JPH02221110A - ケイ素、ゲルマニウム及び錫のハロゲン化物の還元方法 - Google Patents
ケイ素、ゲルマニウム及び錫のハロゲン化物の還元方法Info
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- C01—INORGANIC CHEMISTRY
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- C01B6/06—Hydrides of aluminium, gallium, indium, thallium, germanium, tin, lead, arsenic, antimony, bismuth or polonium; Monoborane; Diborane; Addition complexes thereof
-
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- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F7/00—Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
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- C07F7/00—Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
- C07F7/22—Tin compounds
- C07F7/2208—Compounds having tin linked only to carbon, hydrogen and/or halogen
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ケイ素、ゲルマニウム及び錫のハロゲン化物
または有機ハロゲン化物をテトラヒドロフランの存在下
で水素化リチウムを用いて還元し、相応する水素化物を
製造する方法に関する。
または有機ハロゲン化物をテトラヒドロフランの存在下
で水素化リチウムを用いて還元し、相応する水素化物を
製造する方法に関する。
ケイ素、ゲルマニウム及び錫の水素化物が、商品価値の
高い化合物であることは、よく知られているが、その製
造は困難である。例えば、ケイ素の水素化物は、酸性水
溶液中で加水分解され、耐水性織物に有用なシロキサン
を形成する。
高い化合物であることは、よく知られているが、その製
造は困難である。例えば、ケイ素の水素化物は、酸性水
溶液中で加水分解され、耐水性織物に有用なシロキサン
を形成する。
従来、このようなケイ素、ゲルマニウム及び錫の水素化
物は、以下に示す特許公報に記載されているような多数
の還元方法を用いて製造されてきた。各々の方法は、各
々欠点を有している。
物は、以下に示す特許公報に記載されているような多数
の還元方法を用いて製造されてきた。各々の方法は、各
々欠点を有している。
米国特許箱4,295,986号で、ゴートン(Gor
don)は、適当なポリエーテル溶媒を含むアルカリボ
ロハイドライド溶液によって触媒活性化されたアルカリ
金属ハイドライドを用いた、ケイ素、ゲルマニウム及び
錫のハロゲン化物の還元について示している。アルカリ
金属ノ\イドライドは消耗しないように注意が払われる
。これは、アルカリ金属ハイドライドが消耗することに
より、溶液中のアルカリボロハイドライドが、ボロンを
濃縮せしめ、最終的に、自発的自然発火性、可燃性のジ
ボランガスを生じ、及び/またはいくつかの還元生成物
の望ましくない転移が生じながら、還元が続行すること
を避けるためである。
don)は、適当なポリエーテル溶媒を含むアルカリボ
ロハイドライド溶液によって触媒活性化されたアルカリ
金属ハイドライドを用いた、ケイ素、ゲルマニウム及び
錫のハロゲン化物の還元について示している。アルカリ
金属ノ\イドライドは消耗しないように注意が払われる
。これは、アルカリ金属ハイドライドが消耗することに
より、溶液中のアルカリボロハイドライドが、ボロンを
濃縮せしめ、最終的に、自発的自然発火性、可燃性のジ
ボランガスを生じ、及び/またはいくつかの還元生成物
の望ましくない転移が生じながら、還元が続行すること
を避けるためである。
米国特許箱3,099,672号で、クーパーらは、1
75〜350℃の温度で水素化ナトリウムを用いた有機
ハロゲン化シラン、有機アルコキシシラン及び四塩化ケ
イ素の還元方法を示している。この方法は、反応体と生
成物が要求される高い温度で安定である場合に限られる
。この方法はまた過剰なエネルギーの消費を包含するた
めに、水素化ケイ素の製造コストが高くなる。さらに、
この方法は、高温を用いるため、制御の問題及び望まし
くない副産物の存在の問題をかかえている。
75〜350℃の温度で水素化ナトリウムを用いた有機
ハロゲン化シラン、有機アルコキシシラン及び四塩化ケ
イ素の還元方法を示している。この方法は、反応体と生
成物が要求される高い温度で安定である場合に限られる
