JPH0221625Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はオイル室とガス室とを備える複筒式シ
ヨツクアブソーバの改良に関する。

ピストンおよびオイルシリンダからなる油圧手
段の外側にガスチユーブを同芯に配してガス室を
形成し、オイルおよび圧力ガスを併用する複筒式
シヨツクアブソーバにおいては、圧力オイルに対
するシール手段の他に、圧力ガスに対する漏出防
止策を必要とする。

第１図はこの圧力オイルおよび圧力ガスに対す
るシール手段を備えた複筒式シヨツクアブソーバ
の従来例（実開昭54−53193号）を示すものであ
る。すなわち小径のオイルシリンダ１と大径のガ
スチユーブ２とが互いに同芯に結合されて中間に
ガス室３を形成し、ロツド４の先端部に結合され
たピストン（図示せず）が前記オイルシリンダ１
内に軸方向に往復動可能に配置され、該ロツド４
の往復動を支えるベアリング５がオイルシリンダ
１の端部に固定されてオイルシリンダ１およびロ
ツド４と協働してオイル室６を形成しており、ガ
スチユーブ２の端部に支持されたパツキンカバー
７の内側に、ゴム状弾性材をもつて製せられ、オ
イルの外部への漏出および外部のダストのベアリ
ング５側への侵入を阻止するオイルシール８が配
置され、ゴム状弾性材をもつて製せられたチエツ
クバルブリツプ１０を座金１１に焼着されて略Ｌ
字状の断面形状を示すチエツクバルブ９が前記オ
イルシール８に隣接して配置され、チエツクバル
ブリツプ１０をベアリング５のオイルシール８側
に形成した円錐形状周面１２に弾性的に接触させ
て、ロツド４側に内方空室１３を、パツキンカバ
ー７側に外方空室１４をそれぞれ形成し、前記チ
エツクバルブ９をオイルシール８側へ押圧するコ
イルスプリング１５が外方空室１４内に配置さ
れ、外方空室１４をガス室３へ連通させる連通孔
１６がベアリング５の外周近傍に設けられてい
る。

上記構成のシヨツクアブソーバにおいて、ピス
トンおよびロツド４が上昇する際には、オイル室
６内の圧力が上昇してオイルの一部がベアリング
５とロツド４との隙間から内方空室１３内へ達す
るが、外部への漏出をオイルシール８によつて阻
止され、チエツクバルブリツプ１０を拡張（開
弁）させて外方空室１４内へ流れ、連通孔１６を
通つてガス室３内へ流れ、ガス室３の下方に存在
するオイルと混合し、またピストンおよびロツド
４が下降する際には、オイル室６内の圧力が減ず
るがチエツクバルブリツプ１０がベアリング５の
円錐形状周面１２に圧接させられるために、ガス
室３および外方空室１４内の圧力ガスの内方空室
１３側への流入は阻止される。

しかしながら上記のシヨツクアブソーバによる
と、オイルシール８およびチエツクバルブ９がコ
イルスプリング１５に支えられる態様となつてい
るために、とくにロツド４の下降ストローク中
に、該ロツド４とオイルシール８との摺動摩擦に
より下方へ引張られるオイルシール８の挙動（姿
勢変化）がチエツクバルブリツプ１０とベアリン
グ５の円周形状周面１２との接触状態に対して影
響をおよぼすことになり、ガス室３側の圧力ガス
が内方空室１３へ漏出したり、さらにこの圧力ガ
スがオイルシール８とロツド４の密封摺動部から
外部へ漏出したりするおそれがある。

本考案は以上の点に鑑み、上記従来技術にみら
れる問題を解消することを目的として案出された
ものであつて、この目的を達成するため、オイル
シリンダに固定されてロツドを往復自在に支持す
るベアリングと前記オイルシリンダの外周側に配
置されて軸方向一端部を内径方向に屈曲形成した
ガスチユーブを有し、前記ロツドの周面に密接摺
動する主リツプを備えた第１のオイルシールと該
第１のオイルシールに弾性接触するチエツクバル
ブリツプを備えた第２のオイルシールのそれぞれ
に補強部材を設け、該両補強部材の一部を互いに
接触するように軸方向に並べて該両補強部材を前
記ベアリングとガスチユーブの間にまとめて挾着
し、前記両オイルシールに囲まれる外方空室を前
記ガスチユーブ内周のガス室に連通させることと
した。

上記構成を備える本考案のシヨツクアブソーバ
において、主リツプを設けた第１のオイルシール
とチエツクバルブリツプを設けた第２のオイルシ
ールはともにベアリングとガスチユーブの間に堅
固に挾持される。第１のオイルシールに設けた補
強部材は、ロツドのストローク作動に伴つて追従
変形する主リツプの動きを該主リツプだけに止め
て当該オイルシールの固定部分が動かないように
支持し、該固定部分に弾性接触するチエツクバル
ブリツプが前記変形の影響を受けて勝手に開弁す
るといつた不都合を生じるのを未然に防止する。

