JPH02219800A - 貯油タンク装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば給油所用の地下タンク等に適用して好
適な貯油タンク装置に関する。

〔従来の技術〕

一般に、ガソリン給油所等においては、ガソリン、軽油
、灯油等の液種毎に複数の地下タンクが埋設され、貯油
タンク装置を構成している。ここで、貯油タンク装置は
、タンクローり車等から注油を受けるための注油管また
は注油口を有する地下タンクと、該地下タンク内に設け
られ、該地下タンクの液面を検出する液面センサと、該
液面センサによって検出された検出信号に基づいて地下
タンクの形状特性からタンク内残量を演算するコントロ
ーラと、該°コントローラによって演算された液量を残
量として表示する液量表示器とがら構成されている。

このように構成される貯油タンク装置は、液面センサに
よって液面高さを測定し、コントローラによって地下タ
ンクのタンク形状と液面センサによる検出信号とからタ
ンク内残量を演算し、液量表示器に現在の残量を表示す
るようになっている。

そして、地下タンク内の残量が少な（なったときには、
タンクローリ車によって油液を運搬し、注油を行なうよ
うになっている。ここで、地下タンクへの注油作業は、
タンクローり車に搭載したタンクと地下タンクの注油口
とをホースで接続し、タンクローり車側に設けられた閉
め弁を開弁じ、注油を開始する。この際、タンクローり
車で運搬される油量は、当該タンクローり車のタンク容
量によって決定されており、運搬されてきた油量の全量
が注油されたら、閉め弁を閉弁し、注油又 管からホー【を外すことによって、注油作業が終了する
。

〔発明が解決しようとする課題〕

然るに、タンクローリ車から地下タンクに注油するとき
には、通常運搬してきた全油量を注油するものであるか
ら、注油が終了したかどうかは作業者ないし運転手によ
る経験に頼ることが多く、確実に注油終了を知るには液
量表示器を目視する以外にはない。

このため、実際には注油が終了してしまったにも拘らず
、未だ注油中であると判断して作業時間の無駄が生じて
しまったり、逆に注油中であるにも拘らず注油口からホ
ースを外してしまったために安全性を損なう等の問題点
があった。

本発明はこのような従来技術の問題点に鑑みなされたも
ので、注油終了を確実に報知することにより、注油作業
の迅速性、安全性を確保しつるようにした貯油タンク装
置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明が採用する構成の特
徴は、液面検出手段からの検出信号に基づいて貯油タン
ク内の液量な演算するタンク内液量演算手段を活用する
もので、所定時間毎にクロック信号を出力するクロック
発振手段と、該クロック発振手段からのクロック信号に
基づいて、前記タンク内液量演算手段からの液量データ
を前回液量として記憶する前回液量記憶手段と、前記ク
ロック発振手段からのクロック信号に基づいて、前記タ
ンク内液量演算手段からの今回液量データと前回液量記
憶手段からの前回液量データとの変化量を演算する変化
量演算手段と、該変化量演算手段による変化量の演算結
果から注油が終了したか否か判定する注油終了判定手段
と、該注油終了判定手段からの注油終了信号によって注
油終了を報知する注油終了報知手段とを設けたことにあ
る。

〔作用〕

このように構成することにより、クロック発振手段から
出力されるクロック信号に基づき、前回液量記憶手段は
所定時間毎にタンク内液量演算手段からの液量データを
記憶する。一方、変化量演算手段は該クロック信号に基
づいて、前回液量記憶手段から前回液量データを読出す
と共に、タンク内液量演算手段から現在の液量データを
読出し、貯油タンク内の液変化の割合を演算する。そし
て、注油終了判定手段は変化量演算手段から出力された
変化量の演算結果から、変化量が実質的に零となったと
き、注油終了と判定し、注油終了報知手段に注油終了信
号を出力し、作業者に報知せしめる。

［実施例〕 以下、・本発明の実施例を添付図面を参照しつつ、詳細
に述べる。

まず、第１図中、１は給油所の敷地、２は該敷地１の地
下に設けられたタンク室、３は該タンク室２内に設置さ
れた地下タンクで、該地下タンク３内には油液Ａを貯え
るようになっている。４は地下タンク３の上側から挿入
された注油管で、該注油管４の上端は注油口の継手４Ａ
となり、当該継手４Ａは敷地１に埋設した蓋付の埋設ボ
ックス５によって常時は施蓋されている。７は地下タン
ク３の上側から挿入された吸上げ管で、該吸上げ管７は
敷地ｌ上に設けられた計量機８と接続されている。９は
同じく地下タンク３の上側から挿入された液面センサで
、該液面センサ９は例えば内筒と外筒とからなる同軸円
筒状の静電容量式液面センサとして構成され、油液Ａと
空気との誘電率の差によって形成される静電容量の変化
を液面高さとして検出するようになっている。

