JPH02219644A - 緩衝体及びその製造方法 - Google Patents
緩衝体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH02219644A JPH02219644A JP4213189A JP4213189A JPH02219644A JP H02219644 A JPH02219644 A JP H02219644A JP 4213189 A JP4213189 A JP 4213189A JP 4213189 A JP4213189 A JP 4213189A JP H02219644 A JPH02219644 A JP H02219644A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone gel
- sheet
- thermoplastic elastomer
- thermoplastic resin
- cured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000872 buffer Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 17
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 2
- 244000103152 Eleocharis tuberosa Species 0.000 description 1
- 235000014309 Eleocharis tuberosa Nutrition 0.000 description 1
- 235000014030 Podocarpus spicatus Nutrition 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Vibration Dampers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、精密機器等に取付けられて振動や衝撃を緩
衝する緩衝体に関する。
衝する緩衝体に関する。
周知のように、振動や衝撃に対して、その機能が損なわ
れ易いＣＤプレーヤー、精密天秤、測定機等の精密機器
には、所要箇所に緩衝体が取付けられている。このよう
な緩衝体として、ゴム材料を所定形状に成形したものや
、シリコーンオイルを容器に封入したものがあり、また
、シリコーンゲル単体を精密機器の所要箇所に直接付着
させることも行われてきた。
れ易いＣＤプレーヤー、精密天秤、測定機等の精密機器
には、所要箇所に緩衝体が取付けられている。このよう
な緩衝体として、ゴム材料を所定形状に成形したものや
、シリコーンオイルを容器に封入したものがあり、また
、シリコーンゲル単体を精密機器の所要箇所に直接付着
させることも行われてきた。
しかしながら、前記した従来の技術によると、ゴム材料
では微小な振動や衝撃を緩衝せず、またシリコーンオイ
ルを容器に封入したものは、その容器の構造が複雑であ
るため製造に手間がかかり、更にまたシリコーンゲルを
精密機器に直接付着させるには、シリコーンゲル表面の
高い粘着性が取り扱いに不適当であり、加えてシリコー
ンゲル単体では引っ張り強度や圧縮荷重に対する強度が
弱く、精密機器の一部を支持する状態に取付けることが
できないという問題点がある。
では微小な振動や衝撃を緩衝せず、またシリコーンオイ
ルを容器に封入したものは、その容器の構造が複雑であ
るため製造に手間がかかり、更にまたシリコーンゲルを
精密機器に直接付着させるには、シリコーンゲル表面の
高い粘着性が取り扱いに不適当であり、加えてシリコー
ンゲル単体では引っ張り強度や圧縮荷重に対する強度が
弱く、精密機器の一部を支持する状態に取付けることが
できないという問題点がある。
この発明者は、以上のような従来の緩衝体の諸欠点に鑑
みて種々考察した結果、この発明を完成させるに至った
ものであって、その手段とするところは、熱可塑性エラ
ストマーまたは熱可塑性樹脂からなる外被体の内部に針
入度５０〜１５０のシリコーンゲル硬化体を充填封入し
て緩衝体を設けたことにあり、また、前記外被体に粘着
材を被着したことにあり、また、熱可塑性エラストマー
または熱可塑性樹脂でなるシートの一側に中空の膨出部
をこのシートの他側に開口させて複数個成形し、前記膨
出部の中空部分に液状シリコーンゲルを充填した後、こ
の液状シリコーンゲルを硬化させて針入度５０〜１５０
のシリコーンゲル硬化体と成し、別途設けた熱可塑性エ
ラストマーまたは熱可塑性樹脂でなる薄板の一方の面に
粘着材を被着すると共にこの薄板の他方の面を前記シー
トの他側に溶着一体化することにより前記シリコーンゲ
ル硬化体を密封する複数の外被体を形成し、次いで夫々