。この方法はまた過剰なエネルギーの消費を包含するた
めに、水素化ケイ素の製造コストが高くなる。さらに、
この方法は、高温を用いるため、制御の問題及び望まし
くない副産物の存在の問題をかかえている。
米国特許箱3,53・5,092号では、チョークは、
クーパーらの方法より低い温度で行なうことができる方
法を示している。チョークは、ヘキサアルキルリン酸ア
ミド、オクタアルキルピロリン酸アミド、テトラアルキ
ルユリア、及びその混合物から選択される非プロトン酸
の存在下で水酸化ナトリウム1こよりハロゲン含有ケイ
素化合物を還元する方法を示している。このような種類
の溶媒は高価であり、発癌性を有する恐れがある。
クーパーらの方法より低い温度で行なうことができる方
法を示している。チョークは、ヘキサアルキルリン酸ア
ミド、オクタアルキルピロリン酸アミド、テトラアルキ
ルユリア、及びその混合物から選択される非プロトン酸
の存在下で水酸化ナトリウム1こよりハロゲン含有ケイ
素化合物を還元する方法を示している。このような種類
の溶媒は高価であり、発癌性を有する恐れがある。
米国特許箱3,043,857号で、ジエンカーは、4
0〜180℃における、不活性有機溶媒中のホウ素、ゲ
ルマニウム及びアルミニウムの金属有機化合物の存在下
、アルカリ金属ハロゲン化物を用い、ケイ素、ゲルマニ
ウム及び錫のハロゲン化物を還元する方法を示している
。この方法の触媒の多くは自然発火し得るので、火災の
危険がある。また、生成物の分離は、生成物と用いられ
るホウ素、ゲルマニウム及びアルミニウムの金属有機化
合物との沸点が似通っているために極めて難しい。ジエ
ンカーはまた、触媒として非発火性のホウ素及びアルミ
ニウムのアルコキシ及びフェノキシ化合物を挙げている
が、これらは自然発火し得るアルキルよりも非常に活性
が低いので、これらを効果的にするには、高い温度と高
い濃度とを必要とする。
0〜180℃における、不活性有機溶媒中のホウ素、ゲ
ルマニウム及びアルミニウムの金属有機化合物の存在下
、アルカリ金属ハロゲン化物を用い、ケイ素、ゲルマニ
ウム及び錫のハロゲン化物を還元する方法を示している
。この方法の触媒の多くは自然発火し得るので、火災の
危険がある。また、生成物の分離は、生成物と用いられ
るホウ素、ゲルマニウム及びアルミニウムの金属有機化
合物との沸点が似通っているために極めて難しい。ジエ
ンカーはまた、触媒として非発火性のホウ素及びアルミ
ニウムのアルコキシ及びフェノキシ化合物を挙げている
が、これらは自然発火し得るアルキルよりも非常に活性
が低いので、これらを効果的にするには、高い温度と高
い濃度とを必要とする。
米国特許箱3.496.206号で、ベルゴーは、−2
0〜150℃の温度で、実質的に不活性な有機溶媒中で
ハロゲン化アルキルアルミニウムの存在下で、アルカリ
金属水素化物を用いて有機ハロゲン化ケイ素を還元する
ことを示している。
0〜150℃の温度で、実質的に不活性な有機溶媒中で
ハロゲン化アルキルアルミニウムの存在下で、アルカリ
金属水素化物を用いて有機ハロゲン化ケイ素を還元する
ことを示している。
この方法は、揮発性の少ない型の触媒を用いる以外はジ
エンカーの方法に類似している。
エンカーの方法に類似している。
本発明の方法は、溶媒としてテトラヒドロフラン(TH
F)’の存在中、25〜67℃の間の温度で、水素化リ
チウムと、ケイ素、ゲルマニウム及び錫のハロゲン化物
とを反応させる工程を含む。
F)’の存在中、25〜67℃の間の温度で、水素化リ
チウムと、ケイ素、ゲルマニウム及び錫のハロゲン化物
とを反応させる工程を含む。
本発明においては、還元生成物の沸点が、THFの沸点
より低い場合には、化学量論量の水素化リチウムを用い
ることができる。THFの沸点より大きい沸点を有する
生成物については、過剰の水素化リチウムを必要とする
。同様に、反応の容積効率は目的とする生成物の沸点に
影響を受ける。
より低い場合には、化学量論量の水素化リチウムを用い
ることができる。THFの沸点より大きい沸点を有する
生成物については、過剰の水素化リチウムを必要とする
。同様に、反応の容積効率は目的とする生成物の沸点に
影響を受ける。
生成物の沸点がTHFの沸点より低いと、容積効率は非
常に良く、すなわち、有機ハロゲン化合物1モルにつき
約0.6〜1.7モルのTHFを必要とする。目的とす
る生成物の沸点がTHFの沸点より高いと、この8〜1
0倍の過剰のTHFを必要とする。このことは、おそら
くこの生成物が反応条件下で液体であり、反応の進行に
したがって反応容器中に蓄積し、かつ混合物の全体の極
性に影響を与えることの結果である。この生成物が、T
HFより低い沸点を有するときは、この生成物は、この
反応条件下で気体であり、反応容器の外へ蒸発される。
常に良く、すなわち、有機ハロゲン化合物1モルにつき
約0.6〜1.7モルのTHFを必要とする。目的とす
る生成物の沸点がTHFの沸点より高いと、この8〜1
0倍の過剰のTHFを必要とする。このことは、おそら
くこの生成物が反応条件下で液体であり、反応の進行に
