JPH0222547A - 外面被覆中空材の被覆損傷検出方法 - Google Patents
外面被覆中空材の被覆損傷検出方法Info
- Publication number
- JPH0222547A JPH0222547A JP17202188A JP17202188A JPH0222547A JP H0222547 A JPH0222547 A JP H0222547A JP 17202188 A JP17202188 A JP 17202188A JP 17202188 A JP17202188 A JP 17202188A JP H0222547 A JPH0222547 A JP H0222547A
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- Japan
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- heater
- hollow material
- temperature
- coating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、海洋構造物を海面上に支える支柱など水中
に設置した外面被覆中空材の被覆損傷を検出する方法に
関するものであるや ［従来の技術］ 海中に半沈水状態に設置して、海洋構造物を海面状に支
える支柱として、スチールパイプ等の外面にポリエチレ
ン等の樹脂を施した外面被覆中空材が使用されている。
に設置した外面被覆中空材の被覆損傷を検出する方法に
関するものであるや ［従来の技術］ 海中に半沈水状態に設置して、海洋構造物を海面状に支
える支柱として、スチールパイプ等の外面にポリエチレ
ン等の樹脂を施した外面被覆中空材が使用されている。
このような外面被覆中空材は使用中に被覆の損傷を受け
るため、被覆の損傷状況を検査する必要がある。
るため、被覆の損傷状況を検査する必要がある。
被覆の損傷状況を検査する場合、外面被覆中空材の海面
上にある部分については、目視により検査が可能である
。しかし、海中にある部分および海面付近の波しぶきが
かかるスプラッシュゾーンの部分（一般に水面付近の水
の流動により水しぶきがかかる部分）については、目視
により検査するのは困難である。このため、スプラッシ
ュゾーン下の部分（スプラッシュゾーンおよび海中にあ
る部分）については、中空材の内面側から検査すること
が必要になる。
上にある部分については、目視により検査が可能である
。しかし、海中にある部分および海面付近の波しぶきが
かかるスプラッシュゾーンの部分（一般に水面付近の水
の流動により水しぶきがかかる部分）については、目視
により検査するのは困難である。このため、スプラッシ
ュゾーン下の部分（スプラッシュゾーンおよび海中にあ
る部分）については、中空材の内面側から検査すること
が必要になる。
一般に、中空材の内面側から外面の損傷状況を検査可能
な方法としては、超音波厚さ計を用いて中空材の厚みを
測定することにより、外面の損傷を検出する方法がある
。しかし、超音波厚さ計により外面被覆中空材の被覆の
損傷を検出する方法では、次のような問題点がある。
な方法としては、超音波厚さ計を用いて中空材の厚みを
測定することにより、外面の損傷を検出する方法がある
。しかし、超音波厚さ計により外面被覆中空材の被覆の
損傷を検出する方法では、次のような問題点がある。
（１）中空材の壁が一層からなる場合に、外面の損傷を
内面側から検出することは比較的容易にできるが、外面
被覆中空材のように壁が複層からなる場合に、その外面
の被覆の損傷を内面側から検出することは容易でない。
内面側から検出することは比較的容易にできるが、外面
被覆中空材のように壁が複層からなる場合に、その外面
の被覆の損傷を内面側から検出することは容易でない。
（２）点での検出になるために、外面被覆中空材の所要
箇所全体を検査するのに、多大な労力と時間とを要する
。
箇所全体を検査するのに、多大な労力と時間とを要する
。
（３）一般の超音波厚さ計の場合、探触子と対象面との
間に接触媒体が必要とされるが、その接触ｉｓ体の供給
、後処理を中空材内で行なうことは、かなり大変な作業
になる。
間に接触媒体が必要とされるが、その接触ｉｓ体の供給
、後処理を中空材内で行なうことは、かなり大変な作業
になる。
（４）探触子を対象面に対し正しい姿勢に保持する必要
度が高いが、その保持機構が一般に大型、複雑になり易
い。
度が高いが、その保持機構が一般に大型、複雑になり易
い。
［発明が解決しようとする課題］
