JPH02221108A - 活性炭の製造方法 - Google Patents
活性炭の製造方法Info
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- JPH02221108A JPH02221108A JP1040816A JP4081689A JPH02221108A JP H02221108 A JPH02221108 A JP H02221108A JP 1040816 A JP1040816 A JP 1040816A JP 4081689 A JP4081689 A JP 4081689A JP H02221108 A JPH02221108 A JP H02221108A
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- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/312—Preparation
- C01B32/336—Preparation characterised by gaseous activating agents
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｅａ業上の利用分野］
本発明は、活性炭の製造方法に関する。
この方法によって製造された活性炭は、上水および排水
中の有害物質の除去、ガソリン等の揮発性有機物あるい
は臭気を吸収するために使用する。
中の有害物質の除去、ガソリン等の揮発性有機物あるい
は臭気を吸収するために使用する。
［従来の技術］
石炭を原料とした活性炭は、炭化物を製造し、この炭化
物を種々の方法で賦活し製造されている。
物を種々の方法で賦活し製造されている。
この場合、良質活性炭を製造するには原料石炭の選択お
よび炭化物を製造する過程において、石炭が軟化溶融し
、気孔壁が厚く、比表面積の小さい炭化物を形成しない
ように処理することが重要である。
よび炭化物を製造する過程において、石炭が軟化溶融し
、気孔壁が厚く、比表面積の小さい炭化物を形成しない
ように処理することが重要である。
このため、従来から種々の方法が提案されている。すな
わち、特開昭５０−５１９９６号公報は粘結性が弱いか
全く無い石炭、例えば加熱しても軟化溶融しない褐炭の
ような砥石炭化１炭を退定し活性炭を製造している。し
かし、これら褐炭を原料とする場合は粘結剤が必要とな
る。また、特開昭５０−１２５９８９号公報には米国ア
ラバマ州産のブラック・クリーク炭を使用した例が示さ
れているが、この場合は水の存在下にナフタリンスルホ
ン酸ホルマリン縮合物又はその塩を粘結剤として使用し
ている。このように、これらの活性炭の製造法において
は何等かの結合剤が使用されている。これら結合剤の使
用は活性炭の製造工程を複雑にし、またコストを高くし
ている。他方、特開昭５０−１５２９９３号公報には粘
結剤を使用せず、塊成化した造粒炭を酸素含有ガスで処
理する方法が提案されている。
わち、特開昭５０−５１９９６号公報は粘結性が弱いか
全く無い石炭、例えば加熱しても軟化溶融しない褐炭の
ような砥石炭化１炭を退定し活性炭を製造している。し
かし、これら褐炭を原料とする場合は粘結剤が必要とな
る。また、特開昭５０−１２５９８９号公報には米国ア
ラバマ州産のブラック・クリーク炭を使用した例が示さ
れているが、この場合は水の存在下にナフタリンスルホ
ン酸ホルマリン縮合物又はその塩を粘結剤として使用し
ている。このように、これらの活性炭の製造法において
は何等かの結合剤が使用されている。これら結合剤の使
用は活性炭の製造工程を複雑にし、またコストを高くし
ている。他方、特開昭５０−１５２９９３号公報には粘
