JPH02217460A - 時計用外装部品の製造方法 - Google Patents
時計用外装部品の製造方法Info
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- JPH02217460A JPH02217460A JP3973089A JP3973089A JPH02217460A JP H02217460 A JPH02217460 A JP H02217460A JP 3973089 A JP3973089 A JP 3973089A JP 3973089 A JP3973089 A JP 3973089A JP H02217460 A JPH02217460 A JP H02217460A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はイオンプレイティング法を用いて被膜を形成し
た時計用外装部品に関する。
た時計用外装部品に関する。
［発明の概要］
本発明は時計用外装部品ににおいて、Ｔｉ又はＴｉ合金
素材表面にイオンプレーティング法により、下地層とし
てＣｒａｍ、仕上層としてＴｉ。
素材表面にイオンプレーティング法により、下地層とし
てＣｒａｍ、仕上層としてＴｉ。
Ｃ，Ｎの化合物を主成分とする金色・黒灰色系。
Ｔｉ、Ｃ，Ｏの化合物を主成分とする黒茶色系。
又は、Ｔｉ、Ｏの化合物を主騰分とする青色系の内の一
種のＴｉ系硬質被膜を被覆・積層して仕上げ、更には該
被膜を部分的にマスキングした１食にＴｉ系硬質被膜お
よびＣｒ被膜を化学的にエツチング除去、次いでマスキ
ング被膜を除去して素材色とＴｉ系硬質被膜色の二色に
仕上げかことによリ、Ｔｉ又はＴｉ合金の軽量、高耐食
性を生かし、更には硬質で、耐擦傷性、耐摩耗性に優れ
且、色調バラエティ−に富んだＴｉ系カラー被膜又は素
材色とＴｉ系硬質被膜色の二色に仕上げた時計用外装部
品を提供するものである。
種のＴｉ系硬質被膜を被覆・積層して仕上げ、更には該
被膜を部分的にマスキングした１食にＴｉ系硬質被膜お
よびＣｒ被膜を化学的にエツチング除去、次いでマスキ
ング被膜を除去して素材色とＴｉ系硬質被膜色の二色に
仕上げかことによリ、Ｔｉ又はＴｉ合金の軽量、高耐食
性を生かし、更には硬質で、耐擦傷性、耐摩耗性に優れ
且、色調バラエティ−に富んだＴｉ系カラー被膜又は素
材色とＴｉ系硬質被膜色の二色に仕上げた時計用外装部
品を提供するものである。
［従来の技術］
従来のＴｉ又はＴｉ合金基板表面へのイオンプレイティ
ング法によるＴｉ系カラー被膜形成は、基板表面に直接
被覆する方法が一般的である。又、Ｔｉ又はＴｉ合金素
材とＴｉ系カラー被膜による二色仕上げは、素材表面を
部分的に耐熱性マスキング剤でマスキングした後にＴｉ
系カラー被膜を被覆し、マスキング被膜を溶解除去する
方法が一般的である。
ング法によるＴｉ系カラー被膜形成は、基板表面に直接
被覆する方法が一般的である。又、Ｔｉ又はＴｉ合金素
材とＴｉ系カラー被膜による二色仕上げは、素材表面を
部分的に耐熱性マスキング剤でマスキングした後にＴｉ
系カラー被膜を被覆し、マスキング被膜を溶解除去する
方法が一般的である。
［発明が解決しようとする課題］
しかし時計用外装部品は外観や色調品質は特に厳しく管
理され、イオンプレイティング加工に於いては色調限度
外不良や色ムラ不良等による不良率が３〜５％は発生し
てしまうため、これらの不良基板を救済する方法として
、従来の方法では、Ｔｉ系カラー被膜をフッ酸と硝酸の
混液により剥離除去するのが一般的であるがＴｉ又はＴ