したがって反応容器中に蓄積し、かつ混合物の全体の極
性に影響を与えることの結果である。この生成物が、T
HFより低い沸点を有するときは、この生成物は、この
反応条件下で気体であり、反応容器の外へ蒸発される。
本発明の方法は、従来の方法を越えるいくつかの有利な
点を持っている。この溶媒は高価ではなく、発癌性溶媒
でもなく;自然発火性の材料を用いることにより安全性
を運任せにすることを避け;過剰の水素化アルカリを持
続する必要がなく;及び高温が避けられ、この方法はま
た高収率であり、長い反応時間により制限されず、バッ
チ式かまたは連続的に行なうことができ、反応混合物か
ら容易に分離する生成物を生成する。
点を持っている。この溶媒は高価ではなく、発癌性溶媒
でもなく;自然発火性の材料を用いることにより安全性
を運任せにすることを避け;過剰の水素化アルカリを持
続する必要がなく;及び高温が避けられ、この方法はま
た高収率であり、長い反応時間により制限されず、バッ
チ式かまたは連続的に行なうことができ、反応混合物か
ら容易に分離する生成物を生成する。
本発明は、ケイ素、ゲルマニウム及び錫化合物を含有す
るハロゲンの還元に関する。本発明のノ\ロゲン化物は
、シリコン、ゲルマニウムまたは錫と結合された1ない
し4個のハロゲンを含む化合物を包含する。水素と、ア
ルキルラジカル、アルケニルラジカル、アリールラジカ
ル及びアラルキルラジカルのような炭化水素ラジカルと
からなる群から選択されたラジカルによって、残りの結
合手が満たされる。好ましいハロゲン部分は塩素であり
、好ましい有機部分はエチルまたはメチルラジカルであ
る。
るハロゲンの還元に関する。本発明のノ\ロゲン化物は
、シリコン、ゲルマニウムまたは錫と結合された1ない
し4個のハロゲンを含む化合物を包含する。水素と、ア
ルキルラジカル、アルケニルラジカル、アリールラジカ
ル及びアラルキルラジカルのような炭化水素ラジカルと
からなる群から選択されたラジカルによって、残りの結
合手が満たされる。好ましいハロゲン部分は塩素であり
、好ましい有機部分はエチルまたはメチルラジカルであ
る。
この反応で用いられる溶媒は、テトラヒドロフラン(T
HF)であり、ハロゲン化物1モルにつき少なくとも約
0.5モル存在する。好ましくは、生成物の沸点はTH
Fの沸点より低いときには、THFとハロゲン化物のモ
ル比は0.5:1〜2:1モル存在すると良い。更に好
ましくは、THFとハロゲン化物とのモル比が1.5:
1の場合である。生成物が、THFより高い沸点を有す
る場合には、過剰のTHFを必要とする。このような場
合、THFとハロゲン化物との好ましいモル比は、4:
1〜20:1である。
HF)であり、ハロゲン化物1モルにつき少なくとも約
0.5モル存在する。好ましくは、生成物の沸点はTH
Fの沸点より低いときには、THFとハロゲン化物のモ
ル比は0.5:1〜2:1モル存在すると良い。更に好
ましくは、THFとハロゲン化物とのモル比が1.5:
1の場合である。生成物が、THFより高い沸点を有す
る場合には、過剰のTHFを必要とする。このような場
合、THFとハロゲン化物との好ましいモル比は、4:
1〜20:1である。
本発明の還元剤は、水素化リチウムであり、ハロゲン化
物1モルにつき少なくとも1モル存在する。生成物がT
HFより高い沸点を有するとき、水素化リチウムはハロ
ゲン化物1モルにつき2モルより多いことが好ましい。
物1モルにつき少なくとも1モル存在する。生成物がT
HFより高い沸点を有するとき、水素化リチウムはハロ
ゲン化物1モルにつき2モルより多いことが好ましい。
反応は、25〜67℃で行ない、好ましくはTHFの還
流温度で行なう。反応は、好ましくは不活性雰囲気中で
行なう。操作圧力は、重要ではない。
流温度で行なう。反応は、好ましくは不活性雰囲気中で
行なう。操作圧力は、重要ではない。
付加順序及びその方法は、重要であることが見出された
。水素化リチウム及びTHFをまず反応容器に加える。
。水素化リチウム及びTHFをまず反応容器に加える。
次に水素化リチウム及びTHFを加熱する。次に、その
反応化合物にハロゲン化物を加える。このハロゲン化合
物はゆっくりと加えることが好ましい。
反応化合物にハロゲン化物を加える。このハロゲン化合
物はゆっくりと加えることが好ましい。
本発明の実施例を以下に示すが、本発明はこれに限定す
るものではない。全ての操作を、オーブンで乾燥したガ
ラス器具中で、窒素雰囲気下で行った。
るものではない。全ての操作を、オーブンで乾燥したガ
ラス器具中で、窒素雰囲気下で行った。
実施例1・・・クロロトリメチルシランの還元隔壁の人
口、磁気撹拌棒及び還流凝縮器を装備した250−のR
,B、フラスコに4.0g(0,5モル)の水素化リチ
ウム及び60−のテトラヒドロフラン(THF)を導入
した。反応混合物を(油浴の温度を85℃にして)加熱
し、THF(4点67℃)の連続還流を持続した。次に
、63.5−(0,5モル)のクロロトリメチルシラン
を、シリンジポンプを用い、0.4−/分で、隔壁の入
口を通して加えた。形成されたトリメチルシラン(沸点
