JPH02219718A - ロール包装ギャザリング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はり一ル包装ギャザリング装置に係わり、特に、
大径原反に対しても原反端部のギャザリングを自動的か
つ確実にしかも美しく仕上がるようにしたロール包装ギ
ャザリング装置に関するものである。

〔従来の技術〕

例えば紙、フィルム等がロール状に巻き取られてなる原
反を包装紙で包装する場合、通常は、原反長さに対し十
分な幅を有した包装紙により原反をロール状に包み、そ
の後、原反両端部より筒状に突出した部分（筒状部）を
原反の端面に沿うように折り込むこと　（ギャザリング
）により仕上げる。

従来、原反外径が数１０ｍｍ程度の比較的小径のもので
は、例えば第１７図あるいは第１８図に示すような装置
によりロール包装におけるギャザリングが実施されてい
る。図中符号ｌが包装されるべき原反、２は包装紙、２
ａは原反ｌの端部１ａより筒状にはみ出た包装紙２の端
部（筒状部）、３は原反１の中心部にあって該原反１の
ロール形状を保持するための紙管、４は原反１を回動自
在に支持するローラーである。前記包装紙２における前
記筒状ｍ　２　ａの外周部には第１７図および第１８図
に示すように、ヒンジ部５ａに回動自在に設けられ筒状
部２ａの内側に倒れる複数個の爪５゜５、・・・が円形
に配されている。

いま、第１７．１８図の状態から前記冬瓜５゜５、・・
・を第１７図中矢印で示す如（筒状部２ａの内側に倒す
と、第１９図および第２０図に示すように山形をした折
りひだ６，６．・・が形成される。

その後、爪５を固定したまた原反ｌをゆっ（りと前記ロ
ーラー上にて回転させると、折りひだ６が爪５により原
反１の端面１ａに沿うように倒され（折り込まれ）、こ
れにより第２１図に示す如くギャザリングがなされるも
のである。なお通常は、ギャザリング終了後、その中央
部７にラベルシール等を貼り付け、これによりギャザリ
ング部を封止する。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、上記例の如く原反１の外径が比較的小径のも
のである場合には、上記に一例として示した如き装置で
あっても、ある程度製品品質として許容できるギャザリ
ングを行うことが可能であるが、原反１が大径のもので
ある場合には下記の。

如き様々な不都合な点が生じる。

すなわち、上記の如く爪５を筒状部２ａの内側に向って
差し入れることにより折りひだ６を形成しようとする際
、第１９図、第２０図に示すように、爪５，５．・・・
により内側に押しやられる部分（谷部Ａ）と、隣合う爪
５の間にあって円筒形状を保持しようとする部分（山部
Ｂ）とか形成されることにより前記折りひだ６が形成さ
れるわけであるか、その山部Ｂは三角形状を呈して容易
にはつぶれ難いものとなる。

そのような状態にあっても、原反１の外径が小さい場合
（すなわち筒状部２ａが小径の場合）は、形成される折
りひた６も小さいものであるから、上記第１９図の如く
爪５を原反端面１ａに押し当てた状態で原反１を回転さ
せれば、この山部Ｂはほぼ一様につぶされて第２１図の
如き比較的きれいなギャザリング面を形成することがで
きる。また仮にきれいにつぶれな、（とも折りひた６自
体が小さいために、乱れがそれほど目立たないのである
。さらに言えば、ギャザリングがなされた部分には通常
、先にも述べたようにラベルシール等が貼着されること
から、原反ｌが小径なるものである場合には原反端面１
　ａ　ｓすなわちギャザリングされた部分のほとんどが
ラベルシールにより隠されてしまうため、さほど入念な
仕上げは要求されないのである。

ところが一方、原反１が大径の場合では、前記折りひた
６が太きいものとなり、それを上記従来手段により加工
した場合には、折りひだ６が非常に乱れた状態でつぶれ
、整った端面が形成されないばかりでなく、場合によっ
ては包装紙２が破れることもある。

