JPH02217183A - アルミニウム合せ板の製造法 - Google Patents
アルミニウム合せ板の製造法Info
- Publication number
- JPH02217183A JPH02217183A JP3727489A JP3727489A JPH02217183A JP H02217183 A JPH02217183 A JP H02217183A JP 3727489 A JP3727489 A JP 3727489A JP 3727489 A JP3727489 A JP 3727489A JP H02217183 A JPH02217183 A JP H02217183A
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- JP
- Japan
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- rolled
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- Pending
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野コ
本発明はアルミニウム合せ板の製造法に関するものであ
る。さらに、詳しくは熱間圧延する際に発生しやすいボ
ンド・ブリスター（膨れ）を防止したアルミニウム合せ
板の製造法に関する。
る。さらに、詳しくは熱間圧延する際に発生しやすいボ
ンド・ブリスター（膨れ）を防止したアルミニウム合せ
板の製造法に関する。
し従来の技術］
内板材Ｂと外板材Ａとを重ね合せて第１図に示すごとく
、重ね合せた部分の周辺全部を溶接工してから、実体温
度４８０〜５００℃まで加熱する。それから、粗圧延機
にて内板材Ｂと外板材Ａが金属結合するまで軽圧下（５
〜１５ｍｍ／パス）で長辺部方向Ｘにのみ熱間圧延をし
ていた。
、重ね合せた部分の周辺全部を溶接工してから、実体温
度４８０〜５００℃まで加熱する。それから、粗圧延機
にて内板材Ｂと外板材Ａが金属結合するまで軽圧下（５
〜１５ｍｍ／パス）で長辺部方向Ｘにのみ熱間圧延をし
ていた。
（但し、金属結合の是非は圧延中の荷重値が３５０トン
以上となったことで判断する。）しかしながら、従来の
方法で圧延したとき、内板材Ｂと外板材Ａとの間に存在
する空気を、粗圧延機で圧接する際完全に除去できなく
、ボンド・ブリスター（膨れ）の発生がある。
以上となったことで判断する。）しかしながら、従来の
方法で圧延したとき、内板材Ｂと外板材Ａとの間に存在
する空気を、粗圧延機で圧接する際完全に除去できなく
、ボンド・ブリスター（膨れ）の発生がある。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は上記実情に鑑み、種々検討した結果、発明した
ものである。即ち、本発明は内板材１３と外板材Ａとの
間に存在する空気を、粗圧延機で圧接する際５発生し易
いボンド・ブリスターを除去するための方法である。
ものである。即ち、本発明は内板材１３と外板材Ａとの
間に存在する空気を、粗圧延機で圧接する際５発生し易
いボンド・ブリスターを除去するための方法である。
［課題を解決するための手段］
本発明は第２図に示す如く、内板材Ｂと外板材へとの溶
接個所を減らすもので、圧延素材の長さが短いものは隅
角部の４ケ所、長い場合は隅角部の４ケ所と長辺部の中
間部位の２ケ所を溶接ｌするものである。これは内板材
Ｂと外板材へとの間に存在する空気を抜き易くするため
である。
接個所を減らすもので、圧延素材の長さが短いものは隅
角部の４ケ所、長い場合は隅角部の４ケ所と長辺部の中
間部位の２ケ所を溶接ｌするものである。これは内板材
Ｂと外板材へとの間に存在する空気を抜き易くするため
である。
次に、本発明は粗圧延機で圧接をするのであるが、最初
の１回目（ｌパス目）は短辺部方向Ｙ（横方向）で行な
うものである。このときの圧延は軽圧下で熱間圧延をす
る。２回目以降の圧延は長辺部方向（縦方向）によって
熱間圧延をするものである。
の１回目（ｌパス目）は短辺部方向Ｙ（横方向）で行な
うものである。このときの圧延は軽圧下で熱間圧延をす
る。２回目以降の圧延は長辺部方向（縦方向）によって
熱間圧延をするものである。
このように重合し溶接するとご隅角部のみまたは隅角部
と長辺部の中間部位を溶接するとともに１回目（最初）
の熱間圧延するときは短辺部方向Ｙとして圧下時間を短
くすることにより空気は抜は易くなる。
と長辺部の中間部位を溶接するとともに１回目（最初）
の熱間圧延するときは短辺部方向Ｙとして圧下時間を短
くすることにより空気は抜は易くなる。
なお、第２図は粗圧延機であり、２はワークロール、３
はバックアップロールである。
はバックアップロールである。
［実施例コ
内板材としてＡＡ３００３鋳塊を使用し、外板材として
ＡＡ４１０４圧延材を使用した。外板材の厚さは８０ｍ