以上のように、従来は、海洋構造物を海面上に支える支
柱など水中に設置した外面被覆中空材の、スプラッシュ
ゾーン下の被覆の損傷を、中空材の内面側から容易に検
出することができず、スプラッシュゾーン下の被覆の損
傷状況を簡単に検査することができなかった。
柱など水中に設置した外面被覆中空材の、スプラッシュ
ゾーン下の被覆の損傷を、中空材の内面側から容易に検
出することができず、スプラッシュゾーン下の被覆の損
傷状況を簡単に検査することができなかった。
この発明の目的は、上述の現状に鑑み、海洋構造物を海
面上に支える支柱など水中に設置した外面被覆中空材の
、スプラッシュゾーン下の被覆の損傷を、中空材の内面
側から容易に検出して、スプラッシュゾーン下の被覆の
損傷状況を簡単に検査することを可能にした、外面被覆
中空材の被覆損傷検出方法を提供することにある。
面上に支える支柱など水中に設置した外面被覆中空材の
、スプラッシュゾーン下の被覆の損傷を、中空材の内面
側から容易に検出して、スプラッシュゾーン下の被覆の
損傷状況を簡単に検査することを可能にした、外面被覆
中空材の被覆損傷検出方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
この発明の検出方法は、水中に設置した外面被覆中空材
内に、加熱器または冷却器からなる温度変化付与手段を
挿入して、前記付与手段により前記中空材のスプラッシ
ュゾーン下の所要箇所に、前記所要箇所の内面側から温
度変化を付与し、然る後に、前記所要箇所の内面を赤外
線カメラで撮影することにより、前記所要箇所の外面の
被覆の損傷を検出することに特徴を有するものである。
内に、加熱器または冷却器からなる温度変化付与手段を
挿入して、前記付与手段により前記中空材のスプラッシ
ュゾーン下の所要箇所に、前記所要箇所の内面側から温
度変化を付与し、然る後に、前記所要箇所の内面を赤外
線カメラで撮影することにより、前記所要箇所の外面の
被覆の損傷を検出することに特徴を有するものである。
以下、この発明の検出方法について詳述する。
第１図は、この発明の検出方法の一実施態様を示す説明
図である。第１図において、１は海中４に半沈水状態に
設置した外面被覆中空材で、中空材１はスチールパイプ
等の管体２およびその外面に施したポリエチレン等の樹
脂の被覆３からなっている０本実施態様では、中空材１
の海４中にある部分の被覆３の損ｕｉ１１１を検出する
場合を説明する。
図である。第１図において、１は海中４に半沈水状態に
設置した外面被覆中空材で、中空材１はスチールパイプ
等の管体２およびその外面に施したポリエチレン等の樹
脂の被覆３からなっている０本実施態様では、中空材１
の海４中にある部分の被覆３の損ｕｉ１１１を検出する
場合を説明する。
先ず、中空材１内に加熱器５を挿入して、中空材１の海
４中にある部分の、被覆３の損傷１１を検出したい箇所
の内面を、加熱器５により加熱し、温度上昇を付与する
。加熱器５はアルミ板等の金属板製の反射笠６内に、赤
外線ヒーター７を収容してなっているが、急速に温度上
昇を付与できるものならばいずれでも可能である。加熱
器５は図に示したように、ロープ８で中空材１内に吊り
降ろした赤外線カメラ９の下面に、アーム１０を介して
取り付けることにより、中空材１内に挿入する。あるい
は、加熱器５を図示しない別のロープで吊り降ろして、
中空材１内に挿入してもよい。
４中にある部分の、被覆３の損傷１１を検出したい箇所
の内面を、加熱器５により加熱し、温度上昇を付与する
。加熱器５はアルミ板等の金属板製の反射笠６内に、赤
外線ヒーター７を収容してなっているが、急速に温度上
昇を付与できるものならばいずれでも可能である。加熱
器５は図に示したように、ロープ８で中空材１内に吊り
降ろした赤外線カメラ９の下面に、アーム１０を介して
取り付けることにより、中空材１内に挿入する。あるい
は、加熱器５を図示しない別のロープで吊り降ろして、
中空材１内に挿入してもよい。
次いで、中空材１の温度上昇を付与された箇所の内面を
、赤外線カメラ９により撮影する。カメラ９による撮影
は、温度上昇を付与された箇所の内面を正面から行なう
他、第２図に示すように、当該箇所の内面を斜め上方か
ら、或いは熱反射するミラー１２を介して斜め上方から
行なうことができる。すると、中空材１の温度上昇を付
与された箇所は、海水の流動により外面から急激に冷却
されるので、外面の被ｒ！１３に損傷１１があると。
、赤外線カメラ９により撮影する。カメラ９による撮影
は、温度上昇を付与された箇所の内面を正面から行なう
他、第２図に示すように、当該箇所の内面を斜め上方か
