JPH0222030Y2

JPH0222030Y2 -

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Publication number: JPH0222030Y2
Application number: JP1985124070U
Authority: JP
Priority date: 1985-08-14
Filing date: 1985-08-14
Publication date: 1990-06-13
Also published as: JPS6231928U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、動力源を使用せずに流体を混合する
静止型混合器を利用した複数液混合吐出装置に関
する。

〔従来の技術〕

従来、複数の液体を混合し吐出する装置（以下
「複数液混合吐出装置」ということがある）とし
て、混合器と混合液の吐出量を調節する開閉弁と
を分離して配設したものがある。

かかる複数液混合吐出装置として、第６図の概
略図に示したように、モータＭにより回転する撹
拌羽根３１を配設してなる混合器３２と、該混合
器３２内で混合された混合液の吐出量を調節する
開閉弁３３とを装備する、いわゆるバツチ式複数
液混合吐出装置３４がある。

かかる複数液混合吐出装置３４は、予め混合器
３２内に投入した液体ＡとＢとを該混合器３２内
に配設された撹拌羽根３１により撹拌・混合した
後、混合された混合液を長い連通管３５を介して
ポンプＰで吐出部３６まで圧流し、吐出するもの
である。

なお、ポンプＰと吐出部３６との中間位置に
は、吐出量を調節する開閉弁３３が配設され、該
開閉弁により吐出部３６から吐出される混合液の
吐出量を調節している。

ところで、今日のハイテクノロジー産業におい
て、例えば接着剤として使用される２液混合型硬
化性樹脂は、製品の性能の向上および生産性の向
上などの要求により硬化時間の短い硬化性樹脂が
主流となつている。

このため、かかる２液混合型硬化性樹脂を混
合、吐出する複数液混合吐出装置では、硬化時間
の短い硬化性の樹脂を使用可能な装置であること
を要する。

しかしながら、前記バツチ式複数液混合吐出装
置３４では、前記の如く予め混合器３２内で多量
に混合された混合液が該混合器３２内で硬化を開
始したり、あるいは開閉弁３３で吐出量を調節さ
れ、吐出部３６から吐出されるまで長い連通管３
５の間に硬化が開始され、管内に目詰まりを生起
し、混合液の吐出に支障を来す場合がある。

かかる問題点を解決するものとして、第７図の
概略図に示したように、動力源を使用しない静止
型混合器３７を装備した２液混合吐出装置３８が
提案されている。

かかる２液混合吐出装置３８は、液体Ａ，Ｂを
２本の長い連通管３９ａ，３９ｂを介して各々個
別のポンプＰ１，Ｐ２により静止型混合器３７内
に圧流し、該静止型混合器内で２液体を混合する
ものである。

この場合、ポンプＰ１，Ｐ２と静止型混合器３
７との間の連通管３９ａ，３９ｂの中間位置にそ
れぞれ吐出量を調節する開閉弁４０ａ，４０ｂが
配設されている。

かかる第７図の静止型混合器３７を用いること
により、第６図に示すバツチ式の装置に比し、装
置内の混合後の液体容積を削減可能であり、短時
間で硬化する硬化性樹脂の使用が可能である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、前記静止型混合器を用いた２液混合
吐出装置３８では、開閉弁４０ａ，４０ｂと静止
型混合器３７との間に所定長さの連通管３９a′，
３９b′が存在し、これらの管の存在により開閉弁
４０ａ，４０ｂの弁調節と静止型混合器３７から
の吐出に時間的なずれが生じる。

また、かかる連通管３９ａ，３９a′，３９ｂ，
３９b′の素材は、通常、変形が容易な可撓性の合
成樹脂から構成されているが、種々の原因からな
る該連通管の膨脹あるいは収縮により、液体Ａ，
Ｂの供給量あるいは混合器からの吐出量が一定し
なくなり、吐出量の精度を必要とする場合には、
かかる装置の使用は困難な場合がある。

