JPH02217154A - 溶融金属容器スライドバルブ装置のノズル開口具及び開口方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は溶融金属容器に取付けられた溶融金属容器スラ
イドバルブ装置のノズル開口具及び溶融金属容器スライ
ドバルブ装置のノズル開口方法に関する。

〔従来の技術〕

溶融金属容器に受は入れられた溶融金属は１０〜９０分
位滞留した後、ノズルよシ注出されるのが一般的であシ
、この間にノズル内で溶融金属が凝固しないよう、第１
１図に示す如くノズル内に充填材が詰めである。

従って、スライドプレートを摺動させ、ノズルを１開」
にした場合には、先ず充填材が流出し、その後浴融金属
が流出する機構となっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来柚々の充填材が考案式れ実用化されているが、溶融
金属容器への溶融金属流入時に充填材が流されて、充填
材の量が不足しく第９図）、又は溶融金属の充填材への
侵入による地金凝固（第１０図）、等によシ、スライド
プレートを全開にした後、自然に溶融金属が流出する比
率（以下自然開口率という）は未だに１００％に達して
おらず約７０〜９５％であシ、自然開口しない場合には
、酸素ランスを用いて強制的にノズルを開口する必要が
あるため、次に示す如く釉々の問題があることは周知の
ところである。

１）酸素ランスによるノズル開口作業は危険であシ、作
業者は常に危険作業を強制される。

２）酸素ランスによシノズルを構成している耐火物が溶
損され、その寿命が短くなる。又最悪の場合には異状溶
損によシ漏鋼することもある。

３）酸素ランスによるノズル開口作業は時に長時間（３
分以上）委する場合があシ、特に連続鋳造における取鍋
交換で許容きれる時間は一般に２〜３分であるため、連
続鋳造での連々鋳に支障をきたすことがある。従って、
５チヤージの連々鋳すべきところが、３チヤージで中止
せざるを得なくなる場合がある。

４）酸素ランス用酸素及び鉄パイプその他の器具の用意
が必要となる。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明者等は前記問題点を解決すべく種々検討、実験の
結果、本発明の開発に成功したものであシ、本発明の技
術的構成は前記特許請求の範囲各項に明記したとおシで
あるが、本発明の具体的数例を示す添付図面に基づいて
詳述する。

第１図は本発明ノズル開口具（以下開口具という）を充
填材３上部にセットした状態を示す縦断面図であυ、図
示の如く、充填材上部を平面にした後、開口具を充填材
に密着させ、周囲をモルタル７によりノズル受けれんが
５に固着する。

第２図は前記開口具の縦断面図であシ、耐火性シート８
に溶融部材９を機械的（リベット又は鋼線等による一体
化結合）又は接着剤等により貼シ合わせた構造とする。

溶融部材９は溶融金属によシ容易に小さく破壊される耐
火性部材１０であってもよい。又浴融部材９あるいは耐
火性部材１０の形状は第３図または第４図（ａ）の形状
でもよい。

第４図（ｂ）は時計皿状の形状であって、前述した例の
如く積層構造とすることなく、金属製あるいは耐火物製
単体からなる開口具の縦断面図である。

第５図は施工時、充填材３によシ耐火性シート８が損傷
しないように保膿部Ｉ’ｌｌを用いた例を示す。本発明
のノズル開口具は前述の如き構成からなっており、これ
ら開口具を用いた溶融金属容器の開口方法を以下に説明
する。

第６図に示す如く、インサートノズル４及びノズル受れ
んが５のノズルの中に充填材３を詰め、ならし装置１２
によシ上部を平面にならす。平面になった充填材３の上
部に開口具（第２．３．４．５図）の外周縁部にモルタ
ル７を第７図のようにリング状に付着させたものを開口
具上面の挿入補助用係止部１４をセット装置ｉ１３に係
止して充填材３の上面に押し付け、ノズル受れんが５に
セットする。この場合、ならし装置を使用せず、開口具
をセットする時にならしを兼ねても良い。又ならさずに
投入した状態のま＼でもよい。

次に開口手順を第１図及び第１１図に基づき説明する。

溶融金属２の入った溶融金ｗ４各器１に取シ付けられた
スライドバルブ装置のスライドプレート６を全開にし、
ノズルを開にすると前述した充填材３が落下流出する。

充填材３が落下流出することによシ、ノズル開口其の下
部に間隙が生じて、耐火性シート８は溶融金属２のヘッ
ド圧力によシ破壊され溶融金属２は自然流出する。

次に各部材に必要な具備特性について説明する。

（１）耐火性シート： ０溶融金属に溶損されない耐火性を有し、かつ溶融余端
を確実にシールすることが出来る。

０常温では多少の柔軟性を有する。

０実用例として黒鉛シート、品用白煉瓦■製セラテック
ス・シート等。

（２）溶融部材： 注入された溶融金属に短時間（数分間）で容易に浴融さ
れる材質、例えば鋼板、銅板等で、浴湯せ、浴湯温度、
ノズル受けれんがの形状、浴湯の各器内滞留時間等積々
の要因によシその厚さが決定されるが、数量〜数ｍ厚さ
となる。

