JPH02219729A - 溶融材料から鋳造された物品とそれにラベル貼りをする方法および付け札 - Google Patents
溶融材料から鋳造された物品とそれにラベル貼りをする方法および付け札Info
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
／Ｉ’ｌ１匹皿貝±１
本発明は、溶融材料から鋳造された物品へ取り付けるた
めの付け札構造体と、溶融材料から鋳造された物品にラ
ベル貼りをする方法と、人間または機械が読み取り得る
、物品の識別などの、物品に関わる記号を有する付け札
を包含する溶融材料から鋳造された物品とに関する。
めの付け札構造体と、溶融材料から鋳造された物品にラ
ベル貼りをする方法と、人間または機械が読み取り得る
、物品の識別などの、物品に関わる記号を有する付け札
を包含する溶融材料から鋳造された物品とに関する。
従来技術 および発明が解決しようとする課題溶融材料
から鋳造された物品の製造を完了する際には、この物品
に関する明確な識別やその他の情報を次の使用者に提供
する必要がある。例えば物品が使用可能なその最終形態
にある場合には、価格や重量などの製品情報が有用であ
ろう。物品が他の各種品目と組み合わせて利用される場
合には、その個々の機能の明確な説明が必要であろう。
から鋳造された物品の製造を完了する際には、この物品
に関する明確な識別やその他の情報を次の使用者に提供
する必要がある。例えば物品が使用可能なその最終形態
にある場合には、価格や重量などの製品情報が有用であ
ろう。物品が他の各種品目と組み合わせて利用される場
合には、その個々の機能の明確な説明が必要であろう。
更に、生産予定にとっては、在庫情報が物品に表示され
ることが必要であろう。物品が単に、更に先の工程にか
けられるべき中間形態であれば、最終工程段階のために
、個々の物品の構成に関する情報が必要であろう。
ることが必要であろう。物品が単に、更に先の工程にか
けられるべき中間形態であれば、最終工程段階のために
、個々の物品の構成に関する情報が必要であろう。
一般に、物品についての情報の表示を設けるために若干
の方法が周知されている。一つの方法（多分最も普通の
方法）には物品へ接着される接着性裏張りを被覆したラ
ベルの使用が包含される。
の方法が周知されている。一つの方法（多分最も普通の
方法）には物品へ接着される接着性裏張りを被覆したラ
ベルの使用が包含される。
不幸にもこれらのラベルの多くには、長期にわたり、ラ
ベルと物品との間の確実な結合を冑るに充分なＷｊｉｌ
性が欠けている。
ベルと物品との間の確実な結合を冑るに充分なＷｊｉｌ
性が欠けている。
別の方法には、付け札構造体形式のラベルの、付け札と
一体の保持突起部を物品へ物理的に打ち込むことによる
物品への取付けが包含される。このような付け札とプロ
セスの例が米国特許第３゜６７３．７１７号に開示され
ている。このような工程での、これらの突起部を備えた
付け札の使用により、物品が無用の損傷を受け、または
少なくとも物品内に応力が生成、される可能性がある。
一体の保持突起部を物品へ物理的に打ち込むことによる
物品への取付けが包含される。このような付け札とプロ
セスの例が米国特許第３゜６７３．７１７号に開示され
ている。このような工程での、これらの突起部を備えた
付け札の使用により、物品が無用の損傷を受け、または
少なくとも物品内に応力が生成、される可能性がある。
更に、ラベル貼りされるべき物品の硬さにより、この方
法の使用が妨げられることもある。これは特に、例えば
アルミニウムのような、溶融材料から鋳造された物品に
ついてあり得ることである。
法の使用が妨げられることもある。これは特に、例えば
アルミニウムのような、溶融材料から鋳造された物品に
ついてあり得ることである。
鋳造した溶融材料物品に特定の別の方法には、溶融材料
の凝固前にお昏プるラベルすなわち付け札の取付けが包
含される。この種のプロセスの例が米国特許第１．５６
１．４２７号に開示されている。この特許に開示された
プロセスには、個々の文字をストリップ上に組み合わせ
て数や語を形成する段階と、ストリップ全体を型内に埋
め込む段階と、型内で金属を鋳造する段階とが包含され
ている。
の凝固前にお昏プるラベルすなわち付け札の取付けが包
含される。この種のプロセスの例が米国特許第１．５６
