JPH02216442A - 湿度測定装置 - Google Patents

湿度測定装置

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JPH02216442A
JPH02216442A JP1045600A JP4560089A JPH02216442A JP H02216442 A JPH02216442 A JP H02216442A JP 1045600 A JP1045600 A JP 1045600A JP 4560089 A JP4560089 A JP 4560089A JP H02216442 A JPH02216442 A JP H02216442A
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通雄 柳澤
Kunihiro Inoue
井上 邦弘
Masahisa Ikejiri
昌久 池尻
Shoichi Uchiyama
正一 内山
Tsukasa Muranaka
司 村中
Hajime Miyazaki
肇 宮崎
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野コ 本発明は、抵抗値変化型の湿度センサを用いて相対湿度
の測定を行なう湿度測定装置に関する。
[従来の技術] 従来、抵抗値変化型のセンサを用いて湿度測定を行なう
電子湿度計として、特開昭58−15134(電子湿度
計)に開示された方法などが知られていた。
[発明が解決しようとする課題] 前述の電子湿度計の装置構成を利用すれば、−見湿度の
測定も可能と思われるが、湿度センサは、長時間に渡っ
て一方向に電流を流すと電気分解等を起こしてしまい、
感湿特性が変化してしまうので正確な湿度測定を長期間
に渡って実現することが出来なかった。また湿度センサ
は特性のばらつきが大きく、測定装置の調整に手間がか
かり高価なものが多い。
そこで本発明はこのような問題点を解決するためのもの
で、長期間に渡って正確な湿度測定を実現することが可
能な湿度測定装置を低価格で提供することを目的とする
[課題を解決するための手段] 本発明の湿度測定装置は、第1図の全体構成図に示すよ
うに (a)湿度変化によってインピーダンスが変化する湿度
センサ101 (b)抵抗値が既知の基準抵抗102 (c)容量が既知の基準コンデンサ103(d)前記基
準コンデンサに、前記基準抵抗か前記湿度センサかのい
ずれかを直列接続して直流電源からの充電を行なう充電
切換手段104(e)前記基準コンデンサの端子間電圧
の高低(H,L)を判別する電圧判別手段105(f)
前記電圧判別手段の出力に応じて、前記基準コンデンサ
の充電と、前記基準コンデンサの放電との切換を行なう
充放電切換手段10106(前記基準コンデンサの放電
時に、前記基準コンデンサの負荷抵抗となる放電抵抗1
07(h)一定周期毎に前記湿度センサの接続方向を切
換て前記基準コンデンサの充電時に前記湿度センサに流
れる電流の向きを反転させるセンサ方向切換手段108 (i)一定時間内の、前記基準コンデンサの充放電の繰
り返し回数をカウントする発振回数カウント手段109 (j)前記基準抵抗を接続して前記基準コンデンサに充
電した場合の充放電の繰り返し回数と、前記湿度センサ
を接続して前記基準コンデンサに充電した場合の充放電
の繰り返し回数とから前記湿度センサの抵抗値を計算す
る湿度センサ抵抗値計算手段110 (k)前記湿度センサ抵抗値決定手段によって得られた
湿度センサの抵抗値から、湿度を決定する湿度決定手段
111を備えたことを特徴とする。
(2)前記湿度センサが、多層薄膜電極を形成した絶縁
性基板上に炭素粒子を分散させた多孔質シリカ膜(主感
湿膜)を形成した構造であることを特徴とする。
(3)前記主感湿膜の原料に、4 w t%以下の炭素
粒子を含むゾルを用いることを特徴とする。
[実施例] 以下本発明の1実施例を図面を用いて詳細に説明する。
第2図は、本発明の湿度測定装置の回路構成図である。
第2図において、湿度センサ101は、湿度の変化によ
ってインピーダンスが変化する特性を有する。湿度セン
サの両端には、アナログスイッチ208a、208bが
センサ方向切換手段として設けられている。基準コンデ
ンサ103の端子には、アナログスイッチ206が充放
電切換手段として設けられている。湿度測定の方法は、
まず、充電切換手段として設けたアナログスイッチ20
4で基準抵抗102を選択し回路の接続状態を第4図の
ようにする0時間とともに基準コンデンサ103の端子
間電圧Vcは増加していく。この時、充放電切換手段で