このような理由により、現在、大径の原反に関しては未
だ満足のいくギャザリング装置が提供されておらず、人
手により実施しているのが実状である。そして、包装工
程に至るまでの前工程すなわち原反生産までの工程が、
各種自動機器の発達により極めて効率的な大量生産態勢
が確立されているにも拘わらず、その原反を包装すると
いった最終的な作業において滞りが生じており、正しく
、この大径原反のギャザリングを如何に装置化できるか
といり・たことが全体の作業効率を決定する吹回ともな
っている。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、原反端部
のギャザリングを確実に、かつ美しく仕上げることがで
き、延いては大径原反においても自動化を実現すること
のできるロール包装ギャザリング装置を提供することを
目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕 本発明の請求項１に係るロール包装ギャザリング装置は
、原反にロール状に巻かれた包装紙の前記原反の両端部
から突出した筒状部を、前記原反の端面に沿うように折
り込んで仕上げるための口−小包装ギャザリング装置で
あって、前記筒状部の外面側より筒状部の内側に向って
差し入れられることにより筒状部に山形の折ひだを形成
する複数の移動片と、これら移動片の内方移動により前
記折りひだが形成されたときに、それら折りひだを両側
から挾み込んで薄片状に整形するための挟圧機構と、を
備えていることを特徴とするものである。

また請求項２に係る発明は、請求項１記載のロール包装
ギャザリング装置において、前記挟圧機構を前記移動片
に一体に構成したことを特徴とするものである。

〔作用〕

複数の移動片を、原反の両端部から突出して形成された
包装紙の筒状部の外周部から中心部に向って差し入れる
ことにより、筒状部には山形の折りひだが形成される。

この移動片により折りひだを形成した後、挟圧機構を作
動させることにより、三角形状に形成された折りひだは
、つぶされて薄片状となる。これによって折りひだの端
面への折り込みが容易になるとともに仕上がりのきれい
なものとなる。

〔実施例〕

以下、本発明の第１実施例を第１図ないし第１２図を参
照しながら説明する。

第１図および第２図において全体として符号１０で示す
ものが本発明に係るロール包装ギャザリング装置（以下
、“ギャザリング装置”と略称する）である。また、第
１図等において先の第１７図等と同一符号にて示される
ものは同一構成要素を示すものであり、その説明を省略
する。

図中符号１１で示されるものは、原反１の端面１ａに対
し平行かつ同心的に設けられ、後述する移動片、および
その移動片の駆動部等を支持するための円盤状の支持板
である。該支持板１１は例えばフレーム１２により支持
されており、本実施例では直径約１＋ｓのものとなって
いる。この支持板１１の一方側の面、すなわち原反１の
端面１ａと対向する面には、複数個の移動片１３．１３
．・・・がそれぞれ送り機構１４．　ｌ　４．・・・を
介して取り付けられている。本実施例のものはこれら移
動片１３を１２個設けた構成となっている。

前記送り機構１４は第１図に示されるように、ガイドロ
ッド１５、このガイドロッド１５と平行に設けられたボ
ールネジ１６、これらガイトロ。

ド１５およびボールネジ１６の両端部を支持する支持部
材１７．１７等を有して構成される。前記ガイドロッド
１５およびボールネジ１６は、前記支持板１１の外周部
よりほぼ半径方向に延びて支持板１１の中心近傍にまで
延出するもので、１２本が互いに等間隔で設けられてい
る。すなわち互いに３０’の開度をもって放射状に設け
られているわけである。ただしここでは、これらガイド
ロッド１５（ボールネジ１６）における個々の設置角度
は、支持板１１の半径方向と全く一致するものではなく
、第３図に示す如く半径方向に対し若干の角度α　（実
施例のものは１０’）を介して傾けて設けられたものと
なっている。前記ボールネジ１６の一端、つまり支持板
１１の外周部側に位置する一端には、タイミングプーリ
ー１８が設けられている。一方、支持板１１の他方の面
（裏面）の外周部近傍には、前記ガイドロッド１５等と
対応して等間隔に１２個のサーボモーター１９，１９、
・・・が設けられており、これらのサーボモーター１９
の出力軸が備えるタイ２ングブーリ−２０と、前記ボー
ルネジ１６に設けられたタイミングプーリー■８とが、
タイミングベルト２１を介して接続されている。そして
、前記ガイドロッド１５およびボールネジ１６には、移
動片１３を保持するための移動台座２２が、ボールネジ
１６と螺合して、かつガイドロッド１５に対し摺動自在
となるように設けられている。