１．４２７号に開示されている。この特許に開示された
プロセスには、個々の文字をストリップ上に組み合わせ
て数や語を形成する段階と、ストリップ全体を型内に埋
め込む段階と、型内で金属を鋳造する段階とが包含され
ている。
このプロセスについては、記号を生成するために数多く
の個々の文字を配列しなければはならないこと、を銘記
すべきである。これは、特に多量の情報を伝達するとす
れば、時間の浪費であり且つ労力を要する。更に、現今
の数多くの製品にしばしば使用される計棹機バー・コー
ドをこの方法で埋め込むことはできない。また、型内へ
の記号の反復的な押なつも、結局は型表面への損傷をも
たらす可能性がある。
の個々の文字を配列しなければはならないこと、を銘記
すべきである。これは、特に多量の情報を伝達するとす
れば、時間の浪費であり且つ労力を要する。更に、現今
の数多くの製品にしばしば使用される計棹機バー・コー
ドをこの方法で埋め込むことはできない。また、型内へ
の記号の反復的な押なつも、結局は型表面への損傷をも
たらす可能性がある。
ステンシル法やリベット留めもまた、鋳造物品が作られ
た後で、その物品に対して用いられる周知の方法である
。
た後で、その物品に対して用いられる周知の方法である
。
物品にラベル貼りをすることは、物品の製作中または物
品が作られた後に実施でき、後者が優れた方法である、
ということが理解できる。
品が作られた後に実施でき、後者が優れた方法である、
ということが理解できる。
課題を達成するための手段
本発明によれば、前者の方法が好ましい。本発明は、そ
れによって物品の生産が妨げられることがなく、それが
物品と別個にされながらしかも、それが物品へ効果的に
接着し且つその密＠性を無期限に保持し得るようにされ
るので、有利であることが判っている。
れによって物品の生産が妨げられることがなく、それが
物品と別個にされながらしかも、それが物品へ効果的に
接着し且つその密＠性を無期限に保持し得るようにされ
るので、有利であることが判っている。
本発明によるラベルは構造部材の形態を僑えており、付
け札（タグ）と呼称される。付け札は構造的な結合性を
有し、鋳造物品の生産中に鋳造物品が生成される溶融材
料によれが接合されてもそれが損傷しないように配置さ
れる。それには、鋳造物品の生産中、溶融材料に接合さ
れる能力があり、従って物品が作られる際、付け札と物
品との間に結合または付着が生起される。
け札（タグ）と呼称される。付け札は構造的な結合性を
有し、鋳造物品の生産中に鋳造物品が生成される溶融材
料によれが接合されてもそれが損傷しないように配置さ
れる。それには、鋳造物品の生産中、溶融材料に接合さ
れる能力があり、従って物品が作られる際、付け札と物
品との間に結合または付着が生起される。
本発明によれば、付け札は型に取り付けられない。その
代りにそれは、材料の凝固に先立って、即ち物品の材料
が溶融状態にある間に、鋳造物品が生成される溶融材料
の表面上に浮べられる。付け札の一部分は溶融材料内に
浸漬され、他の部分は溶融材料の表面に係合する。この
状態では、付け札が溶融材料上に浮遊し、浸漬した部分
は密着性が良くなるよう溶融材料にほぼ囲まれる。付け
札の一部分には識別情報が記載され、この部分は浸漬せ
ず、付け札が浮遊している間も明確に見える。凝固の過
程にあっては、付け札の浸漬部分が物品の材料との接着
部を形成し、その結果そこに接着される。
代りにそれは、材料の凝固に先立って、即ち物品の材料
が溶融状態にある間に、鋳造物品が生成される溶融材料
の表面上に浮べられる。付け札の一部分は溶融材料内に
浸漬され、他の部分は溶融材料の表面に係合する。この
状態では、付け札が溶融材料上に浮遊し、浸漬した部分
は密着性が良くなるよう溶融材料にほぼ囲まれる。付け
札の一部分には識別情報が記載され、この部分は浸漬せ
ず、付け札が浮遊している間も明確に見える。凝固の過
程にあっては、付け札の浸漬部分が物品の材料との接着
部を形成し、その結果そこに接着される。
最終的に形成された物品は、それが、唯一っだけそこへ
接合され且つそこから取外し不可能な付け札を備えてい
るため、唯一っしがないものである。
接合され且つそこから取外し不可能な付け札を備えてい
るため、唯一っしがないものである。
本発明から数多くの利点が結果として生ずる。
これらの中には、物体形成に先立つ何れかの型準儀の回
