JPH0222515B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0222515B2
JPH0222515B2 JP25861584A JP25861584A JPH0222515B2 JP H0222515 B2 JPH0222515 B2 JP H0222515B2 JP 25861584 A JP25861584 A JP 25861584A JP 25861584 A JP25861584 A JP 25861584A JP H0222515 B2 JPH0222515 B2 JP H0222515B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
burring
terminal
face
processed
electrical equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP25861584A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS61135078A (ja
Inventor
Kazumi Shioguchi
Hiroshi Fujii
Nobuji Yamagata
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP25861584A priority Critical patent/JPS61135078A/ja
Publication of JPS61135078A publication Critical patent/JPS61135078A/ja
Publication of JPH0222515B2 publication Critical patent/JPH0222515B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は電気機器に使用される端子の製造方
法に関するものである。
〔従来の技術〕
第３図に示されるような電気機器に使用されて
いる端子１（第４図にその斜視図を示す）は、バ
ーリング部４ａの端面４ｃに接続子２を締付ねじ
３によつて締付けて電流を流すため、端面４ｃの
面粗度が大変重要である。そこで従来は端子１の
製造過程において第５図の加工方法を採用してい
た。即ち、端子１に穴１ａをあけた後、バーリン
グ部４ａを加工する。その時、バリ・ワレ４ｂが
発生するので、その後刃物５によつて端子１のバ
ーリング部４ａの端面４ｃを削り加工した後、刃
物６により面取り４ｄを行い、タツプ７でねじ部
４ｅを加工する。なお場合によつては平面部４ｆ
に接続子２が接続されることもある。
〔発明が解決しようとする問題点〕
従来の端子の製造は以上のような方法で加工を
行つているので、次のような問題点があつた。
(a) 端子のバーリング端面を刃物による削り加工
するので、加工時間がかかり、生産性がよくな
い。
(b) 端子のバーリング端面を刃物による削り加工
するので、端面の面粗度がよくない。
(c) 削り加工を行うので肉が少なくなり、接触面
が少なくねじ強度がよくない。
(d) バーリング加工のみではバーリングの出た反
対側の接触面が少ない。
この発明は上記のような問題点を解消するため
になされたもので、生産性の向上がなされると共
に、面粗度もよくなりねじ強度も高い高品質の電
気機器端子を得る方法である。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明の方法は、端子のバーリングの端面を
塑性加工による成形打ちをすると共に、必要に応
じて面取も同時加工し、バーリングの出ている反
対側も塑性変形させて接触面をより多くしたもの
である。
〔作用〕
この発明では、バーリング端面の機械切削は省
略できて生産性の向上が図れると同時に、バーリ
ング端面が塑性加工により形成されるため、面粗
度がよいものが得られる。
〔実施例〕
以下この発明の一実施例を図について説明す
る。第１図のように、端子１にバーリング用下穴
１ａをあけた後、バーリング部４ａを形成する。
その時、バリ・ワレ４ｂが発生し面粗度が悪いの
で、次の工程で第２図のような成形治具を使用
し、受台９と成形刃８にパイロツト部８ａを設け
たものの間に端子１をはさみ込み、端子１のバー
リングの端面４ｃと平面部４ｆと面取り４ｄを塑
性変形により加工する。その後タツプ７にてねじ
部４ｅを加工する。なお面取り４ｄはタツプ加工
時のふくれを逃げるためのものである。なお上記
のものではバーリング４ａ形成後に端面４ｃを加
工するものとしたが、バーリング４ａ形成時に端
面４ｃと面取り４ｄを同時に加工してもよい。ま
たバーリング４ａ形成後、端面４ｃと面取り４ｄ
を２工程に分けて加工してもよく、この時、面取
り４ｄの加工は刃物６で加工してもよい。
〔発明の効果〕 以上の説明から明らかなように、この発明によ
れば次のような効果がある。
(a) バーリングの端面を切削加工から塑性加工に
変更したので、生産性がよくなり、加工費が安
価になつた。
(b) 従来は切削部を捨てていたが、本発明の方法
では捨てないので、肉が有効に利用でき、接触
面積が多くとれ、品質の高いものが得られる。
(c) 塑性加工のため硬度が上がり、ねじ強度が強
くなる。
(d) 塑性加工でバーリングの端面を形成するた
め、接触面の面粗度もよくなる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の方法による電気機器端子の
製造手順を示す図、第２図はその成形打ち工程を
示す図、第３図は電気機器端子の使用状態を示す
断面側面図、第４図はその端子を示す斜視図、第
５図は従来の電気機器端子の製造手順を示す図で
ある。 図において、１は端子、４ａはバーリング部、
４ｃは端面、４ｅはねじ部、８は成形刃、９は受
台である。尚、図中同一符号は同一又は相当部分
を示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 導電板からなる端子にバーリング部を形成
    し、これを受台上にのせて、バーリング部突出側
    から成形刃によりバーリング端面を成形打ちした
    後、上記バーリング部内にねじ加工を施したこと
    を特徴とする電気機器端子の製造方法。
JP25861584A 1984-12-06 1984-12-06 電気機器端子の製造方法 Granted JPS61135078A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25861584A JPS61135078A (ja) 1984-12-06 1984-12-06 電気機器端子の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25861584A JPS61135078A (ja) 1984-12-06 1984-12-06 電気機器端子の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61135078A JPS61135078A (ja) 1986-06-23
JPH0222515B2 true JPH0222515B2 (ja) 1990-05-18

Family

ID=17322735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP25861584A Granted JPS61135078A (ja) 1984-12-06 1984-12-06 電気機器端子の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS61135078A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0246314U (ja) * 1988-09-24 1990-03-29

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0246314U (ja) * 1988-09-24 1990-03-29

Also Published As

Publication number Publication date
JPS61135078A (ja) 1986-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0952185A (ja) 超音波溶着機
EP0102786B1 (en) Resilient circuit board contactand a method of forming said contact
US5533910A (en) Electrical connector
JPH0677374A (ja) 半導体装置用リードおよびその製造方法
JPS61135078A (ja) 電気機器端子の製造方法
JPH07161448A (ja) 圧着端子製造方法
JP4088602B2 (ja) 平角線の絶縁被膜剥離装置とその剥離方法
JP2000271691A (ja) ネジ付き板状接続導体とその製造方法
JP3215369B2 (ja) 打ち抜きパンチ及び板状材料
JPS5865525A (ja) ダイ
US3327372A (en) Method for forming a double curvature connector
JPH08195266A (ja) 圧着又は圧縮端子の製造方法ならびに圧着又は圧縮端子
JPH07176361A (ja) コネクタ用コンタクトの成形方法及びコネクタ用コンタクト
US4213668A (en) Electrical contact
MY140925A (en) Tab terminal for electrolytic capacitor and method and apparatus for manufacturing the same
JPS61225786A (ja) 電線接続用圧着端子の製造方法
JPH08306844A (ja) 面実装部品リード端子の製造法
JP2700303B2 (ja) 圧着又は圧縮端子の製造方法
JP2798478B2 (ja) 接続導体及びその製造方法
JPS587407B2 (ja) 接点材料の切断方法
KR920010781B1 (ko) P.c.b의 도금공법
JPS62203713A (ja) 角形形状端子同時４面面取り切断機
JPS58141815A (ja) 接触部材の製造方法
JP2000068026A (ja) 段付端子金具の製造方法
JPH021581B2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
EXPY Cancellation because of completion of term