JPH02221479A - 製紙原料の濃縮装置を上部に架設した、製紙原料等の緩圧式脱墨処理装置 - Google Patents
製紙原料の濃縮装置を上部に架設した、製紙原料等の緩圧式脱墨処理装置Info
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- JPH02221479A JPH02221479A JP1040041A JP4004189A JPH02221479A JP H02221479 A JPH02221479 A JP H02221479A JP 1040041 A JP1040041 A JP 1040041A JP 4004189 A JP4004189 A JP 4004189A JP H02221479 A JPH02221479 A JP H02221479A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、故紙等の製紙原料を濃縮し、直に脱墨漂白
処理を行うことができる緩圧式脱墨処理装置に関する。
処理を行うことができる緩圧式脱墨処理装置に関する。
（発明の背景）
故紙等の製紙原料は、最近のＯＡ機器の普及に伴い、ト
ナー系インキ故紙、或は、感熱故紙が通常の印刷インキ
故紙の中に混入し、従来の処理方法、或は、既存の設備
では、インキの乳化分散が困難であり、処理後のインキ
粒子が粗大で、且つ黒い為、製品品質の低下の原因とな
っていた。その中でも非常に除去が困難とされている、
残カーボン等を効率良く除去するものが望まれていた。
ナー系インキ故紙、或は、感熱故紙が通常の印刷インキ
故紙の中に混入し、従来の処理方法、或は、既存の設備
では、インキの乳化分散が困難であり、処理後のインキ
粒子が粗大で、且つ黒い為、製品品質の低下の原因とな
っていた。その中でも非常に除去が困難とされている、
残カーボン等を効率良く除去するものが望まれていた。
又、従来は濃縮装置と脱墨漂白処理装置が別々の場所に
設置されており、せっかく、脱墨漂白処理装置をコンパ
クト化しても、効果が半減しており、これを一体化して
、コンパクト化の効果を充分に奏し得るものが望まれて
いた。
設置されており、せっかく、脱墨漂白処理装置をコンパ
クト化しても、効果が半減しており、これを一体化して
、コンパクト化の効果を充分に奏し得るものが望まれて
いた。
（従来技術とその問題点）
昭和５５年３月３日に公告された、実公昭５５−９６７
６号は、加熱状態下にて混和練成され、押圧偏心板群に
より蒸気の漏洩を防止し。
６号は、加熱状態下にて混和練成され、押圧偏心板群に
より蒸気の漏洩を防止し。
漂白薬剤等の使用量を少なくした製紙原料の緩圧型薬剤
浸透加工装置の一つを開示している。
浸透加工装置の一つを開示している。
しかし、この装置では、未溶解インキ、残カーボンを除
去し白皮を高めようとして、最大に回転駆動させるため
、回転軸が加熱し曲がってしまったり、加熱しない程度
に運転すると白皮を高めることができない、又、漂白薬
剤を多量に投入して白皮を高めることも考えられるが、
これとて限度があり、特に不経済であり、公害の問題な
どにもつながるので問題があった。
去し白皮を高めようとして、最大に回転駆動させるため
、回転軸が加熱し曲がってしまったり、加熱しない程度
に運転すると白皮を高めることができない、又、漂白薬
剤を多量に投入して白皮を高めることも考えられるが、
これとて限度があり、特に不経済であり、公害の問題な
どにもつながるので問題があった。
更に、濃縮装置と脱墨漂白処理装置が個々に独立して設
けら九でいたため圧送装置を介して接続装置等を設置し
なければならない。又、接続装置を設けない場合は、製
紙原料を投入する手間が一度多く必要になる。
けら九でいたため圧送装置を介して接続装置等を設置し
なければならない。又、接続装置を設けない場合は、製
紙原料を投入する手間が一度多く必要になる。
（発明の目的）
以上に述べた従来技術とその問題点において、従来の脱
墨処理装置では、最近の当業界における脱墨処理装置に
