JPH02219980A

JPH02219980A - 焼成炉

Info

Publication number: JPH02219980A
Application number: JP4250289A
Authority: JP
Inventors: Toshio Taniguchi; 谷口　俊夫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-02-22
Filing date: 1989-02-22
Publication date: 1990-09-03
Anticipated expiration: 2010-07-19
Also published as: JPH0765849B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本考案は、製陶に使用される酸化還元焼成炉に関し、さ
らに詳しく言えば、炭化焼成が可能な酸化還元炭化焼成
炉に関する。

［従来の技術］従来、陶器を製造する工程において、薪等を加熱手段と
する「登り窯」によって焼成工程を行なっていた。しか
し、　「登り窯」は火力の調整作業が難しいことと、焼
成作業に手間がかがるため、陶器の量産には適して〜）
ない。

そのため現在では、　「登り窯」は芸術的工芸品等高級
陶器の焼成に使用されるが、一般に量産される陶器には
ガスを加熱手段とした「ガス窯」が用いられている。

「ガス窯」は、第５図に示すように、上層部に炉ｅ５に
囲まれた炉室１ど、炉床４をもって下層部に区画され、
かつ上記炉室１と複数の炉床穴４′を通じて連通してい
る煙道２と、上記煙道２から炉壁５に沿って立ち上がっ
ている煙突３七によって炉が形成されている。また、第
６図に示すように、上記炉室１を加熱する加熱手段とし
て、バーナー１１が炉室１の下に′ａ数数個へられて取
り付けられている。

上記のような構造の「ガス窯」を使用して焼成する場合
、まず、炉室１の前方に設けられた製品出入扉８から、
被焼成物を炉室１内に棚板等を使用して多段状に積層す
る。続いて、バーナー１１により炉Ｎｌ内の焼成温度を
高めてゆき、炉室ｌ内の火力及び焼成時間を調整しなが
ら焼成する。

［考案が解決しようとする課題］しかし、前記従来のような酸化還元焼成炉を使用した場
合、次のような問題点を有していた。

まず、バーナー１１から発した炎は、炉室ｌ内を高（上
昇してから炉Ｎ１の中央部で下降し、炉床４に穿設され
た炉床穴４′から煙道２を通って煙突３から抜けて行（
。しかし、煙道２から煙突３に抜ける炎は、炉室ｌ内の
炎が一つに集約されて集中し、そのため炎の流速も早（
なることから、複数の炉床穴４′が均一に穿設されてい
る場合、煙突３に近い方の炉床穴４′から抜ける炎の流
速は速く、煙突３から遠く、前方の製品出入扉８に近い
ほど、炉床穴４′から抜ける炎の流速は遅（なるので、
炉室ｌ内に置かれた被焼成物の焼き上がりに差異が生じ
ることになった。

このようなことから、炉床穴４′から抜ける炎の流速を
一定に保つ必要があり、そのため、煙突３に近い炉床穴
４′を小さく、煙突３から遠（、前方の製品出入扉８に
近いほど、炉床穴４′を太き（シ、炉室ｌ内の温度分布
を均一化していた。

しかし、上記のように炉床穴４′の大きさに差を設ける
と、煙道２の前方に薪等の炭化焼成物を挿入して、被焼
成物を炭化処置する場合、炉床穴４′を通じて炭素の回
り込みが不均一となって、均一に被焼成物を炭化処理す
ることが困難であるため、従来の酸化還元焼成炉では炭
化焼成ができなかった。

さらに、従来の酸化還元焼成炉では、煙道２の溝高が浅
いことと、煙突３から遠（１煙道２の前方部分はど、炎
の流速が遅（なるため、煙道２の前方下部の温度が高温
になり、炉の熱交換効率が悪くなるという構造上の問題
点も有していた。

そこで本考案は、上記のような酸化還元焼成炉の欠点を
解消することを目的とする。

［問題を解決するための手段］すなわち、本考案は、上層部に炉壁５に囲まれた炉室１
と、炉床４をもって下層部に区画され、かつ上記炉室ｌ
と複数の炉床穴４′を通じて連通している煙道２と、上
記煙道２から炉壁５に沿って立ち上がっている煙突３と
、上記炉室ｌを加熱する加熱手段とを有する酸化還元焼
成炉において、煙道２と煙突３との間に、上部炉壁６か
ら下方向に延伸し、煙道２の上部を遮る下り！１０を設
けるとともに、複数の炉床穴４′・を炉床４の炉室１と
煙道２との間の部分にほぼ均一に開口し、さらに煙道２
の前方に炭化焼成物を挿入するための炭化焼成用孔９を
穿設したことを特徴とした酸化還元炭化焼成炉を提供す
る。

［作　　　用コ上記本考案による酸化還元炭化焼成炉によれば、まず、
煙道２と煙突３との間に、上部炉壁５から下方向に延伸
し、煙道２の上部を遮る下り壁１０を設けたため、煙突
３に近い方の炉床穴４′から抜ける炎は、上記下り壁１
０によって直接煙突に抜けることな（、必ず下りｌｌｉ
！１０に沿って下降してから、煙道２の前方の炉床穴４
′に端を発した炎本流に合流することになる。

このため、炉床４の長手方向に複数設けられた炉床穴４
′から抜けてい（炎の流速は、はぼ均一になる。このこ
とから、従来のように複数の炉床穴４′の大きさを、部
位によって差異を持たせることなく、はぼ均一に開口し
ても、炉室１の温度はどの部位においても、はぼ均等に
保持される。このため、いわゆる焼はムラを防止でき、
製品の歩留りを向上させることができる。

