JPH0221867A - 高圧蒸気減菌装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、被滅菌物を開閉蓋付の密閉容器内に封入し
、大気圧以上の圧力の飽和蒸気で滅菌する高圧蒸気滅菌
装置に関するものである。

（従来の技術） 被滅菌物を開閉蓋付の密閉容器内に封入し、大気圧以上
の圧力の飽和蒸気で滅菌する従来の高圧蒸気滅菌装置に
あっては、滅菌工程の終了後、内部の加圧用水と飽和蒸
気を排出し、その後乾燥工程に移行するのが普通である
。

ここに、加圧用水と飽和蒸気の排出は、排水排気管を通
じて安全上問題のない所定の排出容器に対して行われる
。又、続いて行なわれる乾燥工程では、大気連絡管を開
放して大気圧下で内部を加熱する。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前記した従来の高圧蒸気滅菌装置にあっ
ては、各工程を全自動で制御するため前記排出用気管に
例えば目詰りが生じたとき、実際には排出排気が行われ
ないので容器内部の圧力が低下せず、そのまま次の乾燥
工程に入り、例えば大気連絡管から大気中に飽和蒸気が
放出されるという安全上の問題点が残る。

そこで、この発明は、立上げ、滅菌、排水排気、乾燥工
程を全自動で制御すると共に安全上の問題がない高圧蒸
気滅菌装置を提供することを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 前記課題を解決する本発明の高圧蒸気滅菌装置は、開閉
蓋３を有しその内部に被滅菌物を封入する密閉容器４と
、容器内部の温度を検出する温度センサ７と、容器内部
に給水された加圧用水５を加熱する第１のヒータ］」１
と、前記容器４の内部と連通される第１制御弁■１を介
して排出容器８と連絡される排水排気管９と、前記容器
４の内部と連通され第２制御弁Ｖ２を介して前記排出容
器８と連絡される排気管１０と、前記容器４の内部と連
通され第３制御弁Ｖ３を介して大気と連絡される大気連
絡管１１と、前記容器４を加熱する第２のヒータＨ２と
を備え、前記第２制御弁Ｖ２の開放により適宜空気法き
を行いつつ前記第１のヒータ１（１による前記加圧用水
５の加熱により容器内部に所定温度の飽和蒸気を充満さ
せる立上げ工程と、前記飽和蒸気を適度に保つことによ
り内部温度を所定時間一定温度に保持する滅菌工程と、
該滅菌工程の終了後に前記第１制御弁Ｖ１を開けて前記
加圧用水５及び飽和蒸気を排水及び排気する排水排気工
程と、該排水排気工程の終了後に前記第３制御弁■３を
聞けて前記第２のヒータＨ２で前記被滅菌物を乾燥する
乾燥工程と、前記排水排気工程の終了時に前記排水及び
排気が不完全であることが検出されたとき前記第２制御
弁ｖ２を開けた上でエラー報知を行う安全工程とで自動
制御することを特徴とする。

（作用） かかる高圧蒸気滅菌装置では、排水排気工程で排水及び
排気が不完全であるとき乾燥工程に移行せず、前記第２
制御弁Ｖ２を開は飽和蒸気を排出容器８に排気してエラ
ー報知するので、自動制御において大気連絡管１１から
大気中に飽和蒸気を放出する恐れがない。

（実施例） 第１図において、高圧蒸気滅菌装置１は、容器本体２に
間開Ｍ３を備えた密閉容器４を有している。

密閉容器４の内部には、加圧用水５を加熱する第１のヒ
ータ１−１１　と、加圧用水５の水面より上方位置で図
示しない被滅菌物を載置する台６が設けられている。

前記容器本体２の側面には、密閉容器４の内部温度を検
出する温度センサ７と、外周壁に沿って設けられ容器本
体２を加熱する第２のヒータＨ２が設けられている。

容器本体２の底部には、ソレノイド５ＯＬＩに通電され
ることにより「開」となる第１制御弁■を介して排出容
器８と連絡される排水排気管９が設けられている。

又、容器本体２の加圧用水５の水面より上方位置には、
ソレノイド５ＱＬ２に通電されることにより［間Ｊとな
る第２制御弁ｖ２を介して前記排出容器８と連絡される
排気管１０が設けられている。