の外被体毎に切割して分離させて緩衝体を製造すること
にある。
みて種々考察した結果、この発明を完成させるに至った
ものであって、その手段とするところは、熱可塑性エラ
ストマーまたは熱可塑性樹脂からなる外被体の内部に針
入度５０〜１５０のシリコーンゲル硬化体を充填封入し
て緩衝体を設けたことにあり、また、前記外被体に粘着
材を被着したことにあり、また、熱可塑性エラストマー
または熱可塑性樹脂でなるシートの一側に中空の膨出部
をこのシートの他側に開口させて複数個成形し、前記膨
出部の中空部分に液状シリコーンゲルを充填した後、こ
の液状シリコーンゲルを硬化させて針入度５０〜１５０
のシリコーンゲル硬化体と成し、別途設けた熱可塑性エ
ラストマーまたは熱可塑性樹脂でなる薄板の一方の面に
粘着材を被着すると共にこの薄板の他方の面を前記シー
トの他側に溶着一体化することにより前記シリコーンゲ
ル硬化体を密封する複数の外被体を形成し、次いで夫々
の外被体毎に切割して分離させて緩衝体を製造すること
にある。
上記した手段によると、熱可塑性エラストマーまたは熱
可塑性樹脂からなるシートの中空の膨出部には液状シリ
コーンゲルが充填され、その後、液状シリコーンゲルを
硬化させて針入度５０〜１５０のシリコーンゲル硬化体
と成し、別途設けた熱可塑性エラストマーまたは熱可塑
性樹脂からなる薄板を前記シートに溶着して密封された
外被体を形成するので、所要の針入度のシリコーンゲル
硬化体が充填封入された緩衝体が容易に得られる。また
、この緩衝体は、熱可塑性エラストマーまたは熱可塑性
樹脂からなる外被体を有することにより、シリコーンゲ
ル単体の場合に比べて引っ張り強度や圧縮荷重に対する
強度等のｔａ械的強度が向上すると共に、シリコーンゲ
ル硬化体の表面の粘着性に係る取り扱い難さが解消され
る。そして、このシリコーンゲル硬化体に外被体を介し
て微小な振動や衝撃が伝達された場合には、シリコーン
ゲルは、全方向にエネルギーを分散させ且つまた変形し
て、振動や衝撃を緩衝する。
可塑性樹脂からなるシートの中空の膨出部には液状シリ
コーンゲルが充填され、その後、液状シリコーンゲルを
硬化させて針入度５０〜１５０のシリコーンゲル硬化体
と成し、別途設けた熱可塑性エラストマーまたは熱可塑
性樹脂からなる薄板を前記シートに溶着して密封された
外被体を形成するので、所要の針入度のシリコーンゲル
硬化体が充填封入された緩衝体が容易に得られる。また
、この緩衝体は、熱可塑性エラストマーまたは熱可塑性
樹脂からなる外被体を有することにより、シリコーンゲ
ル単体の場合に比べて引っ張り強度や圧縮荷重に対する
強度等のｔａ械的強度が向上すると共に、シリコーンゲ
ル硬化体の表面の粘着性に係る取り扱い難さが解消され
る。そして、このシリコーンゲル硬化体に外被体を介し
て微小な振動や衝撃が伝達された場合には、シリコーン
ゲルは、全方向にエネルギーを分散させ且つまた変形し
て、振動や衝撃を緩衝する。
この発明の実施例を以下第１図乃至第８図に基づいて説
明する。
明する。
緩衝体ｌは、第１図及び第２図に示すように、熱可塑性
エラストマーでなる中空の外被体２の内部に、石油・ア
スファルト針入度試験ＪＩＳＫ ２５３０による針入度
５０〜１５０のシリコーンゲル硬化体３を隙間なく充填
封入している。この外被体２は、−側に膨出部４ａを形
成した熱可塑性エラストマーでなるシート４と、このシ
ート４の他側に溶着可能に別途設けた熱可塑性エラスト
マーでなる薄板５とからなり、この薄板５の一方の面に
は、粘着材６及び剥離用シート７を被着している。また
、第３図（ａ）及び第３図（ｂ）に示す縦横方向に複数
個連結された緩衝体１は、同時に形成されたもので、夫
々の緩衝体１毎に切割して分離可能となるように、切り
込み８が設けられている。
エラストマーでなる中空の外被体２の内部に、石油・ア
スファルト針入度試験ＪＩＳＫ ２５３０による針入度
５０〜１５０のシリコーンゲル硬化体３を隙間なく充填
封入している。この外被体２は、−側に膨出部４ａを形
成した熱可塑性エラストマーでなるシート４と、このシ
ート４の他側に溶着可能に別途設けた熱可塑性エラスト
マーでなる薄板５とからなり、この薄板５の一方の面に
は、粘着材６及び剥離用シート７を被着している。また
、第３図（ａ）及び第３図（ｂ）に示す縦横方向に複数
個連結された緩衝体１は、同時に形成されたもので、夫
々の緩衝体１毎に切割して分離可能となるように、切り
込み８が設けられている。
以上のような構成の緩衝体１は、例えば次のようにして
作成される。
作成される。
先ず、第４図に示すように、厚さ０．１〜０．５好まし
くは厚さ０．２■ｌの熱可塑性エラストマーでなるシー
ト４ （日本マタイ■ ニスマーＵＲ５）をフ゛レス金
型９でプレス成形する。この場合、雄型９ａには縦横に