（３）耐火性部材： 常温である程度以上の強度を有しかつ溶融金属により短
時間（数分間）で容易に小片に破壊される材料であシ、
ロー石質又は粘土質耐火物製板状体等が適当である。

（４）保護部材： 常温で充填材との摩擦によシ破損しない強度を有し、溶
融金属によシ耐火性シートを伝導する熱で容易に消失、
又は耐火性シートと共に溶融金属のヘッド圧力で破壊さ
れる強度である。

０使用例としてポール紙、コルク材、発泡スチロール板
等が好ましい。

〔発明の効果〕

本発明による溶融金属容器のノズル開口具及び方法によ
れば従来の充填材のみ使用したノズル開口方法に比べ確
実にノズルを開口出来る為、前述の如き、従来技術にお
ける問題点は全て解消され、安全な作業、確実な操業が
可能となる。又最近ではし一ドルファーネス方式、ＲＨ
方式等炉外精錬を行う場合が増え、溶融金属の容器内滞
留時間が長くなってきておシ、それに伴って自然開口率
が低下しているのが現状である。このような場合でも本
発明によれば何ら問題無く自然開口が可能である。

実施例としてＡ社９０トン取鍋での成功例を以下に述べ
る。

第８図に示す如く、材質及び形状を持った開口具を使用
し、実施例は５回であったが、受湯後約６０分経過後の
自然開口率は１００チであった。

また第４図（ｂ）に示す如く、金属製あるいは耐火物製
の時計皿状物体で覆った場合でも、はぼ同等の結果が得
られた。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明開口具をスライドバルブ装置にセットし
た状態を示す縦断面略図、第２図〜第５図は本発明開口
具の数例を示す縦断面図、第６図〜第８図は開口具を適
用する例を示す略図、第９図は従来の充填材の流出状態
を示す略図、第１０図は充填材への地金侵入態様を示す
略図、第１１図は従来方式を示す縦断面図であシ、図中
＝１・・・溶融金属容器、　　２・・・溶融金属、３・
・・充填材、　　　　　４・・・インサートノズル、・
・・ノズル受れんが、 ・・・モルタル、 ・・・溶融部材 ・・・保護部材、 ・・・セット装置１ ６０．スライドプレート、 ・・・耐火性シート、 ・・・耐火性部相、 ・・・ならし装置、 ・・・挿入補助用係止部。 第６図 Φ 第２図 第３図 第４図（α） 第４図（ｂ）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）耐火性シート、溶融部材及び／又は耐火性部材と
   を積層、接合したことを特徴とする溶融金属容器スライ
   ドバルブ装置のノズル開口具。
2. （２）溶融部材及び／または耐火性部材に挿入補助用係
   止部を設けてなる請求項１記載の溶融金属容器スライド
   バルブ装置のノズル開口具。
3. （３）耐火性シートの表面に保護部材を一体に設けてな
   る、請求項１または２の何れかに記載の溶融金属容器ス
   ライドバルブ装置のノズル開口具。
4. （４）開口具外周部に固着用モルタルを塗布あるいは添
   着してなる、請求項１乃至３の何れかに記載の溶融金属
   容器スライドバルブ装置のノズル開口具。
5. （５）ノズル開口具が金属製あるいは耐火物製の時計皿
   状物体であることを特徴とする溶融金属容器スライドバ
   ルブ装置のノズル開口具。
6. （６）溶融金属容器用スライドバルブ装置のノズル孔内
   に粒状充填材を充填し、該スライドバルブ装置を開状態
   として前記充填材を自然落下させるスライドバルブ装置
   のノズル開口方法において、耐火性シート、溶融部材及
   び／又は耐火性部材とを積層・接合してなるかまたはこ
   れら部材単体からなるノズル開口具を、前記充填材上面
   に載置し、溶融金属容器内に溶融金属を受湯したのち、
   スライドバルブ装置を開状態とし、前記充填材を下方に
   排出し、前記溶融金属のヘッド圧力により前記ノズル開
   口具を破壊し、溶融金属を流出させることを特徴とする
   溶融金属容器用スライドバルブ装置のノズル開口方法。