JPH0222251Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0222251Y2 JPH0222251Y2 JP10164681U JP10164681U JPH0222251Y2 JP H0222251 Y2 JPH0222251 Y2 JP H0222251Y2 JP 10164681 U JP10164681 U JP 10164681U JP 10164681 U JP10164681 U JP 10164681U JP H0222251 Y2 JPH0222251 Y2 JP H0222251Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molds
- mold
- cable
- insulating material
- nut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 9
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- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 10
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、プラスチツク絶縁ケーブルの絶縁補
強体成形装置に関するものである。
強体成形装置に関するものである。
近年、ゴム・プラスチツク絶縁ケーブルは超高
圧線路に適用される様になり、これと一体に使用
される接続部などの絶縁補強部に対しては信頼性
の優れた加熱溶融モールド方式が必要とされるよ
うになつた。
圧線路に適用される様になり、これと一体に使用
される接続部などの絶縁補強部に対しては信頼性
の優れた加熱溶融モールド方式が必要とされるよ
うになつた。
加熱溶融モールド方式はケーブル絶縁体と同材
質もしくは類似の絶縁材料を用いるが、ケーブル
本体の製造と同様に押出装置を用いて補強すべき
ケーブル部に金型を配置して当該絶縁材料を押出
成形する方式が望ましい。
質もしくは類似の絶縁材料を用いるが、ケーブル
本体の製造と同様に押出装置を用いて補強すべき
ケーブル部に金型を配置して当該絶縁材料を押出
成形する方式が望ましい。
押出成形する場合は金型の機能が重要である。
つまり、押出充填した絶縁材料を架橋成形する場
合には、押出充填に用いる金型をそのまま使うこ
とが必要であるが、架橋温度での充填絶縁材料の
膨張、あるいは冷却時の収縮に対してもその機能
を全うする金型でなければならない。
つまり、押出充填した絶縁材料を架橋成形する場
合には、押出充填に用いる金型をそのまま使うこ
とが必要であるが、架橋温度での充填絶縁材料の
膨張、あるいは冷却時の収縮に対してもその機能
を全うする金型でなければならない。
本考案の目的は、ゴム・プラスチツク絶縁ケー
ブルの周上に絶縁補強体を押出成形する場合、当
該絶縁補強体の加橋時の加熱および冷却時にもそ
の機能を全うできるゴム・プラスチツク絶縁ケー
ブルの絶縁補強体成形装置を提供することにあ
る。
ブルの周上に絶縁補強体を押出成形する場合、当
該絶縁補強体の加橋時の加熱および冷却時にもそ
の機能を全うできるゴム・プラスチツク絶縁ケー
ブルの絶縁補強体成形装置を提供することにあ
る。
すなわち、本考案の要旨は、ゴム・プラスチツ
ク絶縁ケーブルの絶縁補強体を形成すべき部分の
周上に被せられて且つそれ自身の内部に任意の絶
縁材料を押出充填せしめることで上記部分の周上
に所定の絶縁補強体を成形する二つ割金型と、該
二つ割金型を連結するボルト・ナツトと、該ボル
トとナツト間に圧縮状態で介在されて、上記二つ
割金型間に弾性的締付力を働き掛ける弾性部材と
よりなるものにおいて、上記二つ割金型のいずれ
か一方の金型の内側端縁に他方の金型の内周面に
向つて延びる薄片を設けてなることを特徴とする
ゴム・プラスチツク絶縁ケーブルの絶縁補強体成
形装置にある。
ク絶縁ケーブルの絶縁補強体を形成すべき部分の
周上に被せられて且つそれ自身の内部に任意の絶
縁材料を押出充填せしめることで上記部分の周上
に所定の絶縁補強体を成形する二つ割金型と、該
二つ割金型を連結するボルト・ナツトと、該ボル
トとナツト間に圧縮状態で介在されて、上記二つ
割金型間に弾性的締付力を働き掛ける弾性部材と
よりなるものにおいて、上記二つ割金型のいずれ
か一方の金型の内側端縁に他方の金型の内周面に
向つて延びる薄片を設けてなることを特徴とする
ゴム・プラスチツク絶縁ケーブルの絶縁補強体成
形装置にある。
なお、ここで弾性部材としては、たとえばスプ
リングなどが用いられる。
リングなどが用いられる。
次に、添付の図面第１図および第２図を参照し
ながら本考案の一実施例を説明すると、６および
６′はゴム・プラスチツク絶縁ケーブル１４およ
び１４′の接続部（つまり、絶縁補強体を形成す
べき部分）の周上に被せられて且つそれ自身の内
部に任意の絶縁材料７を押出充填せしめること
で、上記接続部の周上に所定の絶縁補強体７を成
形する二つ割金型、１２および１３はそれぞれ該
二つ割金型６および６′を連結するボルトおよび
ナツトにして、各ボルト１２およびナツト１３間
には図示の如くスプリング１１が圧縮状態で介在
されている。しかして、上記二つ割金型６および