あるアナログスイッチ206は、充電を選択し、接続状
態は第4図の様になっている。基準コンデンサ103に
接続された電圧判別手段はヒステリシスを持った論理反
転ゲート205で、第7図に示すように、Vcが論理反
転ゲート205の上側しきい値VHに達すると出力Va
がLレベルになりアナログスイッチ206が放電を選択
する。放電の時の回路の接続状態は、第5図のようにな
り、基準コンデンサは103は、放電抵抗107に接続
され、Vcは時間とともに減少していく。第7図に示す
ように、Vcが論理反転ゲート205の下側しきい値V
Lまで下がるとVaがHレベルになりアナログスイッチ
206は充電を選択し、以下、充電放電を繰り返す。こ
の時、予め設定された一定の時間Tの間に、基準コンデ
ンサ103の充電放電が何回繰り返されたかを、発振回
数カウント手段109によってカウントする0本実施例
では、CPU209.ROM210、RAM211等か
ら構成されたマイクロコンピュータ212によってカウ
ントしている6以上のように基準抵抗が選択されたとき
のカウント回数をNとする。つぎにアナログスイッチ2
04で湿度センサ101を選択して、回路の接続状態を
第6図のようにする。基準抵抗の場合と同様に基準コン
デンサ103の充電放電を繰り返し行ない、マイクロコ
ンピュータによって繰り返し回数をカウントする。この
時のカウント回数をNsとする。ここで、センサ方向切
換手段として設けたアナログスイッチ208は充電時の
湿度センサの接続方向を切換るためのものである。具体
的には、第2図に示すようにフリップフロップ213に
よる分周回路によってアナログスイッチ208 a。
208bを制御する。便宜上湿度センサ101の2個の
端子をa、  bとすると、第7図に示すように充電放
電の繰り返し毎に湿度センサ101に流れる電流の方向
が切換わる。この切換は、湿度センサ101の電気分解
等を避けるために必要な機能で、従来の問題点を解決す
るための極めて効果的な機能である。
以上のようにして求めたN、Nsと基準抵抗1゜2の抵
抗値Rnから湿度センサ101の抵抗値Rsが次式によ
って計算される。
T=N  (Tnc十Td)=Ns  (Tsc+Td
)ここで、放電抵抗の抵抗値Rdを、Rn、  Rsに
比べ充分小さく設定すると、 Rs  =   (N/N5)Rn      (1)
T nc> > Td’、’Tnc> > T d以下
、式(1)を簡単に説明する。
基準抵抗102を用いたときの充電時間をTnc、湿度
センサ101を用いたときの充電時間をTsc、放電時
間をTd、基準抵抗102の抵抗値をRn、放電抵抗1
07の抵抗値をRd、基準コンデンサ103の容量をC
とすると、以下の3式が成り立つ。
Tnc  =  CRn−1n[(V−VL)/(V−
V[()]Tsc  =  CR5−1n[(V−VL
)/(V−VH)]Td  =   CRd−1n(V
)(/VL)ここで、N、Nsの定義より次式が成り立
つ。
ゆえに次式が成り立つ。
NTnc   =   N5Tsc すなわち NRn   =   N5Rs よって前述の式(1)が導かれる。
この式(1)の計算を実行するのが湿度センサ抵抗値計
算手段110で、マイクロコンピュータ212によって
実現している。
なお、基準抵抗102を用いてNを求めた理由は、一般
にコンデンサは湿度変化によって容量が変化し易いため
、湿度が変化しても正確な湿度測定が行えるようにする
ためである。基準コンデンサ103の容量は、厳密に測
定しておく必要はないが、先述の測定時間Tを決めると
きに参考にする必要がある。
つぎに湿度センサ101の抵抗値から湿度を決定する機
能が湿度決定手段111で、第8図に示すように湿度と
抵抗値のテーブル801を作成し、ROM210に蓄え
、CPU209による読み出しを行なう方法が従来知ら
れているが、本発明では第11図に示すような特性の湿
度センサを用いたため、簡単な計算をマイクロコンピュ
ータによって実行することで湿度の決定が可能となって
いる。湿度センサ101の抵抗値Rsから湿度Rh(%
)を計算する式は、以下に示すとおりである。
Rh  =  P −1ogRs+  Q      
(2)ただし、PおよびQは湿度センサの特性によって
決まる定数である。
以上の測定手順を示したフローチャートが第3図である
。図中のP1〜P6はフローチャートの各ステップを示
す、測定は、一定時間毎か、外部からの命令によって実
行される。まずPlで、基準抵抗による測定P2を行な
うか湿度センサによる測定P4を行なうかを決定する。
基準抵抗による測定P2は、測定環境の湿度変化が小さ
