給できかつ空のシースに連通ずる出
口孔を有する容器内に設けることができる。本質的利点
は、線がシールされる入口通路を通って導入されしたが
って付加的摩擦力を生ずる加圧容器の必要がないことか
ら得られる。
ないため、本発明による十字交差型ロールは、入口孔を
通して圧縮空気を供給できかつ空のシースに連通ずる出
口孔を有する容器内に設けることができる。本質的利点
は、線がシールされる入口通路を通って導入されしたが
って付加的摩擦力を生ずる加圧容器の必要がないことか
ら得られる。
十字交差型ロールは、線がその導線を囲むシースを有す
るとき、とくに容易に指定構造に製造することができ、
シースはとくに巻回の交差点において巻回平面の方向に
広がりかつ平らにされる断面形状を有する。
るとき、とくに容易に指定構造に製造することができ、
シースはとくに巻回の交差点において巻回平面の方向に
広がりかつ平らにされる断面形状を有する。
簡単に製造しうる実施例は、ロールが線を１、ＧＰａよ
り小さい弾性率Ｅを有する円形シースとともに巻くこと
を特徴としている。巻き付は工程の間、最初の円形シー
スは所要の平らな形状に変形される。この目的に対１．
て適当な材料は］、 Ｇ Ｐａより小さい弾性率Ｅを有
する、とくに熱可塑性ポリウレタンまたは軟質塩化ポリ
ビニルである。
り小さい弾性率Ｅを有する円形シースとともに巻くこと
を特徴としている。巻き付は工程の間、最初の円形シー
スは所要の平らな形状に変形される。この目的に対１．
て適当な材料は］、 Ｇ Ｐａより小さい弾性率Ｅを有
する、とくに熱可塑性ポリウレタンまたは軟質塩化ポリ
ビニルである。
とくに有利な実施例によれば、導線はホース状シースに
よっである間隙をおいて囲まれる。所要の平らな断面形
状は巻き付は工程の間、−層硬い材料がシースに使用さ
れるとしても、得ることができる。とくにゲ′ル状物質
をホース状シースと導線およびＬＷＧとの間にそれぞれ
設けられるのが好ましい。公知のゲル状物質は具合よく
ホース状シースの平らな断面形状へ所要の変形ができる
ようにする。固体のさやに比較して、ＬＷＧの場合にお
ける前記解決法においては緩衝の増加が少ない。比較的
硬い材料、たとえばとくにポリブチレンテレフタレート
およびエラストマ変性ポリブチレンテレフタレートを合
成樹脂シースに対して使用することができる。ポリアミ
ドもまたきわめて適していることが証明された。
よっである間隙をおいて囲まれる。所要の平らな断面形
状は巻き付は工程の間、−層硬い材料がシースに使用さ
れるとしても、得ることができる。とくにゲ′ル状物質
をホース状シースと導線およびＬＷＧとの間にそれぞれ
設けられるのが好ましい。公知のゲル状物質は具合よく
ホース状シースの平らな断面形状へ所要の変形ができる
ようにする。固体のさやに比較して、ＬＷＧの場合にお
ける前記解決法においては緩衝の増加が少ない。比較的
硬い材料、たとえばとくにポリブチレンテレフタレート
およびエラストマ変性ポリブチレンテレフタレートを合
成樹脂シースに対して使用することができる。ポリアミ
ドもまたきわめて適していることが証明された。
さらに、とくに少なくとも１つの繊維状要素の形式の、
少なくとも１つの引張り防止要素をシース内側にとくに
ＬＷＧ内に設けることができる。
少なくとも１つの引張り防止要素をシース内側にとくに
ＬＷＧ内に設けることができる。
線をＬＷＧとともにロール内にその位置に固定しうろこ
との有利さは、シース内側にさらに巻き付け工程中塑性
的に変形する付加的金属ワイヤを設けうろことから生ず
る。
との有利さは、シース内側にさらに巻き付け工程中塑性
的に変形する付加的金属ワイヤを設けうろことから生ず
る。
ロール内の線の位置を固定することは、シースの摩擦係
数が１ｔ−０，３以下であることによってさらに改善さ
れる。さらに極性材料（たとえばポリウレタン）の保持
力はロールの接着に役立つ。
数が１ｔ−０，３以下であることによってさらに改善さ
れる。さらに極性材料（たとえばポリウレタン）の保持
力はロールの接着に役立つ。
十字交差型ロールの交差平面に対する線のピッチ角度α
は安定性のためできるだけ大きくすべきであり、一方線
の混乱しない迅速な巻き戻１．を可能にするためにはで
きるだけ小ｘくすべきである。