結剤を使用せず、塊成化した造粒炭を酸素含有ガスで処
理する方法が提案されている。
このように現在知られている活性炭の製造方法は炭化過
程で溶融しない石炭を用いる方法、あるいは粘結炭を用
いた場合は酸素含有ガスにより不溶融化した後、炭化賦
活し活性炭を製造する方法である。
程で溶融しない石炭を用いる方法、あるいは粘結炭を用
いた場合は酸素含有ガスにより不溶融化した後、炭化賦
活し活性炭を製造する方法である。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、これら公知の活性炭製造方法では、活性
炭原料石炭の選択範囲が狭められる。また、粘結炭を使
用した場合は酸素含有ガスによって不溶融化するため塊
成炭表面と内部で酸化の進行状態が異なり均質な不溶融
塊成炭の製造が困難で、もし均質な不溶融塊成炭を製造
しようとすれば、酸化処理時間を長くする必要があり経
済的でない。以上の点から、粘結炭から良質活性炭を簡
素に、しかも安価に製造する方法の確立は重要であり切
望されている。
炭原料石炭の選択範囲が狭められる。また、粘結炭を使
用した場合は酸素含有ガスによって不溶融化するため塊
成炭表面と内部で酸化の進行状態が異なり均質な不溶融
塊成炭の製造が困難で、もし均質な不溶融塊成炭を製造
しようとすれば、酸化処理時間を長くする必要があり経
済的でない。以上の点から、粘結炭から良質活性炭を簡
素に、しかも安価に製造する方法の確立は重要であり切
望されている。
［課題を解決するための手段］
本発明は、その目的を達成するために、微粉砕した石炭
に米糠を１重量％以上、４０重量％未満添加後、炭化炉
で炭化し、破砕整粒した後、賦活することおよび、微粉
砕した石炭に米糠を１重量％以上４０重量％未満添加後
、造粒炭としてから炭化炉で炭化し、その後賦活するこ
と、ないし、微粉砕した石炭に米糠を１重量％以上、４
０重量％未満添加後、造粒炭とし、該造粒炭を酸素濃度
１容積％以上、２２容積％未満の酸化性ガスを用いて、
１００℃以上、３１０℃未満で酸化処理した後、炭化
炉で炭化し、その後賦活することを特徴とする。
に米糠を１重量％以上、４０重量％未満添加後、炭化炉
で炭化し、破砕整粒した後、賦活することおよび、微粉
砕した石炭に米糠を１重量％以上４０重量％未満添加後
、造粒炭としてから炭化炉で炭化し、その後賦活するこ
と、ないし、微粉砕した石炭に米糠を１重量％以上、４
０重量％未満添加後、造粒炭とし、該造粒炭を酸素濃度
１容積％以上、２２容積％未満の酸化性ガスを用いて、
１００℃以上、３１０℃未満で酸化処理した後、炭化
炉で炭化し、その後賦活することを特徴とする。
以下、本発明の詳細な説明する。
石炭系活性炭の原料は、褐炭から無煙炭までの広い範囲
の石炭が使用されている。しかし、高品位の活性炭の製
造は粘結炭を微粉砕し、造粒した造粒炭が使用されてい
る。
の石炭が使用されている。しかし、高品位の活性炭の製
造は粘結炭を微粉砕し、造粒した造粒炭が使用されてい
る。
このため炭化過程での造粒炭の軟化溶融現象を防止する
ため、造粒炭の不溶融化処理が酸素含有ガスによって行
われ、その処理は回転炉などを使用し、酸素濃度を低く
しているため処理時間が長くなり、しかも均質な不溶融
化処理が困難になる欠点がある。
ため、造粒炭の不溶融化処理が酸素含有ガスによって行
われ、その処理は回転炉などを使用し、酸素濃度を低く
しているため処理時間が長くなり、しかも均質な不溶融
化処理が困難になる欠点がある。
そこで、本発明は粘結炭の不溶融化処理を造粒炭の内部
から、あるいは内部と外部から同時に行うことにより造
粒炭の不溶融化処理を均質に、しかも短時間で、あるい
は酸素による不溶融化処理を実施することなく安全に行
う研究を種々重ねた結果見出したのである。
から、あるいは内部と外部から同時に行うことにより造