ｉ合金基板表面に直接Ｔｉ系カラー被膜を被覆している
ため基板表面も同時にエツチングされてしまい、高付加
価値のついた基板を廃却するか又は、長時間をかけて再
研磨を施さないと救済が不可能であり、納期面、コスト
面で問題が発生していた。又二色仕上げにおいては、素
材表面を部分的に耐熱性マスキング剤でマスキングした
後にＴｉ系カラー被膜を被覆する際、マスキング被膜よ
りガスが発生し、色ムラ不良等が多発してしまう。又仕
上がり外観上素材色の面積が大きいデザインの１勿では
マスキング塗布に長時間を要し、納期面、コ、スト面で
問題が発生していた。本発明はこのような問題点を解決
するもので、その目的とするところは、イオンプレイテ
ィング加工に於ける不良品を基板表面がエツチングされ
ることな（Ｔｉ系カラー被膜をフッ酸と硝酸の混液によ
り剥離除去し、直ちに再イオンプレイティング加工を可
能とし、更には、二色仕上げ方法としてＴｉ系カラー被
膜を表面全体に被覆した陵に部分的にマスキングしＴｉ
系カラー被膜をフッ酸とｌｉｉ！１酸の混液により剥離
除去、次いでＣｒ被膜を剥離除去することにより不良品
の救済および不良率の大幅減少を図り、納期短縮、コス
トダウンにより軽量、高耐食性、硬質で、耐擦イｉ性、
耐摩耗性に優れ且、色調バラエティ−に富んだＴｉ系カ
ラー被膜又は素材色とＴｉ系硬質被膜色の二色に仕上げ
た時計用外装部品を安価で安定的に提供するところにあ
る。
理され、イオンプレイティング加工に於いては色調限度
外不良や色ムラ不良等による不良率が３〜５％は発生し
てしまうため、これらの不良基板を救済する方法として
、従来の方法では、Ｔｉ系カラー被膜をフッ酸と硝酸の
混液により剥離除去するのが一般的であるがＴｉ又はＴ
ｉ合金基板表面に直接Ｔｉ系カラー被膜を被覆している
ため基板表面も同時にエツチングされてしまい、高付加
価値のついた基板を廃却するか又は、長時間をかけて再
研磨を施さないと救済が不可能であり、納期面、コスト
面で問題が発生していた。又二色仕上げにおいては、素
材表面を部分的に耐熱性マスキング剤でマスキングした
後にＴｉ系カラー被膜を被覆する際、マスキング被膜よ
りガスが発生し、色ムラ不良等が多発してしまう。又仕
上がり外観上素材色の面積が大きいデザインの１勿では
マスキング塗布に長時間を要し、納期面、コ、スト面で
問題が発生していた。本発明はこのような問題点を解決
するもので、その目的とするところは、イオンプレイテ
ィング加工に於ける不良品を基板表面がエツチングされ
ることな（Ｔｉ系カラー被膜をフッ酸と硝酸の混液によ
り剥離除去し、直ちに再イオンプレイティング加工を可
能とし、更には、二色仕上げ方法としてＴｉ系カラー被
膜を表面全体に被覆した陵に部分的にマスキングしＴｉ
系カラー被膜をフッ酸とｌｉｉ！１酸の混液により剥離
除去、次いでＣｒ被膜を剥離除去することにより不良品
の救済および不良率の大幅減少を図り、納期短縮、コス
トダウンにより軽量、高耐食性、硬質で、耐擦イｉ性、
耐摩耗性に優れ且、色調バラエティ−に富んだＴｉ系カ
ラー被膜又は素材色とＴｉ系硬質被膜色の二色に仕上げ
た時計用外装部品を安価で安定的に提供するところにあ
る。
［課題を解決するための手段］
上記問題点を解決するために本発明の時計用外装部品は
、 （１）Ｔｉ又はＴｉ合金を用いた時計用外装部品の表面
に、イオンプレーティング法により、下地層としてＣｒ
被膜、仕上層としてＴｉ系硬質被膜を被覆・積層して仕
上げ、更には該被膜を部分的にマスキングした浚にＴｉ
系硬質被膜およびＣｒ被膜を化学的にエツチング除去、
次いでヤスキング被膜を除去して素材色とＴｉ系硬質被