は安定性のためできるだけ大きくすべきであり、一方線
の混乱しない迅速な巻き戻１．を可能にするためにはで
きるだけ小ｘくすべきである。
有利な妥協的解決法は、各巻層において交差したコイル
の交差平面に対する線のピッチ角度αを２″から３０″
、もしくは４″から１０″とすることである。
の交差平面に対する線のピッチ角度αを２″から３０″
、もしくは４″から１０″とすることである。
十字交差型ロールのこの実施例の有利な製造方法は、巻
き取り工程生得られる十字交差型ロールの直径に応じて
、ピッチ角度αが２°から３０゜の範囲、好ましくは４
＠から１０″の範囲になるように調節することである。
き取り工程生得られる十字交差型ロールの直径に応じて
、ピッチ角度αが２°から３０゜の範囲、好ましくは４
＠から１０″の範囲になるように調節することである。
ピッチ角度の再調節は多数の層を有するコイルの製造な
らびに、ピッチ角度αを上記限界に維持することを可能
にする。このようにして、ピッチ角度αはロールの直径
が増大するとともに増大しその結果ロールは不安定にな
る。
らびに、ピッチ角度αを上記限界に維持することを可能
にする。このようにして、ピッチ角度αはロールの直径
が増大するとともに増大しその結果ロールは不安定にな
る。
非回転ロールからの線の巻き戻１．中に捩りが加えられ
る。Ｉ７たがって、ロールのＬＷＧ導線はその長さ全体
を通して確実に捩りを加えられる。
る。Ｉ７たがって、ロールのＬＷＧ導線はその長さ全体
を通して確実に捩りを加えられる。
ロールの製造中、巻き戻される線に捩りをなくするため
、補償用の逆捩りが加えられる。
、補償用の逆捩りが加えられる。
巻き取り技術の点からとくに有利な、線の平らな形式は
、巻き付けが互いに連結されたいくつかの別の線から成
る多数の線によることにおいて、とくにｎｑｔな方法で
付加的手段なしに達成される。
、巻き付けが互いに連結されたいくつかの別の線から成
る多数の線によることにおいて、とくにｎｑｔな方法で
付加的手段なしに達成される。
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。
第１図は、空のシース（たとえば押出し合成樹脂ホース
または鋼管）の端部区域を示１７、その中に被覆ＬＷＧ
または絶縁導線が吹き込まれる。その目的を達成するた
め、容器１５は管１４を通１７て加圧されその中の十字
交差型ロールは所要量の線を貯蔵している。もし望むな
らば、空のシース１３への線１の巻き戻しは輸送ホイー
ル１６によって支持することができる。
または鋼管）の端部区域を示１７、その中に被覆ＬＷＧ
または絶縁導線が吹き込まれる。その目的を達成するた
め、容器１５は管１４を通１７て加圧されその中の十字
交差型ロールは所要量の線を貯蔵している。もし望むな
らば、空のシース１３への線１の巻き戻しは輸送ホイー
ル１６によって支持することができる。
空のシース１３は容器１５の出口スタッド１，７にシー
ルするように連結される。
ルするように連結される。
第２図に線図的に示され一定の比例では図示されていな
い十字交差型ロール４においては、線１は十字交差型ロ
ールの通常の巻回位置の下半分に示され、その線はピッ
チ角度αで巻かれている。
い十字交差型ロール４においては、線１は十字交差型ロ
ールの通常の巻回位置の下半分に示され、その線はピッ
チ角度αで巻かれている。
図示の縦断面図の」二半分において、半径方向に重なっ
て位置する多くの巻層の巻付面は破線２で示されている
。線１の横断面形状３は巻層の最外層が示されている。
て位置する多くの巻層の巻付面は破線２で示されている
。線１の横断面形状３は巻層の最外層が示されている。
広い横断面が巻層の平面の方向に延びている。
十字交差型ロール４の断面に対する線１のピッチ角度は
すべての層において８″から僅かに藺倚する値に調節さ
れる。巻き付は速度および線１の軸方向案内速度の比は
、角度αが４°から１０″内に維持されるように一定の
割合で変化する。そのような割合は一定にされる。好ま
しい実施例において、ピッチ角度αのある変動範囲が許
されるため、毎度いくつかの巻回層が製造された後、段
階的に実施される。
すべての層において８″から僅かに藺倚する値に調節さ