より得られる製品の品質と生産性に対する要求を満足す
ることができていないことを考慮して、この発明の目的
は、０色ボッ（未溶解インキ、残カーボン）の除去を高
効率化すること。
墨処理装置では、最近の当業界における脱墨処理装置に
より得られる製品の品質と生産性に対する要求を満足す
ることができていないことを考慮して、この発明の目的
は、０色ボッ（未溶解インキ、残カーボン）の除去を高
効率化すること。
■繊維のからみ・がよくなり紙切れが少なく、生産性が
アップすること。
アップすること。
■動力が小さく、ランニングコストが安いこと。
■薬品の使用量が著しく軽減（薬品の浸透が均一になる
こと）できること。
こと）できること。
■設置面積が少なく運転操作が簡単であること。
これらを全て解決したものを提供することにある。
（実施例）
この発明の一実施例を図面に基づいて説明すると、第１
図〜第４図に示すように、上部に製紙用原料を注入でき
る原料注入口（１）を備えた。最上段に設置した第１の
筒体（２）と、この第１の筒体（２）と連通ずる連通部
（３）を備えた第２の筒体（４）と、更にこの第２の筒
体（４）と連通ずる連通部（５）とこの連通部（５）と
反対側に、製品排出口（６）を備えた第３の筒体（７）
からなり、この各第１〜第３の筒体内を貫通する回転軸
（８）が、各軸それぞれ独立の駆動装置（９）（例えば
ギャードモータ等）で回転駆動するように設けられてい
る。
図〜第４図に示すように、上部に製紙用原料を注入でき
る原料注入口（１）を備えた。最上段に設置した第１の
筒体（２）と、この第１の筒体（２）と連通ずる連通部
（３）を備えた第２の筒体（４）と、更にこの第２の筒
体（４）と連通ずる連通部（５）とこの連通部（５）と
反対側に、製品排出口（６）を備えた第３の筒体（７）
からなり、この各第１〜第３の筒体内を貫通する回転軸
（８）が、各軸それぞれ独立の駆動装置（９）（例えば
ギャードモータ等）で回転駆動するように設けられてい
る。
又、上記第１〜第３の筒体の配置は、側面から見て図の
ようなものだけでなく、縦に垂直に設けたり、正三角形
になるようにしたり、建屋、関連機器との配置の都合に
より、種々設計できることはいうまでもない、更に、原
料投入口（１）、各連通口（３）（５）、製品排出口（
６）の取付は位置も効率を考慮した上で適宜の配置がで
きることはいうまでもない、そして、各筒体の本数も複
数本適宜選択できる。
ようなものだけでなく、縦に垂直に設けたり、正三角形
になるようにしたり、建屋、関連機器との配置の都合に
より、種々設計できることはいうまでもない、更に、原
料投入口（１）、各連通口（３）（５）、製品排出口（
６）の取付は位置も効率を考慮した上で適宜の配置がで
きることはいうまでもない、そして、各筒体の本数も複
数本適宜選択できる。
尚、濃縮装置（Ａ）は既存のもので架台（１６）により
支持設置され、脱墨漂白処理装置にダイレクトに濃縮さ
れた製紙原料を注入できるように設けられている。
支持設置され、脱墨漂白処理装置にダイレクトに濃縮さ
れた製紙原料を注入できるように設けられている。
次に、第５図、第６図に基づいて、各第１〜第３の筒体
内に貫通している回転軸について詳細に述べると、筒体
（２）（４）（７）内に設けられた軸受（図示せず）に
よって一端は支承され、他端は駆動装置（９）で支持さ
れて回転できるようになっている。そして、筒体内の原
料投入口側から円筒回転軸（１０）に螺旋状旋回翼群（
１１）を適宜長さ一体的に設け、該円筒回転軸（１０）
が筒体内に回転自在に設けられ、螺旋状の旋回翼群の切
れた所から、円筒回転軸を多角形軸に加工して、この多
角形軸（１２）に嵌合できるような孔（１３）を設けた
ニーディング刃（１４）を適宜の角度で傾斜させて、ブ
ロックごとに独立させて多角形回転軸（１２）に嵌め込
み式に取付ける６最側端側に取付ける。このニーディン
グ刃を持ったブロックは、ネジ込み式（１５）にして固
定するようになっている。このニーディング刃を持った
ブロックの個数は、原料に対応して刃数を調整すること
