JPH0222216Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は通過研削における砥石高精度成形装
置に関する。

従来、センターレスグラインダーとして、米国
特許第2867060号明細書にてロングシヤフトの研
削に適応するものが提案されていた。

このセンターレスグラインダーにおいて、その
ドレツシング機構は、被加工材の送り方向におい
て研削砥石の軸心とドレツサー送りネジとを平行
に配すべく微調整スイベル機構が採用され、又、
ダイヤモンド単体を埋め込んだダイヤモンドドレ
ツサー或いは平面に多数のダイヤモンドを埋設し
た多石ドレツサーの如き一般的なドレツサーを、
ドレツサー送りネジを回動させることで被加工材
の送り方向へ往復動させるようにし、そのことで
研削砥石のドレツシングを行なうように形成され
たものである。

そのため、この種のセンターレスグラインダ
ー、特に通過研削においては、ドレツシングにつ
いて不都合な点が多かつた。

すなわち、通過研削の砥石のドレツシングは、
前述したように軸先端にダイヤモンド単体を埋め
込んだ一般的なダイヤモンドドレツサーの他に、
平面に多数のダイヤモンドを埋設した多石ドレツ
サー等で行なつている。しかし、これらのドレツ
サーによると、ダイヤモンドの消耗が早いために
その交換サイクルが短く、芯無研削の作業効率低
下をもたらす不都合を有していた。又、ドレツサ
ーの消耗或いはドレツサー送りネジの撓みによつ
て砥石面が若干ではあるがテーパー状或いはうね
り状となり、芯無研削の加工精度に重大な悪影響
を及ぼす不都合をも有していた。

そこで、実公昭55−49158号公報にて研削砥石
のドレツシング装置が提案された。

この装置は、回転するドレツシング工具を研削
砥石に当接させてドレツシングを行なうためドレ
ツシング工具の消耗が少なく、その交換サイクル
も長いものである。

ところが、この装置は、研削砥石の研削面と非
加工材の送り方向とが平行であることが必要条件
となる場合が多い通過研削において使用するため
には、不都合な点があつた。

すなわち、この装置においては、被加工材の送
り方向と研削砥石の研削面とが平行になるように
微調整するための機構を保有しておらず、若干の
ずれを調整すべく数値制御装置によつて制御しよ
うとすると非常に面倒で、その都度数値制御のプ
ログラムを変更していては作業能率が大幅に低下
する不都合を有していた。

又、この装置においては、切込み用ラムの先端
に取付けられているドレツシング工具をこのラム
の軸方向の摺動によつて移動させる構造となつて
いるので、ドレツシング工具を回転させるモータ
ーも切込み用ラムの先端に取付けなければならな
い。しかも、この切り込み用ラムは、移動体内を
摺動し、更にこの移動体はトラバーステーブル内
を、切り込み用ラムと移動体との摺動抵抗よりも
少ない摺動抵抗で摺動すべくベアリングを介して
直線方向に摺動するように形成されているもので
ある。そのため、直線方向に摺動させる摺動ベア
リングが非常に高価であると共に構造も複雑化し
てくるので製造コストが非常に高くなつてしまう
欠点があり、又、切込み用ラムの先端にかかる荷
重がモーターとドレツシング工具との両方の分で
あるから、撓んだり、モーターの回転による振動
の発生にもつながるもので高精度のドレツシング
は不可能に近かつた。

更には、切込み用ラムの先端にモーターが取付
けられていては、モーターが研削砥石に接触する
可能性があり、特に通過研削を行なう芯無研削盤
に使用するにはスペース的に無理な点があつた。

しかも、この装置においては、数値制御装置に
よつてサーボモーターを制御しドレツシング工具
を研削砥石に当接させるので迅速にドレツシング
を行なうことができるものの、プログラムを間違
えた場合には、ドレツシング工具が研削砥石に激
突して破損してしまう危険もあり、安全且つ迅速
で、しかも簡単な操作で微調整をも可能にするド
レツシング装置の出現が望まれていた。