一種の逆止弁を構成するチエツクバルブリツプ
は環状に成形されるものであつて、弾性接触する
相手方に対する接触圧を全周にわたつて均一にす
ることが望ましい。すなわち円周方向の局部箇所
に接触圧の弱い部分があると、背圧として後方か
らオイルの圧力が作用したときにこの接触圧の弱
い部分だけが相手材から離れて開弁するようにな
り、この局部的な開閉弁が繰り返されて該部分だ
けにへたり等の材質疲労を生じるおそれがある。
本考案のシヨツクアブソーバはこれに対し、第２
のオイルシールに設けたチエツクバルブリツプを
第１のオイルシールに弾性接触するように配置す
るとともにこの両オイルシールのそれぞれに補強
部材を設け、この両補強部材の一部を互いに接触
するように軸方向に並べるようにしたことから、
当該シヨツクアブソーバ全体の組付けとは無関係
に両オイルシールを互いに嵌め合わせるだけでチ
エツクバルブリツプの接触圧を全周にわたつて均
一に設定することができる。前記両オイルシール
はベアリングとガスチユーブの間に直列に２つま
とめて挾着される。したがつて一方の挾持部材を
構成するガスチユーブには只１箇所の内径屈曲部
を設ければよい。

以下、本考案の一実施例を第２図にしたがつて
説明する。２０はオイルシリンダ、２１は該オイ
ルシリンダ２０と互いに同芯に結合されて中間に
ガス室２３を形成するガスチユーブ、２４は先端
部に図示しないピストンを結合したロツドであ
り、該ロツド２４はオイルシリンダ２０の端部に
固定されたベアリング２５により軸方向に往復動
可能に支承されている。ベアリング２５の外周面
は前記ガスチユーブ２１内周面に接しており、該
外周面に適宜数の連通溝２６が形成されている。
ガスチユーブ２１の先端は内径方向に屈曲せしめ
られ、径方向部２２となる。２７は前記オイルシ
リンダ２０、ロツド２４ならびにベアリング２５
によつて囲まれるオイル室である。

２８は断面略コ字状に形成されたゴム状弾性材
２９と、該ゴム状弾性材２９の環状凹部に沿つた
内壁面に対して焼着された断面略Ｌ字形の補強部
材３０とからなる第１のオイルシールであつて、
内周側の環状舌片を前記ロツド２４に対して密接
する主リツプ３３とする。３４は断面略Ｌ字形を
呈する補強部材３５の軸方向部３６に対してゴム
状弾性材３９を焼着した第２のオイルシールであ
り、ゴム状弾性材３９部の上端面に前記第１のオ
イルシール２８の補強部材３０の径方向部３１に
対して弾性接触する環状のチエツクバルブリツプ
４０が一体形成されている。またこのゴム状弾性
材３９部の外周面には前記第１のオイルシール２
８の補強部材３０の軸方向部32に接する環状隆部
４１が一体形成され、該環状隆部４１外周面に適
宜数の連通溝４２が形成されている。また第２の
オイルシール３４の補強部材３５の外周に延びる
径方向部３７にも適宜数の連通切欠３８が形成さ
れている。前記ベアリング２５に形成した連通溝
２６とこの第２のオイルシール３４の連通溝４２
および連通切欠３８は、前記ガス室２３とチエツ
クバルブリツプ４０外周の外方空室４３とを連通
せしめる。４４は第１および第２のオイルシール
２８，３４とベアリング２５とによつて囲まれる
内方空室である。前記第１および第２のオイルシ
ール２８，３４は、第１のオイルシール２８の軸
方向部と第２のオイルシール３４の径方向部とを
介してベアリング２５とガスチユーブ２１の径方
向部２２間に軸方向にかつ直列的に挾持されてい
る。

上記構成のシヨツクアブソーバにおいて、ロツ
ド２４の上昇ストローク時には、ベアリング２５
とロツド２４の隙間を通つて第１のオイルシール
２８側へ漏出したオイルが主リツプ３３によつて
外部への漏出を阻止されるとともに内方空室４４
内に溜まり、その量が増加するとチエツクバルブ
リツプ４０を押圧拡張させて外方空室４３側へ流
れ出し、第２のオイルシール３４の連通溝４２と
連通切欠３８ならびにベアリング２５の連通溝２
６を経てガス室２３内へ流入するようになる（第
３図参照）。またロツド２４の下降ストローク時
には、内方空室４４およびオイル室２７内の圧力
が降下するが、ガス室２３から外方空室４３にか
けて存在する圧力ガスの押圧によつてチエツクバ
ルブリツプ４０が第１のオイルシール２８の補強
部材３０に圧接せしめられるため、圧力ガスの内
方空室４４側への流出、さらに外部への流出が阻
止される。