適当間隔で配列された複数の山型９ｃを突設し、雌型９
ｂには、この山型９Ｃに対応する凹部９ｄを形成してい
る。そして、前記プレス金型９を１）０℃に加熱し、前
記した熱可塑性エラストマーからなるシート４を雄型９
ａと雌型９ｂの間に挿入し、１０ｋｇ／ｃｄの圧力で約
１０秒圧締する。その後、成形されたシート４を取り出
し、室温で放置するか又は冷却装置（図示せず。）で強
制的に冷却し、型形状を固定する。このようにすると、
第５図に示すように、シート４の一側（図中下側）の複
数箇所が膨出され、このシート４の他側（図中上側）に
中空部分ＩＯが開口部１２を有することとなり、外被体
２の膨出部４ａが複数個一体に成形される。
くは厚さ０．２■ｌの熱可塑性エラストマーでなるシー
ト４ （日本マタイ■ ニスマーＵＲ５）をフ゛レス金
型９でプレス成形する。この場合、雄型９ａには縦横に
適当間隔で配列された複数の山型９ｃを突設し、雌型９
ｂには、この山型９Ｃに対応する凹部９ｄを形成してい
る。そして、前記プレス金型９を１）０℃に加熱し、前
記した熱可塑性エラストマーからなるシート４を雄型９
ａと雌型９ｂの間に挿入し、１０ｋｇ／ｃｄの圧力で約
１０秒圧締する。その後、成形されたシート４を取り出
し、室温で放置するか又は冷却装置（図示せず。）で強
制的に冷却し、型形状を固定する。このようにすると、
第５図に示すように、シート４の一側（図中下側）の複
数箇所が膨出され、このシート４の他側（図中上側）に
中空部分ＩＯが開口部１２を有することとなり、外被体
２の膨出部４ａが複数個一体に成形される。
次に、第６図に示すように、膨出部４ａをその外形状を
保持させるための雌型１）に嵌合し、開口部１２を上向
きの状態とする。この状態で、中空部分１０に液状シリ
コーンゲル３ａ （信越化学−ＫＥ１０５２ Ａ：Ｂ−
１，：１重量比況合）を開口部１２と同一の高さにまで
充填する。次いで、加熱機（図示せず、）により１２０
℃で２０分加熱し、液状シリコーンゲル３ａを硬化させ
て針入度５０〜１５０好ましくは針入度６５のシリコー
ンゲル硬化体３とする。
保持させるための雌型１）に嵌合し、開口部１２を上向
きの状態とする。この状態で、中空部分１０に液状シリ
コーンゲル３ａ （信越化学−ＫＥ１０５２ Ａ：Ｂ−
１，：１重量比況合）を開口部１２と同一の高さにまで
充填する。次いで、加熱機（図示せず、）により１２０
℃で２０分加熱し、液状シリコーンゲル３ａを硬化させ
て針入度５０〜１５０好ましくは針入度６５のシリコー
ンゲル硬化体３とする。
一方、第７図に示すように、熱可塑性エラストマーは、
別工程で厚さ０．２〜２．Ｏｎ＋好ましくは０゜５ ｍ
ｓの薄板５に成形し、この薄板５の一方の面（第７図中
下面）にアクリル樹脂系感圧粘着材６ａ （日東型ニー
Ｎｏ、５０１Ｋ ’）を被着させる。次に、この薄板
５の他方の面（第７図中上面）を開口部１２に密接させ
て、熱溶着装置１３で夫々の開口部１２の周囲を１５０
℃で５秒間加熱してシート４と薄板５を溶着一体化する
。この場合、溶着方法として上記した熱溶着の他、高周
波溶着または超音波溶着を採用してもよい。
別工程で厚さ０．２〜２．Ｏｎ＋好ましくは０゜５ ｍ
ｓの薄板５に成形し、この薄板５の一方の面（第７図中
下面）にアクリル樹脂系感圧粘着材６ａ （日東型ニー
Ｎｏ、５０１Ｋ ’）を被着させる。次に、この薄板
５の他方の面（第７図中上面）を開口部１２に密接させ
て、熱溶着装置１３で夫々の開口部１２の周囲を１５０
℃で５秒間加熱してシート４と薄板５を溶着一体化する
。この場合、溶着方法として上記した熱溶着の他、高周
波溶着または超音波溶着を採用してもよい。
このようにして、中空部分１０にシリコーンゲル硬化体
３が封入された外被体２には、後に単一の緩衝体１毎に
分離して使用するため、第８図に示すようにハーフカッ
トマシン１４を用いて、溶着された部分に切り込み８を
設ける。このとき、薄板５の一方の面に被着されたアク
リル樹脂系感圧粘着材６ａを更に被覆する剥離用シート
７が貼着されている場合には、この剥離用シート７を切
り込まずに残すと、使用時まで複数個の緩衝体１を一組
として取り扱えるので便利である。
３が封入された外被体２には、後に単一の緩衝体１毎に
分離して使用するため、第８図に示すようにハーフカッ
トマシン１４を用いて、溶着された部分に切り込み８を
設ける。このとき、薄板５の一方の面に被着されたアク
リル樹脂系感圧粘着材６ａを更に被覆する剥離用シート
７が貼着されている場合には、この剥離用シート７を切
り込まずに残すと、使用時まで複数個の緩衝体１を一組
として取り扱えるので便利である。
尚、上記した実施例において、外被体２の素材として、
熱可塑性エラストマーを使用しているが、熱可塑性樹脂
を使用しても同様の作用効果のある緩衝体ｌを製造でき