更に、容器本体２の上方位置には、ソレノイドＳ’ＯＬ
３に通電されることによりｒｌｉｌＪとなる第３制御弁
を介して大気と連絡される大気連絡管１１が設けられて
いる。

第２図に示ずように、前記装置本体１の各被制御部材を
制御する制御装置１３は、内部時計を備えたＣＰＵ１５
を主体として構成され、これに入力インタフェイス１７
及び出力インタフエイス１９が接続されている。

入力インタフェイス１７には、前記温度ヒンリ７と各種
指令のためのスイッチ類を備えた操作器２１が接続され
ている。

出力インタフェイス１９には、前記第１及び第２のヒー
タＨ１，Ｈ２と、前記第１．第２．第３（７）ソｔ／／
イド５ＯＬ１．８０１２．８ＯＬ３と、エラー表示や温
度表示をするための表示器２３が接続されている。

第３図に示すように、前記ＣＰＵ１５は、ステップ３０
１，３０２．３０３で立上げ］［程、滅閑工程、排水排
気工程を処理し、次いでステップ３０４で排水排気が完
全に終了したか否かを判別し、完全ならばステップ３０
５で乾燥工程を実行し、不完全ならばステップ３０６で
安全工程を実行する。

前記各工程を第４図のタイミングチＩｙ−トを用いて具
体的に説明する。

まず、時刻ｔｏにおいて、密閉容器４内に被滅菌物が封
入され、第２図に示す操作器２１のスタートボタンがオ
ンされると立上げ工程が開始する。

立上げ工程では、第１のヒータｔｌ　＋　がオンとされ
、空気扱きを行うため第２制御弁■２が「開」とされ、
内部温度が所定温度に達すると前記第２制御弁■２が「
閉」とされ、密閉容器４の内部に大気圧以上の飽和蒸気
が充満され、内部温度が滅菌温度Ｔ２となる。

滅菌工程では、全制御弁Ｖ＋　、Ｖ２　、Ｖ３を閑じた
状態で内部温度が滅菌温度Ｔ２に保持されて所定時間の
滅菌が行われる。なお、このとき、第１のヒータＨ１を
デユーティ制御することにより、内部湿度を滅菌温度Ｔ
２に保存しているが、複数個のヒータを切換制御しても
よいのは勿論である。

次に、排水排気工程では、第２制御弁Ｖ２が１間」とさ
れ、排水排気管９より排出容器８に加圧用水５、次いで
飽和蒸気が放出される。これにより、排水排気管９に目
詰り等の異常が無い場合には、内部圧力の低下と共にそ
の温度も低下する。

温度低下は加圧用水の排水終了と共に急激となり、飽和
蒸気の排気終了で例えば、１００℃となるのが普通であ
る。

そこで、本実施例では、排水排気開始の時刻ｔ２を基準
として排水排気を行うのに十分な時間Δｔを設定し、時
間Δを後の時刻ｔ３で内部温度Ｔが１００℃より少し上
に設定した比較温度Ｔ＋（例えば１０５℃）より上か下
かを比較することにより、排水排気が完全に終了したか
否かを検出する。

よって、時刻ｔ３では内部温度Ｔが比較温度−「より小
ならば、排水排気完了として、次の乾燥工程に移行す°
る。

乾燥工程では、第４図に実線で示すように、第３制御弁
ｖ３を「開」として、密閉容器４の内部圧力を大気圧と
した上で第２のヒータＨ２がオンとされ、密閉容器４の
内部を加熱蒸気とすることにより、被滅菌物を乾燥する
。

