JPH0222187Y2 - - Google Patents

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JPH0222187Y2
JPH0222187Y2 JP4681985U JP4681985U JPH0222187Y2 JP H0222187 Y2 JPH0222187 Y2 JP H0222187Y2 JP 4681985 U JP4681985 U JP 4681985U JP 4681985 U JP4681985 U JP 4681985U JP H0222187 Y2 JPH0222187 Y2 JP H0222187Y2
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JP
Japan
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spherical seat
jig
spherical
end chuck
mirror
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JP4681985U
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JPS61166734U (ja
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Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この考案は、軸付ポリゴンミラーの反射面の鏡
面切削加工に適した加工治具に関する。
(従来の技術) ポリゴンミラーは、レーザプリンタやレーザ録
画システムなどでレーザ光を走査するスキヤナの
重要な構成部品とし用いられるものであり、中心
に軸取付穴を設け、反射面は端面基準により鏡面
切削がなされ、高い精度が要求されている。
(考案が解決しようとする問題点) かかるポリゴンミラーを軸に取付ける場合、軸
心に対する反射面の心振れを防止し、平行度を高
精度に確保するためには組付工数がかかるばかり
でなく、極めて高度な技術を必要とし、いきおい
コスト高になる欠点があつた。
このため、近年軸付ポリゴンミラーに対する要
求が多くなつてきた。また、軸付ポリゴンミラー
の両軸端を支持して鏡面切削することも試みられ
ているが、切削領域近傍におけるクランプ剛性が
低く鏡面品質が損なわれるという欠点があつた。
(問題を解決するための手段) 本考案は、かかる問題点に鑑み、軸付ポリゴン
ミラーの鏡面品質を損なうことなく、容易かつ高
精度に軸基準により反射面の鏡面切削を可能とす
るため、回転割出しテーブルに載置された治具本
体上面に球面座を形成し、かつ球面座の中心に前
記回転割出しテーブルに垂直な軸穴を穿設し、ミ
ラー本体の中心に嵌着された軸を前記軸穴に挿着
すると共に、前記球面座とミラー本体との間に端
面チヤツクを介装し、端面チヤツクの上面を前記
ミラー本体の下面と接せしめ、下面に前記球面座
と摺接可能の球面座を形成し、さらに前記球面座
同士及びミラー本体下面と端面チヤツク上面を相
互に吸着する吸排気路を治具本体と端面チヤツク
に形成し、該給排気路をポンプに接続したもので
ある。
(作用) この治具を用いて鏡面切削を行う場合には、ま
ず軸付ポリゴンミラー27を軸穴8,9に挿入す
る。このとき、給気状態にし、バルブ28を調節
しておけば、ミラー本体下面25と端面チヤツク
上部11の間および、端面チヤツク球面座24と
治具本体球面座26の間には空気潤滑膜が形成さ
れ自動調心される、この状態で切換弁を操作し吸
気することによりポリゴンミラー本体は軸心とは
無関係に固定クランプされる。
(実施例) 次に、本考案の実施例を図面について説明す
る。加工機械の回転テーブル12の上面には治具
台1が固定されていて、該治具台の上面7は回転
軸線28に対して直角平面に形成されている。さ
らに治具台上に治具本体3が押え金2によつて固
定されており、その中心に穿設された貫通穴22
と底面21とは直角度が確保されている。さらに
貫通穴の中心線は回転軸心28と一致するよう位
置決めされている。さらに治具本体3の上面に凹
形の球面座26が形成され、該球面座と摺動可能
の凸形の球面座24を下面に形成した端面チヤツ
ク13が位置している。
ワークであるポリゴンミラー本体10の中心部
には嵌合穴11があけられており、該嵌合穴に軸
6が焼嵌めされて一体化されている。治具本体3
の中心穴22に挿入され、スナツプリング5によ
り位置決めされたセンタリングブシユ4には、上
下の軸穴8,9に軸付ポリゴンミラー27の軸6
が装入されている。なお、センタリングブシユを
用いずに治具本体の中心穴22を軸穴として用い
ることもできる。
治具本体3の外周には内面に周溝19を形成し
た環状体18が密着囲繞しており、該周溝は図示
しない給排用切換弁を介してポンプに接続し、連
結パイプ20により連通する。なお、治具本体3
が割出し回転する際には治具本体3の外周面と環
