JPH0222384A - 連続成形コークス製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ この発明は、ブリケット等の成型炭からコークスを製造
する方法に係り、より詳しくは高炉用コークス、あるい
は溶融還元炉における還元用炭材等の冶金用、ざらには
化学用等のコークスをシャフト型内熱式乾留炉により連
続的に製造する方法に関する。

【従来の技術】

高炉用コークス、あるいは冶金用コークス等は、周知の
通り外熱式の室炉式コークス炉で製造されるのが一般的
であるが、近年、シャフト型内熱式乾留炉を用いてブリ
ケット等の成型炭からコークスを連続的に製造する技術
が開発されている（例えば特公昭５４−１７３２２号公
報）。 シャフト型内熱式乾留炉はガスと成型炭との向流式であ
り、シャフト炉の頂部から成型炭を装入し、この装入成
型炭が炉内を降下する間に炉下部より吹込まれる加熱用
高温ガスにより乾留され、成型コークスとなって炉下部
より切出される方式

【発明が解決しようとする課題】

現行の外熱式室炉法においては、■原料炭として強粘結
炭を多量に使用する、■生産性が悪い、■熱効率が悪い
（Ｒ近では乾式消火設僅により熱回収を行なっている）
、■コークス排出、冷却時における粉塵、防臭対策が困
難である等の問題がある。 シャフト型内熱式乾留炉による方法は、この外熱式室炉
法の欠点を克服すべく開発されたものであり、コークス
を連続的に製造することができるので生産性が高く、ま
たコークス排出・冷却時における粉塵・防臭対策等を必
要としない点で優れている。 しかし、シャフト炉上部より装入された成型炭（ブリケ
ット）が炉内を降下する間に炉下部より上昇する高温ガ
スにより乾留される際、乾留速度のコントロールが悪く
、急激な加熱を受けると炉上部において装入原料が割れ
てブリケットの原形率が低下し、粉の発生により製品歩
留が悪化するという問題がおる。 第３図は実際の内熱式乾留炉を用いて成形コークスを製
造した際の、炉高方向位置における炉壁温度とガス原単
位の関係を例示したものである。 この図より明らかなように、ガス原単位を低下させても
、炉上部における急激な温度上昇は避けることができず
、急激な加熱による装入原料の割れによる原形率の低下
を余儀なくされる。 この発明は、従来の技術のこのような問題点にかんがみ
なされたものであり、その目的とするところはシャフト
型内熱式乾留炉における装入成型炭の急速加熱による割
れを防止し、製品歩留を向上させる方法を提案しようと
するものである。 ［課題を解決するための手段］ この発明は、シャフト型内熱式乾留炉の炉下部より吹込
まれる加熱用高温ガスの一部を、該炉壁温度に基づいて
炉中間部より汰出し、炉上部のヒー１へパターンを制御
することによって、炉上部における装入成型炭の熱割れ
を防止する方法を要旨とするものである。 ［作　　用］ シャフト型内熱式乾留炉は、実質的に円筒状を成してお
り、炉頂部に原料装入口と乾留ガス排出口を、乾留ガス
排出口の下に乾沼ガス後出し口を、炉下部に加熱用高温
ガス供給羽口を有し、炉頂部の原料装入口から装入され
た原料が炉内を降下していく過程で、炉下部の羽口より
供給される高温ガスにより乾留されて、炉下部切出しフ
ィーダより切出される。 乾留ガスは炉中間部の扱出し口よりその一部が央出され
、炉上部の乾留ガス排出口より排出する乾留ガスと共に
処理される。 炉中間部より央出す乾留ガスの量は、炉壁部の温度に応
じて流量調節する。 炉中間部における乾留ガスの汰出し量を調節することに
より、容易に炉上部のヒートパターンを制御することが
可能となり、炉上部に装入された成型炭が急激な加熱を
受けることがなくなる。 第１図はこの発明方法を実施するためのシャフト型内熱
式乾留炉を示す模式図であり、（１）はシャフト炉、（
２）はフィードホッパー、（３）は上部ホッパ、（４）
は下部ホッパー、（５）は切出しフィーダー（６）は羽
口、（７）はガス排出口、（８）はガス後出し口、（９
）は熱雷対、（１０）は温度検出制御器、（１１）は流
量制御弁、（１２）はガス処理設備、（１３〉は燃焼室
、（１４）（１５）はブロア、■１〜Ｖ３はシール弁を
それぞれ示す。 上部ホッパー（３）にはシール弁Ｖ＋を通して装入され
た原料ブリケットが貯蔵されており、シール弁Ｖ２を通