る。また、外被体２の成形方法は、上記したプレス成形
ばかりでなく、射出成形によっても行うことができ、成
形された外被体２の形状も、この実施例に限定されるも
のではない。
熱可塑性エラストマーを使用しているが、熱可塑性樹脂
を使用しても同様の作用効果のある緩衝体ｌを製造でき
る。また、外被体２の成形方法は、上記したプレス成形
ばかりでなく、射出成形によっても行うことができ、成
形された外被体２の形状も、この実施例に限定されるも
のではない。
次に、比較のため、上記実施例の外被体２と同形状の試
験片Ａ（ゴム材質ＮＢＲ７０１−（ｓ ）を形成し、衝
撃吸収力の比較試験を行った。試験方法は、第９図に示
すように１０ｇの重り１５を吊支して４５°の角度で傾
斜状態に吊り下げ、次いで振り落として前記試験片Ａま
たは上記実施例の緩衝体１に（ｈ突させて、これをピッ
クアップセンサー１６ （ＥＮＤＥＶＣｏ ２１５Ｅ）
で衝撃力を感知し、チャージアンプ１７（日本電気三栄
＠ ６００７ ）にその信号を伝達し、更にアナライジ
ングレコーダ１８（横河北辰電機■門０ＤＥＬ ３６５
５ ）で加速度に換算して表示させた。その結果を第１
０図に示す。
験片Ａ（ゴム材質ＮＢＲ７０１−（ｓ ）を形成し、衝
撃吸収力の比較試験を行った。試験方法は、第９図に示
すように１０ｇの重り１５を吊支して４５°の角度で傾
斜状態に吊り下げ、次いで振り落として前記試験片Ａま
たは上記実施例の緩衝体１に（ｈ突させて、これをピッ
クアップセンサー１６ （ＥＮＤＥＶＣｏ ２１５Ｅ）
で衝撃力を感知し、チャージアンプ１７（日本電気三栄
＠ ６００７ ）にその信号を伝達し、更にアナライジ
ングレコーダ１８（横河北辰電機■門０ＤＥＬ ３６５
５ ）で加速度に換算して表示させた。その結果を第１
０図に示す。
この結果によると、この発明の実施例である緩衝体１の
衝撃力の吸収ａ （第１０図中実線）は、第１０図のグ
ラフにおいて加速度の急激な増減変化がないことから明
らかなように、従来のゴム材による衝撃力の吸収ｂ（第
１０図中鎖線）に比べて良好であって、精密機器に取り
付けた場合でも振動や衝撃を吸収する緩衝体として適当
であることが判明した。
衝撃力の吸収ａ （第１０図中実線）は、第１０図のグ
ラフにおいて加速度の急激な増減変化がないことから明
らかなように、従来のゴム材による衝撃力の吸収ｂ（第
１０図中鎖線）に比べて良好であって、精密機器に取り
付けた場合でも振動や衝撃を吸収する緩衝体として適当
であることが判明した。
以上の説明からも明らかなように、この発明の緩衝体及
びその製造方法によると、シリコーンゲル硬化体が、熱
可塑性エラストマーまたは熱可塑性樹脂に封入された状
態で容易に変形して振動や衝撃のエネルギーを分散する
ので、各種の精密機器の緩衝部材として適当であり、ま
た、シリコーンゲル単体の場合に比べて引っ張り強度や
圧縮荷重に対する強度等の機械的強度が向上し、しかも
緩衝体の表面も粘着しないので取り扱いが便利であり、
更には、外被体に粘着材が被着されて各種の精密機器へ
の取付けが容易となり、また緩衝体の製造方法も容易且
つ安価な材料を使用し得るから大量生産に通した産業上
価値の高いものである。
びその製造方法によると、シリコーンゲル硬化体が、熱
可塑性エラストマーまたは熱可塑性樹脂に封入された状
態で容易に変形して振動や衝撃のエネルギーを分散する
ので、各種の精密機器の緩衝部材として適当であり、ま
た、シリコーンゲル単体の場合に比べて引っ張り強度や
圧縮荷重に対する強度等の機械的強度が向上し、しかも
緩衝体の表面も粘着しないので取り扱いが便利であり、
更には、外被体に粘着材が被着されて各種の精密機器へ
の取付けが容易となり、また緩衝体の製造方法も容易且
つ安価な材料を使用し得るから大量生産に通した産業上
価値の高いものである。
４ａ−・−膨出部、
５・−薄板、
６・−粘着材、
１０・−中空部分。
第１図乃至第８図はこの発明の実施例を示し、第１図は
緩衝体の斜視図、第２図は第１図の■−■線断面図、第
３図（ａ）は複数の緩衝体を配列した場合の断面図、第
３図（ｂ）は同平面図、第４図乃至第８図は緩衝体の製
造工程を説明する縦断面図、第９図及び第１０図はこの
発明の実施例である緩衝体と従来の緩衝体の衝撃吸収力
の比較例を示し、第９図は衝撃吸収力の測定方法の説明
図、第１０図は加速度と時間の関係を示すグラフ。 １−ｍ−緩衝体、 ２−・−外被体、 ３・−シリコーンゲル硬化体、 ３ａ−液状シリコーンゲル、 ４−・シート、
緩衝体の斜視図、第２図は第１図の■−■線断面図、第
３図（ａ）は複数の緩衝体を配列した場合の断面図、第
３図（ｂ）は同平面図、第４図乃至第８図は緩衝体の製
造工程を説明する縦断面図、第９図及び第１０図はこの
発明の実施例である緩衝体と従来の緩衝体の衝撃吸収力
の比較例を示し、第９図は衝撃吸収力の測定方法の説明