ら、或いは熱反射するミラー１２を介して斜め上方から
行なうことができる。すると、中空材１の温度上昇を付
与された箇所は、海水の流動により外面から急激に冷却
されるので、外面の被ｒ！１３に損傷１１があると。
赤外線カメラ９による内面の赤外線画像上に、損傷１１
の箇所が低温部分として表われ、損傷１１が検出される
。
の箇所が低温部分として表われ、損傷１１が検出される
。
即ち、中空材１の被覆３の損傷１１のある箇所は、中空
材１の損傷１１のない健全部に比べ、被覆３が脱落又減
肉しているために、熱容量が小さい、このために、中空
材１を温度上昇させたときに、損傷１１のある箇所は、
海水の流動により外面から熱を強く奪われ、大きく冷却
されるので、損傷１１のない健全部よりも低い温度を示
す。従って、中空材１の温度上昇を付与された箇所の内
面を、赤外線カメラ９で撮影すれば、内面の赤外線画像
上に損傷１１の箇所が低温部分として表われ、損傷１１
が検出される。
材１の損傷１１のない健全部に比べ、被覆３が脱落又減
肉しているために、熱容量が小さい、このために、中空
材１を温度上昇させたときに、損傷１１のある箇所は、
海水の流動により外面から熱を強く奪われ、大きく冷却
されるので、損傷１１のない健全部よりも低い温度を示
す。従って、中空材１の温度上昇を付与された箇所の内
面を、赤外線カメラ９で撮影すれば、内面の赤外線画像
上に損傷１１の箇所が低温部分として表われ、損傷１１
が検出される。
本発明の重要な点は、中空材１の内面を加熱して中空材
１に温度上昇を付与し、そして海水の流動または波しぶ
きを利用して、中空材１に急激な冷却を与えることにあ
る。中空材１に単に温度上昇を付与するだけ、或いは、
温度上界を付与せずに、海水の流動または波しぶきを自
体による弱い冷却を与えるだけでは、赤外線カメラ９に
よる中空材１の内面の撮影によって、外面の被［３の損
傷１１を検出することは困難である。以上のことは、中
空材１に温度降下を付与して、赤外線カメラ９による内
面の撮影により、外面の被覆３の損傷１１を検出する場
合についても同様で、中空材１に温度降下を付与し、そ
して海水の流動または波しぶきを利用して、中空材１に
急激な加熱を与えることが重要である。
１に温度上昇を付与し、そして海水の流動または波しぶ
きを利用して、中空材１に急激な冷却を与えることにあ
る。中空材１に単に温度上昇を付与するだけ、或いは、
温度上界を付与せずに、海水の流動または波しぶきを自
体による弱い冷却を与えるだけでは、赤外線カメラ９に
よる中空材１の内面の撮影によって、外面の被［３の損
傷１１を検出することは困難である。以上のことは、中
空材１に温度降下を付与して、赤外線カメラ９による内
面の撮影により、外面の被覆３の損傷１１を検出する場
合についても同様で、中空材１に温度降下を付与し、そ
して海水の流動または波しぶきを利用して、中空材１に
急激な加熱を与えることが重要である。
なお、加熱器５による加熱温度、加熱勾配、加熱時間、
加熱後の赤外線カメラ９による撮影タイミング等は、検
査対象たる中空材１の仕様（管体２および被覆３の材質
、厚さ）、気温、海水の水温、動き、波しぶきの水温、
水量、赤外線カメラ９の性能（温度分解能、空間分解能
１時間分解能など）により、適宜決定する。
加熱後の赤外線カメラ９による撮影タイミング等は、検
査対象たる中空材１の仕様（管体２および被覆３の材質
、厚さ）、気温、海水の水温、動き、波しぶきの水温、
水量、赤外線カメラ９の性能（温度分解能、空間分解能
１時間分解能など）により、適宜決定する。
第３図は、この発明の検出方法の他の実施態様を示す説
明図である。本実施態様は、中空材１の海面４ａ付近の
スプラッシュゾーンの部分の被覆３の損傷１１を検出す
る場合である。加熱器５により中空材１のスプラッシュ
ゾーンの部分の内面を加熱して、中空材１のスプラッシ
ュゾーンの部分に温度上昇を付与し、海水の波しぶき１
３を利用して、スプラッシュゾーンの部分に急激な冷却
を与える。そして、この状態下で中空材１のスプラッシ
ュゾーンの部分の内面を赤外線カメラ９により撮影する
。中空材１のスプラッシュゾーンの部分の外面の被覆３
に損傷１１があると、上述した原理により、カメラ９に
よるスプラッシュゾーンの部分の内面の赤外線画像上に
、損傷１１の箇所が低温部分として表われ、損傷１１が
検出される。
明図である。本実施態様は、中空材１の海面４ａ付近の
スプラッシュゾーンの部分の被覆３の損傷１１を検出す
る場合である。加熱器５により中空材１のスプラッシュ
ゾーンの部分の内面を加熱して、中空材１のスプラッシ