膜色の二色に仕上げ、 （２）下地層としてのＣｒ被膜厚みが、０，２〜５．０
μｍであり、仕上層としてＴｉ系硬質被膜が、Ｔｉ、Ｃ
，Ｎの化合物を主成分とする金色・黒灰色系、Ｔｉ、Ｃ
，Ｏの化合物を主成分とする黒茶色系、又は、Ｔｉ、Ｏ
の化合物を主成分とする青色系の内の一種であり、被膜
厚みが０．２〜２．０μｍであることを特徴とする。
、 （１）Ｔｉ又はＴｉ合金を用いた時計用外装部品の表面
に、イオンプレーティング法により、下地層としてＣｒ
被膜、仕上層としてＴｉ系硬質被膜を被覆・積層して仕
上げ、更には該被膜を部分的にマスキングした浚にＴｉ
系硬質被膜およびＣｒ被膜を化学的にエツチング除去、
次いでヤスキング被膜を除去して素材色とＴｉ系硬質被
膜色の二色に仕上げ、 （２）下地層としてのＣｒ被膜厚みが、０，２〜５．０
μｍであり、仕上層としてＴｉ系硬質被膜が、Ｔｉ、Ｃ
，Ｎの化合物を主成分とする金色・黒灰色系、Ｔｉ、Ｃ
，Ｏの化合物を主成分とする黒茶色系、又は、Ｔｉ、Ｏ
の化合物を主成分とする青色系の内の一種であり、被膜
厚みが０．２〜２．０μｍであることを特徴とする。
［作用］
本発明の上記構成によれば、Ｔ１又はＴｉ合金を用いた
時計用外装部品の表面にイオンブレーテ、フグ法により
、下地層としてＣｒ被膜を被覆したことにより、仕上層
としてのＴｉ系硬質被膜イオンプレイティング加工に於
ける不良品の救済および二色仕上げにおけるＴｉ系硬質
被膜の部分剥離に用いるフッ酸とｌｕ’ｆ酸の混液によ
るエツチング処理をＴｉ又はＴｉ合金素地を荒らすこと
なく可能となる。再イオンプレイティング加工に於いて
はＣｒＭＦＪはまったくエツチングされないためそのま
ま使用可能である。又二色仕上げにおけるＴｉ系硬質被
膜の部分刊Ｉｆｆ ！こ於いても上記同様にＣｒ被膜は
まったくエツチングされない。しかし、Ｔ１又はＴｉ合
金素地を露出させなければならないために、Ｃｒ ＊
ＩＧｔを剥離する必要がある。Ｃｒ被膜は燐酸・炭酸ナ
トリウム等の水溶液中で陽極電解することにより素地を
荒らすことなく簡単に剥離除去が可能である。Ｔｉ又は
Ｔｉ合金素地上のＣｒ被膜厚みは、生産性、およびエツ
チング保護性、密着性より０．２μｍ〜１．５μｍが畏
適であるが、５μｍまで広げても問題ない。
時計用外装部品の表面にイオンブレーテ、フグ法により
、下地層としてＣｒ被膜を被覆したことにより、仕上層
としてのＴｉ系硬質被膜イオンプレイティング加工に於
ける不良品の救済および二色仕上げにおけるＴｉ系硬質
被膜の部分剥離に用いるフッ酸とｌｕ’ｆ酸の混液によ
るエツチング処理をＴｉ又はＴｉ合金素地を荒らすこと
なく可能となる。再イオンプレイティング加工に於いて
はＣｒＭＦＪはまったくエツチングされないためそのま
ま使用可能である。又二色仕上げにおけるＴｉ系硬質被
膜の部分刊Ｉｆｆ ！こ於いても上記同様にＣｒ被膜は
まったくエツチングされない。しかし、Ｔ１又はＴｉ合
金素地を露出させなければならないために、Ｃｒ ＊
ＩＧｔを剥離する必要がある。Ｃｒ被膜は燐酸・炭酸ナ
トリウム等の水溶液中で陽極電解することにより素地を
荒らすことなく簡単に剥離除去が可能である。Ｔｉ又は
Ｔｉ合金素地上のＣｒ被膜厚みは、生産性、およびエツ
チング保護性、密着性より０．２μｍ〜１．５μｍが畏
適であるが、５μｍまで広げても問題ない。
次に、イオンプレイティング法によるＴｉ系硬質被膜の
金色・黒灰色系は、Ｔｉ又はＴｉ合金を蒸発源として窒
素系ガスおよび炭化水素系ガスを反応性ガスとして生成
されるＴｉとＮとＣ元素との化合物が適用できうる。黒
茶色系は、Ｔｉ又はＴｉ合金を蒸発源として炭化水素系
