JPH02223429A - 用紙移送ベルトの製造方法 - Google Patents

用紙移送ベルトの製造方法

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JPH02223429A
JPH02223429A JP1156552A JP15655289A JPH02223429A JP H02223429 A JPH02223429 A JP H02223429A JP 1156552 A JP1156552 A JP 1156552A JP 15655289 A JP15655289 A JP 15655289A JP H02223429 A JPH02223429 A JP H02223429A
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Naoki Toda
直樹 戸田
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、複写機や記録装置における自動原稿給紙装
置の原稿搬送ベルトの製造方法と、かかる製造方法によ
り得られた原稿搬送ベルトを備えた自動原稿給紙装置に
関する。
（従来の技術） 例えば複写機に備えられた自動原稿給紙装置は、画像面
を下向きにした原稿をコンタクトガラスの所定の位置ま
で搬送する原稿搬送ベルトを備えている。上記原稿搬送
ベルトは、一対のベルトローラに巻き掛けられて回転駆
動され、原稿供給部にセットされた原稿をコンタクトガ
ラスの露光位置まで搬送したのち停止される。露光位置
に定置された原稿への露光動作か終了すると、原稿搬送
ベルトは、再び回転駆動されて露光済みの原稿をコンタ
クトカラスから送り出すようになっている。
両面複写機能を有している複写機においては、方の面を
露光した原稿を逆送して、他方の原稿面をコンタクトガ
ラスに接触するように再給紙する場合もある。
原稿搬送ベルトの構造としては、原稿搬送面がわを白色
処理された無端状のゴム材料単体からなっていて、伸縮
する芯無しベルトや、織布やヤーンなどの伸縮しない芯
材を有する無端状の芯入りベルトが知られている。
そして、無端状のゴム材料単体からなる原稿搬送ベルト
の製造方法は比較的単純なものであるが、芯入りベルト
は、所望の弾性体層の厚さを得るために、無端状の芯材
に対して弾性材料をコーティングしてコーティング層を
形成する工程と、このコーティング層を乾燥させる乾燥
工程とを交互に何回も繰返して製造される。
（発明が解決しようとする課題） 上記芯無しゴム単体ベル１〜は、安価であるも、ゴム硬
度が低いため削れ易く耐久性に乏しい、という問題と共
にゴムの厚みをある程度大きくしなければならず、質量
が大きくなってベルト駆動系の負荷が増大するという問
題もある。
芯入りベルトは、芯無しベルトに比べて質量の割りに強
度を大きくとれるも、その多くは、継目があるため、継
目部分に汚れが付着し易く、この汚れがコピーに写り込
んでしまいコピー品質を著しく損なう、という問題があ
る。また、ベルトに掛かる張力によって継目部分が破断
し易い、継目部がベルトに当接している部材を通過する
ときに周期的な異音を発する、という問題もある。そこ
で、芯入りベルトを継目無しで形成する技術が提案され
ているも、次のような問題を残している。
無端状の芯材の表面にゴム等の弾性樹脂材料をコーティ
ングして継目無しのベルトを形成するのであるが、原稿
搬送ベルトのコーティング層にはある程度の厚みが要求
されるため、芯材へのコーティング工程とこれの乾燥工
程を数回（３〜５回）繰り返さねばならす、製品完成ま
でに長時間が必要であり、大量生産に向かない。１回の
コーティング処理によって形成されるコーティング層の
厚さは約０．０５ｎｎ〜０．１ｎｎであり、原稿搬送ベ
ルトとして要求される弾性体層の厚さ０．２ｍｍ”０．
２５ｍｍを得るためには、数回のコーティング工程を経
なければならない。そして、１回のコーティング工程終
了後のコーティング層の乾燥には、２４時間程度の長時
間を要するため、一つの原稿搬送ベルトを製造するのに
１週間程度の日時が必要となり、大ロツト供給の大きな
妨げとなっている。また、乾燥工程の際に、液体状のコ
ーティング層表面には空気中のごみが付着し易く、外観
性が損なわれることになって製品の歩留まりが低下する