7℃)を、−78℃(ドライアイス−アセトン浴)に冷
却されたガラス製のトラップを通した。全て加え終わっ
た後、反応混合物を隔壁の入口を通して15〜30分間
窒素でフラッシュし、トリメチルシランを置換した。生
成物(沸点7℃)を蒸溜し、35.9g(収率97%)
のトリメチルシランを得た。
口、磁気撹拌棒及び還流凝縮器を装備した250−のR
,B、フラスコに4.0g(0,5モル)の水素化リチ
ウム及び60−のテトラヒドロフラン(THF)を導入
した。反応混合物を(油浴の温度を85℃にして)加熱
し、THF(4点67℃)の連続還流を持続した。次に
、63.5−(0,5モル)のクロロトリメチルシラン
を、シリンジポンプを用い、0.4−/分で、隔壁の入
口を通して加えた。形成されたトリメチルシラン(沸点
7℃)を、−78℃(ドライアイス−アセトン浴)に冷
却されたガラス製のトラップを通した。全て加え終わっ
た後、反応混合物を隔壁の入口を通して15〜30分間
窒素でフラッシュし、トリメチルシランを置換した。生
成物(沸点7℃)を蒸溜し、35.9g(収率97%)
のトリメチルシランを得た。
実施例2・・・クロロジメチルシランの還元隔壁の入口
、磁気撹拌棒及び還流凝縮器を備えた250−のR,B
、フラスコに、4.0゜(0,5モル)の水素化リチウ
ム及び60−のTHFを導入した。次に、反応混合物を
実施例1と同様にして加熱し、THFの連続還流を持続
し、54.5sJ(0,5モル)のクロロジメチルシラ
ンを0.4m/分で加えた。生成したジメチルシラン(
沸点−20℃)をガラス製のトラップで凝縮し、完全に
加え終わった後、窒素を反応混合物を通してバブリング
した。生成物を蒸溜し、27、Or (収率90%)の
ジメチルシランを得た。
、磁気撹拌棒及び還流凝縮器を備えた250−のR,B
、フラスコに、4.0゜(0,5モル)の水素化リチウ
ム及び60−のTHFを導入した。次に、反応混合物を
実施例1と同様にして加熱し、THFの連続還流を持続
し、54.5sJ(0,5モル)のクロロジメチルシラ
ンを0.4m/分で加えた。生成したジメチルシラン(
沸点−20℃)をガラス製のトラップで凝縮し、完全に
加え終わった後、窒素を反応混合物を通してバブリング
した。生成物を蒸溜し、27、Or (収率90%)の
ジメチルシランを得た。
実施例3・・・ジクロロメチルシランの還元隔壁の人口
、磁気撹拌棒及び還流凝縮器を備えた250−のR,B
、フラスコに、8.Og(1,0モル)の水素化リチウ
ム及び120@IのTHFを導入した。実施例1と同様
にして反応混合物を加熱し、還流し、60.6@17
(0,5モル)ジクロロジメチルシランをゆっくりと(
0,4m/分)加えた。得られたジメチルシラン(沸点
−20℃)をガラス製のトラップ中で凝縮し、全て加え
終わった後、窒素を反応混合物中に通してバブリングし
た。生成物を蒸溜し、27.0g(収率90%)のジメ
チルシランを得た。
、磁気撹拌棒及び還流凝縮器を備えた250−のR,B
、フラスコに、8.Og(1,0モル)の水素化リチウ
ム及び120@IのTHFを導入した。実施例1と同様
にして反応混合物を加熱し、還流し、60.6@17
(0,5モル)ジクロロジメチルシランをゆっくりと(
0,4m/分)加えた。得られたジメチルシラン(沸点
−20℃)をガラス製のトラップ中で凝縮し、全て加え
終わった後、窒素を反応混合物中に通してバブリングし
た。生成物を蒸溜し、27.0g(収率90%)のジメ
チルシランを得た。
実施例4・・・ジクロロメチルシランの還元隔壁の入口
、磁気撹拌棒及び還流凝縮器を備えた250−のR,B
フラスコに8.og (1,0モル)の水素化リチウム
及び120wJのTHFを導入した。実施例1と同様に
して反応混合物を加熱し、52.0d (0,5モル)
のジクロロメチルシランをゆっくりと(0,4@I/分
)加えた。
、磁気撹拌棒及び還流凝縮器を備えた250−のR,B
フラスコに8.og (1,0モル)の水素化リチウム
及び120wJのTHFを導入した。実施例1と同様に
して反応混合物を加熱し、52.0d (0,5モル)
のジクロロメチルシランをゆっくりと(0,4@I/分
)加えた。
生成したメチルシラン(沸点−57℃)をガラス製トラ
ップの中で凝縮し、すべて加え終わった後、窒素を反応
混合物を通してバブリングした。生成物を蒸溜し、19
.82g (収率86%)のメチルシランを得た。
ップの中で凝縮し、すべて加え終わった後、窒素を反応
混合物を通してバブリングした。生成物を蒸溜し、19
.82g (収率86%)のメチルシランを得た。
実施例5・・・クロロトリエチルシラン隔壁の人口、還
流凝縮器及び磁気スターラーを備えた100−のR,B
、フラスコに0.8g(0,1モル)の水素化リチウム
及び50−のTHFを導入した。内容物を攪拌し、加熱
して還流した。次に、8.4sJ (0,05モル)の
クロロトリエチルシランを0. 2al!/分の割合で
加えた。すべて加え終わった後、混合物を更に7時間還
流した。反応の進行を、定期的に採取した試料をガスク
ロマトグラフィー分析で監視した。7時間後に反応の完