ガスおよび酸素ガスを反応性ガスとして生成されるＴ１
とＣとＣ元素との化合物が適用できうる。青色系は、Ｔ
ｉ又はＴｉ合金を蒸発源として酸素ガスを反応性ガスと
して生成されるＴｉとＯｙｃ素との化合物が適用できう
る。いずれも硬質被膜の厚みは、生産性、機能性より０
．５μｍ〜１．０μｍが是適であるが０．２μｍ〜２．
０μｍの範囲に広げてもＨｖｌＯＯＯ以上と硬いため耐
摩耗性、耐擦傷性の効果は何ら変わらない。以下本発明
について実施例に基すいて説明する。
金色・黒灰色系は、Ｔｉ又はＴｉ合金を蒸発源として窒
素系ガスおよび炭化水素系ガスを反応性ガスとして生成
されるＴｉとＮとＣ元素との化合物が適用できうる。黒
茶色系は、Ｔｉ又はＴｉ合金を蒸発源として炭化水素系
ガスおよび酸素ガスを反応性ガスとして生成されるＴ１
とＣとＣ元素との化合物が適用できうる。青色系は、Ｔ
ｉ又はＴｉ合金を蒸発源として酸素ガスを反応性ガスと
して生成されるＴｉとＯｙｃ素との化合物が適用できう
る。いずれも硬質被膜の厚みは、生産性、機能性より０
．５μｍ〜１．０μｍが是適であるが０．２μｍ〜２．
０μｍの範囲に広げてもＨｖｌＯＯＯ以上と硬いため耐
摩耗性、耐擦傷性の効果は何ら変わらない。以下本発明
について実施例に基すいて説明する。
［実施例１コ
第１図は本発明の時計用外装部品の断面図であり、図に
基ずいて説明する。
基ずいて説明する。
純Ｔ１により形成された時計ケース１をイオンプレイテ
ィング装置中でアルゴンガスを導入し、０．０２ｔｏｒ
ｒの圧力に保持し基板への負の印加電圧０．５Ｋｖで５
分間イオンボンバードメントを行ない時計ケース基板表
面のクリーニングを行なった。次にアルゴンガスを排出
し真空室内をｌＸｌ０−’ｔｏｒｒに戻した陵、電子ビ
ーム加熱により金属クロムを蒸発させ、基板電圧を−０
゜Ｉ Ｋ ｖ印加しプラズマを発生させ、イオン化した
金属クロム２を基板に生成させた。次いでイオンプレイ
ティング装置より一旦取り出し外観、色調等′Ｖｆ１認
後、再度イオンプレイティング装置中でアルゴンガスを
用いて前述と同様にイオンボンバードメントを行ない時
計ケース基板表面のクリーニングを行なった。その後、
純Ｔｉを０．２μｍイオンプレイティングし反応性ガス
としてＮ２ガスを導入しＴｉＮ層を０．２μｍ形成した
。更に、Ｃ，Ｈ，ガスを導入しＮ２ガスと Ｃ２Ｈ，を
２対１の割合で９ｘｌＯ−’ｔｏｒｒ迄導入して最終的
に仕上層としてＴｉ、Ｎ、Ｃを主成分とする金色層３を
０．５μｍ ｆｆｆ層した。又、上記処理による色調不
良品については、フッ酸と硝酸の混液によ、り金色層を
剥離除去した俺、再度上記方法により金色層を積層し救
ｉ斉した。
ィング装置中でアルゴンガスを導入し、０．０２ｔｏｒ
ｒの圧力に保持し基板への負の印加電圧０．５Ｋｖで５
分間イオンボンバードメントを行ない時計ケース基板表
面のクリーニングを行なった。次にアルゴンガスを排出
し真空室内をｌＸｌ０−’ｔｏｒｒに戻した陵、電子ビ
ーム加熱により金属クロムを蒸発させ、基板電圧を−０
゜Ｉ Ｋ ｖ印加しプラズマを発生させ、イオン化した
金属クロム２を基板に生成させた。次いでイオンプレイ
ティング装置より一旦取り出し外観、色調等′Ｖｆ１認
後、再度イオンプレイティング装置中でアルゴンガスを
用いて前述と同様にイオンボンバードメントを行ない時
計ケース基板表面のクリーニングを行なった。その後、
純Ｔｉを０．２μｍイオンプレイティングし反応性ガス
としてＮ２ガスを導入しＴｉＮ層を０．２μｍ形成した
。更に、Ｃ，Ｈ，ガスを導入しＮ２ガスと Ｃ２Ｈ，を