が可能になっているので広範囲の原料の脱墨処理に適用
す°ることができる。しかも、ニーディング刃を持った
ブロックは交換自在なのでニーディング刃の取付角度の
違ったいくつかの種類を用意しておくことによってより
広範囲の原料の脱墨処理に適用することができる。
内に貫通している回転軸について詳細に述べると、筒体
（２）（４）（７）内に設けられた軸受（図示せず）に
よって一端は支承され、他端は駆動装置（９）で支持さ
れて回転できるようになっている。そして、筒体内の原
料投入口側から円筒回転軸（１０）に螺旋状旋回翼群（
１１）を適宜長さ一体的に設け、該円筒回転軸（１０）
が筒体内に回転自在に設けられ、螺旋状の旋回翼群の切
れた所から、円筒回転軸を多角形軸に加工して、この多
角形軸（１２）に嵌合できるような孔（１３）を設けた
ニーディング刃（１４）を適宜の角度で傾斜させて、ブ
ロックごとに独立させて多角形回転軸（１２）に嵌め込
み式に取付ける６最側端側に取付ける。このニーディン
グ刃を持ったブロックは、ネジ込み式（１５）にして固
定するようになっている。このニーディング刃を持った
ブロックの個数は、原料に対応して刃数を調整すること
が可能になっているので広範囲の原料の脱墨処理に適用
す°ることができる。しかも、ニーディング刃を持った
ブロックは交換自在なのでニーディング刃の取付角度の
違ったいくつかの種類を用意しておくことによってより
広範囲の原料の脱墨処理に適用することができる。
尚、筒体には、注水できるように注水口、薬剤投入部、
更に、脱水した水分（これは、処理されたインキ等のよ
ごれた水分）を排水するフィルター等を備えた排水部を
設けであるのは図示されていないが当然である。
更に、脱水した水分（これは、処理されたインキ等のよ
ごれた水分）を排水するフィルター等を備えた排水部を
設けであるのは図示されていないが当然である。
以上のような構成になっていることから、従来、非常に
除去が困難とされていた「色ボッ」（未溶解インキ、残
カーボン）を高能率で除去でき１本装置の筒体内におい
て、原料が坤しぼり＃圧縮環ねりもみ坤蒸す坤がくり返
される行程で未溶解インキ、残カーボンなどが分離、分
解されるので、効率のよい色ボッの除去が行われ、白色
度がアップし、更に、高濃度ミキシングの作用により繊
維同志のからみが良くなり、結果、製品の紙切れが少な
くなり、大幅な生産性アップを実現した。又、筒体内の
温度約３０〜４０＠Ｃで圧縮され、加熱、蒸されるため
、薬品（さらし液）の浸透率がアップし均一になるため
、少量の薬品で最大の効果を上げることが可能となり、
著しく薬品使用量が軽減できるようになり、処理量に較
べ小さい動力で運転が可能でランニングコストが安くな
り、機械構造が簡単なため安価なだけでなく、故障も少
なく、長時間の連続運転にも耐えられる。そして、脱墨
漂白処理の前工程である濃縮装置を上部に、架台を介し
て直接接続できるようにしたため、設置面積が少なくて
すみ、コンパクトにまとめることができる。
除去が困難とされていた「色ボッ」（未溶解インキ、残
カーボン）を高能率で除去でき１本装置の筒体内におい
て、原料が坤しぼり＃圧縮環ねりもみ坤蒸す坤がくり返
される行程で未溶解インキ、残カーボンなどが分離、分
解されるので、効率のよい色ボッの除去が行われ、白色
度がアップし、更に、高濃度ミキシングの作用により繊
維同志のからみが良くなり、結果、製品の紙切れが少な
くなり、大幅な生産性アップを実現した。又、筒体内の
温度約３０〜４０＠Ｃで圧縮され、加熱、蒸されるため
、薬品（さらし液）の浸透率がアップし均一になるため
、少量の薬品で最大の効果を上げることが可能となり、
著しく薬品使用量が軽減できるようになり、処理量に較
べ小さい動力で運転が可能でランニングコストが安くな
り、機械構造が簡単なため安価なだけでなく、故障も少
なく、長時間の連続運転にも耐えられる。そして、脱墨
漂白処理の前工程である濃縮装置を上部に、架台を介し
て直接接続できるようにしたため、設置面積が少なくて
