JPH02220328A - ダブルエンド形高圧放電ランプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明に、放電容器の回い合う面に取りつげらｎた２
つの熔融一体部または圧搾部金偏えた放電容器を有して
おり、該の中へ電極系統が気密に熔融−本化さｎており
、該電極系統が、該放電容器内に配設さｎｅｔｓと、熔
融−本化′！たに圧搾部によって埋設されたパツキンホ
イールと、該熔融−本化または圧搾部の中からランプ長
軸方向に突出している電流供給導体とから成る形式のダ
ブルエンド形高圧放電うンプ？製造する方法に関する。

とくにこの発明は、最高５０Ｗの出力の金属ハロゲン化
物高圧放電ランプの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

５０Ｗ出力の金属ハロデフ化物高圧放電ランプといえば
、最近公共施設の照明やトラックの前照灯などに多く用
いら扛ているが、こｎらのランプはこｎまで両端の開い
た石英管を１ず一端を閉じて、つぎに将来の放電容器の
位置に石英ガラスの集結によりオリーブの実の形状にし
、そのあと次の作業工程で初めに閉じていた管端會ふた
たび開き、またポンプ管を放電容器の中央壁に取りつげ
、開いている管端内へそれぞれ電極系統を挿入し、熔融
したあと、充填材と充填ガス全ポンプ管を使って放電容
器の中へ入れ、最後にポンプ管を熔かし切るようにして
いた。

従来のような方法に費用がかかり、作業に集中力を必要
としている。そしてさらにつぎのような欠点がある。そ
れにどっちみちごく小さな放電容器（その長さがわずか
約７．５ｉｉ＋、その直径がわずか約５．５　ＩＩ　Ｌ
かないようなもの）にポンプ管の取りつけ・熔断刊止金
行なうことにより材質配分の不均一性が発生することで
あり、こｎｕコールド・スポット温度に、したがってｌ
ｆｃランプの光色に、悪影Ｖｔ及ぼ丁し、他方でに１九
ランプから発ゼらｎる光を再生不能なほどに散乱させ、
このことにこのランプを光学系に所定の導入上するさい
の欠点となる。

〔発明が解決しようとする課題〕

この発明の課題に、このような問題となっているランプ
七簡単に製造することであり、そのさい不均一な材質配
分が放電容器に生じないようにして、前記欠点全排除す
ることであった。

〔課題を解決するための手段〕

前記課題に、この発明により、冒頭に記載した形式のダ
ブルエンド形高圧放電ランプを製造する方法において、 ａ）放電容器全区切るべき所定の長さの連続した円筒状
石英管を所定の箇所で加熱しかつ回転させ、 ｂ）予め製造した第１電極系統？管の端部内へ挿入しか
つ調整し、 Ｃ）　　Ｗ’ＦＡＪ’Ａ電極系統のパツキンホイールの
部分で加熱しかつ第１熔融一体部または圧搾部を製造し
、 ｄ）充填物質ケ管の開いている端部から入扛、ｅ）予め
製造した第２電極系統を管の開いている端部全通して挿
入しかつ調整し、 ｆ）管の開いている端部全通して充填ガスを取り入れる
こと。

ｇ）Ｗｋ第２ｔ［ｉ系統のパツキンホイールの部分で加
熱しかつ第２熔鴨一体または圧搾部を製造する ことにより解決さｎる。

請求項２以下でにさらに金属ハロダン化物高圧放電ラン
プの製造の文めの細かなことが述べら扛ている。

〔作用〕

ポンプ工程・充填工程・圧搾工程の全工程の間、管にポ
ンプヘッド内に接続さｆｌｆｃ’Ｅまになっているので
、ややこしい管の差し込み・取りにずし全省略すること
ができる。この発明による製造方法を用いると製造方法
の時間がかな９短縮さ【る。この放電容器にはもにやポ
ンプ管がないので、そこにに壁厚の違いも、他の種類の
不均一性も生じない。したがってランプの光線放射が従
来のポンプ管つきランプの場合よりも多く均一化する。