６′相互間に所定の弾性的締付力を働き掛けるよ
うに構成されている。
ながら本考案の一実施例を説明すると、６および
６′はゴム・プラスチツク絶縁ケーブル１４およ
び１４′の接続部（つまり、絶縁補強体を形成す
べき部分）の周上に被せられて且つそれ自身の内
部に任意の絶縁材料７を押出充填せしめること
で、上記接続部の周上に所定の絶縁補強体７を成
形する二つ割金型、１２および１３はそれぞれ該
二つ割金型６および６′を連結するボルトおよび
ナツトにして、各ボルト１２およびナツト１３間
には図示の如くスプリング１１が圧縮状態で介在
されている。しかして、上記二つ割金型６および
６′相互間に所定の弾性的締付力を働き掛けるよ
うに構成されている。
１５および１５′はそれぞれ二つ割金型６およ
び６′の一方の金型６′の内側端縁に、他方の金型
６の内周面に向つて延びるように設けられた薄片
である。
び６′の一方の金型６′の内側端縁に、他方の金型
６の内周面に向つて延びるように設けられた薄片
である。
しかして、金型６および６′相互間の水密性を
確保している。
確保している。
次に、以上の本実施例成形装置を用いて、たと
えば架橋化ポリエチレン絶縁ケーブル（以下CV
ケーブルと言う。）の接続部の絶縁補強体を成形
する手順について説明すると、まず、接続すべき
CVケーブル１４および１４′の端部絶縁体を図示
のように剥離して露出させた端部導体１７および
１７′を導体接続管３により接続後、内部半導電
層１を設ける。内部半導電層１は半導電性ポリオ
レフインあるいは半導電性ゴムのプレモールドユ
ニツトもしくは半導電性ポリオレフイン熱収縮チ
ユーブで成形される。
えば架橋化ポリエチレン絶縁ケーブル（以下CV
ケーブルと言う。）の接続部の絶縁補強体を成形
する手順について説明すると、まず、接続すべき
CVケーブル１４および１４′の端部絶縁体を図示
のように剥離して露出させた端部導体１７および
１７′を導体接続管３により接続後、内部半導電
層１を設ける。内部半導電層１は半導電性ポリオ
レフインあるいは半導電性ゴムのプレモールドユ
ニツトもしくは半導電性ポリオレフイン熱収縮チ
ユーブで成形される。
次に、CVケーブル接続部に金型６および６′を
配置し、更に押出装置９および１０を用いて所定
の絶縁材料７を注入口２より当該金型６および
６′内部に押出充填する。金型６および６′は前述
の通り分割形で、締付け部にはスプリング付固定
金具４が取り付けられている。スプリング付固定
金具４はスプリング１１とボルト１２とナツト１
３から成つている。
配置し、更に押出装置９および１０を用いて所定
の絶縁材料７を注入口２より当該金型６および
６′内部に押出充填する。金型６および６′は前述
の通り分割形で、締付け部にはスプリング付固定
金具４が取り付けられている。スプリング付固定
金具４はスプリング１１とボルト１２とナツト１
３から成つている。
絶縁材料７を金型６および６′に充填するに当
つては、まずケーブル１４および１４′金型６お
よび６′を所定温度（100℃〜150℃）に予熱し、
更に所定時間を経過させた後で行なう。充填され
た絶縁材料７は架橋成形される。架橋温度は160
℃〜210℃程度で、これは金型６および６′のヒー
タ８で得られる。架橋時には、絶縁材料７は大き
く膨張するが、この時金型６および６′はスプリ
ング付固定金具より一定加圧を受けながら、広が
る構造となつている。架橋温度を所定時間加えた
後、絶縁補強体７を冷却するが、この時金型６お
よび６′はスプリング付固定金具４より一定加圧
を受けながら絶縁補強体７と共に収縮する。
つては、まずケーブル１４および１４′金型６お
よび６′を所定温度（100℃〜150℃）に予熱し、
更に所定時間を経過させた後で行なう。充填され
た絶縁材料７は架橋成形される。架橋温度は160
℃〜210℃程度で、これは金型６および６′のヒー
タ８で得られる。架橋時には、絶縁材料７は大き
く膨張するが、この時金型６および６′はスプリ
ング付固定金具より一定加圧を受けながら、広が
る構造となつている。架橋温度を所定時間加えた
後、絶縁補強体７を冷却するが、この時金型６お
よび６′はスプリング付固定金具４より一定加圧
を受けながら絶縁補強体７と共に収縮する。
金型６および６′両端のケーブル１４および１
４′上の補助ヒータ５は金型６および６′の架橋温
度によるケーブル変形防止するために所定温度
（60℃〜90℃）に加熱するのに用いる。
４′上の補助ヒータ５は金型６および６′の架橋温
度によるケーブル変形防止するために所定温度
（60℃〜90℃）に加熱するのに用いる。
第３図は本考案の他の実施例にして、このもの
の場合、金型６と薄片１５（および１５′）との
間にパツキン１６を介在させた点で前記の実施例
と相違する。
の場合、金型６と薄片１５（および１５′）との
間にパツキン１６を介在させた点で前記の実施例
と相違する。
以上のようにして構成されてなる本実施例絶縁
補強体成形装置によれば、絶縁補強体を成形する
金型を二つ割とし、しかも各金型間をスプリング
（弾性部材）で弾性的に締め付けながら連結する
ことで構成するものであることから、次のような
利点を奏し得る。
補強体成形装置によれば、絶縁補強体を成形する
金型を二つ割とし、しかも各金型間をスプリング
（弾性部材）で弾性的に締め付けながら連結する