また第１および第２のオイルシール２８，３４
は図示したごとくガスチユーブ２１の径方向部２
２とベアリング２５との間に直列的に堅固に挾持
されており、ロツド２４の往復動に対し追従変位
することがない。ロツド２４の往復動に伴つて該
ロツド２４の周面に密接摺動する第１のオイルシ
ール２８の主リツプ３３は追従変形するが、この
変形は該オイルシール２８の固定部分に補強部材
３０を設けたことによつて主リツプ３３だけの変
形に止められ、チエツクバルブリツプ４０に影響
をおよぼすことがない。チエツクバルブリツプ４
０の相手方に対する接触圧は、両オイルシール２
８，３４がそれぞれの補強部材３０，３５の軸方
向部３２と径方向部３７を互いに直接接触させた
上で軸方向に並べるように配置されることから、
全周にわたつて均一に設定される。全体に円筒形
に成形されたガスチユーブ２１は、該ガスチユー
ブ２１とベアリング２５の間に２つのオイルシー
ル２８，３４を直列に並べてまとめて挾持するこ
とにしたことから、該挾持に関して軸方向一端部
を内径方向へ屈曲して断面略Ｌ字形とされるだけ
でなく、簡単に加工することができる。

本考案は以上説明したように、ロツドに対して
密接摺動する主リツプを有する第１のオイルシー
ルと、該第１のオイルシールの補強部材に対して
弾性接触するチエツクバルブリツプを有する第２
のオイルシールとをベアリングとガスチユーブ間
に直列的に挾持するように構成したため、これら
オイルシールの保持が強固に保たれ、ロツドの往
復動に伴なつて第１のオイルシールの主リツプお
よび第２のオイルシールのチエツクバルブリツプ
のシール機能に対して好ましくない影響をおよぼ
されるおそれがない。上記したようにチエツクバ
ルブリツプは相手方に対する接触圧を全周にわた
つて均一に設定されることが望ましいが、本考案
はこれを、第２のオイルシールに設けたチエツク
バルブリツプを第１のオイルシールに弾性接触さ
せるとともに、両オイルシールに設けた補強部材
の一部を互いに接触するように軸方向に並べる構
成として、両オイルシールを互いに組み付けるだ
けで達成可能としている。またこれに関連して２
つのオイルシールをベアリングとガスチユーブの
間にまとめて挾持することとしたため、ガスチユ
ーブには只１箇所の内径屈曲部を設ければよく、
該ガスチユーブの形状を単純にしてその加工を簡
単なものとすることができる。またベアリングと
第１および第２のオイルシールとによつて形成さ
れる空室がオイル溜まりとして機能するため、ベ
アリングおよび主リツプとロツドの密接摺動が良
好な潤滑状態の下で行なわれる。さらに本考案品
によれば従来品よりも少ない部品点数をもつて簡
単に構成することができ、上記の保持性、シール
性に優れる外、耐久性ならびに経済性に優れたシ
ヨツクアブソーバを提供できるものであり、本考
案の実用的効果はきわめて大きい。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案シヨツクアブソーバの実施例を示
すものであり、第１図は従来技術によるシヨツク
アブソーバの一例を示す断面図、第２図および第
３図は本考案のシヨツクアブソーバを示す断面図
である。 １，２０……オイルシリンダ、２，２１……ガ
スチユーブ、３，２３……ガス室、４，２４……
ロツド、５，２５……ベアリング、６，２７……
オイル室、１０，４０……チエツクバルブリツ
プ、１３，４４……内方空室、１４，４３……外
方空室、２２，３１，３７……径方向部、２６，
４２……連通溝、２８……第１のオイルシール、
２９，３９……ゴム状弾性材、３０，３５……補
強部材、３２，３６……軸方向部、３３……主リ
ツプ、３４……第２のオイルシール、３８……連
通切欠、４１……環状隆部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. オイルシリンダ２０に固定されてロツド２４を
   往復動自在に支持するベアリング２５と前記オイ
   ルシリンダ２０の外周側に配置されて軸方向一端
   部を内径方向に屈曲形成したガスチユーブ２１を
   有し、前記ロツド２４の周面に密接摺動する主リ
   ツプ３３を備えた第１のオイルシール２８と該第
   １のオイルシール２８に弾性接触するチエツクバ
   ルブリツプ４０を備えた第２のオイルシール３４
   のそれぞれに補強部材３０，３５を設け、該両補
   強部材３０，３５の一部を互いに接触するように
   軸方向に並べて該両補強部材３０，３５を前記ベ
   アリング２５とガスチユーブ２１の間にまとめて
   挾着し、前記両オイルシール２８，３４に囲まれ
   る外方空室４３を前記ガスチユーブ２１内周のガ
   ス室２３に連通させたことを特徴とするシヨツク
   アブソーバ。