避、何等かの事後の物品形成作業の除去、付け札と鋳造
物品との密着を達成する際の最小限の努力、および物品
への損傷なしに恒久的な付着を結果として生ずる効果的
な結合がある。
避、何等かの事後の物品形成作業の除去、付け札と鋳造
物品との密着を達成する際の最小限の努力、および物品
への損傷なしに恒久的な付着を結果として生ずる効果的
な結合がある。
１夏１
本発明の好適な実膿例を図示するため１２面の図を選定
しである。これらの図は本質的に略図である。しかしそ
れらは充分に詳記゛しであるので、当業者は本発明を実
施し且つ本発明の範囲を充分理解することができょう。
しである。これらの図は本質的に略図である。しかしそ
れらは充分に詳記゛しであるので、当業者は本発明を実
施し且つ本発明の範囲を充分理解することができょう。
本発明の好適な形式によれば、付け札は、望ましくは付
け札のエツジから滑らかなループに圧伸されたストリッ
プを有する陽極酸化されたアルミニウム板から作られる
。この物品には、在来の方法で形成されたインゴットの
ような、鋳造アルミニウム金属ユニットが含まれる。付
け札は溶融アルミニウム上に落され、またストリップは
溶融アルミニウム内に沈み、そこでそれらは鋳造工程の
最終段階中に埋め込まれ、換言すれば、付け札は溶融ア
ルミニウムの表面上に落トした際に表面に浮遊し、一方
ス、トリップは溶融アルミニウム内に浸漬されるに至る
。溶融アルミニウムがインゴットに凝固する（凍結する
）につれて、ストリップがインゴットへ結合または接着
される。
け札のエツジから滑らかなループに圧伸されたストリッ
プを有する陽極酸化されたアルミニウム板から作られる
。この物品には、在来の方法で形成されたインゴットの
ような、鋳造アルミニウム金属ユニットが含まれる。付
け札は溶融アルミニウム上に落され、またストリップは
溶融アルミニウム内に沈み、そこでそれらは鋳造工程の
最終段階中に埋め込まれ、換言すれば、付け札は溶融ア
ルミニウムの表面上に落トした際に表面に浮遊し、一方
ス、トリップは溶融アルミニウム内に浸漬されるに至る
。溶融アルミニウムがインゴットに凝固する（凍結する
）につれて、ストリップがインゴットへ結合または接着
される。
本発明の付け札構造体はなるべくなら、頂面１２と底面
１４とを備える平らな長方形の板１０を包含することが
望ましい。板は、ラベル貼りされた物品が形成される溶
融材料の熱に耐えもする、人間または機械が読み取り得
る記＠（第１図、第４図および第７図）を表示するに適
したいかなる材料で構成しても良い。陽極酸化は、付け
札が溶融材料の熱に耐えるように付け札を絶縁する一つ
の方法として役立つ。
１４とを備える平らな長方形の板１０を包含することが
望ましい。板は、ラベル貼りされた物品が形成される溶
融材料の熱に耐えもする、人間または機械が読み取り得
る記＠（第１図、第４図および第７図）を表示するに適
したいかなる材料で構成しても良い。陽極酸化は、付け
札が溶融材料の熱に耐えるように付け札を絶縁する一つ
の方法として役立つ。
取付け突起部１６として役立つ少なくとも一つ（但し望
ましくは二つ）のストリップは、なるべくなら板１０か
ら周知の方法で圧伸により形成され、板の底面１４から
外方へ突出する。この取付け突出部１６はなるべく滑ら
かなことが望ましく、一つの変形によれば、板１０の周
囲に沿った半円取付け突起部１６は長方形板１０の横の
エツジにおいては、取付け突起部１６が、板１０の中心
に向かいながら矢張り上記エツジと平行に、板１０の外
方エツジの内側に形成される。第１図〜第６図に示す双
方の変型においては取付け突起部１６取付け突起部１６
が、通路２０を備える若干平らが開口部２２を画定して
いる。
ましくは二つ）のストリップは、なるべくなら板１０か
ら周知の方法で圧伸により形成され、板の底面１４から
外方へ突出する。この取付け突出部１６はなるべく滑ら
かなことが望ましく、一つの変形によれば、板１０の周
囲に沿った半円取付け突起部１６は長方形板１０の横の
エツジにおいては、取付け突起部１６が、板１０の中心
に向かいながら矢張り上記エツジと平行に、板１０の外
方エツジの内側に形成される。第１図〜第６図に示す双
方の変型においては取付け突起部１６取付け突起部１６
が、通路２０を備える若干平らが開口部２２を画定して
いる。
溶融アルミニウムなどの溶融材料から鋳造された物品に
