JPH0221649Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は金属ガスケツトに係り、特に被接合
部材が変形した場合にでも接合部のシールを確実
に果たし得る金属ガスケツトに関する。

〔従来の技術〕

弾性金属板にビードを形成し、このビードによ
つて被接合部材である例えば、内燃機関のシリン
ダヘツドの接合面とシリンダブロツクの接合面間
の接合面をシールする金属ガスケツトが知られて
いる。この金属ガスケツトは、シリンダヘツドと
シリンダブロツクとの接合部に介設させ、圧縮変
形したビードの弾性復元力による押圧力によつて
夫々接合面にシール圧を作用させ、接合部のシー
ルを果している。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、内燃機関のシリンダヘツドは、複合
気の燃焼が略ピストン上死点付近で完了するの
で、受ける熱量がシリンダブロツクより多いもの
である。そして、第４図に示す如く、熱歪みによ
る影響を受けてシリンダヘツド１６が変形する
と、例えば、金属ガスケツト２のビード部位の高
さがｈで使用されている場合に、シリンダヘツド
１６中央に接合部の間隔がビード部位の高さｈよ
りも大なる間隔Ｈになつてしまう。このため、ビ
ード８の弾性復元量が不足してしまい、ビード８
の頂部がシリンダヘツド１６の接合面に達しない
ので、ビード８の弾性復元力による押圧力をシリ
ンダヘツド１６の接合面に作用させることができ
ず、この結果、ビード８によるシールが不完全と
なり、接合部にリークが生じるという不都合があ
つた。

〔考案の目的〕

そこでこの考案の目的は、上述不都合を除去す
べく、被接合部材が変形して接合部の間隔が大き
くなつた際にこの大なる間隔を補償すべくビード
を形成したビード部位の高さを大きくするスペー
ス部材をビードの少なくとも頂部上に設けること
により、使用時において熱歪みによつて生じた被
接合部材の変形で被接合部材の接合面とビードと
の圧接力が弱まるのを回避させてリークが発生す
るのを防止し、被接合部材の変形が生じても接合
部のシールを確実に果し得る金属ガスケツトを実
現するにある。

〔問題点を解決するための手段〕 この目的を達成するためにこの考案は、弾性金
属板にビードを形成した基板により被接合部材間
の接合部のシールを果たす金属ガスケツトにおい
て、前記被接合部材が変形して前記接合部の間隔
が大きくなつた際にこの大なる間隔を補償すべく
前記ビードを形成したビード部位の高さを大きく
するスペーサ部材を前記ビードの少なくとも頂部
上に設けたことを特徴とする。

〔作用〕

この考案の構成によれば、金属ガスケツトが被
接合部材間の接合部に介装され、ビードが圧縮変
形して使用されている際に、熱歪み等によつて被
接合部材が変形して接合部の間隔が大になつた際
に、接合部の大きくなつた間隔分をスペーサ部材
によつて被償させるので、接合部の間隔が大きく
なることによつて起因するビードの弾性復元量及
び弾性復元力の低下を回避させ、被接合部材の接
合面に所期のシール圧を確保させ、接合部におけ
るリークを確実に防止することができる。

〔実施例〕

以下図面に基づいてこの考案の実施例を詳細且
つ具体的に説明する。

第１，２図は、この考案の第１実施例を示すも
のである。図において、２は金属ガスケツトであ
る。この金属ガスケツト２の基板４には、一の被
接合部材であるシリンダブロツク１８に形成した
複数のシリンダボア（図示せず）に対応して複数
のシリンダボア孔６が穿設され、また、各シリン
ダボア孔６を囲繞してシールを果たす各ビード８
が夫々形成されている。

前記ビード８には、他の被接合部材であるシリ
ンダヘツド１６が変形した接合部１２の間隔が大
きくなつた際にこの大なる間隔を補償すべく、第
２図に示す如く、基板４の上面側のビード８の頂
部８ａ上と基板４の下面側のビード８の基部８
ｂ，８ｂ上とにスペーサ部材として肉盛１０を
夫々施し、ビード８を形成したビード部位の高さ
を大きくする。

