JPH02219608A - 可撓性モデル材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、離型性を備えた可撓性モデル材に関する。本
モデル材は主としてシート状に加工され、模様を持った
板や容器などの比較的肉薄の成形品を製造するための型
用のモデルとして、又、肉薄に金属板をプレスする型の
モデル等に好適に使用されるものである。特に、流動性
の加熱硬化可能な樹脂組成物を本モデル材によるモデル
を配置した型等に注型し、該硬化可能な樹脂組成物を加
熱又は常温硬化し、次いでモデルを除いて樹脂型を製造
するために好適に使用される。

〔従来の技術およびその課題〕

従来、可撓性のあるモデル材としては硬質ワックスのシ
ートが使用されていた。硬質ワックスは優れた可撓性と
離型性があるが、耐熱性に乏しいので、４０℃以上の加
熱によりゲル化又は硬化させる樹脂型製造用の比較的耐
熱性に優れた樹脂組成物を用いて樹脂型を製造すること
は、加熱ゲル化又は硬化時にモデル材が軟化又は流動し
、その結果、樹脂型用の樹脂組成物と接着して除去出来
なくなる欠点があった。又、低温では脆くなり、局面を
形成するとひびわれる欠点があった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者は、この課題の解決について鋭意検討した結果
、８０℃までの加熱によるゲル化又は硬化においても軟
化または変形等を実質的に起こさず、優れた離型性を有
する可撓性モデル材を見出した。さらに、検討を進めた
結果、４０℃以下の比較的低温でシート状に加工しても
歪みが残らず１００℃以下の温度に加熱しても収縮など
のない優れた寸法安定を有する可撓性モデル材を見出し
た。

すなわち、本発明は、（■）、エチレン−プロピレンタ
ーポリマー（ａ）と樹脂粉ら）との合計　５０〜７５重
量％、（ＩＩ）、流動パラフィン（ｃ）５〜２０重量％
および（ＩＩＩ）、炭素数６〜２４の飽和脂肪酸（６）
５重量％以上とワックス（ｅ）との合計　１５〜４０重
量％を必須成分とし、かつ、重量比ｂ／ａ≦１．３５／
６５≦（（＋ｄ＋ｅ）　／ａ≦５５／４５の範囲でこれ
らを混練して均一に混合してなることを特徴とする可撓
性モデル材であり、好ましい実施態様においては片面に
粘着層を形成してなるシート状であること、該樹脂粉す
が、シリコーン樹脂粉、ポリオレフィン粉又はフッ素樹
脂粉であること、さらに該（Ｉ）が５５〜７０重量％、
該（ＩＩ）が１０〜１５重量％および該（ＩＩＩ）が２
０〜３５重量％である可撓性モデル材である。

以下、本発明の構成について説明する。

本発明の可撓性モデル材の必須成分である（Ｉ）−ａの
エチレン−プロピレンターポリマー（以下、ＢＰＤＭと
記す）は、耐熱性と強度とを発揮させるための基本成分
であり、また、離型性をも有するものである。ＢＰＤＭ
としては、エチレン、プロピレン右よびジエンを共重合
したものであり、ジエンとしてはエチリデンノルボルネ
ン、ｌ、４−へキサジエン、ジシクロペンタジェンなど
を使用したものがあり、いずれも使用可能である。また
、（Ｉ）−ｂの樹脂粉とは、離型性を有する樹脂の粉末
から選択することが好ましく、モデル材の腰の強さの向
上に寄与するものである。具体的にはシリコーン樹脂粉
体、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィ
ン粉体、フッ素樹脂粉体が例示され、大きさは、１００
ｐ以下が好ましい。