付け札を取り付ける場合、付け札は、第１０図に示す如
く、型２６内で凝固させられる溶融材料名２４の表面に
落とされる。凝固しつつあるアルミニウム材料（アルミ
ニウム・インゴット）の中心領域に形成される固有の沈
下のため、付け札はなるべくなら、第１１図に示す如く
、溶融金属の頂面の、それぞれ第１および第２区域間ま
たは第３および第４区ｍ間の仮想交点ＡまたはＢに落す
ことが望ましい。重力を受ける付け札の重量により取付
番ブ突起部１６は、溶融材料名の頂面の表面張力を局部
的に弱めて、付け札の底面１４が溶融材料名２４の頂面
に係合するまで溶融材料内に沈む。底面１４が溶融材料
名２４の頂面に係合すると、頂面の表面張力により、付
け札が頂面に浮遊できる。その結果は、付け札が浮遊す
る一方で取付け突起部１６が浸漬している、ということ
である。適切な高さから付け札を落すことにより、その
上の記号を損傷し若しくは少なくとも隠ぺいする恐れの
ある、付け札の頂面１２上への溶融材料のはねかけが、
付け札自体の沈下と同様に回避される。取付け突起部１
６が沈下するにつれ、溶融材料が開口ｉ”！２２（第１
図〜第６図、第７図〜第９図、および第１２図）ならび
に通路２０（第７図〜第９図）を流過する。従って溶融
材料が取付け突起部１６を囲み、それにより、頂面１２
の表面張力と共に付け札の位置が安定化される。溶融材
料の凝固と同時に、凝固した材料へ取付け突起部１６が
接着される。
付け札を取り付ける場合、付け札は、第１０図に示す如
く、型２６内で凝固させられる溶融材料名２４の表面に
落とされる。凝固しつつあるアルミニウム材料（アルミ
ニウム・インゴット）の中心領域に形成される固有の沈
下のため、付け札はなるべくなら、第１１図に示す如く
、溶融金属の頂面の、それぞれ第１および第２区域間ま
たは第３および第４区ｍ間の仮想交点ＡまたはＢに落す
ことが望ましい。重力を受ける付け札の重量により取付
番ブ突起部１６は、溶融材料名の頂面の表面張力を局部
的に弱めて、付け札の底面１４が溶融材料名２４の頂面
に係合するまで溶融材料内に沈む。底面１４が溶融材料
名２４の頂面に係合すると、頂面の表面張力により、付
け札が頂面に浮遊できる。その結果は、付け札が浮遊す
る一方で取付け突起部１６が浸漬している、ということ
である。適切な高さから付け札を落すことにより、その
上の記号を損傷し若しくは少なくとも隠ぺいする恐れの
ある、付け札の頂面１２上への溶融材料のはねかけが、
付け札自体の沈下と同様に回避される。取付け突起部１
６が沈下するにつれ、溶融材料が開口ｉ”！２２（第１
図〜第６図、第７図〜第９図、および第１２図）ならび
に通路２０（第７図〜第９図）を流過する。従って溶融
材料が取付け突起部１６を囲み、それにより、頂面１２
の表面張力と共に付け札の位置が安定化される。溶融材
料の凝固と同時に、凝固した材料へ取付け突起部１６が
接着される。
溶融材料名２４の密度およびその他の物理的諸性質が、
上記に示した結果を達成しく７るように付け札の材料お
よび物理的諸性質を決定するものであることは、当業者
に理解されよう。
上記に示した結果を達成しく７るように付け札の材料お
よび物理的諸性質を決定するものであることは、当業者
に理解されよう。
例えば、次の諸寸法、Ｌ＝１２７厘（５，０ｉｎ） 、
Ｗ＝３８．１ｊ＋ｓ＋ （１，５ｉｎ） 、Ｐ、＝２５
− ４ ＩＩＩＩ（１−Ｏｉ ｎ ） 、Ｐ ｗ ＝９
− ５２５ Ｍ（０，３７５Ｉｎ） 、ＰＨ）−９，５
２５ｍ（０，３７５ｉｎ）を有する厚さ１．５７５ｍ（
０゜０６２ ｉｎ）の陽極処理されたアルミニウム板か
ら３個の付け札が作られた。付け札の頂面には第１図に
示すような印刷物が備えられ、一方、付け札の底面およ
び取付け突起部１６には厚さ０．０７６２ｓｍ（０，３
１１）の陽極酸化層（図示せず）が設けられた。
Ｗ＝３８．１ｊ＋ｓ＋ （１，５ｉｎ） 、Ｐ、＝２５
− ４ ＩＩＩＩ（１−Ｏｉ ｎ ） 、Ｐ ｗ ＝９
− ５２５ Ｍ（０，３７５Ｉｎ） 、ＰＨ）−９，５
２５ｍ（０，３７５ｉｎ）を有する厚さ１．５７５ｍ（
０゜０６２ ｉｎ）の陽極処理されたアルミニウム板か
ら３個の付け札が作られた。付け札の頂面には第１図に
示すような印刷物が備えられ、一方、付け札の底面およ
び取付け突起部１６には厚さ０．０７６２ｓｍ（０，３
１１）の陽極酸化層（図示せず）が設けられた。
