JPH02216271A - 炭素繊維製構造用材料の製造方法 - Google Patents
炭素繊維製構造用材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH02216271A JPH02216271A JP63266014A JP26601488A JPH02216271A JP H02216271 A JPH02216271 A JP H02216271A JP 63266014 A JP63266014 A JP 63266014A JP 26601488 A JP26601488 A JP 26601488A JP H02216271 A JPH02216271 A JP H02216271A
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- Japan
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- fibers
- braided
- fiber body
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えばコンクリート、プラスチック等の引張
り強度の小さな構造物材料内に埋設して構造物の引張り
強度を強化するために用いる補強材としての鉄筋の代用
として、或いはＰＣ鋼線の代用等として用いる構造用材
料、更に詳細には、炭素繊維を組紐繊維体に編成し、該
炭素繊維を結合剤で互いに結着して成る炭素繊維製構造
用材料に関する。
り強度の小さな構造物材料内に埋設して構造物の引張り
強度を強化するために用いる補強材としての鉄筋の代用
として、或いはＰＣ鋼線の代用等として用いる構造用材
料、更に詳細には、炭素繊維を組紐繊維体に編成し、該
炭素繊維を結合剤で互いに結着して成る炭素繊維製構造
用材料に関する。
（従来の技術）
従来、この種の炭素繊維製構造用材料は、有機繊維を焼
成して得られた炭素繊維のストランドを直接組紐状に編
成する様にしていた。
成して得られた炭素繊維のストランドを直接組紐状に編
成する様にしていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら有機繊維を焼成して得られた炭素繊維は脆
いため、組紐状に編成する際糸切れが発生し易いので、
製品ロスが多く従って長尺状の組紐状棒材を・連続して
製造することが出来ない問題がある。
いため、組紐状に編成する際糸切れが発生し易いので、
製品ロスが多く従って長尺状の組紐状棒材を・連続して
製造することが出来ない問題がある。
本発明は、前記問題点を解消し、組紐状に編成する際糸
切れすることなく連続して製造することが出来る炭素繊
維製組紐状棒材の製造方法を提供することを目的とする
。
切れすることなく連続して製造することが出来る炭素繊
維製組紐状棒材の製造方法を提供することを目的とする
。
（課題を解決するための手段）
本発明の炭素繊維製組紐状棒材の製造方法は、前記目的
を達成すべく、焼成して炭素繊維とする原料焼成して炭
素繊維とする原料有機繊維を焼成する前に組紐状に編成
して組紐繊維体に形成し、該組紐繊維体に焼成を施した
後、得られた焼結組紐繊維体に結合剤を含浸せしめるこ
とを特徴とする。
を達成すべく、焼成して炭素繊維とする原料焼成して炭
素繊維とする原料有機繊維を焼成する前に組紐状に編成
して組紐繊維体に形成し、該組紐繊維体に焼成を施した
後、得られた焼結組紐繊維体に結合剤を含浸せしめるこ
とを特徴とする。
本発明で用いる焼成して炭素繊維とする原料有機繊維と
してはＰＡＮ繊維、ピッチ繊維、液晶ピッチ繊維を始め
、セルロース系繊維、ビニロン系繊維等の繊維を単独で
、或いはこれ等を組み合せて用いることが出来る。
してはＰＡＮ繊維、ピッチ繊維、液晶ピッチ繊維を始め
、セルロース系繊維、ビニロン系繊維等の繊維を単独で
、或いはこれ等を組み合せて用いることが出来る。
また、有機繊維の組紐状への編成は、丸打紐状、角打紐
状、手打紐状等、得られた組紐状棒材の用途に応じて適
宜選択する。
状、手打紐状等、得られた組紐状棒材の用途に応じて適
宜選択する。
また、有機繊維を炭化させるには、先ず原料有機繊維に
空気中で温度２００〜３５０℃の耐炎化処理を施して耐
炎繊維とする。次に該耐炎繊維に窒素ガス等の不活性雰
囲気中で温度１０００〜１５００℃の炭素化処理を施し
て炭素繊維とする。
空気中で温度２００〜３５０℃の耐炎化処理を施して耐
炎繊維とする。次に該耐炎繊維に窒素ガス等の不活性雰
囲気中で温度１０００〜１５００℃の炭素化処理を施し
て炭素繊維とする。
更に必要に応じて該炭素繊維に窒素ガス等の不活性雰囲