本発明の成分（ＩＩ）−ｃの流動パラフィンとは公知の
飽和炭化水素であり、本発明においては３７．８℃での
粘度が９〜７０センチストークスのものが好適である。

流動パラフィンはモデル材の強度を保ちつつ可撓性と離
型性の向上に寄与する成分である。

本発明の成分（ＩＩＩ）−ｄの炭素数６〜２４の飽和脂
肪酸とは公知の化合物であり、式Ｃ，，Ｈ２，，＋ＩＣ
００］１（ｎ＝５〜２３）で表される。具体的にはカプ
ロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリル酸、ミリス
チン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキシン酸、
ベヘニン酸、リグノセリン酸が挙げられる。

これら飽和脂肪酸は、（Ｉ）−ａ　１１分のＢＰＤＭと
共に可撓性モデル材の耐熱性を保持して可撓性をより向
上する成分である。また、成分（Ｉ　Ｉ　Ｉ）−ｅのワ
ックスとは、具体的にはワックスＯＰ、ワックスＥ１キ
ャンデリラワックス、低分子量ポリエチレンワックスな
どのワックス類であり、モデル材の表面の平滑性の向上
やシートに成形する際の離型性向上に寄与する成分であ
る。

本発明の可撓性モデル材は、以上の成分（Ｉ）　５０〜
７５重量％、好適には５５〜７０重量％、成分（ＩＩ）
５〜２０重量％、好適には１０〜１５重量％、および成
分（ＩＩＩ＞　１５〜４０重量％、好適には２０〜３５
重量％の範囲で、かつ、ｂ／ａ≦１．３５／６５≦（（
＋ｄ＋ｅ）／ａ　　≦５５／４５　　の条件で合計１０
０％となるように選択す、る。

本発明の可撓性モデル材は、上記を全体として満足した
ときに所望の性能を発揮するものであるが、全組成成分
中の成分（Ｉ）の量が、５０重量％未満では、シートと
したときの強度が不足し、７５重量％を超えると可撓性
が不足してくる。また、成分すの樹脂粉が、成分ａのＥ
ＰＤＭの量を超えると同様に可撓性が不足してくるので
好ましくない。全組成成分中の成分（ＩＩ）の流動パラ
フィンが５重量％未満として、成分（ＩＩＩ）のみを可
撓性付与剤とすると強度が不足して使用可能なシートを
の製造が困難となり、２０重量％を超えると強度や表面
平滑性が不足してくる。また、成分（ＩＩＩ）の量が、
１５重量％未満では、シートとしたとき離型性や表面平
滑性が不足し、４０重量％を超えると強度や腰の強さが
不足してくるので好ましくない。又、成分（ＩＩ）と（
ＩＩＩ）との合計量（＝ｃ＋ｄ＋ｅ）が、成分（Ｉ）−
ａの量に対して上記の範囲の下限未満では離型性が不足
し、上限を超えると剛性、タラキー性や表面光沢などが
不足するので好ましくない。

本発明の可撓性モデル材は、上記成分を上記の範囲から
選択した量で均一に混合して、通常シートに成形したモ
デル材とする。混合は好適には室温〜１２０℃でロール
、押出機などを用いて行い、厚み０．０５〜１０＋ｎｍ
のシートに成形する。

上記で得たシートを固定してモデルとして使用する場合
、固定のために片面に公知の粘着剤層を形成することが
好ましい。粘着剤としては特に制限はないが、８０℃程
度の加熱においてもクリープの発生のない架橋型のアク
リル系粘着剤が好適である。粘着層の形成は、直接粘着
剤の溶液をし−とに塗布し乾燥する方法や、離型紙等に
形成した粘着層をシートに転写する方法などによる。

〔実施例〕

以下、実施例等により本発明を説明する。

尚、表中の配合量の１％」は重量基準であり、また、物
性値の評価の符号は下記である。

実施例１、比較例１〜３ ｔ！ＰＤＭ　（商品名；　ＨＰ　３３　、エチリデンノ
ルボーネンタイプ、沃素価２６、伸び３００％：三菱油
化側部）、流動パラフィン（商品名；Ｐ−１００、比重
０．８４８、粘度２１．０センチストークス（ａｔ　３
７．８℃）；■松材石油研究所）、バルミチン酸（ｃ＝
１６）、低分子量ポリエチレンワックス（数平均分子量
３．５００゜軟化点１．８℃、粘度１，０００　ｃｐｓ
（ａｔ　１４０℃））及びシリコーン樹脂パウダー（ポ
リメチルシロキサンの３００メツシニスルーの微粉末）
を第１表の配合で８０℃、ロールで１０分間混練し、厚
さ２閣のシートに３０℃にて成形した。