本考案は、かかる従来技術の問題点を背景にな
されたもので、複数液体の混合後の装置内容積を
削減可能とし、かつ吐出量を調節する開閉弁の弁
調節と混合液の吐出とに即応性を付与することが
可能な一方、吐出量の精度を向上させることが可
能な複数液混合吐出装置を提供することを目的と
する。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち、本考案は、複数液体を混合する静止型混
合器と、該混合器近傍の適宜位置に混合液の吐出
量を調節する開閉弁を配設したことを特徴とする
複数液混合吐出装置である。

〔作用〕

本考案は、静止型混合器に複数液体を流入させ
ると、複数液体は該混合器内を通流する間に混合
される。この混合液を静止型混合器近傍の適宜位
置に配設した吐出量を調節する開閉弁で吐出量を
調節しながら吐出し、これにより複数液体の混合
後の装置内容積の削減を可能とし、かつ開閉弁の
弁調節と混合液吐出とに即応性を付与することを
可能とし、しかも吐出量の精度を向上させるもの
である。

〔実施例〕以下、本考案を図面に基づき詳細に説明する。

第１図は本考案の一実施態様で２液混合吐出装
置の概略図、第２図は第１図の２液混合吐出装置
に使用される混合具で、右旋回の螺旋溝を螺刻し
た通路管に左旋回の螺旋溝を螺刻した螺旋軸を嵌
入してなる混合具の正面図、第３図は第２図−
線断面斜視図、第４図は第２〜３図に示す混合
具と該混合具とは通路管および螺旋軸の螺旋溝の
旋回方向が互いに異なる混合具とを交互に積層し
てなる静止型混合器の部分縦断面図である。

まず第１図について説明すると、２液混合型硬
化樹脂を混合する２液混合吐出装置１は、静止型
混合器２と、主剤Ａを該混合器２に圧流するポン
プＰ１とこれらを連通する連通管３および硬化剤
Ｂを静止型混合器２に圧流するポンプＰ２とこれ
らを連通する連通管４ならびに静止型混合器２の
近傍、即ちこの場合該混合器２の先端部付近に収
容された吐出量を調節する開閉弁５と、更に該混
合器２の先端に設置した吐出針６とから構成され
ている。

開閉弁５は、静止型混合器２の先端部付近に収
容されたものに限らず、混合液の吐出量を調整す
るものであればいかなる位置でもよく、例えば静
止型混合器２の後端部、あるいは該混合器２の中
間部など、静止型混合器２の近傍の任意に位置に
設置可能である。

かくて第１図の本考案によれば、主剤Ａおよび
硬化剤Ｂが同期するポンプＰ１，Ｐ２により連通
管３，４を介して一定量づつ静止型混合器２内に
圧流されて混合される。混合された混合液は、該
混合器２の先端部付近に収容された開閉弁５によ
り吐出量が調節され、該混合器の先端に設置され
た吐出針６から吐出される。

このように本考案は、主剤Ａと硬化剤Ｂとが接
したときから針先までの液の体積が少なく、また
各ポンプから混合器までの距離を最短になすこと
ができるので、各液の供給量を一定にすることが
可能で、従つて吐出量の精度が大幅に向上する。

なお、かかる本考案の複数液混合吐出装置は、
第１図に具示した２液混合型硬化樹脂の混合に限
定されるものではなく、他多種類の混合型硬化樹
脂あるいは塗料や薬液などの非硬化性の流体の混
合にも使用可能である。

また、本考案の複数液吐出装置に使用される混
合器２としては、従来より公知の静止型混合器、
例えば特公昭44−8290号公報あるいは特開昭58−
128134号公報記載の混合器を使用することが可能
であるが、更に好ましくは例えば本考案第２〜４
図記載の混合器（なお、詳細については、本考案
と同時に提出した特許願、発明の名称；“流体混
合具”を参照）を使用することが好適である。

即ち、第２図は第１図の２液混合吐出装置１に
おける混合器２に使用される混合具で、右旋回の
螺旋溝を螺刻した通路管に左旋回の螺旋溝を螺刻
した螺旋軸を嵌入してなる混合具の正面図、第３
図は第２図−線断面斜視図、第４図は第２〜
３図に示す混合具と該混合具とは螺旋溝の旋回方
向が互いに異なる混合具とを交互に積層してなる
静止型混合器の部分縦断面図である。

