JPH0221756Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はセラミツクス印刷基板等を焼成する炉
内温度が900℃〜1000℃と比較的高温の赤外線焼
成炉の改良に関するものである。

（従来の技術） 従来のこの種赤外線焼成炉としては炉内温度が
900℃〜1000℃と高温でクリーンな雰囲気が要求
されるため、炉体内の天井部と底部に熱膨張係数
が小さくて耐酸化性に優れた石英管内に電熱線を
収納した赤外線筒状発熱体を該炉体の炉幅方向に
多数配設したものが知られている。（例えば実開
昭59−55395号公報） （考案が解決しようとする問題点） しかしながら、このような赤外線焼成炉は使用
する赤外線筒状発熱体の長さ方向の温度区分制御
ができないために両端方部程外気への熱放散によ
り温度が低下し、このため赤外線筒状発熱体の有
効長は被焼成物の幅すなわちベルト幅より大きく
とらねばならず、炉幅が大きくなるばかりか電気
容量が大きくなつて不経済となるという問題点が
あつた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は前記のような問題点を解決した温度分
布の良好な赤外線焼成炉を目的として完成された
もので、被焼成品を移送する搬送路を入口側から
出口側にわたつて設けた炉体内に該炉体の炉幅方
向に延びる赤外線筒状発熱体を多数配設するとと
もに炉体の対向する側壁の内側位置には両端に直
角状に突出して形成された取付脚部８ｅ，８ｅを
もつて側壁１ａに位置調節自在に取付けられた炉
長方向に延びる温度低下補償用の赤外線筒状発熱
体を配設したことを特徴とするものである。

（実施例） 次に、本考案を図示の実施例について詳細に説
明すれば、１は耐火断熱煉瓦、高温耐火繊維等の
断熱材で構成される焼成用の炉体であつて、該炉
体１の炉内天井部および底部には炉体１の炉幅方
向すなわち搬送方向に対し直交する方向に延びる
赤外線筒状発熱体２の多数本が一定間隔で並設さ
れている。なお、この赤外線筒状発熱体２は耐酸
化性に優れているうえ高温に適したコイル状の
鉄・クロム線等の高温用抵抗発熱体２ｃが巻付け
られたアルミナ磁器等のセラミツクス材等よりな
る棒状または管状の耐熱性芯材２ｂを、熱膨張が
小さくて耐酸化性に優れた石英管２ａ内に遊挿し
てその両端を該石英管２ａの両端方部に充填され
たバルク状の高温耐火繊維等の断熱緩衝材２ｄ，
２ｄに前記耐熱性芯材２ｂが石英管２ａの中心ま
たは上方に偏心された状態となるよう支持させた
ものである。また、炉体１の炉幅より若干長くし
たこの赤外線筒状発熱体２はその両端が該炉体１
の対向する各側壁１ａの上方部に一直線状に配列
された挿入孔３および各挿入孔３，３間の下方に
位置するように両側壁１ａの下方部に一直線状に
配列された挿入孔３にそれぞれ挿通されて炉内天
井部と底部への配置が千鳥状となるよう側壁１
ａ，１ａ間に並行に架設され、各側壁１ａの外面
に取付けられたホルダー４に突出端が固定されて
いる。さらに、前記耐熱性芯材２ｂに巻付けられ
た高温用抵抗発熱体２ｃは炉内の温度分布を極力
向上させるために有効発熱長が炉内幅と略等しく
なるようになつており、その両端のリード線の端
末は石英管２ａの両端より外部に導出され、上下
の赤外線筒状発熱体２のリード線は連結されて１
つのヒータ回路を構成している。なお、石英管２
ａ、耐熱性芯材２ｂおよび高温用抵抗発熱体２
ｃ、バルク状の断熱緩衝材２ｄは接着固定される
ものではなく、バルク状の断熱緩衝材２ｄを取り
除けば炉外より各別に挿脱できるようになつてい
る。５は炉体１の入口側から出口側にわたつて設
けられた被焼成品を搬送するための無端ネツトコ
ンベア式の搬送路であつて、耐熱性と耐酸化性に
優れたニツケル・クロム系合金線等によつて編成
された無端ベルト状のネツト５ａは炉内底部に上
端が前記赤外線筒状発熱体２より若干上方に位置
するように配設してある耐火物製の支持台６上の
炉長方向に延びるガイド用石英管７上を摺動され
るものとしてある。８は炉体１内に対向する側壁
１ａ，１ａの内側位置に前記赤外線筒状発熱体２
と直交する方向すなわち該側壁１ａに沿つて配設
された炉長方向に延びる温度低下補償用の赤外線
筒状発熱体であつて、該赤外線筒状発熱体８も前
記赤外線筒状発熱体２と略同様の構成としている
が、石英管８ａの両端方部に該石英管８ａから直
角状に石英管よりなる取付脚部８ｅ，８ｅが溶接
連結されていて各取付脚部８ｅよりリード線の端
末が外部に導出され、この赤外線筒状発熱体８は
側壁１ａに設けた段付孔に装脱自在に嵌着される
断熱ブロツク９に設けた上下方向に長い挿込孔９
ａに取付脚部８ｅ，８ｅをもつて挿着されて側壁
１ａに対して着脱と上下および前後方向に位置調
節自在に取付けられている。１０はアルメル−ク
ロメル等の熱起電材料よりなる温度検出端であつ
て、該温度検出端１０は炉体１の天井部から炉内
に挿入されており、温度調節計に接続してヒータ
を使用目的に応じた適正温度に維持する。なお、
図中１１は炉体１の下部に設けられる乾燥用の炉
体、１２は乾燥用の炉体１１の搬送路、１３は乾
燥用の炉体１１の出口側に搬送された被焼成品２
１を焼成用の炉体１の入口側の搬送路５上に移載
する移載装置、１４および１５は焼成用の炉体１
の出口側に設けた搬送路洗浄装置及び乾燥装置、
１６，１７は搬送路５，１２のローラ、１８は乾
燥用の炉体１１の天井部に配設された角盤状の遠
赤外線輻射ヒータである。