、という問題もある。
また、従来のコーティングタイプの原稿搬送ベルトは、
ベルトの汚れを清掃するとき、アルコール等の特殊溶剤
を使用しているが、汚れが全体に拡がってしまい、完全
な清掃ができないため使い棄てにしている。この汚れの
原因は、完全に解明されたものではないが、コーティン
グ工程で用いる溶剤のとんだ跡がポーラス状となり、こ
のポーラスの中に入り込んだ汚れの拭掃ができなくなる
ためと考えられる。
本発明の目的は、コピー品質を損なわす、外観性に優れ
且つ製品の歩留まりが良く、芯材入りで伸縮しない原稿
搬送ベルトの製造方法と、このベルトを用いた自動原稿
給紙装置の提供にある。
（課題を解決するための手段） 本発明の自動原稿給紙装置における原稿搬送ベルトの製
造方法は、所定の幅を有する伸縮しない芯材を無端状に
形成する無端芯材形成工程と、熱可塑性の弾性材料を無
端ベルト状に形成するラミネート層形成工程と、上記ラ
ミネート層を上記無端芯材の少なくとも一方の面に接着
する貼り合せ工程とからなっている。
本発明の自動原稿給紙装置は、伸縮しない材料で形成さ
れた無端ベルト状の芯材と、この芯材の原稿搬送面がわ
の面に、薄い無端ベルト状の弾性材料を貼り付けて形成
したラミネート層とからなる原稿搬送ベルＩ・を備えた
ことを特徴とする。
本発明のいま一つの自動原稿給紙装置は、伸縮しない材
料で形成された無端ベルト状の芯材と、この芯材のベル
トローラ巻掛は面に液体状の弾性材料を塗布し乾燥させ
て形成したコーティング層と、少なくとも上記芯材の原
稿搬送面かわの面に、薄い無端ベルト状の弾性材料を貼
り付けて形成したラミネー１−Ｎとからなる原稿搬送ベ
ルトを備えたことを特徴とする。
（作　用） 所定の幅を有する伸縮しない芯材を無端状に形成し、こ
の芯材に薄いシート状の弾性材料からなる無端状のラミ
ネート層を接着して原稿搬送ベルトを製造する。かかる
工程を経て製造された原稿搬送ベルトは、ベルトローラ
に巻き掛けられて、そのラミネート層表面をコンタクト
ガラスに対向させる原稿搬送面として用いられる。
（実　施　例） 以下、図示の実施例に基づいて本発明の詳細な説明する
。
第１図において、自動原稿給紙装置は、画像面を下向き
にした原稿１を例えば複写機のコンタクトガラス２の所
定の位置まで矢印ａ方向に搬送する原稿搬送ベルト３を
備えている。原稿搬送ベルト３は、一対のベルトローラ
４，５に巻き掛けられていて、原稿供給部にセットした
原稿１をコンタクトガラス２の露光位置まで搬送したの
ち停止される。露光位置に定置された原稿への露光動作
が終了すると、原稿搬送ベルト３は、再び回転駆動され
て露光済みの原稿を矢印す方向にコンタクトガラス２か
ら送り出すようになっている。
第２図において、原稿搬送ベルト３の構造を説明する。
符号ｌＯは、伸縮しない材料例えばビニロン、ポリエス
テル、木綿等からなる無端状の芯材を示している。無端
芯材１０は、実質的に無端状で有れば良いのであるが、
その継目に段差が有ってはならないものである。また、
無端芯材１０としては、第３図に拡大して示すような織
布からなっていても良いし、不織布からなっていても良
い。不織布の場合には、後述するコーティング層とラミ
ネート層との一体化が可能な性質を有する材料が選ばれ
る。無端芯材１０の一方の面すなわちベル１〜ローラ４
，５に巻き掛けられる面には、芯材のほつれ特にその両
端縁のほつれ防止とベルトローラ４．５との間に所定の
摩擦を得るために、例えば液体状のポリウレタンゴム材
料を均一な厚さに塗布して乾燥させたコーティング層１
１が形成されている。コーティングの工程は一回だけで
足りる。
この場合、乾燥工程においてコーティング層表面にごみ
が付着しても、この面はベルトローラに巻き掛けられる
ので、外観に影響を与えない面であるから構わない。無
端芯材ｌＯの他方の面すなわち〃ｘ稿搬送面がわには、
白色または黄色であって厚さ０．２〜０．２５ｍｍの、
シート状の弾性材料を貼り合せて無端状に形成されたラ
ミネート層或いはチューブ状に形成されたラミネート１
２が設けられている。シート状のラミネート層１２を無
端芯材に貼り付ける場合に肝腎なことは、シート状の側
縁の継目部分を重ねたままに放置したり、側縁間に隙間
を持たせるごとによりベルト表面に段差を生じさせない
ように処理することにある。チューブ状のラミネー１〜
Ｎの場合には、継ぎ目の問題は生じない。