了を確認した。内容物を冷却し、濾過し、分留し、生成
物であるトリメチルシラン(沸点107〜108℃)を
THFから分離した。
流凝縮器及び磁気スターラーを備えた100−のR,B
、フラスコに0.8g(0,1モル)の水素化リチウム
及び50−のTHFを導入した。内容物を攪拌し、加熱
して還流した。次に、8.4sJ (0,05モル)の
クロロトリエチルシランを0. 2al!/分の割合で
加えた。すべて加え終わった後、混合物を更に7時間還
流した。反応の進行を、定期的に採取した試料をガスク
ロマトグラフィー分析で監視した。7時間後に反応の完
了を確認した。内容物を冷却し、濾過し、分留し、生成
物であるトリメチルシラン(沸点107〜108℃)を
THFから分離した。
生成物を蒸溜し、4.76g (収率82%)のトリエ
チルシランを得た。
チルシランを得た。
実施例は、還元し得る陰電気性ラジカルとして塩素を含
有するケイ素化合物に限定してきたが、ハロゲン族の他
の陰電気性のラジカルを有するゲルマニウムまたは錫化
合物を本発明の範囲内の変形で還元することができる。
有するケイ素化合物に限定してきたが、ハロゲン族の他
の陰電気性のラジカルを有するゲルマニウムまたは錫化
合物を本発明の範囲内の変形で還元することができる。
Claims (12)
- (1)ハロゲンを含有するケイ素、ゲルマニウムまたは
錫の化合物とテトラヒドロフラン中の水素化リチウムと
を反応させる工程を含むケイ素、ゲルマニウムまたは錫
の水素化物を製造する方法であって、 a)該ハロゲン含有化合物1モルにつき、少なくとも1
モルの水素化リチウムを、少なくとも0.5モルのテト
ラヒドロフランに加え、加熱する工程、及び b)該ハロゲン含有化合物を加える工程を含むケイ素、
ゲルマニウムまたは錫の水素化物を製造する方法。 - (2)前記ハロゲン含有化合物は、ケイ素、ゲルマニウ
ムまたは錫と結合された1ないし4個のハロゲンを含み
、水素または、アルキル、アルケニル、アリールもしく
はアラルキルラジカルによって残りの結合手を満たされ
ている請求項1に記載の方法。 - (3)前記ハロゲンは、塩素である請求項2に記載の方
法。 - (4)前記残りの結合手は、水素、メチルまたはエチル
ラジカルによって満たされている請求項3に記載の方法
。 - (5)前記ハロゲン含有化合物は、ケイ素のハロゲン含
有化合物である請求項3に記載の方法。 - (6)前記ハロゲン含有化合物は、クロロトリメチルシ
ラン、クロロジメチルシラン、ジクロロジメチルシラン
、ジクロロメチルシランまたはクロロトリエチルシラン
である請求項3に記載の方法。 - (7)前記水素化物がテトラヒドロフランの沸点より低
い沸点を有する請求項1に記載の方法。 - (8)テトラヒドロフランと、ハロゲン含有化合物との
モル比は、約0.5:1〜約2:1である請求項7に記
載の方法。 - (9)前記モル比が約1.5:1である請求項7に記載
の方法。 - (10)前記水素化物は、テトラヒドロフランよりも高
い沸点を有する請求項1に記載の方法。 - (11)前記テトラヒドロフランとハロゲン含有化合物
とのモル比は、約4:1〜20:1であり、水素化リチ
ウムに対するハロゲン含有化合物のモル比が、少なくと
も2:1である請求項10に記載の方法。 - (12)前記水素化リチウム及びテトラヒドロフランを
加熱し、還流する請求項1に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/802,230 US4824657A (en) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | Process for reducing silicon, germanium and tin halides |
| EP89301079A EP0380837A1 (en) | 1985-11-27 | 1989-02-03 | Process for reducing silicon, germanium and tin halides |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02221110A true JPH02221110A (ja) | 1990-09-04 |
Family
ID=39713737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1039475A Pending JPH02221110A (ja) | 1985-11-27 | 1989-02-21 | ケイ素、ゲルマニウム及び錫のハロゲン化物の還元方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4824657A (ja) |
| EP (1) | EP0380837A1 (ja) |