ュゾーンの部分に温度上昇を付与し、海水の波しぶき１
３を利用して、スプラッシュゾーンの部分に急激な冷却
を与える。そして、この状態下で中空材１のスプラッシ
ュゾーンの部分の内面を赤外線カメラ９により撮影する
。中空材１のスプラッシュゾーンの部分の外面の被覆３
に損傷１１があると、上述した原理により、カメラ９に
よるスプラッシュゾーンの部分の内面の赤外線画像上に
、損傷１１の箇所が低温部分として表われ、損傷１１が
検出される。
以上の実施態様では、いずれも、外面被覆中空材１に温
度上昇を付与したが、この発明は、これに限られない。
度上昇を付与したが、この発明は、これに限られない。
中空材１の内面を冷却することによって中空材１に温度
降下を付与し、海水の流動または波しぶきを利用して、
中空材１に急激な加熱を与え、そして、この状態下で中
空材１の内面を赤外線カメラ９により撮影して、外面の
被覆３の損傷１１を検出してもよい。中空材１に温度降
下を付与した場合、カメラ９による内面の赤外線画像上
に表示される被覆３の損傷１１の箇所は、温度上昇を付
与した場合と温度の高低が逆になるが、同様に、赤外線
画像上に温度変化部分として検出される。
降下を付与し、海水の流動または波しぶきを利用して、
中空材１に急激な加熱を与え、そして、この状態下で中
空材１の内面を赤外線カメラ９により撮影して、外面の
被覆３の損傷１１を検出してもよい。中空材１に温度降
下を付与した場合、カメラ９による内面の赤外線画像上
に表示される被覆３の損傷１１の箇所は、温度上昇を付
与した場合と温度の高低が逆になるが、同様に、赤外線
画像上に温度変化部分として検出される。
［発明の効果］
この発明の検出方法は以上の様に構成されるので、次の
ような効果を有する。
ような効果を有する。
（１）水中に設置した外面被覆中空材の、スプラッシュ
ゾーン下の被覆の損傷を、中空材の内面側から容易に検
出することができ、・被覆の損傷状況を簡単に検査する
ことができる。
ゾーン下の被覆の損傷を、中空材の内面側から容易に検
出することができ、・被覆の損傷状況を簡単に検査する
ことができる。
（２）中空材に温度上昇または温度降下を付与し、そし
て海水の流動、波しぶきを利用して、中空材に急激な冷
却または加熱を与えるので、被覆の損傷の検出精度も高
い。
て海水の流動、波しぶきを利用して、中空材に急激な冷
却または加熱を与えるので、被覆の損傷の検出精度も高
い。
（３）超音波厚さ計などの点計測と異なり、二次元の面
計測であり、検出結果が直接画像としてモニター上にリ
アルタイムに表示されるので、結果が判り易い。
計測であり、検出結果が直接画像としてモニター上にリ
アルタイムに表示されるので、結果が判り易い。
（４）被覆はポリエチレン等の樹脂に限らず、アスファ
ルトジュート、重防食塗装などでも良く、被覆の材質に
よる限定は受けない。
ルトジュート、重防食塗装などでも良く、被覆の材質に
よる限定は受けない。
（５）中空材を汚したり、傷つけたりすることがない。
第１図は、この発明の検出方法の一実施態様を示す説明
図、第２図は、第１図の検出方法での赤外線カメラによ
る撮影法の他の態様を示す説明図、第３図は、この発明
の検出方法の他の実施態様を示す説明図である０図面に
おいて。 ｌ・・・外面被覆中空材、 ２・・・管体、３・・・被
覆、 ４・・・海、５・・・加熱器、
９・・・赤外線カメラ、１１、・・・損傷、
１３・・・波しぶき。 第１図
図、第２図は、第１図の検出方法での赤外線カメラによ
る撮影法の他の態様を示す説明図、第３図は、この発明
の検出方法の他の実施態様を示す説明図である０図面に
おいて。 ｌ・・・外面被覆中空材、 ２・・・管体、３・・・被
覆、 ４・・・海、５・・・加熱器、
９・・・赤外線カメラ、１１、・・・損傷、
１３・・・波しぶき。 第１図
Claims (1)
- 水中に設置した外面被覆中空材内に、加熱器または冷却
器からなる温度変化付与手段を挿入して、前記付与手段
により前記中空材のスプラッシュゾーン下の所要箇所に
、前記所要箇所の内面側から温度変化を付与し、然る後
に、前記所要箇所の内面を赤外線カメラで撮影すること
により、前記所要箇所の外面の被覆の損傷を検出するこ