この考案は、前記不都合等を解消し、併せてド
レツシングの自動化にも容易に対処し、安全且つ
迅速で、しかも微調整をも可能にし得る通過研削
の砥石高精度成形装置を提供することを目的とし
て案出されたものであり、その要旨は、周面に多
数の超硬質粒子を配設し且つ下院自在に軸支され
ている円筒状のドレツサーと、ドレツサーを回転
させる駆動機構と、ドレツサーを砥石面に直交す
る方向で移動させるドレツサー縦送り機構と、ド
レツサー面と砥石面との平行を得るためのドレツ
サー微調整スイベル機構と、ドレツサーを砥石面
に対して平行に移動させる横送り機構と、これら
各機構を載置して芯無研削盤に固定するための取
付台とからなり、駆動機構は、ドレツサーを砥石
がわ側端に軸支し且つドレツサー縦送り機構の縦
送り台上面に旋回可能に載置されると共に、ドレ
ツサーを軸支している端部を縦送り台から砥石が
わへ突出するように設けた旋回台と、この旋回台
の上面の略旋回中心或いはその近傍に設置され且
つドレツサーを駆動回転させるモーターとにて形
成され、ドレツサー縦送り機構は、縦送り台自体
を砥石面と直交する方向で大きな縦送りと微小な
縦送りとの両方にて移動させるべく、送りネジ棒
を、直接回動させるか或いは送りネジ棒に固着し
たウオームホイール及びこのウオームホイールに
噛合解放可能にすべく揺動自在に一端がわを枢着
したウオームを介して送りネジ棒を回動させるよ
うに形成し、ドレツサー微調整スイベル機構は、
旋回台を微小量旋回固定して調節することでドレ
ツサー面と砥石面との平行を得るべく形成し、横
送り機構は、砥石の中心線と平行となるように移
動させるべく、この中心線と平行に配された横送
り案内棒に、縦送り台が載置してある横送り台を
コイルスプリングの弾撥力により圧接し、この横
送り台を、横方向へ移動させることで横送り案内
棒に摺接させることに形成したことに存するもの
である。

以下、図面に基づいてこの考案の一実施例を説
明する。

図において１は周面に多数の超硬質粒子、例え
ばダイヤモンド粒子等を配設した円筒状ドレツサ
ーである。このドレツサー１は、段部３Ａを有し
ハウジング２に軸支されたドレツサー取付軸３
に、前記段部３Ａと取付ナツト４とで間にカラー
５を介し挟持固定される。尚、ハウジング２には
冷却水通路６が穿設してあり、ハウジング２内の
ドレツサー３周面に対峙する位置には、前記通路
６に連通するノズル７が配設され、ドレツサー１
周面を冷却する。

又、ドレツサー取付軸３の軸端の一方にはプー
リー８が配設され、後述する駆動機構１０により
回転される。そして、このハウジング２の背部、
つまり、ドレツサー１配設面を前部とした場合の
背部には嵌合突部９が形成され、この嵌合突部９
は、駆動機構１０における旋回台１５の砥石Ａが
わ側端に設置してあるハウジング取付部１１に嵌
合固定される。

駆動機構１０は、ドレツサー１をベルト１２に
より回転させるモーター１３と、ベルト１２の張
り具合調整を行うテークアツプユニツト１４と、
これらモーター１３、テークアツプユニツト１４
が略旋回中心或いはその近傍の上面に配設される
と共に前記ハウジング取付部１１が設置された旋
回台１５とで成る。旋回台１５は下面略中央に枢
支穴（図示せず）が形成してあり、この枢支穴に
は後述する縦送り機構２０の縦送り台２１の上面
略中央に突設される枢支ピン２１Ａが嵌合され、
又、この時に、ハウジング取付け部１１が設置さ
れているがわの端部を縦送り台から砥石がわへ突
出するように形成しておく。一方、縦送り台２１
の両側面にはブラケツト板２２を立設すると共に
このブラケツト板２２にアジヤストボルト２３を
配設し前記旋回台１５の両側面を押圧するように
して、ドレツサー微調整スイベル機構１７を構成
する。従つて、このアジヤストボルト２３を回動
することで旋回台１５を旋回させ適位置で固定す
ることでドレツサー１周面とドレツシングする砥
石Ａ面との平行具合の調整が図れるものである。
又、旋回台１５は前記スイベル機構１７の上方に
配され、この旋回台１５の上面にモーター１３が
設けてあるので、平行具合の調整が全体的に図る
ことができ、しかも安定性に優れドレツサーに荷
重的負担をかけることもない。

尚、図中２４はハウジング２を挟持固定するた
めのクランプレバーであり、又、２５はドレツサ
ー１周面へ冷却水を送るための冷却水ホース（図
示せず）が連結されるニツプル２５であり、この
ニツプル２５は、ハウジング２の嵌合突部９及び
ハウジング取付部１１夫々に穿設された連結開口
（図示せず）により、ハウジング２の冷却水通路
６と連通される。