１０は給油所の事務室ＩＡ内に設けた制御装置で、該制
御装置ｌＯは、第２図に示すようにタンク内液量演算回
路１１、タイマ１２とワンショット回路１３からなるク
ロック発振回路１４．アンド回路１５１表示制御回路１
６．前回液量記憶回路１７．変化量演算回路１８．注油
終了判別回路１９等から構成され、前記タンク内液量演
算回路１１の入力側は液面センサ９と接続され、表示制
御回路１６の出力側は例えば事務室ＩＡ内に設けられた
液量表示器２０と接続され、注油終了判別回路１９の出
力側は例えば埋設ボックス５内に設けられた注油終了報
知器２１と接続されている。

ここで、タンク内液量演算回路１１は液面センサ９から
の液面高さに応じた液面検出信号に基づき、液面高さを
地下タンク３内の液量として演算し、液量信号を出力す
るものである。このため、前記タンク内液量演算回路１
１内には地下タンク３の形状特性に合せて、液面高さと
液面高さとの関係を示すマツプ（データテーブル）が格
納され、液量演算を行なう。

クロック発振回路１４は例えば１０秒、１分等の所定時
間毎にタイマ信号を出力するリセット可能なタイマ１２
と、該タイマ１２からのタイマ信号をパルスに変換する
ワンショット回路１３とからなり、該ワンショット回路
１３の出力側はタイマ１２のリセット端子Ｒと接続され
ることにより、該タイマ１２からは所定時間毎に常時タ
イマ信号を出力するようになっており、発振カイロ１４
全体としてはワンショット回路１３からクロック信号を
出力するようになっている。

アンド回路１５はその入力側がタンク内液量演算回路１
１とクロック発振回路１４とに接続され、出力側が表示
制御回路１６と変化量演算回路１８とに接続されている
。そして、クロック発振回路１４からクロック信号が入
力される毎にそのゲートを開き、タンク内液量演算回路
１１からの液量信号の出力を許すようになっている。

表示制御回路１６はアンド回路１５を介してタンク内液
量演算回路１１から出力された液量信号に基づき、液量
表示器２０に地下タンク３内の残量を液量表示せしめる
ものである。

一方、前回液量記憶回路１７は変化量演算回路１８と接
続され、該変化量演算回路１８で今回の液量変化量の演
算が行なわれたから、今回の演算サイクルで読込んだ液
量データを前回液量データとして記憶するものである。

なお、前回液量記憶回路１７はアンド回路１５の出力側
と直接接続し、クロック発振回路１４からのクロック信
号による制御の下に今回読込んだ液量データを前回液量
データとして演算サイクル毎に記憶する構成としてもよ
い。

また、変化量演算回路１８はクロック発振回路１４の制
御の下にアンド回路１５から出力された今回の液量デー
タと前回液量記憶回路１７内の前回液量データとに基づ
いて、演算サイクル毎の変化量ΔＱを演算するもので、
液量変化率が演算されることになる。

さらに、注油終了判別回路１９は前記変化量演算回路１
８で演算した変化量に基づいて注油が終了したか否か判
別するもので、変化量をある基準値と比較し、当該変化
量が基準値以下である場合には一定時間だけ注油終了報
知器２１に注油終了信号を出力するものである。なお、
計量機８による給油時には地下タンク３内の液面は徐々
に低下していくがこのときの変化量の割合は基準値と比
較してもわずかであり、注油終了報知器２１が作動する
ことはない。

本実施例はこのように構成されるが、次にその作用につ
いて述べる。

まず、制御装置１０．液面センサ９には常時通電され、
該制御装置ＩＯのクロック発振回路１４からは所定時間
毎にクロック信号が発振され、また、液面センサ９から
も常時検出信号が出力されている。従って、タンク内液
量演算回路１１は液面センサ９からの液面検出信号に基
づいて液量信号を出力しており、この液量信号はアンド
回路１５から表示制御回路１６に出力され、液量表示器
２０によって液量（残量）として表示されている。

そして、地下タンク３内の残量が少な（なったときには
、油液Ａを補給する必要がある。このため、タンクロー
り車２２で油液Ａを運搬し、ホース２３の基端を該タン
クローり車２２の継手と接続し、その先端を注油管４の
継手４Ａと接続し、閉め弁を開弁することによって注油
を開始する。