| JP (1) | JPH02221110A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013125262A1 (ja) | 2012-02-21 | 2013-08-29 | セントラル硝子株式会社 | トリメチルシランの精製方法 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2237064C1 (ru) * | 2003-04-24 | 2004-09-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" | Способ получения фенилхлоргерманов |
| US7087102B2 (en) * | 2004-02-26 | 2006-08-08 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for purification of germane |
| ES2366597T3 (es) * | 2007-03-30 | 2011-10-21 | Spawnt Private S.À.R.L. | Hiudrogenación catalítica. |
| DE102009056731A1 (de) | 2009-12-04 | 2011-06-09 | Rev Renewable Energy Ventures, Inc. | Halogenierte Polysilane und Polygermane |
| RU2436788C1 (ru) * | 2010-05-18 | 2011-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Пермская химическая компания" | Способ получения алкилсиланов |
| JP5795636B2 (ja) * | 2010-08-11 | 2015-10-14 | ヴォルタイクス エルエルシー. | スタンナン及び重水素化スタンナンの合成 |
| US9328036B2 (en) | 2014-05-05 | 2016-05-03 | Uop Llc | Hydrocarbon conversion process including catalyst regeneration |
| US9221043B2 (en) | 2014-05-05 | 2015-12-29 | Uop Llc | Regeneration of an acidic catalyst by borane addition |
| US9096618B1 (en) | 2014-05-05 | 2015-08-04 | Uop Llc | Regeneration of silyl and boryl compounds |
| US9120092B1 (en) | 2014-05-05 | 2015-09-01 | Uop Llc | Regeneration of an acidic catalyst by silane addition |
| US9435779B2 (en) | 2014-05-05 | 2016-09-06 | Uop Llc | Method for quantitation of acid sites in acidic ionic liquids using silane and borane compounds |
| JP2020534323A (ja) * | 2017-09-20 | 2020-11-26 | モメンティブ パフォーマンス マテリアルズ インコーポレイテッドMomentive Performance Materials Inc. | メチルクロロヒドリドモノシランの製造の統合方法 |
| WO2019060485A1 (en) | 2017-09-20 | 2019-03-28 | Momentive Performance Materials Inc. | PROCESS FOR PRODUCING ORGANOHYDRIDOCHLOROSILANES |
| WO2019060475A2 (en) | 2017-09-20 | 2019-03-28 | Momentive Performance Materials Inc. | SYNTHESIS OF ORGANO-CHLOROSILANES FROM ORGANOSILANES |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3099672A (en) * | 1955-12-19 | 1963-07-30 | Gen Electric | Reduction of halogen-containing silicon compounds |
| US3043857A (en) * | 1956-11-03 | 1962-07-10 | Kali Chemie Ag | Preparation of hydrides of the fourth and fifth group elements |