ドレツサー縦送り機構２０は、ドレツサー１を
砥石Ａ面方向に大きな送りと微小送りとの両方の
移動をさせるためのもので、縦案内手段と縦送り
手段２６とで成る。

縦案内手段は、上面に旋回台１５が枢支される
縦送り台２１の下面に、断面バチ形状突条、いわ
ゆるアリ（図示せず）を形成し、このアリを後述
する案内台４４の上面に形成したアリ溝に嵌合さ
せて構成する。

縦送り手段２６は、搬送り台２１の後端近くに
配設されるナツト２７に螺着される送りネジ棒２
８を、案内台４４に固着される保持枠２９内に軸
架して設け、この送りネジ棒２８にウオームホイ
ール３０を固着すると共に、このウオームホイー
ル３０に噛合するウオーム３１を保持枠２９に軸
支し、ウオーム軸３２の一端と送りネジ棒２８の
解放端とに夫々回動ハンドル３３を固着して成
る。しかも、ウオーム軸３２は、ウオーム３１を
ウオームオイール３０から噛合解放できるよう、
ウオーム軸３２の一端は保持枠２９に対し揺動自
在となるよう枢着される。

ドレツサー１は、ウオーム軸３２の回動により
微小縦送りをされる。そして、送りネジ棒２８に
直接固着された回動ハンドル３３による回動は、
磁石Ａ交換等の大きな縦送り移動量を必要する場
合に使用されるものである。その際はウオーム軸
３２を上方に揺動してウオーム３１とウオームホ
イール３０との噛合を解放した後に行う。

横送り機構４０は、砥石Ａの中心線と平行とな
るようなアリ４２Ａを有し、後端面に横送り案内
棒４１が水平に配設されたサドル４２と、このサ
ドル４２のアリ４２Ａに嵌合し横方向での案内を
される横送り台４３と、この横送り台４３上で図
示しないアリとアリ溝との嵌合により後方向に移
動自在とされる案内台４４とで成る。

案内台４４の後端面にはサドル４２の案内棒４
１に摺接される摺接片４５が固着される。そし
て、案内台４４に内蔵するコイルバネ４６によつ
て案内台４４はその摺接片４５を案内棒４１に圧
接する。前記コイルバネ４６は案内台４４の縦方
向の中心線に沿つて配設される調整ネジ棒４７に
外嵌されており、このネジ棒４７に係合してネジ
棒４７を後端方向に押圧する。更に、このネジ棒
４７は横送り台４３の後端面に配設された係合板
４８に係合している。従つて、案内台４４は常に
コイルバネ４６によつて先端方向に押圧され、た
めに案内棒４４により正確な横移動が可能とな
る。

尚、横送り台４３の側面には後退レバー４９が
枢着され、この後退レバー４９は係合長孔５０に
より案内台４４側面に突設された係合ピン５１に
係合されている。従つて、この後退レバー４９を
後方に揺動することにより、内部のコイルバネ４
６の弾発力に抗して案内台４４を若干後方に移動
させることができ、例えば、ドレツシング時に砥
石Ａ面へのドレツサー１の接触を解放したり、往
時のみドレツサー１を砥石Ａ面へ接触させたりす
る操作が可能となる。

取付台６０は、通過研削Ｂの砥石Ａがわのフレ
ームＣ面に固定される取付面６１と、サドル４２
が固定されるサドル固定面６２とを有して成る。
このサドル固定面６２の中央には、サドル４２の
下面に形成された枢支孔に嵌合する枢支ピン（共
に図示せず）が突設され、又、後端面にはサドル
４２の揺動を調整するアジヤストボルト６３が配
設されている。

尚、図中１６はインジケータであり、旋回台１
５と縦送り台２１との回転角度を示すものであ
り、同様のインジケータ（図示せず）はサドル４
２と取付台６０との間にも配設される。又、横送
り台４３には横送り駆動用の油圧シリンダ５２が
連結される。更に図中示される６４はクランプレ
バーであり、これらクランプレバー６４は、前記
各台１５，２１，４３，４４そしてサドル４２
夫々に形成されたアリとアリ溝との嵌合を固定す
るためのもので、これらクランプレバー６４の揺
動により各アリ溝内のアリを固定する。