粒炭の不溶融化処理を均質に、しかも短時間で、あるい
は酸素による不溶融化処理を実施することなく安全に行
う研究を種々重ねた結果見出したのである。
本発明による微粉炭は微粘結炭、粘結炭を単独あるいは
非粘結炭ど粘結炭を配合した石炭等が使用され、粉砕し
た石炭であるが、好ましくは７４μ頂より小さく粉砕さ
れた石炭が良い。
非粘結炭ど粘結炭を配合した石炭等が使用され、粉砕し
た石炭であるが、好ましくは７４μ頂より小さく粉砕さ
れた石炭が良い。
米糠を添加するのは米糠の加熱過程における酸化性ガス
の発生と軟化溶融しないため石炭粒子相互の強固な融着
を防止し炭化物の賦活時に賦活ガスが容易に炭化物内部
まで拡散するようなマクロ気孔を形成させるためである
。
の発生と軟化溶融しないため石炭粒子相互の強固な融着
を防止し炭化物の賦活時に賦活ガスが容易に炭化物内部
まで拡散するようなマクロ気孔を形成させるためである
。
石炭への添加量を１重量％以上４０重量％未満と規定し
たのは１重量％未満では炭化物に充分なマクロ気孔を形
成させることができない。
たのは１重量％未満では炭化物に充分なマクロ気孔を形
成させることができない。
また上限を４０重量％未満としたのは４０重量％以上添
加すると造粒炭の機械的強度が低下し、活性炭製造工程
で粉化が起こり活性炭歩留が著しく低下し経済的でない
ためである。なお米糠の粉砕粒度は平均粒度で １００
μｍ未満が好ましいが米糠は加圧成型すると圧縮される
ため、現在の精米時に生成する粒度で差し支えない。
加すると造粒炭の機械的強度が低下し、活性炭製造工程
で粉化が起こり活性炭歩留が著しく低下し経済的でない
ためである。なお米糠の粉砕粒度は平均粒度で １００
μｍ未満が好ましいが米糠は加圧成型すると圧縮される
ため、現在の精米時に生成する粒度で差し支えない。
石炭と米糖の混合炭はそのままあるいは圧縮して炭化炉
に装入し約７００℃にまで昇温し炭化するか、粘結性が
低い場合あるいは緻密な炭化物を必要とする場合は加圧
成型し造粒炭としてから炭化炉で約６００℃まで昇温し
炭化する。さらには機械的強度が必要なときにはタール
、ピッチ等の結合剤を添加すると良い。
に装入し約７００℃にまで昇温し炭化するか、粘結性が
低い場合あるいは緻密な炭化物を必要とする場合は加圧
成型し造粒炭としてから炭化炉で約６００℃まで昇温し
炭化する。さらには機械的強度が必要なときにはタール
、ピッチ等の結合剤を添加すると良い。
生成した炭化物は目的とする活性炭の粒度に応じて粒度
調整する必要がある。その粒度はＳ、Ｏｍｍ〜０．３ｍ
ｓが好ましい、また、造粒炭を酸化処理して炭化する場
合には、 １００℃以上、３１０℃未満に保持した反応
容器に装入し、酸素濃度１容積％以上、２２容積％未溝
の混合ガスで、造粒炭を酸化する。造粒炭を酸素濃度１
容積％以上２２容積％未満の酸化性ガスを用いて酸化処
理するのは造粒炭の外面を素早く不溶融化し造粒炭相互
の融結を防止するためと石炭の不溶融化を速めるためで
ある。この場合、反応処理装置の温度を１００℃以上、
３１０℃未満と規定したのは１００℃未満では造粒炭
の酸化が進み難く、３１０℃以上では酸化反応が急激に
進み発熱が激しくなり温度１１Ｊ御が困難になるので好
ましくない、また、酸化性ガスの酸素濃度を１容積％以
上、２２容積％未満と規定したのは酸素濃度１％末横で
は、酸化反応が緩慢で造粒炭の酸化処理に長時間を要し
経済的でなく、２２容積％以上では酸化反応が急速に進
み、高温となり温度制御が困難になるので好ましくない
。
調整する必要がある。その粒度はＳ、Ｏｍｍ〜０．３ｍ
ｓが好ましい、また、造粒炭を酸化処理して炭化する場
合には、 １００℃以上、３１０℃未満に保持した反応
容器に装入し、酸素濃度１容積％以上、２２容積％未溝