状体18の内周面とは摺接する。治具本体3には
一端が球面座26に開口し、他端が前記環状体1
8の周溝19に開口する給排気穴17が穿通され
ている。また、治具本体3の上面に位置する端面
チヤツク13には、その上面23及び下方の球面
座に夫々周溝14,15が形成され、通路16が
両周溝を連絡する。また通路16には周溝14へ
の給排気を調節するバルブ28が設けられてい
る。なおバルブ28は必要がなければ設けなくて
もよい。さらに球面座26に開口する下方の周溝
15が給排気穴17と連通している。
軸付ポリゴンミラー27は一般に軸心28とポ
リゴンミラー本体10の下面25とのなす直角度
は確保されていない。そこで端面チヤツク13の
球面座24が摺動し、端面チヤツクの上面23が
ポリゴンミラー10の下面と密着するため、ポン
プの作動により、軸付ポリゴンミラーは治具本体
に固定されるようになつている。なお、図示した
実施例の他、治具本体上面の球面座26を凸球面
とし、端面チヤツク13の球面座24を凹球面と
することができる。球面座24,26の両面又は
いずれか、及びチヤツク上面23、ミラー本体下
面25の両面又はいずれかに自己潤滑性のある物
質を被膜、包浸させることにより給気不要とする
こともできる。
(効果) このように軸支持部とは独立な球面座調心機能
を持つ端面チヤツクを設けたために、ワークであ
る軸付きポリゴンミラー27の軸を治具本体に挿
入し、給気するだけで容易に軸基準のクランプが
でき、しかも鏡面切削領域のクランプ剛性が確保
されるため、びびり振動のない安定した切削が可
能となり、高精度な反射面を有する軸付ポリゴン
ミラー27を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
図面はこの考案の実施例の断面図である。 1……治具台、3……治具本体、8,9……軸
穴、10……ミラー本体、13……端面チヤツ
ク、17……給排気路、23……端面チヤツクの
上面、24,26……球面座、25……ポリゴン
ミラー本体の下面。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 回転割出しテーブルに載置された治具本体の
    上面に球面座を形成し、かつ球面座の中心に前
    記回転割出しテーブルに垂直な軸穴を穿設し、
    ミラー本体の中心に嵌着された軸を前記軸穴に
    挿着すると共に、前記球面座とミラー本体との
    間に端面チヤツクを介装し、端面チヤツクの上
    面を前記ミラー本体の下面と接せしめ、端面チ
    ヤツクの下面に前記球面座と摺接可能の球面座
    を形成し、さらに前記球面座同士及びミラー本
    体下面と端面チヤツク上面を相互に吸着可能な
    給排気路を治具本体と端面チヤツクに形成し、
    該吸排気路をポンプに接続したポリゴンミラー
    加工治具。 (2) 前記治具本体の球面座は凹球面である実用新
    案登録請求の範囲第1項記載のポリゴンミラー
    加工治具。 (3) 前記治具体の球面座は凸球面である実用新案
    登録請求の範囲第1項記載のポリゴンミラー加
    工治具。
JP4681985U 1985-04-01 1985-04-01 Expired JPH0222187Y2 (ja)

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JP4681985U JPH0222187Y2 (ja) 1985-04-01 1985-04-01

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JP4681985U JPH0222187Y2 (ja) 1985-04-01 1985-04-01

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JPS61166734U JPS61166734U (ja) 1986-10-16
JPH0222187Y2 true JPH0222187Y2 (ja) 1990-06-14

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JP4681985U Expired JPH0222187Y2 (ja) 1985-04-01 1985-04-01

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JP4972436B2 (ja) * 2007-03-20 2012-07-11 石塚硝子株式会社 多面体の加工方法及びその加工保持装置

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Publication number Publication date
JPS61166734U (ja) 1986-10-16

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