このように構成された付け札は溶融した２０２４アルミ
ニウム合金の浴上へ落とされ、次いでそれが凝固してア
ルミニウムのインゴットを形成した。付け札は、それら
の頂面および底面を浴の表面とほぼ平行に位置させて、
浴の表面の約１０１．６＃１１Ｉ（４ｉｒｌ）上方から
、第１１図に示す区域の交点Ａに落とされた。この高さ
からと、この方向での場合、付け札は、溶融材料名の表
面に対し極めてわずかな損乱しか生じないことが見いだ
された。従って上述の如く、はねかけは効果的に防止さ
れた。取付け突起部１６は急速に沈み、底面１４の接触
とぬれとがそれに続いた。恐らく一つには上述の如く、
第１２図に矢印で概略的に示したように、溶融材料によ
って取付け突起部１６に加えられた保持力に依り、はと
んど全く浴内の付け札の著しい運動なしに、安定した浮
遊状態が続いた。ループ表面を囲む鋳造材料との取付け
突起部１６の密着性は完全であった。若しあっても、試
験された付け札に生じた印刷物の掻くわずかな退色であ
って、付番ノ札とインゴットとの界面にはインゴットの
き裂が見いだされず、付け札をそれらのインゴットから
物理的にはつり取るほかには、付け札の除去は不可能で
あった。
ニウム合金の浴上へ落とされ、次いでそれが凝固してア
ルミニウムのインゴットを形成した。付け札は、それら
の頂面および底面を浴の表面とほぼ平行に位置させて、
浴の表面の約１０１．６＃１１Ｉ（４ｉｒｌ）上方から
、第１１図に示す区域の交点Ａに落とされた。この高さ
からと、この方向での場合、付け札は、溶融材料名の表
面に対し極めてわずかな損乱しか生じないことが見いだ
された。従って上述の如く、はねかけは効果的に防止さ
れた。取付け突起部１６は急速に沈み、底面１４の接触
とぬれとがそれに続いた。恐らく一つには上述の如く、
第１２図に矢印で概略的に示したように、溶融材料によ
って取付け突起部１６に加えられた保持力に依り、はと
んど全く浴内の付け札の著しい運動なしに、安定した浮
遊状態が続いた。ループ表面を囲む鋳造材料との取付け
突起部１６の密着性は完全であった。若しあっても、試
験された付け札に生じた印刷物の掻くわずかな退色であ
って、付番ノ札とインゴットとの界面にはインゴットの
き裂が見いだされず、付け札をそれらのインゴットから
物理的にはつり取るほかには、付け札の除去は不可能で
あった。
行われた他の試験においては、若干の付け札がそれらの
ｌｌｌｌｌ極層化層衝撃を経験して゛ひび″即ち陽極酸
化層の破壊を生じ、それが、溶融材料浴の熱がその結果
付け杭材料に接近して付け札の溶融を生ずるため、表面
１２上のバー・コードならびに付け札自体に不利に影響
することが認められた。この問題の一つの解決策は、付
け札が落とされた後、その頂面にラッカーを噴霧するこ
とであった。別の解決策は、溶融材料の凝固サイクルに
関するタイミングであることが分かった。凝固前の４〜
５ ｓｉｎの時間が、陽極酸化層の破壊を回避するよう
に付け札を落すために許容されることが判った。
ｌｌｌｌｌ極層化層衝撃を経験して゛ひび″即ち陽極酸
化層の破壊を生じ、それが、溶融材料浴の熱がその結果
付け杭材料に接近して付け札の溶融を生ずるため、表面
１２上のバー・コードならびに付け札自体に不利に影響
することが認められた。この問題の一つの解決策は、付
け札が落とされた後、その頂面にラッカーを噴霧するこ
とであった。別の解決策は、溶融材料の凝固サイクルに
関するタイミングであることが分かった。凝固前の４〜
５ ｓｉｎの時間が、陽極酸化層の破壊を回避するよう
に付け札を落すために許容されることが判った。
突起部１６の数量や厳密な位置は任意である。
第１図〜第３図、第４図〜第６図、および第７図〜第９
図の変型には二つの取付け突起部１６が示しである。第
４図〜第６図においては取付け突起部１６の位置が板１
０の外幅のエツジの内側に隔置されているが、第１図〜
第３図および第７図〜第９図に示す如く、シート１０の
外幅のエツジが突起部１６の一部分を形成している。
図の変型には二つの取付け突起部１６が示しである。第
４図〜第６図においては取付け突起部１６の位置が板１
０の外幅のエツジの内側に隔置されているが、第１図〜
第３図および第７図〜第９図に示す如く、シート１０の
外幅のエツジが突起部１６の一部分を形成している。
アルミニウムのインゴットのラベル貼りに関連して、好