の混合ガスで、造粒炭を酸化する。造粒炭を酸素濃度１
容積％以上２２容積％未満の酸化性ガスを用いて酸化処
理するのは造粒炭の外面を素早く不溶融化し造粒炭相互
の融結を防止するためと石炭の不溶融化を速めるためで
ある。この場合、反応処理装置の温度を１００℃以上、
３１０℃未満と規定したのは１００℃未満では造粒炭
の酸化が進み難く、３１０℃以上では酸化反応が急激に
進み発熱が激しくなり温度１１Ｊ御が困難になるので好
ましくない、また、酸化性ガスの酸素濃度を１容積％以
上、２２容積％未満と規定したのは酸素濃度１％末横で
は、酸化反応が緩慢で造粒炭の酸化処理に長時間を要し
経済的でなく、２２容積％以上では酸化反応が急速に進
み、高温となり温度制御が困難になるので好ましくない
。
このように造粒炭、に酸化処理する場合は、反応容器中
の造粒炭温度は１００℃以上３１０℃未溝に保持される
よう、混合ガスの酸素濃度、温度、および反応容器の加
熱条件を調整する必要があるが、本発明は造粒炭内部か
らも石炭の不溶融化が進むため均質な不溶融造粒炭が生
成する。また米糠の残留炭素が石炭粒子相互の融着を防
止すると共に、賦活および吸着に適した細孔を形成する
。なお反応容器はバッチ式あるいは回転炉の様な連続式
のどちらでもよい。
の造粒炭温度は１００℃以上３１０℃未溝に保持される
よう、混合ガスの酸素濃度、温度、および反応容器の加
熱条件を調整する必要があるが、本発明は造粒炭内部か
らも石炭の不溶融化が進むため均質な不溶融造粒炭が生
成する。また米糠の残留炭素が石炭粒子相互の融着を防
止すると共に、賦活および吸着に適した細孔を形成する
。なお反応容器はバッチ式あるいは回転炉の様な連続式
のどちらでもよい。
不溶融化された造粒炭は通常の方法で６００℃程度まで
炭化し、その後通常の手段でもって賦活し活性炭を製造
する。
炭化し、その後通常の手段でもって賦活し活性炭を製造
する。
本発明は以上のように、微粉砕した石炭に米糠を添加す
ることによって石炭の不溶融化を簡素にし炭化物を製造
するものである。本発明の方法によって製造した炭化物
を水蒸気あるいはＣＯ，等の公知の方法で賦活し活性炭
とする。
ることによって石炭の不溶融化を簡素にし炭化物を製造
するものである。本発明の方法によって製造した炭化物
を水蒸気あるいはＣＯ，等の公知の方法で賦活し活性炭
とする。
［実 施 例］
次に本発明を実施例に基いて説明する。使用した粘結炭
および米糠の性状を表１に示す。
および米糠の性状を表１に示す。
表 １
実施例１
一７４μｌ以下に粉砕した石炭Ａ ５０重量％、石炭８
３０重量％に米糠を２０重量％添加し内容積４００＋ａ
ｆｆｉの炭化炉に２００ｇ装入し３℃／ａｋｉｎの加熱
速度で７００℃まで昇温し３０分保定後取り出し炭化物
とした。このようにして生成した炭化物を３〜０．５請
■に整粒し、５０ｇを内容積２００（１ｍｆｉの反応管
に装入し、９００℃でもって水蒸気量４ｇ／曽ｉｎで３
時間賦活し活性炭とした。生成した活性炭の比表面積を
測定した結果１２３１ｍ”７ｇであった。
３０重量％に米糠を２０重量％添加し内容積４００＋ａ
ｆｆｉの炭化炉に２００ｇ装入し３℃／ａｋｉｎの加熱
速度で７００℃まで昇温し３０分保定後取り出し炭化物
とした。このようにして生成した炭化物を３〜０．５請
■に整粒し、５０ｇを内容積２００（１ｍｆｉの反応管
に装入し、９００℃でもって水蒸気量４ｇ／曽ｉｎで３
時間賦活し活性炭とした。生成した活性炭の比表面積を
測定した結果１２３１ｍ”７ｇであった。
実施例２
一７４μ励以下に粉砕した石炭＾８５重量％に米ｓ１５
重量％添加し、加圧成型し塊成化した後５〜０．５■■
に整粒し造粒炭とした。この造粒炭を電気炉に層厚５■
程度になるようにして装入しＮ２ガス１０４１／ｍ１ｎ
通しながら １．ｓ℃／ｓｉｎの加熱速度で６００℃ま