気中で温度２０００〜３０００℃の黒鉛化処理を施して
黒鉛繊維とする。
気中で温度２０００〜３０００℃の黒鉛化処理を施して
黒鉛繊維とする。
尚、原料有機繊維に前記炭化処理を施す時、該有機繊維
を緊張下で行ってもよいし、或いは無緊張下で行っても
よい。
を緊張下で行ってもよいし、或いは無緊張下で行っても
よい。
また、焼結組紐繊維体に含浸させる結合剤としてはエポ
キシ系、ポリエステル系、ビニルエステル系、フェノー
ル系、ポリイミド系等の常温或いは熱硬化性樹脂を用い
ることが出来る。
キシ系、ポリエステル系、ビニルエステル系、フェノー
ル系、ポリイミド系等の常温或いは熱硬化性樹脂を用い
ることが出来る。
尚、焼結組紐繊維体への結合剤の含浸を容易ならしめる
ために前記結合剤に水、或いはメタノール、アセトン、
トルエン、メチルエチルケトン等の有機溶剤を添加せし
めてもよく、その添加量は０．１〜８０％程度とする。
ために前記結合剤に水、或いはメタノール、アセトン、
トルエン、メチルエチルケトン等の有機溶剤を添加せし
めてもよく、その添加量は０．１〜８０％程度とする。
（作 用）
原料有機繊維は焼成前は柔軟性を有し糸切れすることな
く組紐繊維体に形成される。また組紐繊維体は焼成を施
されて、原料繊維は炭化して炭素繊維と成る。また焼結
組紐繊維体は結合剤が含浸されて該結合剤は焼結組紐繊
維体に体色する。
く組紐繊維体に形成される。また組紐繊維体は焼成を施
されて、原料繊維は炭化して炭素繊維と成る。また焼結
組紐繊維体は結合剤が含浸されて該結合剤は焼結組紐繊
維体に体色する。
（実施例）
次に本発明の具体的実施例を説明する。
実施例１
第１図示のように焼成して炭素繊維となる原料有機繊維
（１）として繊維径１０μｍのアクリル繊維（ＰＡＮ繊
維）を用い、該アクリル繊維から成る直径３ｍ１１のス
トランド（２）８本を丸打紐状に編成して組紐繊維体を
形成した。
（１）として繊維径１０μｍのアクリル繊維（ＰＡＮ繊
維）を用い、該アクリル繊維から成る直径３ｍ１１のス
トランド（２）８本を丸打紐状に編成して組紐繊維体を
形成した。
次にこの組紐繊維体に空気中で温度２００℃で５時間の
耐炎化処理を施した後、続いて窒素ガス雰囲気中で温度
１１００℃で８時間焼成してアクリル繊維を炭化させて
炭素繊維から成る焼結組紐繊維体を形成した。
耐炎化処理を施した後、続いて窒素ガス雰囲気中で温度
１１００℃で８時間焼成してアクリル繊維を炭化させて
炭素繊維から成る焼結組紐繊維体を形成した。
更に該焼結組紐繊維体を窒素ガス雰囲気中で温度１５０
０℃で１０時間焼成して黒鉛繊維から成る焼結組紐繊維
体（３）を形成した。
０℃で１０時間焼成して黒鉛繊維から成る焼結組紐繊維
体（３）を形成した。
続いて焼結組紐繊維体（３）に結合剤（４）としてフェ
ノール樹脂を含浸させ、硬化せしめて焼結組紐繊維体（
３）の各繊維を互いに結着一体色させて第２図示のよう
に径４．５＋ｌＩＩの断面略円形状の炭素繊維製構造用
材料（５）を形成した。
ノール樹脂を含浸させ、硬化せしめて焼結組紐繊維体（
３）の各繊維を互いに結着一体色させて第２図示のよう
に径４．５＋ｌＩＩの断面略円形状の炭素繊維製構造用
材料（５）を形成した。
実施例２
原料有機繊維として繊維径１０μｍのピッチ系繊維を用
い、該ピッチ繊維から成る直径３ ｍ＋ｓのストランド
８本を角打紐状に編成して組紐繊維体を作成した。
い、該ピッチ繊維から成る直径３ ｍ＋ｓのストランド
８本を角打紐状に編成して組紐繊維体を作成した。
次にこの組紐繊維体に空気中で温度２５０℃で３時間の
耐炎化処理を施した後、続いて窒素ガス雰囲気中で温度
１１００℃で８時間焼成してピッチ繊維を炭化させて炭
素繊維から成る焼結組紐繊維体を形成した。
耐炎化処理を施した後、続いて窒素ガス雰囲気中で温度
１１００℃で８時間焼成してピッチ繊維を炭化させて炭
素繊維から成る焼結組紐繊維体を形成した。
更に該焼結組紐繊維体を窒素ガス雰囲気中で温度１５０
０℃で１０時間焼成して黒鉛繊維から成る焼結組紐繊維
体を形成した。
０℃で１０時間焼成して黒鉛繊維から成る焼結組紐繊維
体を形成した。
続いてこの焼結組紐繊維体に結合剤としてメタノールを
３０％添加したフェノール樹脂を含浸させ、硬化せしめ
て焼結組紐繊維体の各繊維を互いに結着一体色させて一
辺が１ ″Ｉ断断面刃方形状炭素繊維製組紐状棒材
を作成した。
３０％添加したフェノール樹脂を含浸させ、硬化せしめ
て焼結組紐繊維体の各繊維を互いに結着一体色させて一
辺が１ ″Ｉ断断面刃方形状炭素繊維製組紐状棒材
を作成した。
（発明の効果）
このように本発明によるときは、焼成して炭素繊維とす