さらに、炉床穴４′の大きさを均一にしたことにより、
被焼成物を炭化処理する際、炉床穴４′を通じて炉室４
内に炭素が均一に回り込む。

従うで、煙道２の前方に穿設した炭化焼成用孔９から、
炭化焼成物を挿入して、従来の酸化還元焼成炉では出来
なかった炭化焼成が可能となった０［実　施　例］以下、図面を参照にしながら、本考案による酸化還元炭
化焼成炉の実施例について説明する。

まず、第１図のように、上層部に炉壁５に囲まれた炉室
１と、炉床４をもって下層部に区画され、かつ上記炉室
１と複数の炉床穴４′を通じて連通している煙道２と、
上記煙道２から炉壁５に沿って立ち上がっている煙突３
を構築する。

この場合、煙道２と煙突３との間に、上部炉壁６から下
方向に延伸し、煙道２の上部を遮る下り壁ｌＯを設ける
とともｌこ、複数の炉床穴４′を炉床４の炉室１と煙道
２との間の部分にほぼ均一に開口する。

さらに、炭化焼成のために、煙道２の前方に薪等の炭化
焼成物を挿入する炭化焼成用孔９を穿設する。これに伴
って、炭化焼成における被焼成物の仕上がりを最良なも
のにするために、従来の酸化還元焼成炉を次のような構
造とするのが望ましい。

それは、上記炭化焼成用孔９から薪等の炭化焼成物を挿
入した場合に、従来の煙道２の溝高では十分な深さがな
いため、煙道２から炉床穴４′を通じて流通する上昇流
量より、煙道２から煙突３へ向かう排出流量の方が多く
なって、その結果、炭化物は炉保穴４′を挿通し炉室ｌ
内の被焼成物に被着するより、煙道２から煙突３へ抜け
て流出する方がはるかに多（なってしまう。

このため、第２図のように、従来よりも煙道２の溝高を
深くすることによって、煙道２から煙突３へ向かう流速
を遅（する。

それとともに、従来、煙道２の延長部位であり、かつ煙
突３の立ち上がり部位でもある煙突３の下端部に設けら
れていた空気の流量の調節を行なうドラフト６と、煙突
３の上方に取り付けられ、炉圧及び炉内温度の調整をは
かるため、空気並びに煙の流量を制御するダンパー７の
取り付は位置を逆とする。

よって、第３図及び第４図のように、炭化焼成する場合
、ドラフト６を上部に設けたことにより、従来のように
煙道２からストレートにドラフト６を通して空気や還が
流出することがなく、十分炉圧を保持できるため、煙道
２の前方から発した炭化物が炉床穴４′を通じて炉室ｌ
内の被焼成物に被着する割合が著しく多くなる。

併せて、炉室１の下部に取り付けられたバーナー１１の
上部に、加熱のための炉床穴４′を塞ぐダンパー７′を
設けて、これを必要に応じて開閉する。

これによって、通常の加熱時においては、バーナー１１
上のダンパー７′は開放し、バーナー１１の火力を炉床
穴４′を通じて炉室ｌに誘導する。また、炭化焼成時に
おいては、バーナー１１上のダンパー７′は閉鎖し、炉
室１内の炭素の漏出を防止する。さらに、加熱された炉
の冷却時において、ダンパー７′を開放すれば急冷、ダ
ンパー７′を閉鎖すれば徐冷と冷却スピードを調整でき
る。

［考案の効果コ以上の説明からも明かなように、本考案による酸化還元
炭化焼成炉によれば、煙道の上部に下り壁を設けること
により、炉室と煙道を挿通する複数の炉床穴の大きさを
ほぼ均一に設けることができ、そのため、従来からの酸
化焼成、還元焼成に加えて、炭化焼成が可能となった。

これによって、近代的なガスを使用した窯業用炉におい
ても、登り窯でしか出来なかった古典的な仕上げが可能
となり、一つの窯業用炉において多種多用な製品を焼成
することが出来るようになった。

また、炉室内の温度及び炉圧を一定に保持でき、さらに
、炭化物を炉床穴から均一に被焼成物に被着できるため
、出来上がった製品の完成度も極めて高（、キズ等の不
良品の発生も少な仏　効率的に酸化還元炭化焼成炉を稼
動させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案による酸化還元炭化焼成炉を使用して
の焼成中の状態を示す縦断面図、第２図は、前記の横断
面図、第３図は、本考案による酸化還元炭化焼成炉を使
用しての炭化処理中の状態を示す縦断面図、第４図は、
前記の横断面図、第５図は、従来の酸化還元焼成炉を使
用しての焼成中の状態を示す縦断面図、第６図は、前記
の横断面図である。１・・・炉室　２・・・煙道　３・・・煙突　４・・・
炉体　４′・・・炉床穴　６・・・炉壁　６・・・ドラ
フト７．７′・・・ダンパー　８・・・製品出入扉　９
・・・炭化焼成用孔　１０・・・下りＩ！１１１・・・
バーナー実用新案登録出願人　　谷　口　　俊　夫代　
　　理　　　人　　弁理士北條　和由平成＝１年−６月
！７日１゜２゜３゜

Claims

【特許請求の範囲】

上層部に炉壁に囲まれた炉室と、炉床をもって下層部に
区画され、かつ上記炉室と複数の炉床穴を通じて連通し
ている煙道と、上記煙道から炉壁に沿って立ち上がって
いる煙突と、上記炉室を加熱する加熱手段とを有する酸
化還元焼成炉において、煙道と煙突との間に、上部炉壁
から下方向に延伸し、煙道の上部を遮る下り壁を設ける
とともに、複数の炉床穴を炉床の炉室と煙道との間の部
分にほぼ均一に開口し、さらに煙道の前方に炭化焼成物
を挿入するための炭化焼成用孔を穿設したことを特徴と
した酸化還元炭化焼成炉。