移動片１３は前記移動台座２２に取り付けらたもので、
支持板１１の内側に向く内端縁２３ａをくさび型に形成
された移動片本体２３を主体として構成され、さらに本
実施例のものでは、該移動片本体２３の前端縁（反支持
板側）に２本の跳ね出し部材（挟圧機構構成要素’）２
４．２４が設けられた構成となっている。

前記２本の跳ね出し部材２４は前記ガイドロッド１５等
と平行に設けられたもので、少なくとも移動片１３の移
動ストローク以上の長さを有している。またこれら２本
の跳ね出し部材２４は、支持板１１の内側に向いたそれ
らの一端を、支持板１１に対し垂直に設けられたピン２
５によりビン結合されている。また、この跳ね出し部材
２４の支持板１１側には、第２のガイドロッド２６が、
移動片本体２３に固定されることにより前記ガイドロッ
ド１５等と平行となるように設けられている。この場合
、前記移動片本体２３は前記ピン２５が固定される内端
部分が、支持板１１と反対方向に延出された形状となっ
ており、前記第２のガイドロッド２６は、その延出部２
３ｂの裏面２３ｂ′　と、移動片本体２３の外側に設け
られた支持片２８との間に架設されたものとなっている
。この第２のガイドロッド２６には摺動ブロック２７が
設けられている。またこの摺動ブロック２７は、前記第
２のガイドロッド２６と平行に前記支持片２８側に延び
た連結ロッド３０を介して、エアシリンダー３１の備え
るロッド３１ａの先端部に接続されたものとなっている
。第４図中符号３２は、移動片本体２３に固定され、前
記連結ロッド３０を軸方向摺動自在に支持するための軸
受である。

前記エアシリンダー３１はこの場合極めて小型のもので
、ピンシリンダーと称されるものである。

そしてこのエアシリンダー３１は前記支持片２８に固定
され、図示しない圧縮空気調整装置の作動により、前記
連結ロッド３０を介して摺動ブロック２７を支持片２８
側に引っ張ることができるものとなっている。さらに、
摺動ブロック２７における前記跳ね出し部材２４側に向
く面には、第２のピン３３が、前記ピン２５と同様支持
板１１に対し垂直となるように突設されており、このピ
゛ン３３には第５図にも示すように２本のリンク部材３
４．３４の一端がそれぞれ回動自在となるようピン結合
されている。リンク部材３４．３４の他端にはそれぞれ
ピン挿通孔３４　ａ、　３４　ａが形成される一方、前
記跳ね出し部材２４の長さ方向はぼ中央部にも、支持板
１１と垂直方向に貫通するピン挿通孔２４　ａ、　２４
　ａがそれぞれ形成されており、これら両押通孔２４　
ａ、　３４　ａに第３のピン３５が挿通されることによ
り、跳ね出し部材２４とリンク部材３４の他端がビン結
合されたものとなっている。

すなわち、ここでは、上記した跳ね出し部材２４、エア
シリンダー３１、リンク部材３４、・・・等により本発
明に係る挟圧機構３６が構成されているのである。

次に、上記の如（構成されたギヤ４リング装置１０の作
用について説明する。

本実施例における原反１は、直径約５００　ｍｍのもの
で、原反１には既に包装紙２がロール状に巻かれている
ものとする。

まず、ギャザリングを実施すべき原反１を、その端面１
ａが本ギャザリング装置１ｏの支持板１１に平行に対向
するように、かつ該支持板１１に対し同心となるように
セットする。このとき、前記１２個の移動片１３，１３
．・・・を第６図に示すように、全て支持板１１の外周
部側に位置させておくことにより、原反１の端面１ａか
ら突出する包装紙２の筒状部２ａが、ちょうどそれら移
動片１３、ｌ　３．・・・の内端縁２３ａが形成する円
の内部に挿入されるような状態とする。原反１の軸方向
に係るセット位置は、その端面１ａが移動片１３の前端
（跳ね出し部材２４の前端）に至る僅が（数ｍｍ）手前
とする　（第１図鎖線位置参照）。