図、第１０図は加速度と時間の関係を示すグラフ。 １−ｍ−緩衝体、 ２−・−外被体、 ３・−シリコーンゲル硬化体、 ３ａ−液状シリコーンゲル、 ４−・シート、
Claims (3)
- （１）熱可塑性エラストマーまたは熱可塑性樹脂からな
る外被体の内部に針入度５０〜１５０のシリコーンゲル
硬化体を充填封入してなる緩衝体。 - （２）外被体に粘着材を被着してなる請求項（１）記載
の緩衝体。 - （３）熱可塑性エラストマーまたは熱可塑性樹脂でなる
シートの一側に中空の膨出部をこのシートの他側に開口
させて複数個成形し、前記膨出部の中空部分に液状シリ
コーンゲルを充填した後、この液状シリコーンゲルを硬
化させて針入度５０〜１５０のシリコーンゲル硬化体と
成し、別途設けた熱可塑性エラストマーまたは熱可塑性
樹脂でなる薄板の一方の面に粘着材を被着すると共にこ
の薄板の他方の面を前記シートの他側に溶着一体化する
ことにより前記シリコーンゲル硬化体を密封する複数の
外被体を形成し、次いで夫々の外被体毎に切割して分離
させることを特徴とする緩衝体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042131A JPH0694202B2 (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 緩衝体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042131A JPH0694202B2 (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 緩衝体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02219644A true JPH02219644A (ja) | 1990-09-03 |
| JPH0694202B2 JPH0694202B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=12627382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1042131A Expired - Lifetime JPH0694202B2 (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 緩衝体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694202B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0775843A1 (fr) * | 1995-11-27 | 1997-05-28 | Dassault Electronique | Structure formant filtre mécanique, en particulier anti-choc |
| JP2011525446A (ja) * | 2008-06-27 | 2011-09-22 | シェーリング−プラウ ヘルスケア プロダクツ，インコーポレイテッド | クッションデバイス |
| WO2017119478A1 (ja) * | 2016-01-08 | 2017-07-13 | キョーラク株式会社 | 積層構造体の製造方法、積層構造体 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189534A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-07 | Nippon Steel Corp | 漏洩試験方法 |
| JPS6189534U (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-11 | ||
| JPS636238U (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-16 | ||
| JPS63296935A (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-05 | Kiyuubitsuku Eng:Kk | ゲル充填シ−トとその製造方法 |
-
1989
- 1989-02-22 JP JP1042131A patent/JPH0694202B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189534A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-07 | Nippon Steel Corp | 漏洩試験方法 |