次に、第１２図において、上述した原稿搬送ヘルドの製
造方法を説明する。
無端芯材形成工程 この工程は、ビニロン、ポリエステル、木綿及びこれら
の混紡により得られた袋織からなる無端状の芯材１０を
形成するものである。この場合、無端芯材１０には継目
があっても良いのであるが、その継目に段差があっては
ならない。そして、無端芯材１０は、その厚さや幅を統
一されたものが用意される。無端芯材１０としては、経
糸だけがらなっていて織られていないる無端状の芯材で
あっても良い。
また、コーティング層１１を形成するための液体状の弾
性材料例えばポリウレタンゴム材料と着色剤等の配合剤
からなるコーティング剤が準備される。コーティング剤
は、その粘度や着色の程度を厳密に測定されてむらのな
いように撹拌したものが用意される。
裏面コーティング工程 この工程は、無端芯材１０の裏面（ベルトローラ巻掛は
面）にコーティング層１１を形成するものである。第５
図（ａ）は無端芯材１０をローラ５０，５１に巻き掛け
た状態を示していて、同図（ｂ）において、この無端芯
材１０の一方の面（ベルト完成時には裏面となる面）に
コーティングｉｌｌを形成する。
コーティング層１１を形成する方法としては、例えば第
８図（ａ）に示すように、ローラ対に巻き掛けられて回
転させられる無端芯材１０に対してドクター板８０を近
接させ、例えばポリウレタンゴムからなるコーティング
材料１１Ａを所定量供給し塗布する。無端芯材１０の回
転に連れてコーティング材料ｌＩＡは、第８図（ｂ）に
示すように、芯材表面にコーティングされる。ドクター
板８０と芯材表面との間隔を一定に保つことにより、コ
ーティング層１１の厚さが均一となる。コーティング材
料ｌＩＡがなくなると、無端芯材１０には、０．０５皿
〜０．１■の所定厚さのコーティング層１１が形成され
たことに１２〜 なる。こののち、第８図（ｃ）に示すように、１〜クタ
ー板８０を上げてこのベルト素材をローラ対から外す。
コーティング層１１は、無端芯材１０のほつれ特に側端
縁のほつれ防止を主たる目的とするものであるから、１
回の工程で充分である。
乾燥工程 この工程は、第８図（ｃ）に示すローラ対から外したベ
ルト素材を、室温若しくは加温された雰囲気下に放置し
てコーティング層１１を乾燥させるものである。室温に
よる乾燥の場合、約２４時間放置されれば充分である。
ラミネート層形成工程 この工程は、無端ベルト状のラミネート層を形成する工
程であって、ラミネート層形成のための材料を準備する
ラミネート剤準備工程と、ラミネート（分出し）工程と
からなっている。この工程は、上記無端芯材形成工程や
コーティング剤準備工程と独立して実行される。ラミネ
ート剤準備工程においては、弾性材料の主材としてのポ
リウレタンゴムと着色剤等の配合剤の粘度や色調が検査
されたのち、最適な配合比となるように配合され撹拌さ
れる。弾性材料としては、上記したポリウレタンゴムに
限られるものではなく、その組成が高密度の弾性材料で
あってアルコールや一般的な清掃溶剤が容易に含浸しな
い性質を有するものであれば足りる。
ラミネート（分出し）工程は、ベルトローラ４゜５（第
１図参照）の相対位置で決まる所定周長と、無端芯材Ｉ
Ｏの幅に合わせた所定幅と、所定厚さ（例えば０．２ｎ
ｇｎ〜０．２５ｍｍ）になるように分出しされたシー１
〜状のラミネート材料をローラ５２，５３に巻き掛けて
無端ベルト状に形成する。第５図（Ｃ）において、ロー
ラ５２．５３には、薄いシート状のラミネート［１２が
巻き掛けられている。この図においては、継目１２ａが
存在している。無端ベルト状のラミネート層１２の形成
方法としては、所定長さを有するように、初めから円筒
状に形成するチューブ法やインフレーション法と、Ｔダ
イ法やカレンダー法によって形成したフィルム状（シー
ト状）のラミネートＪ−を無端状につなぎ合せる方法が
ある。
前者の方法により得られたラミネー１へ層には継目１２
ａがないが、後者の方法により得られたそれには継目１
２ａが存在する。この継目１２ａは、第６図に示すよう
な工程を経て処理され解消される。第６図（ａ）に示す
ように端縁同士を２ｍｍ〜３ｍｍの幅で重ね合わせたこ
とにより形成された継目１２ａを有するラミネート層１
２は、同図（ｂ）に示すように、継目１２ａの部分をテ
ーブル６０に載置し、これをプレス６１で加熱加圧する