一方、第４図に破線で示すように、前記排水排気工程の
終了模の時刻ｔ３で内部温度Ｔが比較温度Ｔ１より高い
場合には、目詰り等の理由によって排水排気が不完全と
なっていると判定し、前記乾燥工程に移行せず、安全工
程に移行する。

安全工程では、第４図に破線で示すように、第１及び第
２制御弁Ｖｌ　、Ｖ２を「開」、第３制御弁を「閉」と
したままで、第２のヒータＨ２をオンとせず、エラー表
示を出力する。

したがって、排水排気が不完全である場合には、第２制
御弁Ｖ２を介して排出容器８に飽和蒸気が放出されエラ
ー表示が出力されるので、作業者はこの表示を見て、内
部温度が十分低下した後に開閉蓋３を開き、排水排気管
９に目詰りしている異物を取り除くなど安全にエラー処
理を実行することができるものである。

以上のように、本例の高圧蒸気滅菌装置では、各工程を
全自動で制御することができ、かつ第３図に示ず安全工
程を介在させたので、排水排気の不完全によって大気中
に飽和蒸気を放出する恐れがない。

前記実施例では、排水排気の不完全を時刻ｔ３で内部温
度Ｔが比較温度Ｔ＋　より高いことで検出するようにし
たが、この検出は、密閉容器の内部圧力を検出する圧力
センサを設け、時刻ｔ３付近でこの圧力が所定値以下に
低下していないことで検出することもできる。

この発明は、上記実施例に限定されるものではなく、適
宜の設計的変更を行うことにより、この他、適宜の態様
で実施し得るものである。

［発明の効果］ 以上の通り、この発明の高圧蒸気滅菌装置によれば、滅
菌作業の全工程を全白ａノで制御することができ、かつ
排水排気工程で排水排気が不完全であるとき乾燥工程に
移行せず、飽和蒸気を排出容器に排気してエラー報知を
するので、大気に突然飽和蒸気を放出してしまうような
ことがなく、安全にエラー処理をすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る高圧蒸気滅菌装置の装
置本体の縦断面説明図、第２図は前記高圧蒸気滅菌装置
の制御２１１装置のブロック図、第３図は前記制御装置
の滅菌処理のフローチャート、第４図は前記制御装置の
制御内容を示すタイミングチャートである。 １・・・装置本体 ５・・・加圧用水 ８・・・排出容器 １０・・・排気管 １３・・・制御装置 ４・・・密閉容器 ７・・・温度センサ ９・・・排水排気管 １１・・・大気連絡管 ２３・・・表示器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 開閉蓋を有しその内部に被滅菌物を封入する密閉容器と
   、容器内部の温度を検出する温度センサと、容器内部に
   給水された加圧用水を加熱する第１のヒータと、前記容
   器の底部と連通され第１制御弁を介して排出容器と連絡
   される排水排気管と、前記容器内と連通され第２制御弁
   を介して前記排出容器と連絡される排気管と、前記容器
   内と連通され第３制御弁を介して大気と連絡される大気
   連絡管と、前記容器を加熱する第２のヒータとを備え、
   前記第２制御弁の開放により適宜空気抜きを行いつつ前
   記第１のヒータによる前記加圧用水の加熱により容器内
   部に所定温度の飽和蒸気を充満させる立上げ工程と、前
   記飽和蒸気を適度に保つことにより内部温度を所定時間
   一定温度に保持する滅菌工程と、該滅菌工程の終了後に
   前記第１制御弁を開けて前記加圧用水及び飽和蒸気を排
   水及び排気する排水排気工程と、該排水排気工程の終了
   後に前記第３制御弁を開けて前記第２のヒータで前記被
   滅菌物を乾燥する乾燥工程と、前記排水排気工程の終了
   時に前記排水及び排気が不完全であることが検出された
   とき前記第２制御弁を開けた上でエラー報知を行う安全
   工程とで自動制御することを特徴とする高圧蒸気滅菌装
   置。