さて、本考案に使用される混合器２としては、
内周壁全長に右旋回の螺旋溝７ａ，７ｂを螺刻し
た通路管７と外周壁に螺旋溝８ａ，８ｂを螺刻し
た螺旋軸８とを有する混合具９（第２〜３図参
照）およびこの混合具９とは通路管および螺旋軸
に螺刻された螺旋溝の旋回方向が互いに異なる混
合具１０とを接触面が重合するように交互に積層
したものを挙げることができる（第４図参照）。

まず、ここで使用される混合具９について第２
〜３図を参照しながら詳述すると、該混合具９
は、通路管７の内周壁全長にわたり両端面を貫通
させて螺旋方向に垂直に断面視して半円形を有す
る２条の右旋回の螺旋溝７ａ，７ｂを１リード
（360度）螺刻し、該通路管７内に２条の左旋回
で、かつ同形状の螺旋溝８ａ，８ｂを外周壁に螺
刻した螺旋軸８を嵌入したものである。

このとき、通路管７の内周壁には、螺旋溝７
ａ，７ｂの螺刻によりねじ山部７ｃ，７ｄが、か
つ螺旋軸８の外周壁には螺旋溝８ａ，８ｂの螺刻
によりねじ山部８ｃ，８ｄが各々形成されている
ものである。

なお、通路管７のねじ山７ｃあるいは７ｄの内
径と、螺旋軸８のねじ山８ｃあるいは８ｄの外径
とは、ほぼ一致する程度の形状とし、該通路管７
内に螺旋軸８が嵌入自在、即ち「隙間嵌め」、「止
まり嵌め」あるいは「締まり嵌め」状態になされ
ていることが好ましい。

この混合具９を使用すときは、例えば被混合物
である主剤Ａおよび硬化剤Ｂをそれぞれ螺旋溝７
ａ−８ａ，７ｂ−８ｂの組み合わせにより形成さ
れた流入口Ａ１，Ｂ１に注流する。

ここで、流入口Ａ１に注流された主剤Ａは、通
路管７に形成された右旋回の螺旋溝７ａおよび螺
旋軸８に形成された左旋回の螺旋溝８ａに沿つて
該混合具９内を各々逆方向に旋回通流する。

また、流入口Ｂ１に注流された硬化剤Ｂは、前
記主剤Ａの場合と同じく通路管７に形成された右
旋回の螺旋溝７ｂおよび螺旋軸８に形成された左
旋回の螺旋溝８ｂに沿つて該混合具９内を各々逆
方向に旋回通流する。即ち、これらの流体Ａ，Ｂ
は、既に流入口Ａ１，Ｂ１の近辺において各々２
分割されて部分流となる。

この通流が進行すると、主剤Ａの通路管７の螺
旋溝７ａを通流する部分流の分割面と、硬化剤Ｂ
の螺旋軸８の螺旋溝８ｂを通流する部分流の分割
面とが、円筒状に面接触する。

同様に、螺旋軸８ａを通流する主剤Ａの部分流
の分割面と、螺旋溝７ｂを通流する硬化剤Ｂの部
分流の分割面とが、円筒状に面接触する。

これらの接触面では、流れの方向が異なるため
に乱流が発生し混合作用、いわゆる乱流混合が生
起する。

更に通流が進行すると、各部分流は、通路管７
のねじ山部７ｃと螺旋軸８のねじ山部８ｃとの接
合部に到達し、ここで各部分流は接触乱流混合を
一旦中断し、流れを正すとともに次に始まる接触
乱流混合を促進させる。

このねじ山部７ｃ，７ｄとねじ山部８ｃ，８ｄ
とが接合している箇所は、通路管７側の螺旋溝７
ａ，７ｂが２条、螺旋軸８側の螺旋溝８ａ，８ｂ
が２条よりなる本実施例においては合計８箇所あ
り、その数だけ接触乱流混合を繰り返すことにな
る。