使用にあつては、ドレツサー１を回転させつ
つ、同様に回転されている砥石Ａ周面に接触させ
て、このドレツサー１を横方向に移動させて行
う。ドレツサー１の回転方向及び回転数は適宜変
更し得るものとし、砥石の粒度に対応できるよう
にしてある。

この考案は叙上のように構成し、周面に多数の
超硬質粒子を配設し且つ回転自在に軸支されてい
る円筒状のドレツサー１と、このドレツサー１を
保持し且つこのドレツサー１を後記スイベル機構
１７の上方に配した旋回台１５の上面に設けてあ
るモーター１３によつて回転させる駆動機構１０
と、ドレツサー１を砥石Ａ面に直交する方向で移
動させるドレツサー縦送り機構２０と、ドレツサ
ー１面と砥石Ａ面との平行を得るためのドレツサ
ー微調整スイベル機構１７と、ドレツサー１を砥
石Ａ面に対して平行に移動させる横送り機構４０
と、これら各機構を載置して芯無研削盤に固定す
るための取付台６０とからなり、駆動機構１０
は、ドレツサー１を砥石Ａがわ側端に軸支し且つ
ドレツサー縦送り機構２０の縦送り台２１上面に
旋回可能に載置されると共に、ドレツサー１を軸
支している端部を縦送り台２１から砥石Ａがわへ
突出するように設けた旋回台１５と、この旋回台
１５の上面の略旋回中心或いはその近傍に設置さ
れ且つドレツサー１を駆動回転させるモーター１
３とにて形成されるから、従来の如く一般的なド
レツサーによつて行つていたドレツシングを改良
し、正確なドレツシングが行なえるようになる。
即ち、モーター１３自体が旋回台１５の略旋回中
心或いはその近傍に設置されているのでモーター
１３の荷重で旋回台１５を撓ませることもなく、
ドレツサー１に加重的負担をかけることがない。
そして、芯無研削盤の砥石Ａのようにその径が大
で軸方向に大きいものは、ダイヤモンド単体で成
るドレツサーや平面に多数のダイヤモンド単体を
配設したドレツサーによると、消耗によつて軸方
向での砥石Ａ各端部における径が違つて、若干で
はあるが砥石Ａが全体テーパー状若しくはうねり
状となり正確な真円柱体とすることは難かしく、
従つて芯無研削の加工精度に重大な悪影響を及ぼ
す不都合を有していた。しかし、この考案によれ
ば、ドレツサー１が筒状であるから摩耗による前
記弊害も極力減少されるものであり、又、ドレツ
サー１も回転するものであるから、ドレツシング
時間も短縮されるのである。

更には、ドレツサー１の耐久時間を長くできる
から、ドレツサー１の交換サイクルも長くできて
芯無研削の作業効率の低下がない。

又、ドレツサー縦送り機構２０は、縦送り台２
１自体を砥石Ａ面と直交する方向で大きな縦送り
と微小な縦送りとの両方にて移動させるべく、送
りネジ棒２８を、直接回動させるか或いは送りネ
ジ棒２８に固着したウオームホイール３０及びこ
のウオームホイール３０に噛合解放可能にすべく
揺動自在に一端がわを枢着したウオーム３１を介
して送りネジ棒２８を回動させるように形成し、
ドレツサー微調整スイベル機構１７は、旋回台１
５を微小量旋回固定して調節することでドレツサ
ー１面と砥石Ａ面との平行を得るべく形成し、横
送り機構４０は、砥石Ａの中心線と平行となるよ
うに移動させるべく、この中心線と平行に配され
た横送り案内棒４１に、縦送り台２１が載置して
ある横送り台４３をコイルバネ４６の弾撥力によ
り圧接し、この横送り台４３を、横方向へ移動さ
せることで横送り案内棒４１に摺接させるように
形成したから、回転するドレツサー１を砥石Ａ面
に対し正確に縦送り或いは横送りさせるべく移動
できる。すなわち、前記スイベル機構１７によつ
てドレツサー１の角度的な微調整が可能になり、
前記横送り機構４０によつて砥石Ａの中心線と平
行にドレツサー１を移動させることが容易にでき
るものである。

又、砥石Ａ交換の際等には大きな縦送りを、砥
石Ａにドレツサー１を当接させる時は微小送りを
と容易に選択できるものである。その操作もウオ
ーム３１を揺動させるだけで容易に切替えが可能
であり、構造上も簡単なものであるから安価にて
提供することができる。従つて、正確で安全且つ
迅速なドレツシングが可能になる装置を、設備投
資を最小限に抑えた状態で設置することができ
る。