この肉盛１０は、第２図から明らかな如く、頂
部８ａ及び基部８ｂ，８ｂに向かつて漸次厚さが
大きくなるとともに、頂部８ａ及び基部８ｂ，８
ｂにおいて最大厚さになるように形成されてい
る。

従つて、金属ガスケツトにおいて、ビード部位
の高さが肉盛１０を施さない場合の高さｈよりも
大なる高さＨになるとともに、ビード８の頂部８
ａにおいて頂部８ａと肉盛１０との重合によつて
最大厚さの頂部側厚さT₁が形成され、しかもビ
ード８の基部８ｂ，８ｂにおいて基部８ｂ，８ｂ
と肉厚１０との重合によつて最大厚さの基部側厚
さT₂，T₂が形成される。

なお、第１図において、符号１４はシリンダボ
ア孔６周辺で基板４に穿設されたボルト孔、１６
及び１８は被接合部材としての例えば内燃機関を
構成するシリンダヘツド及びシリンダブロツクで
ある。このシリンダヘツド１６の接合面とシリン
ダブロツク１８の接合面間の接合部１２に金属ガ
スケツト２が介装されるものである。

次にこの第１実施例の作用を説明する。

シリンダヘツド１６とシリンダブロツク１８と
の接合部１２に介装された金属ガスケツト２は、
ボルト（図示せず）等の締結力によつて圧縮変形
してビード８の成形箇所でシールを果たす。

この状態において、長期間の使用により、シリ
ンダヘツド１６の中央部位は、熱歪みによる影響
を受けて変形し、その接合部１２の間隔が増大し
ようとする。この場合、従来のビードであれば、
第４図に示す如く、シリンダヘツド１６の中央部
位に位置するビード８では、弾性復元量と弾性復
元力とが不足して接合部１２をシールすることが
できない事態が生じる。

しかし、この第１実施例においては、シリンダ
ヘツド１６の熱変形に伴う接合部１２の間隔の増
加した量に匹敵する肉盛１０を予めビード８上に
施し、シリンダヘツド１６とシリンダブロツク１
８間の接合部１２で金属ガスケツト２が使用され
る際に、ビード部位の高さが大きいので、弾性復
元量を増大させることができるとともに、ビード
部位の厚さが大きいので、弾性復元力を増大させ
ることができ、第２図に示す如く、たとえ、金属
ガスケツト２がビード部材の高さｈで使用された
としても、頂部８ａの肉盛１０をシリンダヘツド
１６の接合面に確実に当接させることができると
ともに、基部８ｂ，８ｂの肉盛１０をシリンダブ
ロツク１８の接合面に確実に当接させ、所期の弾
性復元量と弾性復元力とを確保させ、シリンダヘ
ツド１６とシリンダブロツク１８との接合部１２
のシールを確実に果たすことが可能となる。

即ち、ビード８の頂部８ａ及び基部８ｂ，８ｂ
に夫々肉盛１０を設けたことにより、シリンダヘ
ツド１６の熱変形により生ずる接合部１２の間隔
の増加分がビード部位の大なる高さＨにより増大
して弾性復元量によつて補償されるとともに、接
合部１２の間隔の増加分に伴うビード部位のバネ
定数の低下、つまりビード８の押圧力の低下がビ
ード部位の厚さT₁，T₂，T₂により増大した弾性
復元力によつて補償されている。

これにより、ビード部位において、シリンダヘ
ツド１６及びシリンダブロツク１８の夫々接合面
に所期のシール圧を確保させることができ、接合
部１２におけるリークを確実に防止することがで
きる。