る原料有機繊維を焼成する前に組紐繊維体に形成するよ
うにしたので、原料有機繊維は柔軟性を有するから糸切
れすることなく組紐状に編成することが出来、また組紐
繊維体に焼成を施すようにしたので、有機繊維を炭化さ
せて炭素繊維とすることが出来、また焼結組紐繊維体に
結合剤を含浸せしめるようにしたので、焼結組紐繊維体
の各繊維は極めて強固に相互に一体化されて優れた強度
と耐熱性を備える長尺状の炭素繊維製構造用材料を極め
て簡単に連続して製造することが出来る効果を有する。
る原料有機繊維を焼成する前に組紐繊維体に形成するよ
うにしたので、原料有機繊維は柔軟性を有するから糸切
れすることなく組紐状に編成することが出来、また組紐
繊維体に焼成を施すようにしたので、有機繊維を炭化さ
せて炭素繊維とすることが出来、また焼結組紐繊維体に
結合剤を含浸せしめるようにしたので、焼結組紐繊維体
の各繊維は極めて強固に相互に一体化されて優れた強度
と耐熱性を備える長尺状の炭素繊維製構造用材料を極め
て簡単に連続して製造することが出来る効果を有する。
第１図および第２図は本発明実施の１例を示すものであ
って、第１図は焼結組紐繊維体の側面図、第２図は炭素
繊維製構造用材料の側面図である。 １・・・有機繊維 ３・・・焼結組紐繊維体 ４・・・結合剤 ５・・・構造用材料 外３名
って、第１図は焼結組紐繊維体の側面図、第２図は炭素
繊維製構造用材料の側面図である。 １・・・有機繊維 ３・・・焼結組紐繊維体 ４・・・結合剤 ５・・・構造用材料 外３名
Claims (1)
- 焼成して炭素繊維とする原料有機繊維を焼成する前に組
紐状に編成して組紐繊維体に形成し、該組紐繊維体に焼
成を施した後、得られた焼結組紐繊維体に結合剤を含浸
せしめることを特徴とする炭素繊維製構造用材料の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63266014A JP2630637B2 (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 炭素繊維製構造用材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63266014A JP2630637B2 (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 炭素繊維製構造用材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02216271A true JPH02216271A (ja) | 1990-08-29 |
| JP2630637B2 JP2630637B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=17425177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63266014A Expired - Lifetime JP2630637B2 (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 炭素繊維製構造用材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2630637B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012167298A3 (de) * | 2011-06-09 | 2013-07-04 | Helfenberger Immobilien Llc & Co Textilforschungs- Und Entwicklungs Keg | Textiles flächengebilde |
-
1988
- 1988-10-24 JP JP63266014A patent/JP2630637B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012167298A3 (de) * | 2011-06-09 | 2013-07-04 | Helfenberger Immobilien Llc & Co Textilforschungs- Und Entwicklungs Keg | Textiles flächengebilde |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2630637B2 (ja) | 1997-07-16 |
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