JPH0222018B2

JPH0222018B2 -

Info

Publication number: JPH0222018B2
Application number: JP56194874A
Authority: JP
Inventors: Yoshimasa Hayashi; Yasubumi Teramitsu
Original assignee: Nihon Cement Co Ltd
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 1981-12-03
Filing date: 1981-12-03
Publication date: 1990-05-17
Also published as: JPS5895632A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、セメント原料の仮焼炉に関するもの
で、とくに燃焼速度の遅い固体燃料の燃焼に適す
るセメント原料の仮焼炉に関するものである。

従来のサスペンシヨンプレヒータ付ロータリキ
ルンのセメント原料の仮焼炉においては、第１図
に示すように、仮焼炉内において燃料の燃焼と脱
炭酸反応を同時に行なつていた。すなわち、サス
ペンシヨンプレヒータからの原料ａは燃焼室ｂに
入り、該室において、ロータリキルン排ガスｃ
と、クーラ抽気ｄによつて燃焼バーナｅから供給
される燃料が燃焼したガスとが混合され、該燃焼
室ｂにおいて、噴流層を形成しながら燃料の燃焼
と脱炭酸反応とが行なわれていた。（図中、実線
矢印熱風の流れ、破線矢印は原料粉末の流れを示
す）燃焼室ｂの上部には絞り部分ｆを介して拡大空
間ｇが形成されており、該空間内で燃料の未燃分
の燃焼とセメント原料の仮焼が完了し、仮焼され
た原料は排出口ｈより排出される。

こうした従来方式によると、燃料の燃焼熱は直
ちに原料の仮焼反応に利用され、炉内温度は部分
的に1000℃、炉内平均温度は900℃と比較的低く、
炉内での燃料の燃焼速度も比較的低いものであつ
た。

このように、従来方式のものではいわゆる火種
の役割をするものがないため、燃焼速度のおそい
微粉炭、特に揮発分含有率の低いコークス等を使
用するにあたつては、大巾に燃焼効率が低下して
いた。

本発明は、この欠点を排し、燃焼速度が遅い団
体燃料を用いても、良好なる燃焼効率を維持する
ことができるセメント原料仮焼炉を提供するもの
で、その要旨は、サスペンシヨンプレヒータとロ
ータリキルンとの間に配設されるセメント原料仮
焼炉において、該仮焼炉を熱風発生炉とその上方
に連接した噴流脱炭酸反応室から構成し、上記熱
風発生炉は下部にキルン排ガス導入口を備え、側
壁中央部には外方に突出したフレームホルダー部
（保炎部）を形成し、該フレームホルダー部に２
次空気導入ダスト及び燃料供給管を各々設けると
共に、その上方側壁にはサスペンシヨンプレヒー
タからの原料を供給するためのシユートを設け、
該熱風発生炉の炉頂部に絞り部を介して上記噴流
脱炭酸反応室を連接し、該噴流脱炭酸反応室の下
方側壁にも上記サスペンシヨンプレヒータからの
原料を供給するシユートを設け、かつ、上方側壁
にはサイクロンと接続するダクトを設けたことを
特徴とするセメント原料仮焼炉にある。

以下本発明について、図示の実施例を参照しな
がら説明する。

第２図はセメント原料仮焼炉を備えたサスペン
シヨンプレヒータ付ロータリキルンの全体図を示
すが、図中、１はロータリキルン、２はセメント
原料仮焼炉であり、図には本発明方式のものを図
解してある。３はクーラー、４はクーラ抽気をセ
メント原料仮焼炉２に導くための導管、５はサス
ペンシヨンプレヒータであり、サイクロン５₁〜
５₄を備えている。６はプレヒータ原料給養機、
７はサスペンシヨンプレヒータ５からセメント原
料仮焼炉２に原料を供給するためのシユートであ
る。

同図においてプレータ原料給養機６によりプレ
ヒータに供給された原料はサスペンシヨンプレヒ
ータ５において予熱されたシユート７を通つて仮
焼炉２に入る。

仮焼炉２は、例えば、第３図に示すように、熱
風発生炉１０、２段噴流脱炭酸反応室１１から成
り、２段噴流脱炭酸反応室１１は下段噴流室１１
_１と上段噴流室１１₂とからなる。

熱風発生炉１０はフレームホルダ１０₁と筒状
部１０₂とから形成されている。フレームホルダ
部１０₁は短筒状のもので、筒状部１０₂の側壁に
複数個所形成される。

まず、フレームホルダ部１０₁においてクーラ
抽気ｄにより燃料ｅが燃焼することにより、燃焼
熱を発生し、バーナフレームを形成する。このバ
ーナフレームの着火域ｉは1300℃以上となり、さ
らに熱風発生炉１０の中心部に1200℃以上の局部
的高温域ｊを形成する。