すみ、コンパクトにまとめることができる。
尚、一番経済的で効率良く、脱墨処理を行うには、第１
、第２筒体で脱水を行い、第３筒体で漂白薬品（例えば
、苛性ソーダ−）を注入し、脱水、薬品注入漂白処理を
行うと、ホットメルトが顆粒状になっているものが混入
されていても、テストをした結果、充分に漂白すること
ができた。
、第２筒体で脱水を行い、第３筒体で漂白薬品（例えば
、苛性ソーダ−）を注入し、脱水、薬品注入漂白処理を
行うと、ホットメルトが顆粒状になっているものが混入
されていても、テストをした結果、充分に漂白すること
ができた。
（作用、効果）
本装置はシリンダープレス等より送られる原料を数段か
らなる筒体内において、濃縮ミキシングにより、徐徐に
撹拌、洗浄、圧縮、脱水。
らなる筒体内において、濃縮ミキシングにより、徐徐に
撹拌、洗浄、圧縮、脱水。
発熱、圧送を行うもので、顕著な脱墨効果を実現すると
ともに、筒体内原料が３０〜４０＠Ｃ程度まで発熱する
ことから薬品の透過率が高まり、薬品使用量が減少する
、そして更に、前工程の製紙原料の濃縮装置を、直接連
結したので設置面積が少なくコンパクトにでき、運転操
作も簡単に行うことができるなど、いくつもの大きな効
果がある。
ともに、筒体内原料が３０〜４０＠Ｃ程度まで発熱する
ことから薬品の透過率が高まり、薬品使用量が減少する
、そして更に、前工程の製紙原料の濃縮装置を、直接連
結したので設置面積が少なくコンパクトにでき、運転操
作も簡単に行うことができるなど、いくつもの大きな効
果がある。
更に、従来のチェーン駆動に変えて、複数本ある筒体そ
れぞれのモーターを直結−軸式としてダイレクトに駆動
する方法を採用し、軸受をハウジング加工しであるので
最適な能力のモーターの持つパワーをフルに活用するこ
とができるようになり、モーター直結−軸式にしたこと
により、チェーン音、チェーン寿命の心配も無く、それ
ぞれの筒体が独立した形となっているので、故障の点検
や整備も一本、−木兄ることが可能となり、原料によっ
ても筒体−本、−本のパワー調整ができ、筒体内のニー
ディング刃の歯も１機構を変え歯の枚数を増減すること
により、ニーディング効果を高めることができる特徴が
あります。
れぞれのモーターを直結−軸式としてダイレクトに駆動
する方法を採用し、軸受をハウジング加工しであるので
最適な能力のモーターの持つパワーをフルに活用するこ
とができるようになり、モーター直結−軸式にしたこと
により、チェーン音、チェーン寿命の心配も無く、それ
ぞれの筒体が独立した形となっているので、故障の点検
や整備も一本、−木兄ることが可能となり、原料によっ
ても筒体−本、−本のパワー調整ができ、筒体内のニー
ディング刃の歯も１機構を変え歯の枚数を増減すること
により、ニーディング効果を高めることができる特徴が
あります。
第１図は、この発明の製紙原料の濃縮装置を上部に架設
した製紙原料等の緩圧式脱墨漂白処理装置の一実施例を
説明する側面図、第２図は。 第１図の装置の平面図、第３図は、この発明の緩圧式脱
墨漂白処理装置の一実施例を説明する正面図、第４図は
、第３図の装置の側面図、第５図は、筒体内の螺旋状の
偏心板と、ブロック状のニーディング刃を備えた回転軸
の正面図、第６図は、ブロック状のニーディング刃の部
分側面図である。 添付図面において、数字の主なものを列挙すると、次ぎ
の通りである。 Ａ・・・濃縮装置 １・・・原料投入口 ３．５・・・連結部 ８・・・回転軸 １０・・・回転軸の円筒部 １１・・・螺旋状の偏心板 １２・・・回転軸の多角状部 １６・・・架台 ２．４．７・・・筒体 ６・・・製品排出口 ９・・・駆動装置
した製紙原料等の緩圧式脱墨漂白処理装置の一実施例を
説明する側面図、第２図は。 第１図の装置の平面図、第３図は、この発明の緩圧式脱
墨漂白処理装置の一実施例を説明する正面図、第４図は
、第３図の装置の側面図、第５図は、筒体内の螺旋状の
偏心板と、ブロック状のニーディング刃を備えた回転軸
の正面図、第６図は、ブロック状のニーディング刃の部