上記の如く原反ｌがセットされたならば、前記１２個の
サーボモーター１９．　ｌ　９．・・・を作動させる。

これにより、タイミングプーリー１８、タイミングベル
ト２Ｌ　タイミングプーリー２０を介してボールネジ１
６が回転する。ボールネジ１６にはガイドロッド１５に
案内される移動台座２２が螺合しているから、このボー
ルネジ１６の回転により移動台座２２がガイドロッド１
５に沿って移動し、これによって１２個の移動片１３は
第７図の如く一斉にガイドロッド１５　（ボールネジ１
６　）の軸方向に沿って支持板ｔｉ内方へ移動するもの
となる。移動片１３は内方−杯にまで移動させ、これに
より各移動片１３の内端縁２３ａは互いに近接するもの
となる。

移動片１３の支持板１１内方への移動により、包装紙２
の筒状部２ａは、それら移動片１３の内端縁が当接され
た部分が内側に押し込まれて行き、これにより筒状部２
ａには、第８図に示す如くそれら移動片１３，１３．・
・・によって内方に押し込まれたできた谷部Ａと、各移
動片１３の間の部分すなわち円筒形状を保持しようとす
る山部Ｂとが形成され、折りひだ６が形成されることと
なる。

ここにおける折りひだ６は上記第２０図に示したものと
同様、三角形に形成されたものとなるが、ここでは、前
記各移動片１３が前記ガイドロッド１５　（ボールネジ
１６）に沿って移動するものとなっているから、これら
折りひだ６は端面１ａの半径方向に対し斜めにずれた形
で形成されるものとなる。また、跳ね出し部材２４は、
原反１の端面１ａに沿うように移動するから、前記谷部
Ａは移動片１３により端面１ａにほぼ押し付けられた状
態となる。

上記状態となったならば、図示されない圧縮空気調整装
置を作動させて、各移動片１３．　ｌ　３．・・・の備
える前記エアシリンダー３１．３１．・・・に圧縮空気
を供給する。エアシリンダー３１は圧縮空気の供給を受
けると、そのロッド３１ａを収縮させ、前記連結ロッド
３０を介して摺動ブロック２７を、第２のガイドロッド
２６の軸方向に沿って該シリンダー３１が固設された支
持片２８側に移動させる。

上記の如（摺動ブロック２７が移動すると、該摺動ブＯ
’ｙり２７と跳ね出し部材２４．２４とをビン結合によ
って連結する前記２つのリンク部４４３４．３４の作用
により第５図に示す如く２本の跳ね出し部材２４．２４
が前記ビン２５を回転中心として７字状に開かれる。こ
のとき双方の跳ね出し部材２４．２４が形成する開度は
３０°としである。そして、このように１２個の移動片
１３が備える各跳ね出し部材２４．２４が全てＶ字状に
開かれることにより、第９図に示すように、隣合う移動
片１３の一方の跳ね出し部材２４どうしが平行にかつほ
ぼ近接した状態となる。各移動片１３間には三角形の折
りひだ６が形成されているから、上記操作によりこの折
りひだ６は、開かれた隣どうしの跳ね出し部材２４間に
挾まれ、三角形のものがつぶされてぴったりと折り目を
付けられた薄片状のものとなる　（第１０図、第１１図
参照）。

ただし、先に述べたように各移動片１３は、支持板１１
の半径方向に対し所定の角度α　（実施例は１０’）ず
れた斜め方向に移動するものであるため、ここに形成さ
れる薄片状の折りひだ６も、第１０図に示されるように
端面１ａの半径方向に対し傾いて形成されたものとなる
。

上記状態となったならば、後は、それら移動片１３を上
記状態としたまま原反１を、第１０図における矢印の方
向に回転させればよい。原反１が回転されると、回転に
伴い、１２個形成された折りひだ６は移動片１３　（跳
ね出し部材２４）により原反ｌの端面１ａの内方に倒さ
れて行き、第１２図に示す如（ギャザリングが完成され
る。このときの原反１の回転方向は、形成された折りひ
だ６のオフセット方向に鑑みてなされ、それら折りひだ
６が端面１ａ側に折り込まれた時に形成される折り線Ｃ
が半径方向を向くような方向に回転させる。つまり折り
ひた６が端面１ａの内方側に倒れるように回転させれば
よいわけである。