い場合は、装置の起動時のみに行なう。この場合、処理
時間が短くなり、湿度変化が激しい場合は有効である。
尚、測定精度を向上させるためP2を何回か繰り返すこ
とも可能で、P3で選択する。P2、P4では前述のよ
うに、マイクロコンピュータで一定時間T内での繰り返
し回数N、Nsを求める。発振回数カウント手段は、第
9図に示すように、マイクロコンピュータからリセット
902の制御が可能なカウント回路901を用いること
も可能で、マイクロコンピュータをマルチタスクで使用
する場合には便利である。P5では、湿度センサの抵抗
値を決定する。具体的には、式(1)の計算をする。湿
度センサの抵抗値が計算された後にP6で湿度を決定す
る。本発明では、式く2)の計算を行なっている。なお
、パルスのカウント、式(1)、 (2)の計算、RO
Mデータの読み出し等は周知の技術であるので詳細は省
略する。
つぎに本発明の湿度センサの製造方法に関して簡単に記
す。
アルミナ基板上に、Crによる櫛形電極をスパッタリン
グにより形成し、リード線を接続する部分は、さらにA
u、NiCr、Auをこの順にスパッタリングし、電極
を形成した。すなわち、炭素粒子を分散させた多孔質シ
リカ膜が形成される部分は、Crのみによって形成され
た櫛形電極であり、リード線を接続する部分は、基板に
近い方からCr、Au、NiCr、Auの順に形成され
た4層電極である。
つぎに、テトラエトキシシラン(Si(OC2Ha)4
)270gにエタノール130g、0.02N塩酸24
gを加え、1時間撹拌後、グリセリン76g、微粉末シ
リカ81gを加え、30分間攪拌し、活性炭8.1g、
カーボンブラック4.Ogを加え、撹拌した後超音波分
散を1時間行った。全く同様の方法で250ツトのゾル
を作成し粘度を測定したところ、表1に示す結果(2,
5wt%)となり、きわめて粘度のばらつきが小さかっ
た。
比較のために炭素粒子(活性炭とカーボンブラック)の
■を変化させた場合の結果を同表に示す。
炭素粒子の量が1から4wt%の範囲で再現性が良好で
あった。
つぎに、炭素粒子を2.5wt%含むゾルを、電極を形
成したアルミナ基板上に、デイツプコーティングし、1
00℃で10分間乾燥し、430℃で30分間焼結し、
炭素粒子を分散させた多孔質シリカ膜(主感湿膜)を形
成した。
つぎに、テトラエトキシシラン50m1にエタノール3
5m1.0.02N塩酸4mlを加え、1時間攪拌後、
微粉末シリカ10gを加え、30分間攪拌した溶液を、
主感湿膜上に、デイツプコーティングし、120°Cで
30分間乾燥し、400°Cで20分間焼結し、シリカ
膜を形成した。
表 1 炭素粒子fi (w t%)−粘度このように
して製作した湿度センサの断面図を第11図に示す。第
1図において、111は基板、112は電極、113は
炭素粒子を分散させた多孔質シリカ膜、114はシリカ
膜である。
以上のようにして得られた湿度センサは、第10図に示
すように、相対湿度と抵抗値の対数が直線関係となり、
前述の様に簡単な計算を実行すれば湿度測定が可能とな
る。また、湿度センサを構成しているシリカ、炭素は、
どちらも化学的にきわめて安定であるため、湿度センサ
は湿度変化に対して感湿特性が変化しにくく、装置に特
別な湿度補償回路を設けなくても充分使用できる。また
、。
電極をスパッタリングで形成したために電極間ギャップ
をきわめて小さくすることが可能で、湿度センサの抵抗
値を低く抑えられ実用的である。
以上示した実施例で、アナログスイッチは、場合によっ
ては小型リレー その伯のスイッチング素子を用いるこ
とも可能であり、湿度センサの切換に用いた分周回路は
フリップフロップ以外の手段を用いることも可能で、電
圧判別手段は、コンパレータ素子を用いる等の方法も考
えられる。
[発明の効果コ 以上説明したように本発明によれば以下の効果が期待で
きる。
(a)湿度センサに流れる電流の方向を切換る手段を設
けたために4度センサの電気分解等による特性変化が少
なく長期間に渡って正確な湿度測定が可能となり、信頼
性の高い湿度測定装置を実現することが出来る。
(b)i度センサとして、炭素粒子を分散させた多孔質
シリカ膜を用いているため高温多湿な環境において正確
な湿度測定が可能となる。
(c)湿度センサの感温特性が湿度変化に対して安定な
為、複雑な湿度補償回路等が不必要で、装置の構成がシ
ンプルで低価格となる。
(d)湿度センサが、相対湿度変化に対してインピーダ
ンスの対数が直線的に変化する感湿特性を有するために
、装置の校正が極めて容易である。
(e)湿度センサを構成するシリカ、炭素が化学的に安