分側面図である。 添付図面において、数字の主なものを列挙すると、次ぎ
の通りである。 Ａ・・・濃縮装置 １・・・原料投入口 ３．５・・・連結部 ８・・・回転軸 １０・・・回転軸の円筒部 １１・・・螺旋状の偏心板 １２・・・回転軸の多角状部 １６・・・架台 ２．４．７・・・筒体 ６・・・製品排出口 ９・・・駆動装置
Claims (1)
- 濃縮装置により送られる製紙用原料等を高濃度ミキシン
グにより撹拌、洗浄、圧縮、脱水、発熱、圧送を行なっ
て脱墨処理する筒体を備えた装置において、適宜配置で
設置した、各連結導入口によって連結した複数本の筒体
と、該筒体の最上部の筒体に原料投入口を設け、該原料
投入口に連結して、上部に架台を介して、製紙原料の濃
縮装置を設置し、更に、該複数本の筒体内を貫通させた
独立駆動源を持った回転軸と、該回転軸に螺旋状の偏心
板を一部に取付け、更に該回転軸の残りの部分にニーデ
ィング刃をブロックごとに独立させ回転軸に嵌め込み式
で交換自在に取付けた回転軸とから成る製紙原料の濃縮
装置を上部に架設した製紙原料等の緩圧式脱墨処理装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1040041A JPH02221479A (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 製紙原料の濃縮装置を上部に架設した、製紙原料等の緩圧式脱墨処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1040041A JPH02221479A (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 製紙原料の濃縮装置を上部に架設した、製紙原料等の緩圧式脱墨処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02221479A true JPH02221479A (ja) | 1990-09-04 |
Family
ID=12569828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1040041A Pending JPH02221479A (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 製紙原料の濃縮装置を上部に架設した、製紙原料等の緩圧式脱墨処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02221479A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008121163A (ja) * | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Daizen:Kk | 紙料調整装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63264992A (ja) * | 1987-04-17 | 1988-11-01 | 株式会社岩科製作所 | 製紙用ニ−ダ− |
-
1989
- 1989-02-20 JP JP1040041A patent/JPH02221479A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63264992A (ja) * | 1987-04-17 | 1988-11-01 | 株式会社岩科製作所 | 製紙用ニ−ダ− |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008121163A (ja) * | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Daizen:Kk | 紙料調整装置 |
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