なお、原反１を回転させる際、最内方位置まで移動され
た状態にある各移動片１３，１３．・・を、−旦、僅か
に外周方向に戻すことにより、平行に近接した跳ね出し
部材２４間の間隙を若干広げた状態で回転させると、折
りひだ６の端面１ａへの折り込みがスムーズになされて
好ましい。

ギャザリング終了後は、サーボモーター１９１９、・・
を逆転させることにより全移動片１３を端面１ａの中心
部から外周部に退去させる。ただしこのとき、折り込ん
だギャザリング部が紙の癖で戻ってしまうことを防ぐた
め、跳ね出し部材２４は広げたままの状態としておき、
また端面１ａから完全には退去させず少なくとも外周部
が移動片１３により押さえられた状態としておく。そし
て、その状態でギャザリングの中心部７に例えばラベル
シールを貼着することなどによりギヤザリング部を封止
した後、移動片１３を初期位置に退去させ、かつ跳ね出
し部材２４を閉じればよい。

以上のように、上記ギャザリング装置ｌＯによれば、移
動片１３，１３．・・・を包装紙２の筒状部２ａに差し
入れて折りひだ６を形成した後、挟圧機構３６により折
りひだ６を挾み、それら三角形の折りひだ６を予め薄く
羽根状に形成するので、原反ｌの回転により折りひだ６
を端面１ａに折り込む際に、山部Ｂが乱れることなく極
めて整った状態で折り込むことができる。

そしてこのように、大径原反に対しても外観に優れたギ
ャザリングを確実に行えることから、従来不可能であり
、かつそのために包装作業工程の効率化を図る上でのネ
ックとなっていた大径の原反１に対するギャザリングの
装置化（自動化）が実現され、これにより、原反１の包
装工程全体の作業効率を大幅に向上させることができる
ものとなる。

さらに実施例のものでは、移動片１３を上記の如く筒状
部２ａの半径方向に対し所定角度傾けて設けたので、折
りひだ６が端面１ａの半径方向に対し斜めに形成され、
これにより、折りひだ６を内側に折り込んだときに端面
１ａに現れる折り線Ｃが、より端面１ａの中心方向に向
いた状態で形成されるものとなる。したがって、従来の
ギャザリングに比して外観的に優れたものとなることに
加え、ギャザリングの中心部７においても第１８図と第
２１図との対比で明らかなように各折りひだ６の重なり
部のずれが少なくなることから、ラベルシールを貼付す
る際等においてそのラベルシールがより小さいもので済
み、経済的でもある。

またさらに、本ギャザリング装置１０は、大径なる原反
１のみならず小径原反に対しても適用することができる
のは勿論で、かつ小径の原反１に対しても上記作用は同
様に発揮されるものであるから、原反１が小径のもので
あった場合でも従来装置によるものよりも外観の優れた
ギャザリングを行うことができる。

また一方、移動片１３を移動させるための送り機構１４
を構成する前記ボールネジ１６、ガイドワンド１５等を
図示例のものよりさらに長寸のものとすればさらに大径
となる原反１に対しても適用することができる。そして
、そのように装置全体を大径の原反１に対応できるよう
に大型に形成した場合でも小径原反の加工も行うことが
可能であることから、本ギャザリング装置１０を、他品
種小ロッドの生産ライン等に適用すれば極めて効果的で
ある。

なお、前記移動片本体２３の内端縁２３ａを、筒状部２
ａの先端部側に向かうに従って内方に向かう如く斜めに
形成することもでき、そのようにした場合には、移動片
１３を外周部から内方に移動させていった際、筒状部２
ａはその先端部から徐々に折り込まれて行くようになる
ので、折りひだ６がよりスムーズに形成されるものとな
る。

次・に、第１３図ないし第１６図は本発明の第２実施例
を示すものである。これらの図において、上記第１実施
例のものと同じ構成要素には同一符号を付してその説明
を省略する。

本実施例によるギャザリング装置４０は、上記第１実施
例において示したギャザリング装置１０に、内部サポー
ト機構を設けたものである。

この内部サポート機構は、原反ｌの端面１ａから突出し
た包装紙２の筒状部２ａの内部に対し進退自在に位置さ
れたもので、主として原反１セット時における位置決め
作用、および筒状部２ａに上記移動片１３．　ｌ　３．
・・・からの内側への折り込み力が付加された時に、該
筒状部２ａを内面側より支持する作用を発揮するもので
ある。