で昇温し炭化物とした。この炭化物を実施例１と同じ方
法で賦活し活性炭とした。生成した活性炭の比表面積を
測定した結果ｔｏｏｓｓ”７ｇであった。
重量％添加し、加圧成型し塊成化した後５〜０．５■■
に整粒し造粒炭とした。この造粒炭を電気炉に層厚５■
程度になるようにして装入しＮ２ガス１０４１／ｍ１ｎ
通しながら １．ｓ℃／ｓｉｎの加熱速度で６００℃ま
で昇温し炭化物とした。この炭化物を実施例１と同じ方
法で賦活し活性炭とした。生成した活性炭の比表面積を
測定した結果ｔｏｏｓｓ”７ｇであった。
実施例３
実施例２の条件で製造した造粒炭を酸化温度２５０℃お
よび酸素濃度５容積％でもって２時間酸化処理した後、
電気炉に層厚５層磨程度になるようにして装入しＮ２ガ
ス１ＯＮ／ｍｉｎ通しながら３℃／＋ｇｌｎの加熱速度
で６００℃まで昇温し炭化物とした。この炭化物を実施
例１の方法で賦活し活性炭とした。生成した活性炭の比
表面積を測定した結果ｘ：＋３７ｍ’／ｇであった。
よび酸素濃度５容積％でもって２時間酸化処理した後、
電気炉に層厚５層磨程度になるようにして装入しＮ２ガ
ス１ＯＮ／ｍｉｎ通しながら３℃／＋ｇｌｎの加熱速度
で６００℃まで昇温し炭化物とした。この炭化物を実施
例１の方法で賦活し活性炭とした。生成した活性炭の比
表面積を測定した結果ｘ：＋３７ｍ’／ｇであった。
実施例４
実施例２の条件で製造した造粒炭を酸化温度３００℃お
よび酸素濃度１．５容積％でもって２時間酸化処理した
後、電気炉に層厚５ｍｍ程度になるようにして装入しＮ
２ガス１０４！／ｒａｉｎ通しながら２．５℃／ｗｉｎ
の加熱速度で６００℃まで昇温し炭化物とした。この炭
化物を実施例１の方法で賦活し活性炭とした。生成した
活性炭の比表面積を測定した結果１１８５ｍ”７ｇであ
った。
よび酸素濃度１．５容積％でもって２時間酸化処理した
後、電気炉に層厚５ｍｍ程度になるようにして装入しＮ
２ガス１０４！／ｒａｉｎ通しながら２．５℃／ｗｉｎ
の加熱速度で６００℃まで昇温し炭化物とした。この炭
化物を実施例１の方法で賦活し活性炭とした。生成した
活性炭の比表面積を測定した結果１１８５ｍ”７ｇであ
った。
実施例５
一７４μｍ以下に粉砕した石炭Ａ ７０重量％に米糠を
３０重量％添加し、加圧成型し塊成化した後５〜０．５
ｍｍに整粒し造粒炭とした。この造粒炭を酸化温度１２
０℃および酸素濃度２０容積％でもって０．５時間酸化
処理した後、電気炉Ｃ層厚５Ｉｌｒａ程度になるように
して装入しＮ２ガスＩＯ交／＋ｉｎ通しながら２．５℃
／ｍｉｎの加熱速度で６００℃まで昇温し炭化物とした
。この炭化物を実施例１の方法で賦活し活性炭とした。
３０重量％添加し、加圧成型し塊成化した後５〜０．５
ｍｍに整粒し造粒炭とした。この造粒炭を酸化温度１２
０℃および酸素濃度２０容積％でもって０．５時間酸化
処理した後、電気炉Ｃ層厚５Ｉｌｒａ程度になるように
して装入しＮ２ガスＩＯ交／＋ｉｎ通しながら２．５℃
／ｍｉｎの加熱速度で６００℃まで昇温し炭化物とした
。この炭化物を実施例１の方法で賦活し活性炭とした。
生成した活性炭の比表面積を測定した結果１３２３ｍ”
、’ｇであった。
、’ｇであった。
実施例６
一７４μｌ以下に粉砕した石炭Ａ ９５重量％に米糠を
５重量％添加し、加圧成型し塊成化した後５〜０．５ｍ
ｍに整粒し造粒炭とした。この造粒炭を酸化温度２８０
℃および酸素濃度８容積％でもって３時間酸化処理した
後、内容積４００ｍＭの炭化炉に ２００８装入し２℃
／ｍｉｎの加熱速度で６００℃まで昇温し３０分保定後
取り出し炭化物とした。このようにして生成した炭化物
を３〜０．５ｍｍに整粒し、５０ｇを内容積２ｏｏｏｍ
ｘの反応管に装入し、９００℃でもって水蒸気量４ｇｚ
’ｍｔｎで３時間賦活し活性炭とした。生成した活性炭