。このとき、テーブルとプレスとの間隔がラミネート層
１２の厚さ（０，２ｍｍ〜０゜２５ｎｗｎ）になるまで
プレス６１を降下させると（同図（Ｃ）参照）、重ね合
せ部分の余分な材料は紙面に対して垂直な方向に押し出
され、第６図（ｄ）及び第５図（ｄ）に示すように、凹
凸のない平坦な接合部１２ａＡが形成される。押し出さ
れた余分な材料は、適宜の手段によりカットされ除去さ
れる。
貼り合せ工程 継目１２ａの処理を終えたラミホー１〜層１２は、第５
図（ｅ）に示すように、表裏反転させてローラ５４゜５
５に巻き掛けられたコーティング層１１を有する無端芯
材１０の表面に重ね合わされてヘルド素材】００として
次の工程に進む。
第１カツト工程 この重ね合わされているベルミル素材は、第９図（ａ）
に拡大して示すように、無端芯材１０の、コーティング
層１１を形成されていない面にラミネート［１２を重ね
られて構成されている。ラミネート層］２と無端芯材１
０とは、第９図（ｂ）に示すように互いに重合されて、
余分なラミネート層をカッ１〜される。なお、この段階
におけるラミホー１〜層１２は、無端芯、ｔＪ’　１０
の繊維間には進入していない。
プレス工程 ベルト素材１００のラミホー１〜層１１と無端芯材１０
とは、このプレス工程で互いに接着される。この接着方
法の二つの例を第１０図と第１１図で説明する。
第１０図において、ベルト素材１００は、ローラ９１゜
９２に巻き掛けられていて、ローラ９１に巻き掛けられ
ている部分のベルト素材には、ローラ９０が加圧されて
いる。ローラ９０に熱源が収納されている。
この場合、ローラ９１には溶融したコーティング剤が付
着しないように表面処理が施されている。ローラを駆動
してベルト素材１００を回転させると、ラミネートＲ１
１２が溶融して無端芯材１０に接着される（第９図（ｂ
）参照）。
第１１図において、ローラ９３．！］４に巻き掛けられ
たベルト素材１００は、そのオーバーパス部とアンダー
パス部をプレッサー１１０．１１１で加熱加圧され、ラ
ミネート層１２と無端芯材１０とを第９図（ｂ）に示す
ように融着され接合される。ベルト素材１００を所定角
度回転させてプレスを繰り返すことにより、ベルト素材
全長に旦ってラミネー１−　ＪｅＪ　１２と無端芯材１
０との融着が完了する。
第１Ｏ図に示すロール法及び第１１図に示すプレス法の
何れを採用するにせよ、ラミネート［１２は、第９図（
ｂ）に示すように、無端芯材１０の繊維の凹凸面に入り
込み接合強度を増大させられる。また、ラミホー１〜層
１２に僅かな厚さの不揃いがあったとしても、この不揃
いは芯材の凹凸面に吸収されて、均一な厚さのベルトと
なる。
冷却工程 第１０図において、ラミネート層の接着が終了すると、
ローラ９０を鎖線で示すように離間させたのち、ベルト
材料の温度が低下するまで放置してベルト素材１００（
このときには、既に原稿搬送ベルトとしての断面形状を
有している）を冷却する。
第２カツト工程 材料の温度が所定値以下になって冷却工程が終了すると
、設定されているベル１〜幅の両側縁からはみだした余
分な材料のカットが行なわれ仕上げられる。このカット
工程は、ベルトローラ５４，５５に巻掛けた状態で実行
されても良いし、ローラから外して実行されても良い。
検査工程 上述した各工程を経て形成されたベルト素材１００の幅
、厚さ２周長及び外観を検査してこれに合格すると、第
５図（ｆ）に示すように、ベルト材料１００は、原稿搬
送ベルト３として完成する。
以上のような断面構造を有する原稿搬送ベル１〜３は、
第１図に示すように、コーティングＪｉｌｌｌをベルト
ローラ４，５に巻き掛けられて用いられ、ラミネート層
１２の表面で原稿を搬送する。
次に、第４図には、無端芯材１０の両面にラミネ−１−
Ｎ１２．１２を形成した原稿搬送ベルトの構造を示して
いる。この構造のベルトは、無端芯材１０の両面に無端
状のラミネート層１２．１２を重合させたのち、第１０
図又は第１１図に示す装置を用いて無端芯材１０と各ラ
ミネート層１２とを接着することにより得られる。かか
る構造を採ると、コーティング工程を省くことができ、
コーティング層の乾燥に要する時間が短縮されるので、
生産性が向上し、安価なベルトを提供できると共に両面
を原稿搬送面として用いることもでき、ライフの長い原
稿搬送ベルトとなる。
（発明の効果） 以上のように、本発明の原稿搬送ベルトの製造方法によ