第１３図において符号４１で示すものが内部サポート装
置であり、この内部サポート装置４１は、筒状部２ａ内
に挿入される部分が全体として円筒形状に形成されてい
る。この場合、円盤状の支持板１１の中心部には、該内
部サポート装置４１が貫通できる程度の開口１１ａが形
成されている。

円筒となるサポート装置本体４３の周壁には、１２本の
縦溝４４，４４．・・・が形成されており、これら縦溝
４４には、サポートスポーク４５，４５．・・・がそれ
ぞれ埋設収納されている。これらサポートスポーク４５
は、図示は省略するが傘のスポーク（骨）と同様の機構
によりそれらの基端部を回転中心としてサポート装置本
体４３より立ち上がり、傘状に開くことが可能となって
いる。また図示例において、これらサポートスポーク４
５は、サポート装置本体４３の軸線方向に対し若干傾い
て設けられた構成となっているが、これは前記ガイドロ
ッド１５　（およびボールネジ１６）が支持板１１に対
しオフセット状態で設けられていること、つまり移動片
１３が支持板１１の半径方向に対し斜めに移動すること
に対応してなれされたものである。すなわち、ここでは
それらサポートスポーク４５がサポート装置本体４３の
軸線に対し１００傾いた状態で設けられているわけであ
る。

また、円筒状の前記サポート装置本体４３の先端部分に
はパッド４６が設けられている。このパッド４６は内部
を空洞に形成されるとともに、先端には、第１６図に示
すようにいわゆるじょうろの口の如く多数の小孔４６ａ
が穿設されたものとなっている。そしてこのパッド４６
には、吸気および排気の行える空気ライン４７の一端が
接続されている。空気ライン４７はサポート装置本体４
３の内部に配管することも可能である。

また、前記サポート装置本体４３およびサポートスポー
ク４５，４５．・・は共に、図示されない駆動機構によ
りそれぞれ作動されるものとなっている。

本実施例によるギャザリング装置４０では、下記の作用
を有する。

包装紙２の筒状部２ａのギャザリングを実施すべく、原
反１の端面１ａを該装置４０の支持板１１に対向させて
セットする際において、前記内部サポート装置４１を予
め第１３図の状態から第１４図の状態に移行させておく
。すなわち、内部サポート装置４１を支持板２における
原反１がセットされる側に突出させておく。内部サポー
ト装置４１は、支持板１１の中心部に形成された前記開
口１１ａにより支持板１１を貫通することができる。

上記状態の後、包装紙２がロール状に巻かれ、筒状部２
ａが形成された原反１のセットを行う。

このとき原反１は、その端面１ａが前記内部サポート装
置４１の先端部つまり前記パッド４６に当てるようにセ
ットすればよい。つまり、内部サポート装置４１により
原反１のセット位置の位置決めを行うわけである。上記
実施例で述べたように、原反１のセ・７ト位置は、その
端面１ａが各移動片１３の前端面（跳ね出し部材２４）
より僅かに（数ｎ＋ｎ＋）手前となる位置であるから、
この場合、前記内部サポート装置４１はその先端部（パ
ッド４６の先端部）が移動片１３の前端面より数ｍｌ１
１突出する位置で固定されるわけである。

さて、原反ｌが前記内部サポート装置４１により位置決
めされ、セットされたならば、次に駆動機構を作動させ
、前記１２本のサポートスポーク４５．４５．・・・を
第１５図に示すように傘状に開く。

これにより、開かれた各サポートスポーク４５、の先端
部は包装紙２の筒状部２ａの内周壁に当接し、該筒状部
２ａを内側から突っ張る如く作用し、筒状部２ａは円筒
形状からほぼ正１２角形に近い状態とされる　（第１６
図参照）。