それゆえこのランプに光学系への導入に適することとな
り、九とえばトラックの前照灯などかなり正確な調節と
明・暗境界の配置が重要となるものに用いら扛る。

〔実施例〕

以下この発明を４つの図面を用いてより詳しく説明する
。

第１ａ図に約１５０１の長さで切断さｎｆｃ、石英ガラ
ス製の管１を示している。この管１の外径はｆＪ４．５
ｆｌ、内径に約２市である。

炎２を保って、まず回転状態に置いた管１に加熱し、つ
いで変形温度に達したら成形ローラ３を用いて同時に２
つの縮締部４．５を所定の間隔を置いてたがいに設ける
（第１ｂ図）。加熱および成形中は一方の側から窒素Ｎ
２’ｋ　１時間に１０１の量で管１の中音通過させる。

縮締部４，５を設けることによって、将来の放電容器６
（第１Ｃ図）を、ｆＪ７．５ａｍの長さで正確に切断す
る。縮締部４に縮締部５と比べて小さな内径となってい
る。このことによって両線締部４．５の間で将来の放電
容器６の加熱領域において窒素流Ｎ２のガスせき止め部
Ｐが発生し、その結果この加熱領域に多小膨らみ、オリ
ーブの実の形状の楕円形となる。そのオリーブの実の形
状に約５．５■の外径を取るようになる。

つぎの作業工程でｒ；ｃ、ｚ２ａ図にみらｎるように、
あらかじめ形成した管１が支持装置７の中に取りつげら
ｎている。この作業工程でに、い萱下方から開放管端部
を通してあらかじめ製造した電極系統を挿入する。この
電極系統８にタングステン電極、モリブデン製パツキン
ホイール９、そ扛にモリブデン製電流供給導体１０から
構成さｒている。ｔ＋ｆＩＬ８は放電容器６内にある端
部に球１１全備えている。電流供給導体１（Ｈ：Ｃｙ−
ｚ面でジグデグ状に曲げられており、その際角度αに、
曲げら【た電流供給導体１０だげｘ−ｚ面からずｎて４
５°より小さく、とりわけ？ＦＪ２０°〜３０°となっ
ている。高さｈ（この高さの値だけ曲げらｎｆＣ電流供
給導体１０の折９返し点１２ｒＬｘｚ面からずｎている
）ハ、管１の内径ｄの半分より大きくなっている。実際
には　ｈ÷０．５５　ｄ　　に対応した関係が適切であ
ることが判明した。パツキンホイール９にＸ−Ｚ面内に
、したがって曲げらｎた電流供給導体１０のｙ−ｚ面に
対して垂直に配列さｎている。この種の成形され几電極
系統を管１内体中での支持に、電流供給導体１０の折り
目または折り返し点１２全抑えつつ管内壁に当接するこ
とによって行なわれる。いったん管の所定の位置に調節
さｎると、この電極系統を管内壁に最終の固定１で支持
しつづける。電流供給導体１０を管１の内壁へＮ実に支
持するために、少なくとも３か所の折り返し点１２が各
供給導体１０に設げらｎている。このように形成した供
給導体１（ｌ管１自体の軸に中心を合わせる。このこと
により放電容器６の中におけるパツキンホイール９のＸ
座標での電接８のセンタリングも自動的に達成さｎる。

場合によってにパツキンホイール８０面に対して垂直方
向への丁なわちｙ座標内でのセンタリングのズレがパツ
キンホイール９の反りによって起こりうるが、これに絞
り工程時に補整される。

パツキンホイール９の領域において管１全約２２００℃
以上の成形に適した温度にまで加熱する。同時にアルイ
ン流体を・成形さ扛た管１の中音通過させる。圧搾温度
に達したならば、圧搾あご１３を衝突させて、第１の圧
搾部１４を形成させる。１ず第１にその小さな直径の縮
締部４に隣接する圧搾部を制止する。この片方の圧搾さ
れた管１奮い筐や支持装置から取りはずし、１１１２０
０℃で約６時間高真空焼きなましを行う。ランプのこの
人造工程が第２Ｃ図に描かｎている。