一方、流体は、一般に抵抗の少ない所を通流す
る性質を有しており、本実施例の混合具９内の主
剤Ａおよび硬化剤Ｂの通流においてもこの傾向が
見られ、所定箇所で螺旋交差する螺旋溝７ａ，７
ｂ，８ａ，８ｂの間を交互に渡りながら通流する
動作を示す。この主剤Ａおよび硬化剤Ｂの動作
が、前記接触乱流混合を促進する効果をもたらし
ている。

また、混合具９の螺旋溝７ａ，７ｂあるいは８
ａ，８ｂを主剤Ａ、硬化剤Ｂが通流するときに流
体の慣性で流れと直角な円筒状の面での移相が行
われ、該液体Ａ，Ｂの円筒状の接触面と未接触部
との間で順次該液体Ａ，Ｂの入れ換えが行われる
とともに前記ねじ山部７ｃ，８ｄあるいは８ｃ，
７ｄの接合部で流体Ａ，Ｂの部分流の分割が行わ
れるものである。

なお、本考案において、通路管７および螺旋軸
８の材質は、ポリカーボネート、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、エポキシ樹脂、ア
クリル系樹脂、ABS樹脂、弗素樹脂などのプラ
スチツク製のほか、アルミニウム、ステンレス、
鉄、ニツケル、銅、チタンなどの金属材料あるい
はセラミツクス、炭素繊維などの無機材料、更に
にはこれらの複数の材料を組み合わせた複合材料
（例えば炭素繊維強化プラスチツク）などを採用
することが可能である。この場合、これらプラス
チツク製、金属製あるいは無機材料製の混合具の
表面に耐熱性、耐摩耗性、耐腐蝕性の被膜を施す
こともできる。

また、通路管の形状は、円筒形に限られるもの
ではなく、内周壁に螺旋溝が螺刻可能な形状であ
ればいかなる形状でも可能である。

従つて、本考案に使用される混合具としては、
例えば長尺な通路管に複数本の螺旋軸が嵌入され
たものでもよく、あるいはブロツク体の一面から
対向する他面に長尺な通路管を複数本穿設し、こ
れらの通路管にそれぞれ螺旋軸を嵌入してなるも
のでもよい。

更に、通路管７および螺旋軸８に螺刻される螺
旋溝の条数も、混合する液体の数およびその性質
などによつて適宜１条、２条、３条、４条など、
その数を適宜選択することが可能である。

更にまた、１個の混合具における螺旋溝７ａ，
７ｂあるいは８ａ，８ｂのリード数は、１リード
に限定されるものではなく、任意のリード数が可
能である。

更にまた、通路管７内では該管内に嵌入された
螺旋軸８を、通常、例えば通路管７および螺旋軸
８をそれぞれ固定するか、あるいはねじ山７ｃ，
７ｄと８ｃ，８ｄとの接触部を溶接あるいは接着
剤などにより固定するが、固定することなく螺旋
軸８が通路管７内で回転自在になされていてもよ
い。

本実施例では、旋回方向の異なる螺旋溝７ａ，
７ｂと螺旋溝８ａ，８ｂの組み合わせであるか
ら、各溝の接触する交差点の数がより増加し、従
つてより効率の良い流体の混合が可能である。

第４図に示す混合器は、かかる混合具９に、丁
度該混合具の螺旋溝とは逆の旋回方向を有する混
合具１０とを交互に積層したものである。

即ち、第４図に使用されている混合具１０は、
通路管１１の内周壁に左旋回する２条の螺旋溝１
１ａと１１ｂとを１リード螺刻し、かつ螺旋軸１
２の外周壁に右旋回の２条の螺旋溝１２ａと１２
ｂとを１リード螺刻したものである。

なお、本考案に使用される混合具９あるいは１
０は、第２〜４図に示すように、螺旋軸および通
路管の螺旋溝の旋回方向が互いに逆である混合具
に限定されるものでなく、両者の旋回方向が同一
な混合具、即ち通路管の螺旋溝の旋回方向と螺旋
軸の螺旋溝の旋回方向とが各々右旋回または左旋
回の混合具であつてもよい。