このとき、タンクローり車２２から注油される流速特性
は第３図（イ）に示す如くであって、開弁後の定常状態
では一定流速となり、注油終了近くなると流速が低下し
ていく。

然るに、注油作業している間も液面センサ９によって地
下タンク３内の液面高さは計測されているから、タンク
内液量演算回路１１からは液量信号が出力される。従っ
て、クロック発振回路１４からクロック信号が出力され
る毎にアンド回路１５のゲートが開き、変化量演算回路
１８に間歇的に液量データが出力されることになり、こ
の液量データの特性は第３図（ロ）に示す如（である。

そして、変化量演算回路１８はクロック発振回路１４か
らクロック信号が出力されるつど、アンド回路１５から
出力された今回の液量データと前回液量記憶回路１７内
の前回液量データとから変化量ΔＱを演算する。この変
化量ΔＱは注油終了判別回路１９で所定の基準値と比較
され、注油が終了したと判定したときには第３図（ハ）
に示す注油終了信号を一定時間だけ出力し、ブザー、ラ
ンプ等の注油終了報知器２１を作動し、作業者にその旨
を知らせる。

かくして、本実施例によれば、タンクローリ車２２から
の注油が終了すれば、注油終了報知器２１が作動するか
ら、従来技術のように目視によるものに比較して無駄な
待ち時間を節約でき、また注油作業の安全性を確保する
ことができる。さらに、従来から用いられている液面セ
ンサ９．タンク内液量演算回路１１を利用することがで
きるから、簡便に設置しつる。

なお、本実施例ではクロック発振手段としてタイマ１２
とワンショット回路１３とからなるクロック発振回路１
４を例示したが、水晶発振器等からなるクロック発振回
路を用いてもよい。また、本実施例では制御装置１０の
構成をブロック回路として例示したが、マイクロコンピ
ュータ等を用いたソフト構成としてもよい。一方、本発
明の貯油タンクは地下タンク３に限ることな（、地上設
置タンク等に適用してもよい。さらに、注油終了報知器
２１は事務室ＩＡ内等の適宜の場所に設けてもよいこと
は勿論である。

〔発明の効果〕

本発明に係る貯油タンク装置は以上詳細に述べた如（で
あって、貯油タンク内への注油作業の終了を既設の液面
検出手段を用いて、タンク内液量の変化量の割合から演
算し、注油が終了したら注油終了報知手段を作動させる
構成としたから、タンクローり車から地下タンクに注油
する場合のように作業者の経験に頼っていたものを確実
に自動化することができ、作業能率を高めることができ
ると共に作業時の安全性を高め、しかも既設の液面検出
手段を活用してシステム化しつる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例による給油所用地下貯油タンク装置を
示す縦断面図、第２図は制御装置を示すブロック回路図
、第３図は特性線図を示し、第３図（イ）は注油時の流
速特性線図、第３図（ロ）はタンク内液量特性線図、第
３図（ハ）は注油終了信号特性線図である。 ３・・・地下タンーク、４・・・注油管、５・・・埋設
ボックス、９・・・液面センサ、ｌＯ・・・制御装置、
１１・・・タンク内液量演算回路、１４・・・クロック
発振回路、１５・・・アンド回路、１６・・・表示制御
回路、１７・・・前回液量記憶回路、１８・・・変化量
演算回路、１９・・・注油終了判別回路、２０・・・液
量表示器、２１・・・注油終了報知器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 貯油タンクと、該貯油タンク内に設けられ、該貯油タン
   クの液面を検出する液面検出手段と、該液面検出手段に
   よって検出された貯油タンク内の液面高さから該貯油タ
   ンク内の液量を演算するタンク内液量演算手段と、該液
   量演算手段からの液量データに基づいて液量を表示する
   液量表示手段とからなる貯油タンク装置において、所定
   時間毎にクロック信号を出力するクロック発振手段と、
   該クロック発振手段からのクロック信号に基づいて、前
   記タンク内液量演算手段からの液量データを前回液量と
   して記憶する前回液量記憶手段と、前記クロック発振手
   段からのクロック信号に基づいて、前記タンク内液量演
   算手段からの今回液量データと前回液量記憶手段からの
   前回液量データとの変化量を演算する変化量演算手段と
   、該変化量演算手段による変化量の演算結果から注油が
   終了したか否か判定する注油終了判定手段と、該注油終
   了判定手段からの注油終了信号によって注油終了を報知
   する注油終了報知手段とを備えたことを特徴とする貯油
   タンク装置。