また、ビード部位において、ビード８上に肉盛
１０を設けるだけで、所期のシール圧を各接合面
に確保させることができ、構成の簡素化を図り、
実用上有利である。

更に、頂部８ａ及び基部８ｂ，８ｂに向つて漸
次厚さが大きくなるとともに、頂部８ａ上及び基
部８ｂ，８ｂ上において最大厚さとなる肉盛１０
を夫々接けたことにより、シリンダヘツド１６の
接合面とシリンダブロツク１８の接合面間の接合
部１２に介装された金属ガスケツト２が圧縮変形
した際に、頂部８ａと基部８ｂ，８ｂとが夫々接
合面に最大押圧力を作用させるが、この頂部８ａ
及び基部８ｂ，８ｂ上には最大厚さの肉盛１０が
設けられているので、最大厚さの頂部８ａ及び基
部８ｂ，８ｂが夫々接合面に押圧力を強く集中さ
せるので、シール効果をより効率良く果し得る。

更にまた、シリンダヘツド１６の熱変形によつ
て接合部１２の間隔が大きくなつても、この大な
る間隔を補償するために別体にスペーサを設ける
必要がなく、実用上有利である。

第３図は、この考案の第２実施例を示すもので
ある。この第２実施例においては、上述の第１実
施例と同一機能を果たす箇所には同一符号を付し
て説明する。

この第２実施例の特徴とするところは、基部８
ｂ側から頂部８ａ側に漸次厚さが大きくなるとと
もに頂部８ａにおいて最大の厚さを有する肉盛１
０を、ビード８の頂部８ａ上全体に設けた点にあ
る。

即ち、ビード部位において、ビード８の基部８
ｂ側から頂部８ａに向かつて漸次大となるべく肉
盛１０を、基板４の一側面で且つ頂部８ａ上に設
ける。従つて、ビード部位においては、肉盛１０
を施さない場合の高さがｈであつたが、肉盛１０
を設けることによつてビード部位が高さｈよりも
大なる高さＨになるとともに、頂部８ａの肉盛１
０によつて最大厚さT₃が形成される。

この第２実施例の構成によれば、ビード８上全
体に肉盛１０を厚く設けるので、ビード部位のビ
ード８の弾性復元力をさらに増大させてシール性
を向上するとともに、基板４の一側面にのみ肉盛
１０を設けたので、製作を容易に果すことができ
る。

なお、この考案は上述の実施例に限定されず、
種々応用改変が可能であることは勿論である。

例えば、上述の実施例においては、スペーサ部
材として肉盛を使用したが、肉盛の代わりにメツ
キを厚く施したり、ワイヤあるいはスペーサリン
グを用いることも可能である。

〔考案の効果〕

以上詳細な説明から明らかなように、この考案
の構成によれば、被接合部材が変形して接合部の
間隔が大きくなつた際にこの大なる間隔を補償す
べくビードを形成したビード部位の高さを大きく
するスペーサ部材をビードの少なくとも頂部上に
設けたことにより、熱歪み等によつて被接合部材
が変形して接合部の間隔が大になつた際には、接
合部の大きくなつた間隔分をスペーサ部材によつ
て補償させるので、被接合部材の接合面に所期の
シール圧を確保させ、接合部におけるリークを確
実に防止し得る。

また、スペーサ部材によつて所期のシール圧を
各接合面に確保させることができ、構成の簡素化
を図り得る。

【図面の簡単な説明】

第１，２図はこの考案の第１実施例を示し、第
１図は金属ガスケツトの一部平面図、第２図は金
属ガスケツトのビード部位の拡大断面図である。
第３図はこの考案の第２実施例を示し、金属ガス
ケツトのビード部位の拡大断面図である。第４図
は従来においてシリンダヘツドが熱変形した際の
接合部の概略説明図である。 図において、２は金属ガスケツト、４は基板、
６はシリンダボア孔、８はビード、８ａは頂部、
８ｂは基部、１０は肉盛、１２は接合部、１４は
ボルト孔、１６はシリンダヘツド、１８はシリン
ダブロツクである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 弾性金属板にビードを形成した基板により被接
   合部材間の接合部のシールを果たす金属ガスケツ
   トにおいて、前記被接合部材が変形して前記接合
   部の間隔が大きくなつた際にこの大なる間隔を補
   償すべく前記ビードを形成したビード部位の高さ
   を大きくするスペーサ部材を前記ビードの少なく
   とも頂部上に設けたことを特徴とする金属ガスケ
   ツト。