の比表面積を測定した結果１２１１ｍ’／ｇであった。
５重量％添加し、加圧成型し塊成化した後５〜０．５ｍ
ｍに整粒し造粒炭とした。この造粒炭を酸化温度２８０
℃および酸素濃度８容積％でもって３時間酸化処理した
後、内容積４００ｍＭの炭化炉に ２００８装入し２℃
／ｍｉｎの加熱速度で６００℃まで昇温し３０分保定後
取り出し炭化物とした。このようにして生成した炭化物
を３〜０．５ｍｍに整粒し、５０ｇを内容積２ｏｏｏｍ
ｘの反応管に装入し、９００℃でもって水蒸気量４ｇｚ
’ｍｔｎで３時間賦活し活性炭とした。生成した活性炭
の比表面積を測定した結果１２１１ｍ’／ｇであった。
比較例１
一７４μｍ以下に粉砕した石炭Ａ ４５重量％に米糠を
５５重量％添加し内容積２００ｉＦ！の炭化炉に１００
ｇ装入し２℃／ｍｉｎの加熱速度で６００℃まで昇温し
３０分保定後取り出し炭化物とした。このようにして生
成した炭化物３〜０．５ｍｍに整粒し、５０ｇを内容積
２０００ｍＬｌの反応管に装入し、９００℃でもって水
蒸気量４ｇ／ｍｉｎで３時間賦活し活性炭とした。生成
した活性炭はほとんどが微粉化し、粒状活性炭となりえ
なかった。
５５重量％添加し内容積２００ｉＦ！の炭化炉に１００
ｇ装入し２℃／ｍｉｎの加熱速度で６００℃まで昇温し
３０分保定後取り出し炭化物とした。このようにして生
成した炭化物３〜０．５ｍｍに整粒し、５０ｇを内容積
２０００ｍＬｌの反応管に装入し、９００℃でもって水
蒸気量４ｇ／ｍｉｎで３時間賦活し活性炭とした。生成
した活性炭はほとんどが微粉化し、粒状活性炭となりえ
なかった。
比較例２
一７４μｍ以下に粉砕した石炭３９９．７重量％に米ｉ
ｏ、３ Ｊｉ量％添加し内容積２００社の炭化炉に１０
０ｇ装入し２℃／ｌ１ｌｉｎの加熱速度で６００℃まで
昇温し３０分保定後取り出し炭化物とした。
ｏ、３ Ｊｉ量％添加し内容積２００社の炭化炉に１０
０ｇ装入し２℃／ｌ１ｌｉｎの加熱速度で６００℃まで
昇温し３０分保定後取り出し炭化物とした。
このようにして生成した炭化物を３〜０．５＋ｎｎ＋に
整粒し、５０ｇを内容積２０００ａ＋ｆｆｉの反応管に
装入し、 ９００℃でもって水蒸気量４ ｇ ／ｍｉｎ
で３時間賦活し活性炭とした。生成した活性炭の比表面
積を測定した結果３４０ｍ”７ｇであり、良質の活性炭
となりえなかった。
整粒し、５０ｇを内容積２０００ａ＋ｆｆｉの反応管に
装入し、 ９００℃でもって水蒸気量４ ｇ ／ｍｉｎ
で３時間賦活し活性炭とした。生成した活性炭の比表面
積を測定した結果３４０ｍ”７ｇであり、良質の活性炭
となりえなかった。
比較例３
実施例２の条件で製造した造粒炭を酸化温度２８０℃お
よび酸素濃度２５容積％でもって酸化処理しようとした
ところ造粒炭が発熱し、活性炭の製造ができなかった。
よび酸素濃度２５容積％でもって酸化処理しようとした
ところ造粒炭が発熱し、活性炭の製造ができなかった。
比較例４
本発明と比較するため、従来技術の方法により活性炭製
造を試みた。すなわち、−７４μｍ以下に粉砕した粘結
炭Ａを加圧成型後破砕して２〜０．５ａｍに整粒し造粒
炭とした。この造粒炭を酸化温度２８０℃および酸素４
度５容積％でもって５時間酸化処理した後、電気炉に層
厚５ｍｍ程度になるようにして装入しＮ２ガスＩＯＮ／
ｍｉｎ通しながら３℃／ｍｉｎの加熱速度で６００℃ま
で昇温し炭化物とした。この炭化物を実施例１の方法で
賦活し活性炭とした。生成した活性炭の比表面積を測定
した結果８０３＋２７ｇであった。
造を試みた。すなわち、−７４μｍ以下に粉砕した粘結
炭Ａを加圧成型後破砕して２〜０．５ａｍに整粒し造粒
炭とした。この造粒炭を酸化温度２８０℃および酸素４
度５容積％でもって５時間酸化処理した後、電気炉に層
厚５ｍｍ程度になるようにして装入しＮ２ガスＩＯＮ／
ｍｉｎ通しながら３℃／ｍｉｎの加熱速度で６００℃ま