適な実施例をその諸変讐につき説明したが、本発明がそ
のように限定されてはいないことを理解すべきである。
適な実施例をその諸変讐につき説明したが、本発明がそ
のように限定されてはいないことを理解すべきである。
例えば物品が鋼であれば、付け札は、例えばこの好適な
実施例のそれと類似の寸法特性を有するセラミック材料
で作ることもできる。
実施例のそれと類似の寸法特性を有するセラミック材料
で作ることもできる。
考慮すべき重要な事柄は、取付け突起部１６が表面１２
の情報を浸せきせずに板１０を浮遊状態４゜ に至らせなければならず、また凝固した物品へ付け 札を適切に接着させ得なＧノればならない、ということ
である。
の情報を浸せきせずに板１０を浮遊状態４゜ に至らせなければならず、また凝固した物品へ付け 札を適切に接着させ得なＧノればならない、ということ
である。
第１図は本発明の−・変型による付け札の平面〆１、第
２図は第１図の付け札の正面図、′Ｘ５３図は第１図の
付け札の側面図、第４図は１本発明の別の変ＩＪによる
付け札の平面図、第５図は第４図の付け札の正面図、第
６図は第４図の付け札の側面図、第７図は本発明の別の
変型による付け札の平面図、第８図は第７図の付け札の
正面図、第９図は第７図の付け札の側面図、第１０図は
未発１１１］による（１け札を浴に浮遊させた鋳造材料
の浴を示づ図、第１１図は付け札の好適な位置を示す鋳
造材料の浴の平面図、第１２図は浮遊する付け札の一端
とその浸せきした取付け突起部とに絞った部分斜視図で
ある。 １０：Ｍ４造用台金板 １２：頂面 １４二底面 １６：ＩＩＩｆ！付け突起部 ２２：通路 ２４：溶融材料浴
２図は第１図の付け札の正面図、′Ｘ５３図は第１図の
付け札の側面図、第４図は１本発明の別の変ＩＪによる
付け札の平面図、第５図は第４図の付け札の正面図、第
６図は第４図の付け札の側面図、第７図は本発明の別の
変型による付け札の平面図、第８図は第７図の付け札の
正面図、第９図は第７図の付け札の側面図、第１０図は
未発１１１］による（１け札を浴に浮遊させた鋳造材料
の浴を示づ図、第１１図は付け札の好適な位置を示す鋳
造材料の浴の平面図、第１２図は浮遊する付け札の一端
とその浸せきした取付け突起部とに絞った部分斜視図で
ある。 １０：Ｍ４造用台金板 １２：頂面 １４二底面 １６：ＩＩＩｆ！付け突起部 ２２：通路 ２４：溶融材料浴
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）溶融材料から鋳造された物品にラベル貼りをする
方法において、凝固させるべき溶融材料（２４）の浴を
準備する段階と、形成すべき物体に関する情報を記載し
た付け札を前記浴の表面に接触させる段階と、前記浴内
の材料を、それと付け札が接触している間に凝固させて
物品を形成し、物品との付け札の接触を生じさせる段階
とを含むことを特徴とする方法。 （２）請求項１に記載された方法において、前記付け札
を前記浴の表面に浮遊させることにより付け札が溶融材
料（２４）の浴に接触させられ、付け札が浮遊中浴内へ
部分的に浸漬することと、付け札が部分的に浸漬してい
る間に前記浴内の材料を凝固させて物品を形成する段階
とを特徴とする方法。 （３）請求項２に記載された方法において、溶融材料が
アルミニウムであり且つ／または付け札が陽極酸化され
たアルミニウム合金板材料（１０）であることを特徴と
する方法。 （４）溶融材料浴（２４）内の溶融材料の凝固により形
成される物品にラベル貼りをするための付け札において
、機械または人間が読み取り得る記号をそこに有する表
面を包含する部分と、前記部分から外方へ延び且つ溶融
材料の流過のための通路（２２）を前記部分を用いて画
定する少なくとも一つの物品取付け突起部（１６）とを
有する構造用板（１０）を含み、それにより、各取付け
突起部（１６）の溶融材料浴（２４）との接触に際し各
取付け突起部（１６）が溶融材料浴（２４）内に沈んで
その通路（２２）を流過するよう溶融材料にさらし且つ
前記部分を溶融材料の表面に接触させ、溶融材料が凝固
する間その接触が維持され、それにより各取付け突起部
（１６）を凝固した材料へ接着させるようにしたことを
特徴とする付け札。 （５）請求項４に記載された付け札において、各各が前
記部分と一体に形成される隔置された端部を各取付け突