又、縦送り機構２０の縦送り手段２６を図示し
ないモーターに連繋すると共に横送り機構４０を
油圧シリンダ５２で駆動し、これらモーター及び
シリンダ５２を制御することで容易に自動運転を
可能とする。

以上説明したようにこの考案によれば、正確安
全且つ迅速なドレツシングを可能とし、しかも、
ドレツサーの交換サイクルを長いものとして効率
の良い芯無研削が行なえる装置を安価にて提供で
きる等の実用上極めて有益な効果を奏するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示すもので、第１
図は全体側面図、第２図は同平面図、第３図はハ
ウジングの平面図、第４図は同一部切欠側面図、
第５図及び第６図は縦送り手段を示すもので、第
５図は切欠側面図、第６図は切欠正面図、第７図
及び第８図は横送り機構を示すもので第７図は一
部切欠側面図、第８図は正面図である。 Ａ……砥石、Ｂ……芯無研削盤、Ｃ……フレー
ム、１……ドレツサー、２……ハウジング、３…
…ドレツサー取付軸、３Ａ……段部、４……取付
ナツト、５……カラー、６……冷却水通路、７…
…ノズル、８……プーリー、９……嵌合突部、１
０……駆動機構、１１……ハウジング取付部、１
２……ベルト、１３……モーター、１４……テー
クアツプユニツト、１５……旋回台、１６……イ
ンジケータ、１７……微調整スイベル機構、２０
……縦送り機構、２１……縦送り台、２１Ａ……
枢支ピン、２２……ブラケツト板、２３……アジ
ヤストボルト、２４……クランプレバー、２５…
…ニツプル、２６……縦送り手段、２７……ナツ
ト、２８……送りネジ棒、２９……保持枠、３０
……ウオームホイール、３１……ウオーム、３２
……ウオーム軸、３３……回転ハンドル、４０…
…横送り機構、４１……横送り案内棒、４２……
サドル、４３……横送り台、４４……案内台、４
５……摺接片、４６……コイルバネ、４７……調
整ネジ棒、４８……係合板、４９……後退レバ
ー、５０……係合長孔、５１……係合ピン、５２
……油圧シリンダ、６０……取付台、６１……取
付面、６２……サドル固定面、６３……アジヤス
トボルト、６４……クランプレバー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 周面に多数の超硬質粒子を配設し且つ回転自在
   に軸支されている円筒状のドレツサーと、ドレツ
   サーを回転させる駆動機構と、ドレツサーを砥石
   面に直交する方向で移動させるドレツサー縦送り
   機構と、ドレツサー面と砥石面との平行を得るた
   めのドレツサー微調整スイベル機構と、ドレツサ
   ーを砥石面に対して平行に移動させる横送り機構
   と、これら各機構を載置して芯無研削盤に固定す
   るための取付台とからなり、駆動機構は、ドレツ
   サーを砥石がわ側端に軸支し且つドレツサー縦送
   り機構の縦送り台上面に旋回可能に載置されると
   共に、ドレツサーを軸支している端部を縦送り台
   から砥石がわへ突出するように設けた旋回台と、
   この旋回台の上面の略旋回中心或いはその近傍に
   設置され且つドレツサーを駆動回転させるモータ
   ーとにて形成され、ドレツサー縦送り機構は、縦
   送り台自体を砥石面と直交する方向で大きな縦送
   りと微小な縦送りとの両方にて移動させるべく、
   送りネジ棒を、直接回動させるか或いは送りネジ
   棒に固着したウオームホイール及びこのウオーム
   ホイールに噛合解放可能にすべく揺動自在に一端
   がわを枢着したウオームを介して送りネジ棒を回
   動させるように形成し、ドレツサー微調整スイベ
   ル機構は、旋回台を微小量旋回固定して調節する
   ことでドレツサー面と砥石面との平行を得るべく
   形成し、横送り機構は、砥石の中心線と平行とな
   るように移動させるべく、この中心線と平行に配
   された横送り案内棒に、縦送り台が載置してある
   横送り台をコイルスプリングの弾撥力により圧接
   し、この横送り台を、横方向へ移動させることで
   横送り案内棒に摺接させるように形成したことを
   特徴とする通過研削における砥石高精度成形装
   置。