次に、サポートスポーク４５を上記状態に保持しておき
、移動片１３，１３．・・・を内部方向に移動させる。

ここで、各サポートスポーク４５は第１６図に示すよう
に各移動片１３のちょうど間に位置するものであるから
、各移動片１３はそれらサポートスポーク４５間に谷部
へを形成しながら内部に移動するものとなる。このとき
、移動片１３か内部に移動するに従い、サポートスポー
ク４５は徐々にその開度を窄め、かつ窄めながら上記位
置（第１４図）より初期位置（第１３図）方向に退去さ
せていく。これは、移動片１３が端面の１ａの内部に移
動して行くに従い、サポートスポーク４５により突っ張
られている部分（山部Ｂ）も次第に内側に引き込まれる
ように倒れてい（ことに対応させるだめである。そして
、移動片１３が最も内側まで移動されたときには、前記
内部サポート装置４１は完全に支持板１１の裏面側まで
退去して、第１３図に示す初期状態にまで戻された状態
となる。

以降は上記第１実施例のものと同様、圧縮空気調整装置
を作動させることにより各移動片１３の備える跳ね出し
部材２４を広げ、これにより折りひだ６を挾み羽根状に
整えた後、移動片１３をその状態に保持したまま原反ｌ
を所定方向に回転させればギャザリングが完了する。

さらに、ギャザリングの後、中心部７にラベルシールを
貼付する場合には、第１３図の如く初期状態まで退去さ
れた内部サポート装置４１に対して、前記空気ライン４
７を活かして吸気する。空気ライン４７はパッド４６に
接続されているから、パッド４６内が負圧となり、前端
面に形成された小孔４６ａより外気が吸引される。従っ
て、このパッド４６に貼付すべきラベルシールの表面を
当てれば、ラベルシールはパッド４６の吸引力によりパ
ッド４６に保持されるものとなる。そして、内部サポー
ト装置４１を再び支持板１１の開口１１ａから原反ｌの
方向に移動させ、ギャザリングにより生じた中心部７に
この内部サポート装置４１を押し当て、その後パッド４
６の吸引操作を排出操作に切り替え、サポート装置本体
４３を退去させれば、パッド４６に吸引保持されたラベ
ルシールが中心部７に貼付される。

このように、第２実施例に係るギャザリング装置４０に
よれば、上記第１実施例によるギャザリング装置１０の
作用に加え、原反１の位置決めが容易になされるものと
なる。さらに、移動片１３゜により筒状部２ａに谷部Ａ
を形成する際、筒状部２ａにおける山部Ｂとなる部分を
サポートスポークにより予め内側から突っ張っておくの
で、山部Ｂを確実かつ極めて整った形状に形成し、ギャ
ザリングをさらに確実に行うことができるものとなる。

また、原反ｌが大径になればなる程、当然のことながら
筒状部２ａも大径のものとなり、かつ端面１ａからの突
出長さも大きいものとなり、筒状部２ａの先端部が重み
で下方に下がるといったいわゆる前垂れ状態が生じて（
るが、上記サポートスポーク４５の作用によりこの前垂
れ現象も確実に防止される。また、包装紙２が厚手のも
のとなった場合も、紙白体の剛性が増すため、移動片１
３による折りひだ形成の際折りひだ６が整った形状とな
り難いが、上記の如（サポートスポーク４５により筒状
部２ａを内部からサポートすることにより確実に折りひ
だ６を形成することができる。そして、このように如何
なる場合でも確実にきれいな折りひだ６を形成すること
ができるようになり、以て仕上がりに優れたギャザリン
グが確実に実行されるようになる。

なお、この第２実施例において、前記ラベルシールをパ
ッド４６にセットする作業は、適宜装置化が可能である
ことは言うまでもない。そしてそのような構成とした場
合には、筒状部のギャザリングからラベルシール貼付ま
での包装作業の全自動化が実現されることとなる。また
、原反１のギャザリング装置４０（１０）に対するセッ
ト操作、および折りひだ６が形成された後の原反ｌの回
転操作も、適宜自動化が可能であることは言うまでもな
い。

また、上記２つの実施例においては、いずれも折りひだ
６を薄片状に仕上げる挟圧機構３６を移動片１３に構成
した例を示したが、移動片１３と挟圧機構３６とを別々
に構成してもよい。また、そのときの挟圧機構３６につ
いても、上記の如き跳ね出し部材２４による構成に限ら
ず、例えば、折りひだ６の両側に位置させた２つの板状
の部材が平行移動することにより各折りひだ６を挾むよ
うにする等の構成であってもよく、要は、立体的な三角
形となる折りひだ６を薄片状に形成するものであればよ
い。