れる。巻き付は速度および線１の軸方向案内速度の比は
、角度αが４°から１０″内に維持されるように一定の
割合で変化する。そのような割合は一定にされる。好ま
しい実施例において、ピッチ角度αのある変動範囲が許
されるため、毎度いくつかの巻回層が製造された後、段
階的に実施される。
ＬＷＧを含む線１のいくつかの横断面形状が、第２図の
位置３に比較して、拡大１．て第３．４゜５図に示され
ている。ＬＷＧ６．７．８は、それらの樹脂コーティン
グを含めて、それぞれ２５０μ＝の直径を有する。それ
らはそれぞれ押出シー・ス９，１０．１１で囲まれてい
る。
位置３に比較して、拡大１．て第３．４゜５図に示され
ている。ＬＷＧ６．７．８は、それらの樹脂コーティン
グを含めて、それぞれ２５０μ＝の直径を有する。それ
らはそれぞれ押出シー・ス９，１０．１１で囲まれてい
る。
第３図の実施例において、塑性的に変形しうる金属ワイ
ヤ１８がＬＷＧ８に平行に樹脂シース１１内に設けられ
ている。平らにされた断面形状が得られ、その形状のた
め十字交差型ロールの均一な巻き付けを可能にする。塑
性的に変形しうる金属ワイヤ１８はＬＷＧ８の弾性的再
設定力に抗して、また巻き付はピッチの切り換え点にお
いて、合成樹脂シース１］の面が比較的平滑で接着性が
ないときでさえも、第２図に示す導線の巻層に従う。
ヤ１８がＬＷＧ８に平行に樹脂シース１１内に設けられ
ている。平らにされた断面形状が得られ、その形状のた
め十字交差型ロールの均一な巻き付けを可能にする。塑
性的に変形しうる金属ワイヤ１８はＬＷＧ８の弾性的再
設定力に抗して、また巻き付はピッチの切り換え点にお
いて、合成樹脂シース１］の面が比較的平滑で接着性が
ないときでさえも、第２図に示す導線の巻層に従う。
第４図に示すＬＷＧ導線の実施例において、ＬＷＧ６は
部分的に軟質で薄すぎない樹脂シース９だけによって被
覆され、シースは十字交差型ロールに巻く間第２図およ
び第３図と同様に縦断面において変形し、少なくとも既
に存在する長い断面形状において達成されたのとはゾ等
しい良い巻上がりが得られる。
部分的に軟質で薄すぎない樹脂シース９だけによって被
覆され、シースは十字交差型ロールに巻く間第２図およ
び第３図と同様に縦断面において変形し、少なくとも既
に存在する長い断面形状において達成されたのとはゾ等
しい良い巻上がりが得られる。
ＩＧＰａ以下の弾性率Ｅを有する合成樹脂はシース９に
きわめて適Ｌ２ていることが証明された。
きわめて適Ｌ２ていることが証明された。
したがって、熱可塑性ポリウレタンまたは軟質塩化ポリ
ビニルがとくに使用される。
ビニルがとくに使用される。
第５図に示す変形実施例において、断面形状の可撓性が
ＬＷＧの緩衝増加を付加的に阻止するゲル状中間層１２
によって達成されるため、−層かたいシース１０が使用
される。
ＬＷＧの緩衝増加を付加的に阻止するゲル状中間層１２
によって達成されるため、−層かたいシース１０が使用
される。
第５図は十字交差型ロールを調節する断面形状を示す。
最初■、ＷＯ２を囲む円形合成樹脂シース１２がその周
りに押出される。
りに押出される。
シース９またはシース１２の摩擦係数がμ−０，３より
大きいとき、十字交差型ロール接着剤付きのコーティン
グなしでもよく付着し、かつ高速でいかなる混乱もなく
巻き戻すことができる。
大きいとき、十字交差型ロール接着剤付きのコーティン
グなしでもよく付着し、かつ高速でいかなる混乱もなく
巻き戻すことができる。
本発明は空のシースに輸送される線を、その導線を囲む
シースが十字交差型ロールの結合において、とくに巻回
の交差する点において、巻回面の方向に広がった平らに
された横断面を有するものとしたことにより、圧縮空気
のみによって空のシースに容易に輸送することができる
。
シースが十字交差型ロールの結合において、とくに巻回
の交差する点において、巻回面の方向に広がった平らに
された横断面を有するものとしたことにより、圧縮空気
のみによって空のシースに容易に輸送することができる
。
第１図は本発明による方法を実施する装置を線図的に示
す図、第２図は第１図に示された十字交差型ロールの折
半した側面図、第３図はシースを広げた始動位置におけ
る線の断面図、第４図は最初の位置に円形の軟質合成樹