| JPS6189534U (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-11 | ||
| JPS636238U (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-16 | ||
| JPS63296935A (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-05 | Kiyuubitsuku Eng:Kk | ゲル充填シ−トとその製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0775843A1 (fr) * | 1995-11-27 | 1997-05-28 | Dassault Electronique | Structure formant filtre mécanique, en particulier anti-choc |
| FR2741683A1 (fr) * | 1995-11-27 | 1997-05-30 | Dassault Electronique | Structure formant filtre mecanique, en particulier anti-choc |
| JP2011525446A (ja) * | 2008-06-27 | 2011-09-22 | シェーリング−プラウ ヘルスケア プロダクツ，インコーポレイテッド | クッションデバイス |
| WO2017119478A1 (ja) * | 2016-01-08 | 2017-07-13 | キョーラク株式会社 | 積層構造体の製造方法、積層構造体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0694202B2 (ja) | 1994-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4106962A (en) | Method of fastening metal part to plastic part | |
| US6099948A (en) | Encapsulation of pre-expanded elastomeric foam with a thermoplastic | |
| US3172498A (en) | Foamed plastic diaphragm for sound transducers | |
| JPS60204484A (ja) | 緩衡包装材と緩衡包装方法 | |
| JPS61502473A (ja) | 衝撃保護ヘルメット | |
| US4687188A (en) | Mount for controlling or isolating vibration | |
| JPH02219645A (ja) | 緩衝体及びその製造方法 | |
| JPH02219644A (ja) | 緩衝体及びその製造方法 | |
| JP4258689B2 (ja) | 緩衝材とその製造方法 | |
| JPH02502362A (ja) | 集合材の接着結合を行うためのエラストマー性球状体による加圧方法 | |
| JPS6117925A (ja) | 圧力センサ | |
| IE800240L (en) | Producing bonded workpieces. | |
| JPH0266962A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH09240743A (ja) | 機械的フィルタを形成する構造 | |
| WO2021059929A1 (ja) | 断熱部材の製造方法 | |
| JPH07208534A (ja) | 防振ダンパーの製造方法 | |
| JPS60256039A (ja) | 超音波探触子の製造方法 | |
| CN110606260A (zh) | 一种水晶工艺品包装盒 | |
| JPH01196525A (ja) | 感温装置 | |
| JPH0659655B2 (ja) | ゲル状物質を用いた緩衝材の製造方法 | |
| JPS55102258A (en) | Method of forming package for semiconductor and the like | |
| JPH0694145B2 (ja) | 板硝子と合成樹脂の一体成型金型 | |
| JP3303059B2 (ja) | 超音波接着用シール材 | |
| JPS6068208A (ja) | ガラス容器の蓋材シ−ル方法 | |
| JPS60146994A (ja) | 断熱箱体 |