さらに実施例では、原反ｌと本発明に係るギャザリング
装置１０（４０）との位置決めは、固定されたギャザリ
ング装置１０（４０）に対して原反ｌの位置を調整する
ことにより行うものとしているが、この逆の構成すなわ
ち固定された原反１に対して本ギャザリング装置ｔｏ（
４０）が位置決めされる如き構成としてもよい。加えて
、折りひた６の折り込みの際、実施例のものは原反１を
回転させることにより行う構成であるが、要は折りひた
６と移動片１３との間に相対的回転が生じればよいから
、原反１を固定させておき、移動片１３側が回転する構
成としてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したとおり本発明に係るロール包装ギャザリン
グ装置によれば、移動片により筒状部に折りひだを形成
した後、挟圧機構により予めそれら折りひだを薄片状に
形成するので、折りひだを原反端面に折り込む際に極め
て整った状態で折り込むことができ、もって外観に優れ
たギャザリングを確実に実施できる。またさらに、小径
なる原反に用いることは無論であるが、特に従来不可能
であった大径の原反に対し効果的に適用することができ
、かつ、大径原反用に構成した場合でも小径原反のギャ
ザリングを実施することが可能であるから、他品種小ロ
ッドの生産ラインに適用して極めて効果的なものとなる
。そしてこのように、従来不可能であった大径の原反に
対するギャザリングを、確実にしかも優れた外観に仕上
げることが可能となることから、大径原反のギャザリン
グ工程の装置化が実現され、包装工程全体の作業効率を
大幅に向上させることができる等、種々の優れた効果を
奏する。

さらに請求項２に記載した発明によれば、移動片の動き
と連動した動作を行う挟圧機構を移動片に一体に構成し
たので、極めて有機的な構成とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１２図は本発明の第１実施例を示すもの
で、第１図はロール包装ギャザリング装置を加工すべき
包装紙等と共に示す全体立面図、第２図はロール包装ギ
ャザリング装置の全体斜視図、第３図は送り機構等が装
着された支持板の正面図、第４図は送り機構部を示す側
面図、第５図は移動片における跳ね出し部材およびその
作用を示す正面図、第６図は当実施例によるロール包装
ギャザリング装置の作用を説明するもので送り機構が装
着された支持板を示す正面図、第７図は同じ（支持板を
示す正面図、第８図は原反の端面部分を示す正面図、第
９図は当実施例の作用を説明するもので送り機構が装着
された支持板を示す正面図、第１０図は原反の端面部分
を示す正面図、第１１図はその側面図、第１２図はギャ
ザリングが完了された原反の端面部分を示す正面図、第
１３図ないし第１６図は本発明の第２実施例を示すもの
で、第１３〜１５図はそれぞれ当実施例によるロール包
装ギャザリング装置を原反等と共に示す部分側面図、第
１６図は内部サポート装置の正面図、第１７図ないし第
２１図は従来技術を示すもので、第１７図はギャザリン
グ装置を原反等と共に示す側面図、第１８図はその正面
図、第１９図はギャザリング装置の作用を示すもので原
反の側面図、第２０図は同じ（正面図、第２１図は完成
されたギャザリング部の正面図である。 ４０・・・・・・ロール包装ギャザリング装置（第２実
施例）。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）原反にロール状に巻かれた包装紙の前記原反の両
   端部から突出した筒状部を、前記原反の端面に沿うよう
   に折り込んで仕上げるためのロール包装ギャザリング装
   置であって、 前記筒状部の外面側より筒状部の内側に向って差し入れ
   られることにより筒状部に山形の折ひだを形成する複数
   の移動片と、これら移動片の内方移動により前記折りひ
   だが形成されたときに、各折りひだを両側から挾み込ん
   で薄片状に整形するための挟圧機構と、を備えているこ
   とを特徴とするロール包装ギャザリング装置。
2. （２）請求項１記載のロール包装ギャザリング装置にお
   いて、前記挟圧機構が前記移動片に構成されていること
   を特徴とするロール包装ギャザリング装置。