２対１の割合で９ｘｌＯ−’ｔｏｒｒ迄導入して最終的
に仕上層としてＴｉ、Ｎ、Ｃを主成分とする金色層３を
０．５μｍ ｆｆｆ層した。又、上記処理による色調不
良品については、フッ酸と硝酸の混液によ、り金色層を
剥離除去した俺、再度上記方法により金色層を積層し救
ｉ斉した。
上記方法により作成した金色硬質被膜からなる純Ｔｉ製
時計ケースは、被膜硬度がＨｖ１２００であった。品質
試験は、人工汗耐食試験！（４０“Ｃ×温温度９亢 ０°Ｃ×湿度９０％ｘ４８Ｈ）、折り曲げ試９（１８０
・折り曲げ、熱シヨツク試験（３００°Ｃ×１０分加熱
→水中急冷、５回繰り返し）、耐摩耗試験（牛皮上にて
５００ｇ荷重を時計ケースにかけ、５ｃｍストロークに
て３万回擦りつける）、耐擦傷試験（ビニタイル上１ｍ
より２０回繰り返し落下する）を行ない上記試験結果は
すべて時計ケースとしての耐食性、密着性、耐摩耗性、
耐擦傷性を十分満足するものであった。
時計ケースは、被膜硬度がＨｖ１２００であった。品質
試験は、人工汗耐食試験！（４０“Ｃ×温温度９亢 ０°Ｃ×湿度９０％ｘ４８Ｈ）、折り曲げ試９（１８０
・折り曲げ、熱シヨツク試験（３００°Ｃ×１０分加熱
→水中急冷、５回繰り返し）、耐摩耗試験（牛皮上にて
５００ｇ荷重を時計ケースにかけ、５ｃｍストロークに
て３万回擦りつける）、耐擦傷試験（ビニタイル上１ｍ
より２０回繰り返し落下する）を行ない上記試験結果は
すべて時計ケースとしての耐食性、密着性、耐摩耗性、
耐擦傷性を十分満足するものであった。
［実施例２］
第２図は本発明の時計用外装部品の断面図であり、図に
基すいて説明する。
基すいて説明する。
Ｔｉ合金（８Ａ１−４Ｖ）により形成された時計ケース
４の表面に、実施例１と同様の方法によりイオンボンバ
ードメントの佳、金属クロム２を基板に生成させた。次
いでイオンプレイティング装置より一旦取り出し外観、
色調等確認後、再度イオンプレイティング装置中でアル
ゴンガスを用いて前述と同様にイオンボンバードメント
を行ない時計ケース基板表面のクリーニングを行なった
。
４の表面に、実施例１と同様の方法によりイオンボンバ
ードメントの佳、金属クロム２を基板に生成させた。次
いでイオンプレイティング装置より一旦取り出し外観、
色調等確認後、再度イオンプレイティング装置中でアル
ゴンガスを用いて前述と同様にイオンボンバードメント
を行ない時計ケース基板表面のクリーニングを行なった
。
その後、アルゴンガスを排出し真空室内を３×１０−’
Ｐａに戻した俺、改めて反応性ガスとして酸素を２×１
０””Ｐａまで導入し、基板電圧を０。
Ｐａに戻した俺、改めて反応性ガスとして酸素を２×１
０””Ｐａまで導入し、基板電圧を０。
３Ｋｖ印加し、プラズマを発生させ、金属チタンをボー
ド加熱で蒸発させ、仕上層としてＴｉと０の化合物であ
る肯系色の硬質被膜５を１．０μｍ積層した。次に、青
系色の硬質被１１５を残したい部分に市販の有機系レジ
ストを塗布してマスキン・グ被膜を形成した後、フッ酸
と硝酸の混液により青果色層を剥離除去した。次いで、
燐酸洛中において５ｖで陽極電解を行ないＣｒ被膜を剥
離除去した後、有機溶剤によりマスキング被膜を溶解除
去して素地色と青系色とからなる二色仕上げの時計ケー
スを作成した。この方法により作成したＴｉ合金（６Ａ
ｌ−４Ｖ）！２時計ケースは、青系色被膜硬度がＨｖ１
２００であった。品質試験は実施例１と同様に、耐食性
、密着性、耐摩耗性、耐擦傷性試験を行ない、品質試験
結果はすべて時計ケースとしての品質を十分満足するも
ので返った。
ド加熱で蒸発させ、仕上層としてＴｉと０の化合物であ