（作用） このように構成されたものは、被焼成品を搬送
する搬送路５に載せられた被焼成品２１が焼成用
の炉体１内に送られると、被焼成品２１は炉体１
内に多数配設されている炉幅方向に延びる赤外線
筒状発熱体２からの輻射熱によつて加熱されるう
えに炉体１の対向する側壁１ａ，１ａの内側位置
に各側壁１ａに沿つて炉長方向に配設された赤外
線筒状発熱体８からの補助輻射加熱により被焼成
品２１は均一に加熱されるものであり、例えば、
炉内温度を1000℃に設定した場合搬送路５直上の
中央と端の雰囲気温度は側壁１ａ，１ａに沿つた
赤外線筒状発熱体８がない場合の温度差が±7.5
℃であつたのに対し温度低下補償用の赤外線筒状
発熱体８を配設することにより±１℃に改善さ
れ、温度分布が良好となるので炉幅を最小限にお
さえることができ、電気容量も小さくできるので
経済的なものである。しかも、赤外線筒状発熱体
８が炉長方向に延びていることによつて僅かな設
置数で炉体１内の側壁１ａ，１ａに沿う部分の温
度低下を補償でき設置手数を簡略化できる利点も
ある。さらに、高温用抵抗発熱体２ｃは耐熱性芯
材２ｂに巻付けられて完全に石英管２ａ内に収納
されているので、1000℃以上となつても石英管２
ａの熱変形や高温用抵抗発熱体２ｃの自重による
赤外線筒状発熱体２の変形がなくなり、変形によ
り被焼成品２１への照射距離が不揃いとなること
がないので、炉内の温度分布が極めてよく、ま
た、発熱体が露呈されたヒータに見られる酸化物
等の落下現象がなくなつて炉内をクリーンな雰囲
気にすることができる。なお、本実施例のように
赤外線筒状発熱体８を各側壁１ａに位置調節自在
に取付けたものとしておけば、炉外から挿入位置
を調節できて炉内の温度分布を微妙に調節するこ
とができ、また、赤外線筒状発熱体８を断熱ブロ
ツク９に挿着してこの断熱ブロツク９を前記段付
孔に着脱できるようにしておけば、赤外線筒状発
熱体８を取替える場合に炉体１を解体しなくても
炉外から簡単に短時間で交換することができ、さ
らに、赤外線筒状発熱体２，８の石英管、高温用
抵抗発熱体、耐熱性芯材およびバルク状の断熱緩
衝材の接着固定されないままにしておけば、ヒー
タ断線の場合には高温用抵抗発熱体のみを交換す
ればよく、メンテナンス費用が経済的となる。

（考案の効果） 本考案は前記説明によつて明らかなように、炉
幅方向に延びる多数の赤外線筒状発熱体が配設さ
れた炉体内にその側壁に沿つて炉長方向に延びる
温度低下補償用の赤外線筒状発熱体を配設したか
ら炉内の温度分布が改善でき、従つて、炉幅を最
小限におさえて電気容量も小さくできる極めて経
済的なもので、従来のこの種赤外線焼成炉の問題
点を解決したものとして実用的価値極めて大なも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す一部切欠正面
図、第２図は同じく要部の一部切欠正面図、第３
図は同じく要部の一部切欠側面図である。 １：炉体、１ａ：側壁、２：炉幅方向に延びる
赤外線筒状発熱体、５：搬送路、８：炉長方向に
延びる温度低下補償用の赤外線筒状発熱体、８
ｅ：取付脚部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被焼成品を移送する搬送炉５を入口側から出口
   側にわたつて設けた炉体１内に該炉体１の炉幅方
   向に延びる赤外線筒状発熱体２を多数配設すると
   ともに炉体１の対向する側壁１ａ，１ａの内側位
   置には両端に直角状に突出して形成された取付脚
   部８ｅ，８ｅをもつて側壁１ａに位置調節自在に
   取付けられた炉長方向に延びる温度低下補償用の
   赤外線筒状発熱体８を配設したことを特徴とする
   赤外線焼成炉。