つぎにその゛片方の圧搾さ′ｎた管１は、それの１だ開
いている端部の方ｔポンプヘッド１５の中ヘバツキンー
ｉム１６ケ介して差し込む。管１はもにや第２の圧搾部
１７の製造が終了する筐でこのポンプヘッドから離さな
い。圧搾あご１３は丁でに第２圧搾部１７を形成する章
備ができている。洗浄ポンプ方法を使って放電容器６を
この作業位置で洗浄する。このために放電容器６および
パツキンホイール９の領域會少なくとも４００’Ｃ−！
で加熱しそしてこの加熱された放電容器６は）ず真空に
した後にアルゴンを充満させる。この洗浄ポンプ工程に
加熱された放電容器６の場合だと数回くり逗子。こ【に
つついて、ふたたび冷たくなった放電容器６の中へまず
第６ｂ図のような充填物質（こｎに金属ハロケ９ンビル
１８と水銀玉１９から成っている。）とさらに第２の電
極系統を挿入する（第２ｂ図）。

この充填物質に比較的大きな直径をもつ１だ開いている
縮締部５を通って放電容器６中に侵入する。この電極系
統に、さきほどの第１圧搾部１４の下準備のところで述
べたように、この電極系統にあらかじめ決めらｎた取り
つけ位置に自己支持調整さｎているので、その結果電極
８に放電容器６の内側に配設されかつ両を極８の球１１
の間隔にその所定の値を正確に保っている。この工程に
ポンプヘッド１５を通り抜けて不活性ガスの向流中で行
なう。ポンプヘッド１５にはこのために開閉できる配量
弁（図示なし）が設けらｎている。こｎによって放電容
器６の中へあらたなゴミ、ホコリが入らなくなる。

そのおとこの配量弁全ふたたび閉じ、放電容器６を真空
にし、最終の充填ガスであるプルイン全充満させる。そ
の際冷却充満圧ｉ’！Ｆ１５００　ミリバールに達し、
放電容器６を取り囲む気圧よりも小さくなっている。こ
のあと丁でに第１圧搾部１４のさいに説明し友ように、
第２の電極系統のパツキンホイール９の周囲の領域を約
２２００℃の圧搾温度にまで加熱して、第２の電極系統
がかしめられることによってランプ上側じる。この第２
圧搾部１７の加熱・圧搾工程中、放電容器６の領域に豹
−５０℃に冷却した窒素を使って１００℃１で冷やしつ
づけて金属ハロゲンビル１８と水銀１９の蒸発全防止す
る。

続いて、ランプ？ポンプヘッド１５から取りにずし、圧
搾部１４．１７から突出している管端部１を切除する。

このようにして完成した金属ハロゲン化物高圧放電ラン
プ２０が第４図に示さ扛ている。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図〜第１ｃ図はあらかじめ成形された放電容器の
製造工程の略示図、第２ａ〜２０図に圧搾装置内の放電
容器の第１圧搾部の製造工程の略示図、第６ａおよび６
ｂ図にポンプ・圧搾装置内の放電容器の第２圧搾部の製
造工程の略示図、および第４図に完成し丸金属ハロケ９
ン化物高圧放電管の略示断面図である。 １・・・管、２・・・炎、３・・・成形ローラ、４・・
・縮締部、５・・・縮締部、６・・・放電容器、７・・
・支持装置、８・・・タングステン電極、９・・・パツ
キンホイール、１０・・・電流供給導体、１１・・・球
、１２・・・折り返し点、１３・・・圧搾あご、１４・
・・第１圧搾部、１５・・・ポンプヘッド、１６・・・
パツキンゴム、１Ｔ・・・第２圧搾部、１８・・・ハロ
ゲンビル、１９・・・水銀玉、２０・・・金属ハロゲン
化物高圧放電ランプ ＦＩＧ、１ａ ＦＩＧ、１ｂ ６・−放電容器 ＦＩＧ、１ｃ 放電容器 ＦＩＧ、２ｂ ８．９．１０ 電極系統