しかし、効率よく前記分割混合、乱流混合およ
び移相混合を実施するためには、第２〜４図に例
示したように、通路管の螺旋溝と螺旋軸の螺旋溝
とが互いに旋回方向の異なる混合具が良好であ
る。

このようにして形成された混合具９、あるいは
１０は、通常、第４図に示すように積層して混合
器として使用されるが、この場合には互いに旋回
方向の異なる混合具を種々組み合わせて使用する
のが効果的である。

例えば、第４図は、混合具９と１０とを交互に
積層してなるものである。

このとき、積層される各混合具９および１０の
接続は、両混合具９，１０の両端部の面形状が重
合するように接続するのが良好であるが、30〜
150度の範囲で任意の角度に該混合具９，１０の
面形状をずらして重合することも可能である。

ただし、面形状を任意角度にずらして接続する
場合には、次の混合具の流入口周縁で発生する流
体Ａ，Ｂの抵抗を少なくするために該流入口周縁
を丸く縁取るか、あるいは流れをスムーズに誘導
するためにスペーサー（図示せず）をこれらの混
合具間に挿入することが好ましい。

また、第４図に具示する混合器２は、混合具９
と混合具１０とを交互に複数個積層して構成され
たものであるが、これに限定されるものではな
く、例えば混合具９あるいは混合具１０単独で使
用することも可能である。

このように構成された混合器２を使用するとき
には、まず第１の混合具１０の流入口Ａ１，Ｂ１
に流体Ａ，Ｂを各々注流すると、各流体Ａ，Ｂは
前記したように通路管１１上の左旋回の螺旋溝１
１ａ，１１ａと、螺旋軸１２上の右旋回の螺旋溝
１２ｂ，１２ｂとに従つて該混合具１０内を通流
し、この間に流体の移相が行われるとともに、通
路管１１側のねじ山１１ｃ，１１ｄと螺旋軸１２
側のねじ山１２ｃ，１２ｄとの８箇所の接合部間
で接触乱流混合および分割混合を繰り返し行う。

このようにして、第１の混合具１０で混合され
た液体Ａ，Ｂは、次の第２の混合具９に通流さ
れ、この混合具９内では前記したように通路管７
上の右旋回の螺旋溝７ａ，７ｂと螺旋軸８上の左
旋回の螺旋溝８ａ，８ｂとに従つて該混合具９内
を通流し、この間に流体の移相が行われるととも
に、通路管７側のねじ山７ｃ，７ｄと螺旋軸８側
のねじ山８ｃ，８ｄとの８箇所の接合部間で接触
乱流混合および分割混合を繰り返し行う。

同様に混合具９でより細かく混合された流体Ａ
およびＢは更に第３の混合具１０、第４の混合具
９といつたように混合過程を順次繰り返されて最
終的に完全に均一に混合された混合流体ABが混
合器２の流出口Ａ２，Ｂ２から流出される。

なお、混合器２に用いる混合具は、前記混合具
９あるいは１０の如く、通路管および螺旋軸に螺
刻された螺旋溝の旋回方向が互いに異なるものに
限定されるものではなく、例えば両螺旋溝の旋回
方向が同一の混合具であつてもよい。

しかしながら、混合具としては、一般的には前
記両螺旋溝の旋回方向が異なるものを使用した方
が混合効率の面から良好である。

また、混合具の積層方法は、第４図に示す混合
器２のように、旋回方向の異なる混合具９，１０
を交互に積層するものに限られず、同一旋回の混
合具のみを積層（例えば混合具９のみを積層）す
ることも可能であり、また一方向の混合具を複数
個積層したのち、他方向の混合具を複数個積層す
るものでもよい。

しかし、単一の旋回方向の異なる混合具（例え
ば混合具９，１０）を交互に積層する混合器の方
がより混合効率が良好である。

次に、本考案の複数液混合吐出装置の更に具体
的な一実施態様を第５図を用いて説明する。

第５図は、本考案の更に具体的な一実施態様で
あり、ハンデイータイプの２液混合吐出装置の構
成図である。

第５図において、２液混合吐出装置１４は、主
として本体となるバルブボデイ１５、主剤Ａおよ
び硬化剤Ｂを混合する静止型混合器１６、混合液
の吐出量を調節する開閉弁１７、該開閉弁を開閉
作動するエアーシリンダ１８および主剤Ａ、硬化
剤Ｂを前記静止型混合器１６内へ圧流するポンプ
（図示せず）とから構成されている。