| FR1204724A (fr) * | 1957-07-17 | 1960-01-27 | Kali Chemie Ag | Procédé d'obtention d'éléments très purs du quatrième groupe du système périodique |
| NL235008A (ja) * | 1958-01-11 | |||
| US3050366A (en) * | 1959-07-15 | 1962-08-21 | Du Pont | Production of silane by the use of a zinc catalyst |
| NL277704A (ja) * | 1961-04-27 | |||
| DE1161247B (de) * | 1961-10-13 | 1964-01-16 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Monosilan |
| US3401183A (en) * | 1965-12-23 | 1968-09-10 | Gen Electric | Method for preparing organo germanium, tin and silicon hydrides |
| US3496206A (en) * | 1967-06-01 | 1970-02-17 | Gen Electric | Method for making silicon hydrides |
| US3535092A (en) * | 1968-06-14 | 1970-10-20 | Gen Electric | Reduction of halogen-containing silicon compounds |
| BE789534A (fr) * | 1971-10-01 | 1973-01-15 | Tokyo Shibaura Electric Co | Procede de fabrication de silanes |
| US4120937A (en) * | 1977-10-25 | 1978-10-17 | Blount David H | Process for the production of halosilicon acids and organic silicon acid compounds and resinous products |
| US4295986A (en) * | 1979-05-14 | 1981-10-20 | Gordon Roy G | Low temperature catalytic reduction |
| US4374111A (en) * | 1980-11-21 | 1983-02-15 | Allied Corporation | Production of silane |
| DE3247362A1 (de) * | 1982-12-22 | 1984-06-28 | Studiengesellschaft Kohle mbH, 4330 Mülheim | Verfahren zur herstellung von silicium-wasserstoff-verbindungen, insbesondere des silans |
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| FR2576902B1 (fr) * | 1985-02-04 | 1987-02-13 | Rhone Poulenc Spec Chim | Procede de fabrication d'hydrogeno-silanes |
-
1985
- 1985-11-27 US US06/802,230 patent/US4824657A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-02-03 EP EP89301079A patent/EP0380837A1/en not_active Withdrawn
- 1989-02-21 JP JP1039475A patent/JPH02221110A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| WO2013125262A1 (ja) | 2012-02-21 | 2013-08-29 | セントラル硝子株式会社 | トリメチルシランの精製方法 |
| US9073953B2 (en) | 2012-02-21 | 2015-07-07 | Central Glass Company, Limted | Method for refining trimethylsilane |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0380837A1 (en) | 1990-08-08 |
| US4824657A (en) | 1989-04-25 |
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