とを特徴とする外面被覆中空材の被覆損傷検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17202188A JPH0222547A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 外面被覆中空材の被覆損傷検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17202188A JPH0222547A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 外面被覆中空材の被覆損傷検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222547A true JPH0222547A (ja) | 1990-01-25 |
Family
ID=15934053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17202188A Pending JPH0222547A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 外面被覆中空材の被覆損傷検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0222547A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5357112A (en) * | 1993-07-14 | 1994-10-18 | Mississippi State University: Forest Products Laboratory | Method for determining the presence of knots or voids in wood |
| US7129492B2 (en) | 2003-07-29 | 2006-10-31 | Toyota Motor Manufacturing North America, Inc. | Systems and methods for inspecting coatings |
| US7220966B2 (en) | 2003-07-29 | 2007-05-22 | Toyota Motor Manufacturing North America, Inc. | Systems and methods for inspecting coatings, surfaces and interfaces |
| US8204294B2 (en) | 2009-11-25 | 2012-06-19 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Systems and methods for detecting defects in coatings utilizing color-based thermal mismatch |
-
1988
- 1988-07-11 JP JP17202188A patent/JPH0222547A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5357112A (en) * | 1993-07-14 | 1994-10-18 | Mississippi State University: Forest Products Laboratory | Method for determining the presence of knots or voids in wood |
| US7129492B2 (en) | 2003-07-29 | 2006-10-31 | Toyota Motor Manufacturing North America, Inc. | Systems and methods for inspecting coatings |
| US7220966B2 (en) | 2003-07-29 | 2007-05-22 | Toyota Motor Manufacturing North America, Inc. | Systems and methods for inspecting coatings, surfaces and interfaces |
| US8204294B2 (en) | 2009-11-25 | 2012-06-19 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Systems and methods for detecting defects in coatings utilizing color-based thermal mismatch |
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