JPH02225613A

JPH02225613A - 転炉出鋼方法

Info

Publication number: JPH02225613A
Application number: JP4323289A
Authority: JP
Inventors: Masabumi Ikeda; 正文池田
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1989-02-27
Filing date: 1989-02-27
Publication date: 1990-09-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、転炉溶鋼を取鍋に出鋼する転炉出鋼方法に
関する。

［従来の技術］転炉操業において吹錬末期に至ると、サブランスにより
溶鋼温度を測定し、測定温度が終点目標温度の許容範囲
内に入るときに溶鋼への酸素ガス吹付けを停止して、吹
錬を終了する。次いで、出鋼前に脱酸剤を添加して溶鋼
を脱酸し、転炉を傾動させ、溶鋼を取鍋に出鋼する。

この場合に、終点的中率（出鋼予定の溶鋼成分及び温度
が目標値の許容範囲内に入る確率）のばらつきを考慮し
て測定温度が安全側（プラス側）にくるように注意する
必要がある。すなわち、Δｐ１定温度が目標値の許容範
囲内で目標値より若干高めになるところで出鋼する。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、従来の転炉出鋼方法においては、溶鋼を
転炉内にて昇熱するので、昇熱コストの他に転炉耐火物
コストが上昇し、全体として操業コストが高くなる。す
なわち、終点目標温度の許容範囲の上限値は、昇熱コス
ト及び耐火物コストを考慮して決められるために、出鋼
温度を過度に高くすることができないという問題点があ
った。

また、出鋼段階で金属アルミニウムを溶鋼に添加し、テ
ルミット反応により溶鋼を昇熱することが考えられるが
、溶鋼を強脱酸すると、出鋼時に大気中の窒素ガスが落
下溶鋼に溶は込む所謂窒素ピックアップが生じる。窒素
ピックアップは、−般に鋼の性質に悪影響を及ぼす。特
に、低窒素鋼等の低温靭性が大幅に低下するという問題
点がある。

この発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって
、窒素ピックアップを生じることなく出鋼溶鋼を昇熱す
ることができ、かつ、低コストで出鋼することができる
転炉出鋼方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段］この発明に係る転炉出鋼方法は、出鋼時の落下溶鋼に酸
素を付加して溶鋼中の酸素含有量を高める工程と、溶鋼
中の高めた酸素含有量に見合う量のアルミニウム含有物
を出鋼溶鋼に添加する工程と、を有することを特徴とす
る。この場合に、出鋼時の落下溶鋼に酸素を含有するガ
スを吹付けつつ、これにアルミニウム含有物を添加する
ことが好ましい。

［作用］この発明に係る転炉出鋼方法においては、出鋼時の落下
溶鋼に酸素を付加し、溶鋼中の酸素含有量を高めている
ので、溶鋼のガス吸収能が低下し、窒素ピックアップが
有効に防止される。また、付加された酸素量に見合う量
のアルミニウム含有物を溶鋼に添加する０て、下記（１
）式に示すテルミット反応（発熱反応）により溶鋼の温
度が上昇する。

２Ａｆｉ　２　＋３　［０ｌ−ＡｆＪ２０３　＋８２８
８．８ｋｃａｌ／ｋｇ　Ａｌ　　　　−（１）［実施例
］以下、添付の図面を参照しながら、この発明の実施例に
ついて説明する。

第１図は、この発明の実施例に係る転炉出鋼方法が使用
された出鋼時の転炉を示す模式図である。

転炉２は、トラニオンリング（図示せず）を介して傾動
装置（図示せず）により回動可能に支持されている。転
炉２内には所定量の溶鋼３が収容されている。この溶Ｍ
３は、吹錬直後のものであり、スラグ４により覆われて
いる。

出鋼口５が、転炉２の側面上部に設けられている。この
出鋼口らは、開閉装置（図示せず）を有しており、転炉
２の傾動姿勢に応じて開閉制御されるようになっている
。

取Ｈ４６が、転炉設備の下方で、かつ、転炉２の出鋼口
５の側に配置されている。この取鍋６は出鋼溶鋼を受け
るためのものであり、転炉２を出鋼口５の側に傾動させ
ると、出鋼口５から取ｊ？４６内に溶鋼が落下流入する
ようになっている。