で昇温し炭化物とした。この炭化物を実施例１の方法で
賦活し活性炭とした。生成した活性炭の比表面積を測定
した結果８０３＋２７ｇであった。
以上実施例および比較例に示したように、本発明の方法
すなわち、微粉炭に米糠を添加することによって、活性
炭用炭化物を簡素に製造することができる。
すなわち、微粉炭に米糠を添加することによって、活性
炭用炭化物を簡素に製造することができる。
以上説明したように、本発明の方法すなわち、微粉炭に
米糠を添加することによって、活性炭用炭化物を簡素に
製造することができ、この炭化物から製造した活性炭は
水処理用活性炭、溶剤吸着、あるいはガソリンの吸着剤
として使用できる。
米糠を添加することによって、活性炭用炭化物を簡素に
製造することができ、この炭化物から製造した活性炭は
水処理用活性炭、溶剤吸着、あるいはガソリンの吸着剤
として使用できる。
他４名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 微粉砕した石炭に米糠を１重量％以上、４０重量％
未満添加後、炭化炉で炭化し、破砕整粒した後、賦活す
ることを特徴とする活性炭の製造方法。 ２ 微粉砕した石炭に米糠を１重量％以上、４０重量％
未満添加後、造粒炭としてから、炭化炉で炭化し、その
後賦活することを特徴とする活性炭の製造方法。 ３ 微粉砕した石炭に米糠を１重量％以上、４０重量％
未満添加後、造粒炭とし、該造粒炭を酸素濃度１容積％
以上、２２容積％未満の酸化性ガスを用いて、１００℃
以上、３１０℃未満で酸化処理した後、炭化炉で炭化し
、その後賦活することを特徴とする活性炭の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1040816A JPH02221108A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 活性炭の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1040816A JPH02221108A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 活性炭の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02221108A true JPH02221108A (ja) | 1990-09-04 |
Family
ID=12591179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1040816A Pending JPH02221108A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 活性炭の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02221108A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103265030A (zh) * | 2013-06-01 | 2013-08-28 | 管天球 | 一种茶壳活性炭的制备方法 |
-
1989
- 1989-02-21 JP JP1040816A patent/JPH02221108A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103265030A (zh) * | 2013-06-01 | 2013-08-28 | 管天球 | 一种茶壳活性炭的制备方法 |
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