ことで構成するものであることから、次のような
利点を奏し得る。
１ 絶縁材料の押出充填と架橋成形を同一の金型
で連続して行なうことができ、従つて作業性が
良いと共に施工時間の短縮化が図れる。
で連続して行なうことができ、従つて作業性が
良いと共に施工時間の短縮化が図れる。
２ 加熱、冷却時の加圧補償ができ、信頼性が向
上する。
上する。
加えて、二つ割金型のいずれか一方の金型の
内側端縁に他方の金型の内周面に向つて延びる
薄片を設けてなることから、当該両金型の合わ
せ目の水密性を十分に保障できると共に、当該
合わせ目において絶縁補強体の表面にバリを作
る恐れも解消できる。
内側端縁に他方の金型の内周面に向つて延びる
薄片を設けてなることから、当該両金型の合わ
せ目の水密性を十分に保障できると共に、当該
合わせ目において絶縁補強体の表面にバリを作
る恐れも解消できる。
第１図および第２図は本考案ゴム・プラスチツ
ク絶縁ケーブルの絶縁補強体成形装置の一実施例
説明図、第３図は本考案ゴム・プラスチツク絶縁
ケーブルの絶縁補強体成形装置の他の実施例の要
部説明図である。 １……内部半導電層、２……注入口、３……導
体接続管、４……スプリング付固定金具、５……
補助ヒータ、６，６′……金型（二つ割金型）、７
……絶縁材料（絶縁補強体）、８……ヒータ、９
……ラム式押出装置、１０……加圧装置、１１…
…スプリング、１２……ボルト、１３……ナツ
ト、１４，１４′……CVケーブル、１５……薄
片、１６……パツキン、１７，１７′……導体。
ク絶縁ケーブルの絶縁補強体成形装置の一実施例
説明図、第３図は本考案ゴム・プラスチツク絶縁
ケーブルの絶縁補強体成形装置の他の実施例の要
部説明図である。 １……内部半導電層、２……注入口、３……導
体接続管、４……スプリング付固定金具、５……
補助ヒータ、６，６′……金型（二つ割金型）、７
……絶縁材料（絶縁補強体）、８……ヒータ、９
……ラム式押出装置、１０……加圧装置、１１…
…スプリング、１２……ボルト、１３……ナツ
ト、１４，１４′……CVケーブル、１５……薄
片、１６……パツキン、１７，１７′……導体。
Claims (1)
- ゴム・プラスチツク絶縁ケーブルの絶縁補強体
を形成すべき部分の周上に被せられて且つそれ自
身の内部に任意の絶縁材料を押出充填せしめるこ
とで上記部分の周上に所定の絶縁補強体を成形す
る二つの割金型６，６′と、該二つ割金型６，
６′を連結するボルト１２およびナツト１３と、
該ボルト１２とナツト１３間に圧縮状態で介在さ
れて、上記二つ割金型６，６′間に弾性的締付力
を働き掛ける弾性部材１１とよりなるものにおい
て、上記二つ割金型６，６′のいずれか一方の金
型の内側端縁に他方の金型の内周面に向つて延び
る薄片１５，１５′を設けてなることを特徴とす
るゴム・プラスチツク絶縁ケーブル絶縁補強体成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10164681U JPS587615U (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | ゴム・プラスチツク絶縁ケ−ブルの絶縁補強体成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10164681U JPS587615U (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | ゴム・プラスチツク絶縁ケ−ブルの絶縁補強体成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS587615U JPS587615U (ja) | 1983-01-18 |
| JPH0222251Y2 true JPH0222251Y2 (ja) | 1990-06-15 |
Family
ID=33307363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10164681U Granted JPS587615U (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | ゴム・プラスチツク絶縁ケ−ブルの絶縁補強体成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587615U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100607599B1 (ko) * | 2002-12-04 | 2006-07-31 | 박경숙 | 금형을 이용한 배관연결공법 |
| JP7084341B2 (ja) * | 2019-03-06 | 2022-06-14 | トヨタ自動車株式会社 | コネクタ部のモールド成形方法 |
-
1981
- 1981-07-08 JP JP10164681U patent/JPS587615U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS587615U (ja) | 1983-01-18 |
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