ここで、バルブボデイ１５の下部中央には、大
径のナツト孔１９が形成され、該ナツト孔１９に
第１〜４図に示す静止型混合器２と同型の静止型
混合器１６を収容する混合器収容筒２０が螺着さ
れている。

混合器収容筒２０の下部には、主剤Ａおよび硬
化剤Ｂの流入部２０ａが設置され、かつ該収容筒
の上端部内には混合器で混合された混合液をバル
ブボデイ１５内へ流出するための流出孔２０ｂが
形成されている。

この流出孔２０ｂと連通する流入孔１５ａが、
バルブボデイ１５のナツト孔１９内に形成され、
かつ該流入孔１５ａは前記開閉弁１７のロツト２
１をゆとりを持たせて挿入するロツト挿入路２１
ａに連通されているものである。

ロツト挿入路２１ａの一端は、バルブボデイ１
５の一端部内に形成された開閉弁１７のスライド
室２２に連通し、かつ該スライド室２２内には開
閉弁１７が前記ロツト２１の先端に固着されて混
合液の流通方向とは逆方向へ該弁を移動すること
により混合液の通路閉鎖を行うようスライド自在
に収容されている。

また、該ロツト挿入路２１ａの他端部には、混
合液の漏れを防止し、かつロツト２１のスライド
を良好にする軸受け２３が嵌入されている。

スライド室２２の先端部には、混合液の吐出孔
２４が形成され、かつ該吐出孔２４に吐出針２５
が装着されている。

更に、前記開閉弁１７を開閉作動する前記エア
シリンダ１８が、バルブボデイ１５の他端部に形
成された取り付け孔２６に螺着され、かつロツト
２１が該エアシリンダ１８に連設されている。

前記エアーシリンダ１８は、外設する切り換え
弁２７と２本のエアパイプ２８で連設されてお
り、この切り換え弁２７の作動スイツチ（開閉ス
イツチ）２９が前記混合器収容筒２０を収容可能
なようバルブボデイ１５の下部で、かつ前記混合
器の外周に周設されたハンドグリツプ３０に配設
されている。

また、開閉スイツチは、ハンドグリツプ３０に
装着するものに限らず、他のスイツチ、例えばフ
ートスイツチ、近接スイツチあるいは光電スイツ
チなどでもよい。

なお、ここでは開閉弁１７を開閉するアクチエ
ータとして、エアシリンダ１８を採用したが、例
えば油圧シリンダまたは電磁石、スプリングなど
でも使用可能である。

かかる第５図の２液混合吐出装置を使用する場
合には、まず主剤Ａおよび硬化剤Ｂを図示しない
ポンプで流入部２０ａ内に圧流する。

圧流された主剤Ａおよび硬化剤Ｂは、静止型混
合器１６を上昇する間に均一な混合液となり、流
出孔２０ｂおよび流入孔１５ａを経て、ロツト挿
入路２１ａ内に圧流される。

ここで、吐出針２５の針先を目標物に向けて作
動スイツチ２９をONせしめると、切り換え弁２
７が切り換わり、エアー源のエアーがエアーパイ
プ２８を介してエアーシリンダ１８に圧送され
る。

これにより、エアーシリンダ１８が、ロツト２
１を押し出し、よつてロツト２１の先端に固着さ
れた開閉弁１７がスライド室２２を吐出針２５方
向（即ち、混合液の流通方向）にスライドして該
弁が開状態となる。

従つて、ロツト挿入路２１ａ内の混合液がスラ
イド室２２に流入し、吐出針２５から吐出される
ものである。

この吐出の形態には、線引き吐出および点吐出
が存在し、前記線引き吐出の場合は、作動スイツ
チ２９をONせしめている間に、切り換え弁２７
が開状態を持続するように図示しない電気回路を
セツトし、また点吐出の場合は該回路内に同じく
図示しないタイマを配設して切り換え弁２７の復
帰時間（弁の閉鎖時間）を制御するようになすも
のである。