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、放電容器の向い合う面に取りつけられた２つの熔融
   一体部または圧搾部（１４、１７）を備えた放電容器（
   ６）を有しており、該部の中へ電極系統が気密に熔融一
   体化されており、該電極系統が、該放電容器（６）内に
   配設された電極（８）と、熔融一体化または圧搾部（１
   ４、１７）によつて埋設されたパッキンホィール（９）
   と、該熔融一体化または圧搾部（１４、１７）の中から
   ランプ長軸方向に突出している電流供給導体（１０）と
   から成る形式のダブルエンド形高圧放電ランプ（２０）
   を製造する方法において、 ａ）放電容器（６）を区切るべき所定の長 さの連続した円筒状石英管（１）を所定 の箇所で加熱しかつ回転させ、 ｂ）予め製造した第１電極系統を管（１） の端部内へ挿入しかつ調整し、 ｃ）管（１）を第１電極系統のパッキンホ ィール（９）の部分で加熱しかつ第１熔 融一体部または圧搾部（１４）を製造し、 ｄ）充填物質（１８、１９）を管（１）の 開いている端部から入れ、 ｅ）予め製造した第２電極系統（８、９、 １０）を管（１）の開いている端部を通 して挿入しかつ調整し、 ｆ）管（１）の開いている端部を通して充 填ガスを導入し、 ｇ）管（１）を第２電極系統のパッキンホ ィール（９）の部分で加熱しかつ第２熔 融一体または圧搾部（１７）を製造する ことを特徴とする、ダブルエンド形高圧放電ランプの製
   造方法。 ２、回転によつて生じる２つの縮締部（４、５）の一方
   わずかに小さい内径を有している請求項１記載の方法。 ３、作業工程ａ）およびｃ）の間に不活性ガスがわずか
   に小さな内径をもつ方の縮締部の反対の側から管（１）
   の中へ導入し、その場合管（１）の内側に不活性ガスの
   せき止部が生じこれによつて縮締部（４、５）の間の加
   熱された領域がオリーブの実の形状になるようにする請
   求項１または２記載の方法。 ４、不活性ガスがアルゴンまたは窒素である請求項３記
   載の方法。 ５、作業工程ｃ）の間将来の放電容器（６）の領領域を
   １０００℃以下に保つ請求項１から４までのいずれか１
   項記載の方法。 ６、作業工程ｃ）およびｄ）の間放電容器（６）を洗浄
   ポンプ法を用いて洗浄する請求項１から５までのいずれ
   か１項記載の方法。 ７、作業工程ｄ）からｇ）までの間圧搾されるべき管（
   １）の開いている端部をポンプヘッド（１５）の中に配
   設しかつ該端部をポンプヘッドから離さない請求項１か
   ら６までのいずれか１項記載の方法。 ８、作業工程ｇ）の間放電容器（６）の領域を１００℃
   以下に保つ請求項１から７までのいずれか１項記載の方
   法。 ９　放電容器（６）の冷却を冷却媒体を使つて吹きつけ
   ることにより行なう請求項５または８に記載の方法。 １０、該冷却媒体が空気、窒素またはアルゴンである請
   求項９記載の方法。 １１、放電容器（６）および管（１）をパッキンホィー
   ル（９）の領域で少なくとも４００℃にまで加熱し、な
   らびに同時にまず真空にしかつこれにつづいて不活性ガ
   スを充満させる請求項１０記載の方法。 １２、洗浄ポンプ工程を少なくとも３回実施する請求項
   １１記載の方法。 １３、作業工程ｄ）およびｅ）が不活性ガス向流中で実
   施する請求項１から１２までのいずれか１項記載の方法
   。 １４、作業工程ｄ）およびｅ）を実施するためにポンプ
   ヘッド（１５）が開閉可能な配量弁を備えている請求項
   １３記載の方法。 １５、作業工程ｆ）の前に放電容器（６）を真空にする
   請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。 １６、作業工程ｂ）およびｅ）を実施するために電流供
   給導体（１０）が管（１）の内側で自己支持する形状を
   有する請求項１から１５までのいずれか１項記載の方法
   。 １７、電流供給導体（１０）が管（１）の内壁に設けら
   れた少なくとも３つの折り返し点 （１２）で支えられている請求項１６記載の方法。 １８、作業工程ｇ）に続いて、圧搾部（１４、１７）の
   熔融部上へ突出している管（１）であつてその中に支点
   （１２）を有する放電供給導体（１０）の部分が配設さ
   れているものを全部あるいは一部切断する請求項１から １７までのいずれか１項記載の方法。