JPH02216730A - シヤドウマスク構体の溶接装置における位置決め方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 不発ｌ！ｌ１１はシャドウマスク構体の溶Ｍ装置におけ
る位置決め方法及び装置に係り、特にスプリングが取付
けられたフレームをシャドウマスクに溶接する溶接装置
に詔いて、前記フレームを位置決めする方法及び装置に
関する。

〔従来の技術〕

シャドウマスク構体は、プレス整形加工されたシャドウ
マスクと、このシャドウマスクが固定されたフレームと
、このフレームに固定されパネルピンに係合させるスプ
リングとからなっている。

かかる構成よりなるシャドウマスク構体は、スプリング
が予め固定されたフレームにシャドウマスクを溶接装置
で溶接して組立られる。（例えば特開昭５８−３５８３
１号公報） 従来、前記した溶接装置におけるスプリング付フＶ−ム
の位置決めは、フレームの底面をフＶ　−ム受けで支持
し、スプリングのスプリング孔に前記パネルピンに相当
するテーパビンを挿入して行つている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、フレーム底面は、フレーム底面のねじれによ
って浮き沈みがある。またフＶ−ムへのスプリングの取
付位置は、両者の組立工程での取付は位置精度によって
ばらつきがある。これらのことにより、フレーム底面か
らスプリング孔の中心位置までの距離はばらついている
。

しかるに、上記従来技術は、フレーム底面を基準として
テーパビンをスプリング孔に挿入するので、前記したフ
レーム底面からスプリング孔の中心位置までの距離のば
らつきにより、予め設置されたテーパピンの中心位置と
寸法の狂いが生じる。

この狂いによりテーパピンがスプリング孔にスムーズに
挿入できなく、フレーム位置決めミスが発生するという
問題があった。

この位置決めミスは、カラー受像管生産設備の稼働率低
下をきたすと共に、赤、緑、背３色のけい光体ドツト膜
形成のための露光工程などでは。

けい光膜不良となってしまう。

本発明の目的は、スプリング孔にテーパピンをスムーズ
かつ確実に挿入することができ、フレーム位置決めミス
を解消できるシャドウマスク構体の溶接装置における位
置決め方法及び装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、位置決め方法として、スプ
リングの端面を基準にスプリング孔にテーパピンを挿入
してフレームを位置決めするようにしたものである。

また位置決め装置として、スプリング孔支持するスプリ
ング受けと、前後移動可能で前記スプリング受けの上方
に配設され、スプリング孔に挿入されるテーパピンと、
このテーパピンを前後移動させる駆動手段とを備えた構
成にしたものである。

〔作用〕

基準としているスプリング端面からスプリング孔の中心
位置までの距離は、型抜き精度のみで決り、高精度であ
る。このようにスプリング孔から高精度のスプリング端
面をスプリング受けで支持し、このスプリング受けの上
面を基準としてテーパピンの中心位置を設置してテーパ
ピンを前進させてスプリング孔に挿入する。

従って、テーパピンの中心位置に対してスプリング孔の
中心位置が高精度に決まり、テーパピンとスプリング孔
とは、毎回一定の寸法を保持することができ、スズリン
グ孔へテーパピンを確実ｌこ挿入することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図により説明
する。図は、予めスプリング１が溶接固定されたフレー
ム２をシャドウマスク３に溶接固定する溶接装置におけ
る位置決め装置のみを示す。

基台４上Ｉこは、シャドウマスク３を位置決め載置する
マスク載置台５と、フレーム２の水平方向位置を規制す
るフレームガイド６とが固定されており、前記フレーム
ガイド６はフレーム２の四隅に対し一定間隔で対象に設
けられている。

スプリング１のスプリング孔１ａに挿入されるテーパピ
ン７は、ビンホルダ８１こ固定されており、このビンホ
ルダ８は基台４に固定されたエアシリンダ９の作動ａラ
ドに固定されている。ビンホルダ８には、テーパピン７
の下方に該テーパピン７と平行に受は支持軸１０が固定
されており、この受は支持軸１０にはフレーム２の端面
を支持するスプリング受け１１が摺動自在に設けられて
いる。

スプリング受け１１は、コイルばね１２で常時フレーム
２側に付勢されており、スプリング受け１１がフレーム
２の側面に当った時にコイルばね１２がたわんでフレー
ム２に無理な力を加えないようになっている０ここで、
スプリング受け１１の上面からテーパピン７の中心位置
までの寸法Ｈは、スプリング１の端面からスプリング孔
１ａの中心位置までの寸法Ｌｌこ対して、Ｌ≦Ｈ≦Ｌ　
＋０．５　ｍ程度の範囲に設定されている。

次に位置決め方法について説明する０まず、シャドウマ
スク３をマスク載置台５上に位置決め載［スる。次にフ
レーム２をフレームガイド６に沿って供給すると、フレ
ーム２はフレームガイド６により案内され、平面方向の
動きが規制され、フレーム２に取付けられたスプリング
ｌが自ずとスプリング受け１１に乗って支持される。こ
の状態においては、スプリング孔１ａの位置はテーパピ
ン７の真正面にくる。

次にエアシリンダ９を作動させて該エアシリンダ９の作
動ａラドを前進させる。これにより、テーパピン７がス
プリング孔１ａの位置を深ぐり、テーパピン７はスプリ
ング孔１ａに挿入される。

この際、前記したように、Ｌ≦Ｈ≦Ｌ　＋　０．５　ｗ
ｍの位置関係により、スプリング孔１ａヘテーパピン７
がスムーズに挿入される０即ち、ＨはＬ以上に設定され
ているので、Ｌ（Ｈの場合には、テーパピン７がスプリ
ング孔１ａへ挿入された後、スプリングｌの端面はスプ
リング受け１１の面から離れ、テーパピン７のみで支持
される形となる。

なお、上記実施例においては、シャドウマスク３を下方
にし、フレーム２を上方に配置した場合について説明し
たが、第３図に示すようｌこ逆でもよい。またスプリン
グ受け１１は、ピンホルダ８に設けたが、基台４に直接
設けてもよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、スプリングの端面を基準にスプリング
孔にテーパピンを挿入するので、正確かつスムーズにフ
レームの位置決めが行え、フレーム位置決めミスによる
不良が排除される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２図は第１
図の要部拡大側面図、第３図は本発明の他の実施例を示
す要部拡大側面図である。 １・・・スプリング％　　　　１ａ・・・スプリング孔
、２・・・フレーム、　　　　　３・・・シャドウマス
ク、７・・・テーパピン、　　　　９・・・エアシリン
ダ。 １０・・・スプリング受け。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、スプリングが取付けられたフレームをシヤドウマス
   クに溶接する溶接装置において、前記スプリングの端面
   を基準に前記スプリングのスプリング孔にテーパピンを
   挿入してフレームを位置決めすることを特徴とするシヤ
   ドウマスク構体の溶接装置における位置決め方法。 ２、スプリングが取付けられたフレームをシヤドウマス
   クに溶接する溶接装置において、スプリングの端面を支
   持するスプリング受けと、前後移動可能で前記スプリン
   グ受けの上方に配設され、前記スプリングのスプリング
   孔に挿入されるテーパピンと、このテーパピンを前後移
   動させる駆動手段とを備えていることを特徴とするシヤ
   ドウマスク構体の溶接装置における位置決め装置。