一般に、燃焼温度が上昇すると、燃焼速度は指
数函数的に増大する。この局部的高温域ｊがある
ため、燃料の燃焼速度は大巾に高くなり、従来の
仮焼炉では十分な燃焼ができなかつた難燃性燃
料、例えば揮発分が10％以下の石炭及びコーク
ス、低品位炭でも容易に燃焼することができる。

一方サスペンシヨンプレヒータ５で予熱されて
原料ａは、その１部a₁（０〜40％）が該熱風発生
炉１０の炉壁保護のため炉内側壁部に導入され
る。熱風発生炉１０に導入される原料の量は燃料
の燃焼速度によつて異なり燃料の揮発分が５％以
下の固体燃料においては殆んどゼロになる。

熱風発生炉１０において発生した高温燃焼ガス
は、絞り部分１２を経て２段噴流脱炭酸反応室１
１内に導入される。２段噴流脱炭酸反応室は上下
２段の噴流室からなり、絞り部分１３を境界とし
て上段、下段の噴流層を形成する。

プレヒータ５で予熱された原料の100〜60％は、
上記２段噴流脱炭酸反応室の下段噴流室１１₁に
導入され、該屋１１内で脱炭酸反応が行なわれ
る。また熱風発生炉１０からの未燃焼分は絞り部
分１２，１３の縮小拡大による混合効果により、
上記反応室１１において十分に再燃焼される。

かくして、第３図に示す実施例においては、熱
風発生域（）下段噴流脱炭酸反応域（）、上
記再燃焼域（）が形成され、燃焼速度の遅い固
体燃料用いて、セメント原料の仮焼を効率良く行
なうことができる。

なお、熱風発生炉１０の筒状部１０₂の断面は
２段噴流脱炭酸反応室１１の断面と同一でも良
く、また大でもよい。

また、本発明仮焼炉に窒素酸化物低減機能を与
えるために、再熱焼用空気を２段噴流脱炭酸反応
室１１₁，１１₂又は分離サイクロン５₄の入口ダ
クト８、又は分離サイクロン５₄に一部分岐導入
することもできる。

以上の説明は、第１図に示す従来装置をもとに
して本発明の実施例について説明したが、本発明
はその要旨の範囲内で種々の変形があることは勿
論である。

例えば、第４図に示すように、脱炭酸反応室１
１から絞り部１３を除くことができる。第４図に
おける各部の符号は第３図に対応している。

本発明仮焼炉は熱風発生炉にフレームホルダ部
を設けたので、該部が赤熱し、局部的高温域が形
成されることによる放射熱をフレームの着火に有
効に利用でき、難燃性燃料も十分に燃焼させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のセメント原料仮焼炉の概念図、
第２図は本発明のセメント原料仮焼炉を組み込ん
だサスペンシヨンプレヒータ付ロータリキルンの
全体概念図、第３図は本発明によるセメント原料
仮焼炉の概念図、第４図は本発明のセメント原料
仮焼炉の他の実施例の概念図である。１０……熱風発生炉、１０₁……フレームホル
ダ部、１０₂……筒状部、１１……２段噴流脱炭
酸反応室、１１₁……下段噴流室、１１₂……上段
噴流室、１２，１３……絞り部。

Claims

【特許請求の範囲】１サスペンシヨンプレヒータとロータリキルン
との間に配設されるセメント原料仮焼炉におい
て、該仮焼炉を熱風発生炉とその上方に連接した
噴流脱炭酸反応室から構成し、上記熱風発生炉は
下部にキルン排ガス導入口を備え、側壁中央部に
は外方に突出したフレームホルダー部（保炎部）
を形成し、該フレームホルダー部に２次空気導入
ダクト及び燃料供給管を各々設けると共に、その
上方側壁にはサスペンシヨンプレヒータからの原
料を供給するためのシユートを設け、該熱風発生
炉の炉頂部に絞り部を介して上記噴流脱炭酸反応
室を連接し、該噴流脱炭酸反応室の下方側壁にも
上記サスペンシヨンプレヒータからの原料を供給
するシユートを設け、かつ、上方側壁にはサイク
ロンと接続するダクトを設けたことを特徴とする
セメント原料仮焼炉。２上記噴流脱炭酸反応室が、２段以上の噴流脱
炭酸反応室から構成され、最下段の噴流室にはサ
スペンシヨンプレヒータからの原料を供給するシ
ユートを設け、最上段の噴流室の上部側壁にサイ
クロンと接続するダクトを設けた特許請求の範囲
第１項記載のセメント原料仮焼炉。