れば、段差をなくしたラミネート層を原稿搬送面に設け
るので、コーティングＪｔｌからなる原稿搬送面を有す
る原稿搬送ベルトに比べてその製造期間が短くなり、低
コストのベルトが得られる。ベルトに継ぎ目がないので
、ごみの付着がなくなり、原稿搬送ベルトの外観性が極
めて良く、商品性のイメージアップに寄与する。
また、本発明の自動原稿給紙装置によれば、コストダウ
ンできた原稿搬送ベルトを用いるので、装置本体が安価
になる。ベルトの原稿搬送面に継ぎ目がないので、この
部分への汚れの付着がなくなり、コピー品質が低下する
ことかない。
また、ラミネート層を形成している材料が高密度の材料
であるから、アルコールや一般の清掃溶剤でのベルトの
汚れの清掃性が良く、使い棄てることなく長期間の使用
か可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示す自動原稿給紙装置の概
略構成図、第２図は本発明の装置に用いられる原稿搬送
ベルトの構造の一例を示す断面図、第３図は同上の拡大
断面図、第４図はベルトの構造の他の例を示す断面図、
第５図は原稿搬送ベルトの製造工程を説明するための工
程図、第６図はラミネート７１の継ぎ目処理の工程を示
すラミネート層の要部断面図、第７図はコーティング工
程を示す芯材とコーティング層の要部断面図、第８図は
コーティング層形成方法の一例を示す無端芯材とコーテ
ィング層の正面図、第９図はラミネート層と無端芯材と
の接着工程を示す拡大断面図、第１θ図及び第１１図は
ラミネート層と無端芯材との接合方法を実施するそれぞ
れ異なる例を示す正面図、第１２図は本発明の製造方法
を実行する工程を示す工程図である。 １・・・原稿、２・・・コンタクトガラス、３・・・原
稿搬送ベルト、４，５・・・ベルトローラ、１０・・・
無端芯材、１１・・・コーティング層、１２・・・ラミ
ネート層。 【）

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）コンタクトガラス上の所定位置まで原稿を給送し
    、該原稿への所定の動作終了後にこの原稿をコンタクト
    ガラス上から排出する一枚の無端状の原稿搬送ベルトと
    、この原稿搬送ベルトを回転駆動するベルトローラとを
    備えた自動原稿給紙装置における上記原稿搬送ベルトの
    製造方法にして、 所定の幅を有する伸縮しない芯材を無端状に形成する無
    端芯材形成工程と、 熱可塑性の弾性材料からなるラミネート形成材料を無端
    ベルト状に形成するラミネート層形成工程と、 上記ラミネート層を上記無端芯材の少なくとも一方の面
    に接着する貼り合せ工程とからなる原稿搬送ベルトの製
    造方法。
  2. （２）コンタクトガラス上の所定位置まで原稿を給送し
    、該原稿への所定の動作終了後にこの原稿をコンタクト
    ガラス上から排出する一枚の無端状の原稿搬送ベルトと
    、この原稿搬送ベルトを回転駆動するベルトローラとを
    備えた自動原稿給紙装置において、 伸縮しない材料で形成された無端ベルト状の芯材と、少
    なくともこの芯材の原稿搬送面がわの面に、薄い無端ベ
    ルト状の弾性材料を貼り付けて形成したラミネート層と
    からなる原稿搬送ベルトを備えたことを特徴とする自動
    原稿給紙装置。
  3. （３）コンタクトガラス上の所定位置まで原稿を給送し
    、該原稿への所定の動作終了後にこの原稿をコンタクト
    ガラス上から排出する一枚の無端状の原稿搬送ベルトと
    、この原稿搬送ベルトを回転駆動するベルトローラとを
    備えた自動原稿給紙装置において、 伸縮しない材料で形成された無端ベルト状の芯材と、こ
    の芯材のベルトローラ巻掛け面に液体状の弾性材料を塗
    布し乾燥させて形成したコーティング層と、少なくとも
    上記芯材の原稿搬送面がわの面に、薄い無端ベルト状の
    弾性材料を貼り付けて形成したラミネート層とからなる
    原稿搬送ベルトを備えたことを特徴とする自動原稿給紙
    装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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