このように、本実施例では、複数液体混合吐出
装置をハンデイタイプにしたものであり、それま
で大型であつた混合吐出装置が軽量、コンパクト
になり、運搬が容易可能で、装置のコストも大幅
に削減可能であるとともに手作業でしか不可能な
ものへの吐出が可能な一方、自動化した大型の混
合吐出装置の吐出ミスをも容易に修正可能とな
る。

本考案の複数液混合吐出装置の用途としては、
例えば樹脂および接着剤工業における樹脂の混
合・注出、複数液接着剤の混合・吐出など；化
学、薬品工業における薬品の混合；油脂工業のお
ける工業用潤滑油の塗布、油脂類の混合・充填な
ど；食品工業における液状あるいはペースト状製
品の容器への混合・充填、製菓の成形工程の混
合・吐出など；化粧品工業における液状・ペース
ト状製品の容器への混合・充填など；塗装工業に
おける着色剤、溶剤、硬化剤などの混合・塗布な
ど；電気工業における接着工程での接着剤の混
合・塗布、封止工程での封止剤の混合・充填、基
板配線工程でのフイラー入りホツトメルト剤の混
合・注出など；ガス化学工業における容器内への
特殊ガスの混合・注入など；その他の工業分野と
して各種実験における薬剤あるいは培養液などの
混合・注入などの種々の工業分野において広く利
用することができる。

〔考案の効果〕

本考案は、複数液体を混合する静止型混合器と
該混合器の適宜位置に配設してなる混合液の吐出
量を調節する開閉弁とよりなり、かくて複数液体
の混合後の装置内容積を削減可能とし、かつ開閉
弁の弁調節と混合液の吐出とに即応性を付与する
ことが可能な一方、吐出量の精度を向上すること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施態様で２液混合吐出装
置の概略図、第２図は第１図の２液混合吐出装置
に使用される混合具で、右旋回の螺旋溝を螺刻し
た通路管に左旋回の螺旋溝を螺刻した螺旋軸を嵌
入してなる混合具の正面図、第３図は第２図−
線断面斜視図、第４図は第２〜３図に示す混合
具と該混合具とは螺旋溝の旋回方向が互いに異な
る混合具とを交互に積層してなる静止型混合器の
部分縦断面図、第５図は本考案の更に具体的な一
実施態様であり、ハンデイータイプの２液混合吐
出装置の構成図、第６図は従来の２液混合吐出装
置の概略図、第７図は従来の２液混合吐出装置の
概略図である。１，１４……２液混合吐出装置、２……静止型
混合器、５……開閉弁。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 複数液体を混合する静止型混合器と、該混合
器近傍の適宜位置に混合液の吐出量を調節する
開閉弁を配設したことを特徴とする複数液混合
吐出装置。 (2) 静止型混合器が、内周壁全長に適宜条数の螺
旋溝を螺刻した筒状の通路管に、外周壁全長に
適宜条数の螺旋溝を螺刻した螺旋軸を嵌入され
てなる混合具を１個または複数個積層して構成
されている実用新案登録請求の範囲第１項記載
の複数液混合吐出装置。 (3) 静止型混合器の下流に吐出量を調節する開閉
弁が配設されてなる実用新案登録請求の範囲第
１〜２項いずれか１項記載の複数液混合吐出装
置。 (4) 静止型混合器の下流にバルブボデイに収容さ
れた吐出量を調節する開閉弁を配設するととも
に、該混合器の外周にハンドグリツプを周設
し、かつ該ハンドグリツプに前記開閉弁の開閉
スイツチを設置してなる実用新案登録請求の範
囲第１〜３項いずれか１項記載の複数液混合吐
出装置。 (5) 吐出量を調節する開閉弁が、混合液の流れ方
向と逆方向に移動することにより閉止動作を行
う実用新案登録請求の範囲の第１〜４項いずれ
か１項記載の複数液混合吐出装置。