ｍ、内板材の厚さは３５０ｍｍで、短辺は１１００ｍｍ
で長辺は２８００ｍｍのものを重ね合わして（重合）隅
角部と長辺部の中間部位（１４００ｍｍ付近）を溶接し
た。得られた圧延素材を短辺部方向を圧延方向として、
圧下Ｈ５ｍｍの熱間粗圧延を行なった後、引き続き長辺
部方向を圧延方向として圧延を繰り返して板厚１８．５
ｍｍＸ仮幅１２００ｍｍのプレートとした。次に熱間仕
上圧延にて板厚３ｍｍＸ板幅９５５ｍｍコイルに成形し
た後、冷間圧延にて板厚０．６ｍｍＸ仮幅９５５ｍｍの
コイルに成形した上記で得たコイルと、従来の方法で得
たコイルのボンド・ブリスターの発生状況を比較したと
ころ、本発明のコイルは２％であったのに対して従来の
方法のコイルは３３％であった。
ＡＡ４１０４圧延材を使用した。外板材の厚さは８０ｍ
ｍ、内板材の厚さは３５０ｍｍで、短辺は１１００ｍｍ
で長辺は２８００ｍｍのものを重ね合わして（重合）隅
角部と長辺部の中間部位（１４００ｍｍ付近）を溶接し
た。得られた圧延素材を短辺部方向を圧延方向として、
圧下Ｈ５ｍｍの熱間粗圧延を行なった後、引き続き長辺
部方向を圧延方向として圧延を繰り返して板厚１８．５
ｍｍＸ仮幅１２００ｍｍのプレートとした。次に熱間仕
上圧延にて板厚３ｍｍＸ板幅９５５ｍｍコイルに成形し
た後、冷間圧延にて板厚０．６ｍｍＸ仮幅９５５ｍｍの
コイルに成形した上記で得たコイルと、従来の方法で得
たコイルのボンド・ブリスターの発生状況を比較したと
ころ、本発明のコイルは２％であったのに対して従来の
方法のコイルは３３％であった。
［発明の効果］
本発明による方法では、空気抜き性がよく、ボンド・ブ
リスターの発生が減少するものであるとともに、溶接個
所を減らしたものであるから、工数が少なく作業が簡（
ｒにできるものである。
リスターの発生が減少するものであるとともに、溶接個
所を減らしたものであるから、工数が少なく作業が簡（
ｒにできるものである。
第１図は従来の圧延前の圧延素材の斜面図、第２図は本
発明の圧延を示す斜面図である。 Ａ・・・外板材 Ｂ・・・内板材ｌ・・・溶接
２・・・ワークロール３・・・バックアップロ
ール
発明の圧延を示す斜面図である。 Ａ・・・外板材 Ｂ・・・内板材ｌ・・・溶接
２・・・ワークロール３・・・バックアップロ
ール
Claims (1)
- 長方形の内板材と外板材とを重合し、少なくとも隅角部
のを溶接して圧延素材を形成し、１回目の圧延を該素材
の短辺部方向を圧延方向として熱間圧延した後、２回目
以降の圧延を長辺部方向を圧延方向として熱間圧延する
ことを特徴とするアルミニウム合せ板の製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3727489A JPH02217183A (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | アルミニウム合せ板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3727489A JPH02217183A (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | アルミニウム合せ板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02217183A true JPH02217183A (ja) | 1990-08-29 |
Family
ID=12493106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3727489A Pending JPH02217183A (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | アルミニウム合せ板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02217183A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020099932A (ja) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | 三菱アルミニウム株式会社 | アルミニウム合金クラッド金属板の製造方法 |
-
1989
- 1989-02-15 JP JP3727489A patent/JPH02217183A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020099932A (ja) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | 三菱アルミニウム株式会社 | アルミニウム合金クラッド金属板の製造方法 |
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