る肯系色の硬質被膜５を１．０μｍ積層した。次に、青
系色の硬質被１１５を残したい部分に市販の有機系レジ
ストを塗布してマスキン・グ被膜を形成した後、フッ酸
と硝酸の混液により青果色層を剥離除去した。次いで、
燐酸洛中において５ｖで陽極電解を行ないＣｒ被膜を剥
離除去した後、有機溶剤によりマスキング被膜を溶解除
去して素地色と青系色とからなる二色仕上げの時計ケー
スを作成した。この方法により作成したＴｉ合金（６Ａ
ｌ−４Ｖ）！２時計ケースは、青系色被膜硬度がＨｖ１
２００であった。品質試験は実施例１と同様に、耐食性
、密着性、耐摩耗性、耐擦傷性試験を行ない、品質試験
結果はすべて時計ケースとしての品質を十分満足するも
ので返った。
又、本発明の適用に当たっては時計用文字板、針、バン
ド等の時計用外装部品はもちろん、メガネフレーム、ラ
イター、ネクタイビン、装身具等の装飾部品すべてに適
用可能である。
ド等の時計用外装部品はもちろん、メガネフレーム、ラ
イター、ネクタイビン、装身具等の装飾部品すべてに適
用可能である。
［発明の効果］
以上述べた如く本発明によれば、ＴｉまたはＴｉ合金に
より形成された時計用外装部品の表面にイオンプレーテ
ィングにより予め下地層としてＣｒ被膜を被覆したこと
により、Ｔｉ系硬質被膜仕上げおよびＴｉ又はＴｉ合金
素地色とＴｉ系硬質被膜の二色仕上げの不良品の救済お
よび不良率の大幅減少を図り、納期短縮、コストダウン
により軽量、高耐食性、硬質で、耐擦傷性、耐摩耗性に
優れ且、色調バラエティ−に富んだ時計用外装部品を安
価で安定的に提供することが可能となった。
より形成された時計用外装部品の表面にイオンプレーテ
ィングにより予め下地層としてＣｒ被膜を被覆したこと
により、Ｔｉ系硬質被膜仕上げおよびＴｉ又はＴｉ合金
素地色とＴｉ系硬質被膜の二色仕上げの不良品の救済お
よび不良率の大幅減少を図り、納期短縮、コストダウン
により軽量、高耐食性、硬質で、耐擦傷性、耐摩耗性に
優れ且、色調バラエティ−に富んだ時計用外装部品を安
価で安定的に提供することが可能となった。
第１図、第２図は本発明による時計用外装部品の構成を
示す実施例の簡単な断面図である。 １・・・純Ｔｉ素材 ２・・・Ｃｒ被膜 ３・・・Ｔｉ系金色硬質被膜 ４−−−Ｔｉ合金素材（６Ａｌ−４Ｖ）５・・・Ｔｉ系
青色系硬質被膜 以 上 −１系金色硬貢被膜 ：ｒ被被 膜Ｔｉ素材 １系青色系硬買被膜 １合金素材（６Ａ１ −４ Ｖ ） 第２図
示す実施例の簡単な断面図である。 １・・・純Ｔｉ素材 ２・・・Ｃｒ被膜 ３・・・Ｔｉ系金色硬質被膜 ４−−−Ｔｉ合金素材（６Ａｌ−４Ｖ）５・・・Ｔｉ系
青色系硬質被膜 以 上 −１系金色硬貢被膜 ：ｒ被被 膜Ｔｉ素材 １系青色系硬買被膜 １合金素材（６Ａ１ −４ Ｖ ） 第２図
Claims (2)
- （１）Ｔｉ又はＴｉ合金を用いた時計用外装部品の表面
に、イオンプレーティング法により、下地層としてＣｒ
被膜、仕上層としてＴｉ系硬質被膜を被覆・積層して仕
上げ、更には該被膜を部分的にマスキングした後にＴｉ
系硬質被膜およびＣｒ被膜を化学的にエッチング除去、
次いでマスキング被膜を除去して素材色とＴｉ系硬質被
膜色の二色に仕上げたことを特徴とする時計用外装部品
。 - （２）下地層としてのＣｒ被膜厚みが、０．２〜５．０
μｍであり、仕上層としてのＴｉ系硬質被膜が、Ｔｉ、
Ｃ、Ｎの化合物を主成分とする金色・黒灰色系、Ｔｉ、
Ｃ、Ｏの化合物を主成分とする黒茶色系、又は、Ｔｉ、
Ｏの化合物を主成分とする青色系の内の一種であり、被
膜厚みが０．２〜２．０μｍであることを特徴とする請
求項１記載の時計用外装部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1039730A JP2985088B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 時計用外装部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1039730A JP2985088B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 時計用外装部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02217460A true JPH02217460A (ja) | 1990-08-30 |
| JP2985088B2 JP2985088B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=12561091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1039730A Expired - Fee Related JP2985088B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 時計用外装部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2985088B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04193967A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-14 | Kobe Steel Ltd | 表面処理金属材およびその製法 |
| JP2003105561A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Seiko Instruments Inc | 装飾部材 |
| CN113445002A (zh) * | 2020-03-25 | 2021-09-28 | 株式会社日本显示器 | 蒸镀掩模的制造方法 |
-
1989
- 1989-02-20 JP JP1039730A patent/JP2985088B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04193967A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-14 | Kobe Steel Ltd | 表面処理金属材およびその製法 |
| JP2003105561A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Seiko Instruments Inc | 装飾部材 |
| CN113445002A (zh) * | 2020-03-25 | 2021-09-28 | 株式会社日本显示器 | 蒸镀掩模的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2985088B2 (ja) | 1999-11-29 |
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|---|---|---|---|
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