してフィードホッパー（２）に原料ブリケットが装入さ
れ、シャフト炉（１）内に順次装入される。その時の装
入速度は、切出しフィーダー（５）の回転数制御により
決定される。 シャフト炉（１）内に装入された原料ブリケラｌ−は、
羽口（６）より吹込まれる熱風により昇温加熱され、炉
内を降下しながら乾留される。この時、揮発分が原料ブ
リケットより放出され、ガスの上昇量が増加する。 この上昇ガスは、シャフト炉中間部に設けたガス後出し
口（８）よりその一部が扱出される。このガス後出し量
は、炉壁に埋設した熱電対（９）により測定される温度
に基づいて温度検出制御器（１０）により流量制御弁（
１１）を制御して調節する。 この炉中間部より扱出すガス量を調節することによって
、炉上部（ガス後出し口〜装入レベルまでの領Ｍ）のヒ
ートパターンを制御する。つまり、炉上部において原料
ブリケットが急激な加熱を受けないようにヒートパター
ンを制御する。 炉中間部のガス後出し口（８）より投出されたガスと、
炉上部のガス排出口（７）より排出されたガスは、ガス
処理設備（１２）を経て、一部は排出され、残りは熱風
ガスとして使用するために循環され、ブロア（１４）に
て昇圧され、ブロア（１５）より送風される空気と混合
されて燃焼至（１３）で燃焼され、昇温される。 一方、乾留されつつ降下するブリケットは、成型コーク
スとなり、切出しフィーダー（５）より下部ホッパー（
４）に切出され、定期的にシール弁Ｖ３より後出され、
製品コークスとして使用される。 ［実　施　例］ 実施例１ 第１図に示すシャフト型内熱式乾留炉とほぼ同じ構成で
、羽口（６）からガス後出し口（８）までの高さが２．
１ｍ、炉径７５０　ｍｍφ、ガス後出し口（８）から装
入レベルまでの高さが１．Ｏｍ　、短糸７００　ｍｍφ
の実験用シャフト炉を使って、コークスを製造した際の
ヒートパターンを第２図に、物流バランスを第１表に、
得られたコークスの粉率、原形率および性状を第２表に
それぞれ示す。 第２図より明らかなごとく、炉内のヒートパターンは第
３図に示す従来のヒートパターンに比べ、炉頂部から羽
口にかけての炉壁温度の上昇が平準化されている。 また、第２表より、粉率、原形率および性状は、ガスの
扱き出しを行なうことにより向上することがわかる。 以下余白 第　　１ 表 第　　２ 表 以下余白 注１）ドラム強度：初期粒径５０ｍｍ以上のコークスを
ドラム内で３０回転させた後の粒径１５間以上の重量割
合（指数） 以下余白 実施例２ 実施例１と同様のシャフト炉を使ってコークスを製造し
、下部ホッパーにおいて製品コークスの有する顕熱を回
収した場合の物流バランスを第３表に、粉率、原形率お
よび性状を第４表にそれぞれ示す。 本実施例においても、第４表より明らかなごとく、粉率
、原形率および性状共に、ガス恢き打しを行なわない場
合に比べて良好であることがわかる。 以下余白 第 表 以 下 余 白 第　　４　　表 ［発明の効果］ 以上説明したごとく、この発明は乾留炉の中間部より乾
留ガスの一部を扱出し炉上部のヒートパターンを制御し
、炉上部における装入原料の急激な加熱を抑制する方法
であるから、装入原料の割れを防止することができ、製
品コークスの粉率、原形率および性状を向上できるとい
う大なる効果を秦するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明方法を実施するためのシャフト型内熱
式乾留炉を示す模式図である。 第２図はこの発明の実施例１におけるヒートパターンを
示す図でおる。 第３図は従来のシャフト型内熱式乾留炉のヒートパター
ン例を示す図である。 １・・・シャフト炉　　　　　３・・・上部ホッパー４
・・・下部ホッパー　　　　６・・・羽目７・・・ガス
排出口　　　　　８・・・ガス法用し口第１図 第２図 高さ方向値ｆｉｌ　（ｍ） 第３図 高さ方向位置（、ｌ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シャフト型内熱式乾留炉を用い、成型炭からコークスを
   連続的に製造する方法において、炉下部より吹込まれる
   加熱用高温ガスの一部を、該炉壁温度に基づいて炉中間
   部より抜出し、炉上部のヒートパターンを制御すること
   を特徴とする連続成形コークス製造方法。