又、このシートを５Ｘ１０ｃｍに切り、離型剤を塗った
平板上に置き、厚さ１０Ｍのポリカーボネートシートで
縦Ｘ横Ｘ高さ＝１０ｘ１６Ｘ２（ｃｍ）の枠を作り、つ
いで下記した液状の樹脂型用樹脂組成物を注型し、脱泡
した後、８０℃で３時間加熱した。

・液状の樹脂型用樹脂組成物： 室温に冷却した後、硬化した樹脂組成物からシートを取
り出し、この際、シートと硬化した樹脂との離型性を見
た。

結果を第１表に示した。

第１表 実施例２、比較例４〜７ 実施例１において、ＢＰＤＭをＥ！ＰＤＭ　（商品名；
ＢＰ２２、エチリデンノルボーネンタイプ、沃素価１５
、伸び３４０％；日本合成ゴム側部）に、パルミチン酸
をステアリン酸（ｃ＝１８）に、及びシリコンパウダー
をポリエチレンパウダー（商品名；フローセンＵＰ、　
ＵＰ−４、製鉄化学工業■製、高分子量ポリエチレンパ
ウダー、融点１１２〜１１８℃、中位粒度１５〜２５−
）に変更し、第２表の配合で用いる他は同様にした。結
果を第２表に示した。

第 表 モデルとしての耐熱性を備え、かつ可撓性及び離型性に
優れたものであることが理解され°る。

従って、従来は室温硬化或いはゲル化型の比較的耐熱性
の低い樹脂型用の液状組成物を使用してしか簡便な樹脂
型を製造する方法のないものであったものが、耐熱性に
優れた液状の樹脂型用樹脂組成物を使用しても製造可能
となるものであり、また、ならい加工用のモデル材とし
てもその実用的意義は極めて高いものである。

実施例３ 実施例１の実施例において液状の樹脂型用樹脂組成物と
してビスマレイミド−トリアジン樹脂組成物（商品名；
　ＢＣＭ　５９０．７０重量％金属粉人、三菱瓦斯化学
■製）を用いる他は同様としてゲル化させた後、シート
を取り出した。シートの離型性は実施例１と同様に良好
であった。

〔発明の作用および効果〕

発明の詳細な説明、実施例から明瞭な如く、本発明の可
撓性モデル剤は、８０℃にふいても十分に特許出願人　
　三菱瓦斯化学株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　（ I ）、エチレン−プロピレンターポリマー（ａ
   ）とと樹脂粉（ｂ）との合計５０〜７５重量％、（II）
   、流動パラフィン（ｃ）５〜２０重量％、および（III
   ）、炭素数６〜２４の飽和脂肪酸（ｄ）５重量％以上と
   ワックス（ｅ）との合計１５〜４０重量％を必須成分と
   し、かつ、重量比ｂ／ａ≦１、３５／６５≦（ｃ＋ｄ＋
   ｅ）／ａ≦５５／４５の範囲でこれらを混練して均一に
   混合してなることを特徴とする可撓性モデル材。 ２　片面に粘着層を形成してなるシート状である請求項
   １記載の可撓性モデル材。 ３　該樹脂粉ｂが、シリコーン樹脂粉、ポリオレフィン
   粉又はフッ素樹脂粉である請求項２記載の可撓性モデル
   材。 ４　該（ I ）が５５〜７０重量％、該（II）が１０〜
   １５重量％および該（III）が２０〜３５重量％である
   請求項１記載の可撓性モデル材。