定な為、従来問題となっていた高温多湿な環境での長時
間の湿度測定が可能となる。
(f)湿度センサの主感湿膜の原料となるゾル中の炭素
粒子量を4wt%以下とすることで、ゾルの特性が安定
し、感湿特性の安定した湿度センサを得ることができ、
湿度測定装置の精度のばらつきが小さくできる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の湿度測定装置の全体構成図。 第2図は本発明の湿度測定装置の回路構成図。 第3面は本発明の湿度測定装置の動作を示すフローチャ
ート。 第4図は充電切換の説明図。 第5図は放電時の回路接続図。 第6図は湿度センサ選択時の回路接続図。 第7図はセンサ切換手段の機能説明図。 第8図は湿度決定手段の説明図6 第9図は発振回数カウント手段の別の例を示した図。 第10図は湿度センサの断面図。 第11図は湿度センサの特性図。 湿度センサ 基準抵抗 基準コンデンサ 充電切換手段 電圧判別手段 充放電切換手段 放電抵抗 センサ方向切換手段 発振回数カウント手段 湿度センサ抵抗値計算手段 湿度決定手段 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 吐水 喜三部 (11!!1名以上 第3図 第4図

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)湿度の測定を行なう湿度測定装置において(a)
    湿度変化によってインピーダンスが変化する湿度センサ (b)抵抗値が既知の基準抵抗 (c)容量が既知の基準コンデンサ (d)前記基準コンデンサに、前記基準抵抗か前記湿度
    センサかのいずれかを直列接続して直流電源からの充電
    を行なう充電切換手段 (e)前記基準コンデンサの端子間電圧の高低(H、L
    )を判別する電圧判別手段 (f)前記電圧判別手段の出力に応じて、前記基準コン
    デンサの充電と、前記基準コンデンサの放電との切換を
    行なう充放電切換手段 (g)前記基準コンデンサの放電時に、前記基準コンデ
    ンサの負荷抵抗となる放電抵抗。 (h)一定周期毎に前記湿度センサの接続方向を切換て
    前記基準コンデンサの充電時に前記湿度センサに流れる
    電流の向きを反転させるセンサ方向切換手段 (i)一定時間内の、前記基準コンデンサの充放電の繰
    り返し回数をカウントする発振回数カウント手段 (j)前記基準抵抗を接続して前記基準コンデンサに充
    電した場合の充放電の繰り返し回数と、前記湿度センサ
    を接続して前記基準コンデンサに充電した場合の充放電
    の繰り返し回数とから前記湿度センサの抵抗値を計算す
    る湿度センサ抵抗値計算手段 (k)前記湿度センサ抵抗値決定手段によって得られた
    湿度センサの抵抗値から、湿度を決定する湿度決定手段
    を備えたことを特徴とする湿度測定装置。
  2. (2)前記湿度センサが、多層薄膜電極を形成した絶縁
    性基板上に炭素粒子を分散させた多孔質シリカ膜(以下
    、主感湿膜)を形成した構造であることを特徴とする請
    求項1記載の湿度測定装置。
  3. (3)前記主感湿膜の原料に、4wt%以下の炭素粒子
    を含むゾルを用いることを特徴とする請求項2記載の湿
    度測定装置。
JP1045600A 1988-08-22 1989-02-27 湿度測定装置 Expired - Lifetime JP2920927B2 (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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JP63-207675 1988-08-22
JP63-290593 1988-11-17
JP29059388 1988-11-17

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US9933377B2 (en) 2014-05-13 2018-04-03 Anton Paar Gmbh System for determining the zeta potential for characterizing a solid/liquid interface with controlled profile pressure loading

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