脂シ・−スを有する線の断面図、第５図は中間ゲル層お
よび合成樹脂シースによって囲まれたＬＷＧの巻き付は
位置において得られた断面形状を示す図である。 １・・・線、４・・・十字交差型ロール、６，７．８・
・・導線（ＬＷＧ） 、９．１□０．１１・・・シース
、〕−２・・・ゲル状中間層、１３・・・空のシース。
す図、第２図は第１図に示された十字交差型ロールの折
半した側面図、第３図はシースを広げた始動位置におけ
る線の断面図、第４図は最初の位置に円形の軟質合成樹
脂シ・−スを有する線の断面図、第５図は中間ゲル層お
よび合成樹脂シースによって囲まれたＬＷＧの巻き付は
位置において得られた断面形状を示す図である。 １・・・線、４・・・十字交差型ロール、６，７．８・
・・導線（ＬＷＧ） 、９．１□０．１１・・・シース
、〕−２・・・ゲル状中間層、１３・・・空のシース。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、線（１）が貯蔵リールから巻き戻され空のシース（
１３）内に吹き込まれる圧縮空気によつて空のシース（
１３）内に移送されるようにした線（１）を空のシース
（１３）に挿入する方法において、貯蔵リールがコイル
成形機を有しない自立式の十字交差型ロール（４）より
成ることを特徴とする空のシース内への線挿入方法。 ２、請求項１記載の方法を実施する十字交差型ロールで
あつて、線（１）はその導線を囲むシース（９、１０、
１１）を有し、該シースは十字交差型ロールへ装着する
とき、とくに巻回の交差する点において、巻回面（２）
の方向に広がつた平らにされた横断面を有することを特
徴とする、前記十字交差型ロール。 ３、１ＧＰａより小さい弾性率Ｅを有する 円形シース（９）が層着された線（１）が巻回されてい
ることを特徴とする、請求項２記載の十字交差型ロール
。 ４、シース（９）が熱可塑性ポリウレタンまたは軟質ポ
リビニルより成ることを特徴とする請求項１記載の十字
交差型ロール。 ５、導線（７）がホース状シース（１０）によつてある
間隙で囲まれていることを特徴とする請求項２記載の十
字交差型ロール。 ６、ゲル状物質（１２）がホース状シース （１０）と導線（７）との間に設けられたことを特徴と
する請求項５記載の十字交差型ロール。 ７、ホース状シース（１０）がポリブチレンテレフタレ
ートまたはエラストマ変性ポリブチレンテレフタレート
より成ることを特徴とする請求項５までは６記載の十字
交差型ロール。 ８、シース（９、１０、１１）の内側に、とくに少なく
とも１つの繊維状要素の形式の少なくとも１つの引張り
防止要素がさらに設けられたことを特徴とする請求項２
ないし７のいずれかに記載の十字交差型ロール。 ９、シース（１１）の内側にさらに巻き付け工程中塑性
的に変形する金属ワイヤが設けられたことを特徴とする
光導線状の導線を有する請求項１ないし８のいずれかに
記載の十字交差型ロール。 １０、シース（９、１０、１１）の摩擦係数がμ＝０．
３より大きいことを特徴とする請求項２ないし９のいず
れかに記載の十字交差型ロール。 １１、ロールにおける線（１）はその全長に捩りをかけ
て巻き付けられていることを特徴する請求項２ないし１
０のいずれかに記載の十字交差型ロール。 １２、巻回のおよび各巻層の十字交差型コイルの交差平
面に対する線（１）のピッチ角度αは２°ないし３０°
の範囲、好ましくは４°ないし１０°の範囲にあること
を特徴とする請求項２ないし１１のいずれかに記載の十
字交差型ロール。 １３、互いに隣接して連結された個々の線よりなる多数
の線が巻回されていることを特徴とする請求項２記載の
十字交差型ロール。 １４、とくに請求項２ないし１３のいずれかに記載され
た十字交差型ロールを使用して請求項１記載の方法を実
施する装置であつて、十字交差型ロール（４）が容器（
１５）を備え容器（１５）は入口孔（１４）を通して圧
縮空気で加圧することができまたシース（１３）に連通
する出口孔を有することを特徴とする前記装置。
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|---|---|---|---|
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