酸素ランス７及び合金材シュート９が、転炉２及び取鍋
６の間にそれぞれ設けられている。酸素ランス７は、そ
の基端部が流ｍ調節弁（図示せず）を介して酸素ガス供
給源（図示せず）に連通され、その先端部から所定流量
の酸素ガス８が出鋼時の落下溶鋼流に吹付けられるよう
になっている。

一方、合金材シュート９は、その基端部が秤量機（図示
せず）を介してホッパ（図示せず）に連通され、その先
端部から所定量及び材質の合金材が出鋼溶鋼に投入され
るようになっている。なお、ホッパ内には塊状の金属ア
ルミニウムが収容されている。

次に、転炉溶鋼を出鋼する場合について説明する。

サブランス測定により転炉出鋼方法が終点温度範囲内に
入ると、メインランス（図示せず）の酸素ガス吹付けを
停止する。吹錬終了後、転炉２を出鋼口５の側に約９０
″傾動させ、出鋼口５を開にする。出鋼口５から下方の
取鍋２に向かって溶鋼が落下する。このとき、酸素ラン
ス７に酸素ガスを供給し、落下溶鋼３ａに酸素ガスを直
接吹付ける。酸素ガスの吹付は量は、例えば、毎時２０
００８　ｍ　３程度である。また、酸素ガスの吹付は時
間は、約２．５分である。

この酸素ガス吹付けにより、溶鋼中酸素量は１００　′
−１０００ｐｐｍに上昇する。因みに、全出鋼量は約３
２０トンである。

なお、発明者等は、溶鋼の酸素付加方法として、酸素ガ
ス吹付けの代わりに、スケール（酸化鉄）の添加を試み
たが、スケールの添加によっては発熱量が不足し、約１
５℃の昇熱能を確保することができなかった。因みに、
出鋼温度のばらつきは、目標温度のプラスマイナス１３
℃であるため、安全を見込んで溶鋼を昇熱して目標温度
より１５℃程度高くする必要がある。

上記実施例によれば、出鋼後の溶鋼を昇熱することがで
きるので、転炉の出鋼挺度を約４℃下げることができる
。このため、転炉溶鋼の昇熱コストを実質的に不要にす
ることができると共に、転炉の耐火物コストを大幅に低
減することができた。

更に、ランニングコストの他に設備コストも低減するこ
とができた。

また、上記実施例によれば、出鋼溶鋼の窒素ピックアッ
プを有効に防止することができるので、低窒素鋼を製造
する場合に適する。

なお、上記実施例では、アルミニウム含有物として金属
アルミニウム塊を溶鋼に添加したが、これのみに限られ
ることなく、アルミニウムと鉄との合金等の他の物質を
添加してもよい。

また、上記実施例では、酸素ガスを落下溶鋼流に直接吹
付けて溶鋼中酸素［０］を付加したが、これのみに限ら
れることなく、出鋼口に酸素ガス吹込みノズルを設け、
ノズルから出鋼溶鋼中に酸素ガスを吹込むこともできる
。

［発明の効果］この発明によれば、簡単な方法で、かつ低コストで、窒
素ピックアップを有効に防止しつつ、出鋼溶鋼を昇熱す
ることができる。

更に、大型の設備を必要としないので、設備コストも低
減することができ、極めて実用的である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に係る転炉出鋼方法が使用さ
れた出鋼時の転炉を示す模式図である。２；転炉、３：溶鋼、３ａ；溶鋼流、６；取鍋、７；酸
素ランス、８；酸素ガス、９；シュート、１０；アルミ
ニウム含有物出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims

【特許請求の範囲】

（１）出鋼時の落下溶鋼に酸素を付加して溶鋼中の酸素
含有量を高める工程と、溶鋼中の高めた酸素含有量に見
合う量のアルミニウム含有物を出鋼溶鋼に添加する工程
と、を有することを特徴とする転炉出鋼方法。
（２）出鋼時の落下溶鋼に酸素を含有するガスを吹付け
つつ、これにアルミニウム含有物を添加することを特徴
とする転炉出鋼方法。