起部が備えることを特徴とする付け札。 （６）請求項４または５に記載された付け札において、
各取付け突起部（１６）がループを構成することを特徴
とする付け札。 （１）請求項６に記載された付け札において、各ループ
が前記構造用板（１０）により形成されることを特徴と
する付け札。 （８）請求項４または５に記載された付け札において、
ほぼ平行な頂面（１２）および底面 （１４）ならびに機械または人間が読み取り得る頂面（
１２）の記号が前記部分に包含され、前記取付け突起部
（１６）が底面（１４）から外方へ延在することを特徴
とする付け札。 （９）請求項８に記載された付け札において、各取付け
突起部（１６）の溶融材料浴（２４）との接触に際し各
取付け突起部（１６）が溶融材料浴（２４）内に沈んで
前記底面（１４）を溶融材料の表面に接触させ、前記接
触が付け札の浮遊状態を生じさせてそれが溶融材料の凝
固する間維持され、それにより少なくとも各取付け突起
部（１６）を、凝固した材料へ接着させるような、前記
部分と相対的な長さと幅と深さとを各取付け突起部（１
６）が備えることを特徴とする付け札。 （１０）溶融材料浴（２４）の凝固により形成される物
品において、予め溶融された材料の凝固した塊と、そこ
に接着された請求項４〜９のいずれか一つの項において
定義された札とを含むことを特徴とする物品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US254702 | 1988-10-07 | ||
| US07/254,702 US4900637A (en) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | Tag for labeling an article cast from molten material, method therefore and article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02219729A true JPH02219729A (ja) | 1990-09-03 |
| JP2826349B2 JP2826349B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1261927A Expired - Fee Related JP2826349B2 (ja) | 1988-10-07 | 1989-10-06 | 溶融材料から鋳造された物品とそれにラベル貼りをする方法および付け札 |
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|---|---|
| US (1) | US4900637A (ja) |
| EP (1) | EP0363791B1 (ja) |
| JP (1) | JP2826349B2 (ja) |
| AU (1) | AU611373B2 (ja) |
| BR (1) | BR8905095A (ja) |
| CA (1) | CA1321707C (ja) |
| DE (1) | DE68903728T2 (ja) |
| NO (1) | NO175624C (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2018507112A (ja) * | 2015-02-18 | 2018-03-15 | ネマク エス エイ ビー デ シー ヴィＮｅｍａｋ， Ｓ．Ａ．Ｂ． ｄｅ Ｃ．Ｖ． | 鋳造部品を識別する方法 |
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| US7017768B2 (en) * | 2002-05-21 | 2006-03-28 | Randy Jerome Iskierka | Floatable barrier for use with a beverage container |
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- 1989-09-28 NO NO893863A patent/NO175624C/no unknown
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